机械制造企业安全生产规范-安全技术基本要求

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机械制造企业安全生产规范

安全技术基本要求

1范围

本标准规定了黑龙江省机械制造企业安全生产技术要求的术语、总体规划及布置基本要求、设备设

施安全的基本要求、职业安全防护用品基本要求。

本标准为推荐性标准，适用于机械制造企业安全生产技术方面的内部规范及外部监督管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150.1～GB150.4压力容器

GB811起重机设计规范

GB1576工业锅炉水质

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3375—1994焊接术语

GB/T3840制定地方大气污染物排放标准的技术方法

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB/T4776—2008电气安全术语

GB4863—2008机械制造工艺基本术语

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5091压力机用安全防护装置技术要求

GB5226.1—2016机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5611—1998铸造术语

GB5768.2道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志

GB5959电热装置的安全

GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求

GB5959.3电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求

GB5959.4电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则

GB6077剪切机械安全规程

GB6222工业企业煤气安全规程

GB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全

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GB/T6576机床润滑系统

GB7144—2016气瓶颜色标志

GB7691涂装作业安全规程安全管理通则

GB7692—2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T7632机床用润滑剂的选用

GB/T7688.1冶金起重机技术条件第1部分：通用要求

GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB8196—2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T8541—2012锻压术语

GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求

GB/T10051.1起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料

GB/T10067.3电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置

GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程

GB/T11651—2008个体防护装备选用规范

GB11341悬挂输送机安全规程

GB11984氯气安全规程

GB12158—2006防止静电事故通用导则

GB12476.3可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

GB/T12337钢制球形储罐

GB/T12801—2008生产过程安全卫生要求总则

GB/T13306标牌

GB13318锻造生产安全与环保通则

GB/T13379—2008视觉工效学原则室内工作场所照明

GB13495.1消防安全标志第1部分：标志

GB13641—2006劳动护肤剂通用技术条件

GB13690化学品分类和危险性公示通则

GB13869用电安全导则

GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

GB14773－2006涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件

GB14784带式输送机安全规程

GB14866—2006个人用眼护具技术要求

GB15578电阻焊机的安全要求

GB15603常用化学危险品贮存通则

GB15606木工(材)车间安全生产通则

GB15607—2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16178场（厂）内机动车辆安全检验技术要求标准

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GB16754—2008机械安全急停设计原则

GB/T16856机械安全风险评价

GB/T17161机床控制装置的操作方向

GB/T18153—2015机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据

GB18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB18568加工中心安全防护技术条件

GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则

GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T20002.4—2015标准中特定内容的起草第4部分：标准中涉及安全的内容

GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定

GB/T20303.1起重机司机室和控制站第1部分：总则

GB/T21448—2008埋地钢质管道阴极保护技术规范

GB/T23574金属切削机床油雾浓度的测量方法

GB/T23576抛喷丸设备通用技术条件

GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

GB24390抛(喷)丸设备安全要求

GB24541—2009手部防护机械危害防护手套

GB24803.1电梯安全要求第1部分：电梯基本安全要求

GB25506消防控制室通用技术要求

GB/T30174—2013机械安全术语

GB/T33000—2016企业安全生产标准化基本规范

GB50014—2014室外排水设计规范

GB50016—2014建筑设计防火规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50030氧气站设计规范

GB50034建筑照明设计标准

GB50041锅炉房设计规范

GB50052供配电系统设计规范

GB5005320kV及以下变电所设计规范

GB50054—2011低压配电设计规范

GB50055—2011通用用电设备配电设计规范

GB50056电热设备电力装置设计规范

GB50057—2010建筑物防雷设计规范

GB50058—2010爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T50065—2011交流电气装置的接地设计规范

GB50067汽车库、修车库、停车场设计防火规范

GB50068建筑结构可靠度设计统一标准

GB50073洁净厂房设计规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB50089民用爆破器材工厂设计安全规范

GB50116火灾自动报警系统设计规范

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GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

GB50160石油化工企业设计防火规范

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169—2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50180城市居住区规划设计规范

GB50187—2012工业企业总平面设计规范

GB50195发生炉煤气站设计规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50209—2010建筑地面工程施工质量验收规范

GB50217电力工程电缆设计规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50270输送设备安装工程施工及验收规范

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

GB50311—2016综合布线系统工程设计规范

GB50316工业金属管道设计规范

GB3811—2008起重机设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

AQ4228木材加工系统粉尘防爆安全规范

AQ5201涂装工程安全设施验收规范

CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程

CJJ—6城镇排水管道维护安全技术规程

JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范

JBT1644铸造机械通用技术条件

JB6132埋刮板输送机安全规程

JGJ46施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)

JGJ80施工高处作业安全技术规范

JGJ/T119—2008建筑照明术语标准

TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程

TSGQ0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机

TSGG0001—2012蒸汽锅炉安全技术检查规程

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国清洁生产促进法》

《铁路技术管理规程》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

生产过程productionprocess

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一般指从劳动对象进入生产领域到制成产品的全部过程。

[GB/T12801—2008，定义3.1]

3.2

安全safety

免除了不可接受的风险的状态。

[GB/T20002.4—2015，定义3.14]

3.3

伤害harm

对人体健康的损害或损伤，对财产或环境的损害。

[GB/T20002.4—2015，定义3.1]

3.4

危险hazard

可能导致伤害的潜在根源。

[GB/T20002.4—2015，定义3.2]

3.5

风险risk

伤害发生概率和伤害严重程度的组合。

[GB/T20002.4—2015，定义3.9]

3.6

有害因素harmfulfactors

能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。

[GB/T12801—2008，定义3.6]

3.7

防护措施protectivemeasure

消除危险或降低风险的行动或手段。

[GB/T20002.4—2015，定义3.13]

3.8

安全防护safeguarding

使用安全防护装置保护人员的保护措施，这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通

过本质安全设计措施无法充分减小的风险。

[GB/T15706—2012,定义3.21]

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3.9

安全距离safedistance

通过计算得到的防止人或人体部位在机器达到安全状态前进入危险区所必需的安全防护装置和危

险区之间的距离。

[GB/T30174—2013，定义4.1]

3.10

生产设备productionfacilities

生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、

装置和器具。

[GB5083—1999，定义3.1]

3.11

金属切削metalcutting

用切削方法将毛坯或半成品加工成零部件，工件和刀具进行相对运动，在相对运动中刀具从工件表

面切去多余的金属，使工件成为在几何形状、尺寸、精度和表面光洁度等方面都符合预定技术要求的零

件。

3.12

锻造forging

在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几

何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。

[GB/T8541—2012，定义3.1.19]

3.13

铸造casting

将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

[GB/T5611—1998，定义2.1]

3.14

焊接welding

通过加热和加压或两者并用，使材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

[GB/T3375—1994，定义2.1]

3.15

热处理heattreatment

将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性

能的加工方法。

[GB4863—2008，定义3.3.4]

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3.16

表面处理surfacetreatment

改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、

表面涂覆等。

[GB4863—2008，定义3.3.5]

3.17

喷砂sandblasting

喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。

[GB4863—2008，定义3.3.34]

3.18

喷丸shotblasting

用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的

效果。

[GB4863—2008，定义3.3.33]

3.19

磨光grinding

通过摩擦使面光滑，一般需要施加压力，而不是去除表面层。

[GB3138—2015，定义3.41]

3.20

冲压stamping

使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。

[GB/T8541—2012，定义3.1.20]

3.21

防护装置guard

为机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。

[GB/T30174—2013，定义3.1]

3.22

防护罩protectivecover

为防止意外接触可能发生危险的部件所提供的外壳的一部分或挡板。

[GB/T4776—2008，定义3.1.45]

3.23

隔离isolate

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用隔开的办法提供一种规定的防护等级以隔开危险有害物质或环境。

[GB/T4776—2008，定义3.1.48]

3.24

保护装置protectionequipment

一个或多个保护继电器和逻辑元件按需要结合在一起，完成某项特定保护功能的装置。

[GB/T4776—2008，定义3.4.31]

3.25

接地装置groundingdevice

接地极和接地线的总和。

[GB50169—2016，定义2.0.5]

3.26

工作区workarea

需要设置终端设备的独立区域。

[GB50311—2016，定义2.1.4]

3.27

工作面workingplane

在其表面上进行工作的参考平面。

[JGJ/T119—2008，定义3.4.10]

3.28

有限空间confinedspaces

仅在1～2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m的封

闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间。

3.29

辐照装置irradiationinstallations

安装有粒子加速器、X射线机或大型放射源并能产生高强度辐射场的一种构筑物或设施。正确设计

的构筑物提供屏蔽和其他防护，并设有用以防止误入高强度辐射区的安全装置（如联锁装置）。

[GB18871—2002，定义2.14]

3.30

工作场所workplace

从业人员进行职业活动，并由企业直接或间接控制的所有工作点。

[GB/T33000—2016，定义3.11]

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3.31

作业环境workingenvironment

从业人员进行生产经营活动的场所以及相关联的场所，对从业人员的安全、健康和工作能力，以及

对设备（设施）的安全运行产生影响的所有自然和人为因素。

[GB/T33000—2016，定义3.12]

4总体规划及布置

4.1企业总体规划

4.1.1工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，并应满足生

产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环境保护、发展循环经济和职工生活的需要，应经多方案

技术经济比较后，择优确定。

4.1.2工业企业总体规划，应符合城乡总体规划和土地利用总体规划的要求。有条件时，规划应与城

乡和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、机修和器材供应、综合利用及生活设施等方面进行协

作。

4.1.3厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工

程和综合利用场地等，均应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工基地时，亦应同时规划。

4.1.4工业企业总体规划，应贯彻节约集约用地的原则，并应严格执行国家规定的土地使用审批程序，

应利用荒地、劣地及非耕地，不应占用基本农田。分期建设时，总体规划应正确处理近期和远期的关系，

近期应集中布置，远期应预留发展，应分期征地，并应合理有效利用土地。

4.1.5产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，应按现行国家标准GB/T3840

—91中第7章以及有关工业企业设计卫生标准的规定，设置卫生防护距离，并应符合下列规定：

——卫生防护距离用地应利用原有绿地、水塘、河流、山岗和不利于建筑房屋的地带；

——在卫生防护距离内不应设置永久居住的房屋，并应绿化。

4.1.6含有放射性物质的废料场，还应符合下列要求：

——应选在远离城镇及居住区的偏僻地段；

——应确保其地面及地下水不被污染；

——应符合现行国家标准GB18871—2002第8章的规定。

4.1.7厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合现行国家标准

GB/T50087—2013第3章的有关规定。

4.1.8工业企业总体规划，应对电力、通信、热能、给排水、污水处理、防洪排涝等综合考虑，衔接

合理。应满足生产工艺、物料流程及安全、防火的要求。

4.1.9工业企业受洪水或者山洪威胁地带，必须具有可靠的防洪及排涝措施。

4.1.10利用已有企业的场地作为厂址时，应该按照厂址选择的要求全面调研和论证，合理利用原有设

施，并充分注意总体布置的技术和经济的合理性。厂址应该具有满足工程建设需要的工程地质条件和水

文条件；自然地形坡度应有利于车间布置、运输联系及场地排水。

4.2总平面布置

4.2.1总平面布置，应根据工业企业的总体规划、当地水路运输发展规划和码头工艺要求，结合自然

条件，合理安排水域和陆域各项设施并应使各组成部分相协调。

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4.2.2总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身

安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定。

4.2.3生产设施中的大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力

较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。

4.2.4要求洁净的生产设施，应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地

段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。洁净厂房的布置，尚

应符合现行国家标准GB50073—2013第4章的规定。

4.2.5产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，

且地势开阔、通风条件良好的地段，并应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施

的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°交角布置。

4.2.6产生强烈振动的生产设施，应避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置，其与有防振要求较

高的仪器、设备的间距应符合防振间距的要求。

4.2.7产生高噪声的车间宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所，应与低噪声的车间分

开布置；产生高噪声的生产设施其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑

物和堆场等，其与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定。

4.2.8易爆危险品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散，并应符合国家现行的有关标

准的规定。

4.2.9有防潮、防水雾要求的生产设施，应布置在地势较高、地下水位较低的地段。

4.2.10总降压变电所的布置，应靠近厂区边缘地势较高地段；便于高压线的进线和出线；避免设在有

强烈振动的设施附近；避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体

场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。

4.2.11压缩空气站的布置，应符合GB50029的规定。应位于空气洁净的地段，避免靠近散发爆炸性、

腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，应位于上述场所全年最小频率风向的下风侧，并避开振源和产生高

噪音场所。贮气罐宜布置在站房的北侧。氧（氮）气站的布置，宜位于空气洁净的地段。

4.2.12乙炔站的布置，应位于排水及自然通风良好的地段。

4.2.13煤气站和天然气配气站、液化气配气站的布置应符合下列要求：

——宜布置在厂区的边缘地段和位于主要用户的全年最小频率风向的上风侧；

——煤气站的布置应符合现行国家标准GB6222—2005第5章的有关规定；

——发生炉煤气站的布置应符合GB50195—2013第5章的有关规定；

——天然气配气站、液化气配气站的布置应符合现行国家标准GB50028—2006第5章的有关规定。

4.2.14天然气配气站宜布置在靠近天然气总管进厂方向和至各用户支管较短的地点；并宜位于有明火

或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

4.2.15热电站或集中供热锅炉房，宜靠近负荷中心或主要用户，应具有方便的供煤和排灰渣条件，并

应采取必要的治理措施，排放的烟尘、灰渣应符合国家或地方现行的有关排放标准的规定。

4.2.16涂装作业场所一般不应设立在教育、住宅等公共场所附近。涂装作业场所应布置在厂区常年最

小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间，留出足够的安全距离。与相

邻建筑物的防火间距，应符合GB50016—2014第4章、AQ5201—2007第7章的有关规定。涂装作业

场所原则上宜按独立厂房设置，如果设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。如果设置在多层

厂房内，则应布置在多层厂房的最上层。

4.2.17汽车库、停车场的布置应符合现行国家标准GB50067—2014第4章的有关规定，并宜符合下

列要求：

——宜靠近主要货流出入口或仓库区布置，并应减少空车行程；

——应避开主要人流出入口和运输繁忙的铁路；

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——加油装置宜布置在汽车主要出入口附近；

——洗车装置宜布置在汽车库入口附近便于排水除泥处，应避免对周围环境的影响；

——汽车停车场的面积应根据车型，停放形式及数量确定。

4.2.18信号楼应布置在便于瞭望、调度作业方便、通信及电力线路引入短接的地点。信号楼凸出部分

的外墙边缘至最近铁路中心线的间距，不宜小于5m；距正线、高温车通过线的铁路中心线，不宜小于

7m。

4.2.19仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，

按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫

生标准的有关规定。

4.2.20原材料和辅助材料仓库或堆场，应按照贮用合一的原则布置，且宜靠近主要用户，运输方便，

适应机械化装卸作业，易散发粉尘的仓库或堆场，应布置在厂区边缘地带，且位于厂区全年最小频率风

向的上风侧，场地应有良好的排水条件。

4.2.21金属材料库区的布置，应远离散发有腐蚀性气体和粉尘的设施，并宜位于上述设施的全年最小

频率风向的下风侧。

4.2.22易燃、易爆危险品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便，并应符合国家现

行的有关工程设计标准的规定。

4.2.23酸类库区及其装卸设施应布置在易受腐蚀的生产设施或仓储设施的全年最小频率风向的上风

侧，宜位于厂区边缘且地势较低处，并应在厂区地下水流向的下游地段。

4.2.24爆破器材库区的布置，应符合现行国家标准GB50089—2007第5章第1节的规定。

4.2.25消防站的设置，应根据企业的性质、生产规模、火灾危险程度及其所在地区的消防能力等因素

确定。凡有条件与城镇或邻近工业企业消防设施协作时，应统一布设，并应符合下列要求：

——消防站应布置在责任区的适中位置，应保证消防车能方便、迅速地到达火灾现场；

——消防站的服务半径，应以接警起5min内消防车能到达责任区最远点确定；

——消防站布置，宜避开厂区主要人流道路，并应远离噪声源。其主体建筑距人员集中的公共建筑

的主要疏散口，不应小于50m。

4.2.26厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等

因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置，并应位于厂区

主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，应靠近运输繁忙的仓库、堆场，

并应与外部运输线路连接方便。

4.2.27厂区围墙的结构形式和高度，应根据企业性质、规模确定。围墙至建筑物、道路、铁路和排水

明沟的最小间距，应符合表1的规定。

表1围墙至建筑物、道路、铁路和排水明沟的最小间距

单位：（m）

名称至围墙最小间距

建筑物5.0

道路1.0

准轨铁路（中心线）5.0

窄轨铁路（中心线）3.5

排水明沟边缘1.5

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4.3竖向布置

4.3.1竖向设计应与总平面布置同时进行，且与厂区外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地

标高等相协调。竖向设计方案应根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土（石）方工程等要求，结

合地形和地质条件进行综合比较后确定。

4.3.2竖向设计应满足生产、运输、节约资源、安全、协调美观要求；防洪防涝、防滑坡、防水土流

失；协调近期与远期工程，协调改建、扩建工程与现有场地。

4.3.3场地设计标高与所在城镇、相邻企业和居住区的标高相适应。受江、河、湖洪水或内涝水威胁

的工业企业，场地设计标高应高于设计频率水位0.5m，当有波浪侵袭和壅水现象时，尚应加上波浪侵

袭高度和壅水高度。

4.3.4当经技术经济比较合理时，可采用设防洪（潮）堤、坝的方案。场地设计标高应高于厂区周围

汇水区域内的设计频率内涝水位；当采用可靠的防、排内涝水措施，消除内涝水威胁后，此时对场地设

计标高可不作规定。

4.3.5厂内外铁路、道路、排水设施等连接点标高的确定，应统筹兼顾运输线路平面、纵断面的合理

性。厂区出入口的路面标高，宜高出厂外路面标高。

4.3.6建筑物的室内地坪标高，应高出室外场地地面设计标高，且不应小于0.15m。对防潮要求高的

情况，应加大建筑物的室内外高差。有运输要求的建筑物室内地坪标高，应与运输线路标高相协调。

4.3.7放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，

应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。

4.3.8噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房

内时，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。

4.3.9含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下；若

需通过时，必须严格密闭，防止有害气体或蒸汽逸散至室内。

4.4厂区环境

4.4.1厂区照明

企业厂区照明设计应该符合GB50034—2013第5章的规定，道路及广场、露天作业场所、站台、装

卸栈桥、码头等照度均应符合要求。

4.4.2厂区卫生

生产区、生活区、辅助区应分开，人流物流应分开；厂区环境要清洁整齐，无杂草和积水，应该在

厂内规定区域存放废弃物和垃圾，不得在其他地方任意堆放。垃圾站须有隔离消毒措施，并及时清运，

不对厂区环境造成污染。

4.4.3工业企业的绿化布置，应符合工业企业总体规划的要求，应与总平面布置、竖向设计及管线布

置统一进行，应合理安排绿化用地，并应符合下列要求：

——绿化布置应根据企业性质、环境保护及厂容、景观的要求，结合当地自然条件、植物生态习性、

抗污性能和苗木来源，因地制宜进行布置；

——工业企业居住区的绿化布置，应符合GB50180—1993第7章的有关规定。

4.4.4工业企业绿地率宜控制在20%以内，改建、扩建的工业企业绿化绿地率，宜控制在15%范围内。

因生产安全等有特殊要求的工业企业可除外，也可根据建设项目的具体情况按当地规划控制要求执行。

4.4.5树木至铁路、道路弯道内侧的间距应满足视距要求。

4.4.6洁净程度要求高的车间、站房、试验室附近的绿化，应布置滞尘能力强、净化空气效果好的草

坪和树带，不应种植散发飞絮、绒毛、纤维质的植物。

4.4.7配电装置区域内，不应种植乔木和大灌木。

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4.4.8树木与建筑物、构筑物和地下管线的间距，应满足必要的安全距离。

4.5车间作业环境

4.5.1车间厂房应按生产流程做到工序衔接紧密，物料传送路线合理，操作检修方便，符合安全要求。

4.5.2车间地面应平坦，不打滑。加工车间通道尺寸应不小于表2规定，并在地面明显标出人流、物

流通道。

表2加工车间通道尺寸

单位：（m）

通道宽度

运输方式

冷加工铸造锻造热处理焊接

人工运输≥11.52～31.5～2.52～3

电瓶车单向行驶1.82222

电瓶车对开33～53～53～43～5

叉车或汽车行驶3.53.53.53.53.5

4.5.3酸洗、电镀、喷漆、配料、铸锻、热处理等腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气

体的生产工序，电磁电离辐射危害严重的工序，应与其他生产工序隔开布置。不同危害的生产工序之间

亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中或相邻布置。

4.5.4车间内设备设施布局，应对设备间距、设备与墙和柱的间距、操作空间等留有足够的距离或安

全隔离。

4.5.5厂房内原料、半成品及成品存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时，

堆垛高度不应超过1.4m；超过时应设支架、平台存放。

4.5.6物料、半成品及成品之间有相互影响或本身产生有毒有害物质应隔离堆放，并设有相关防护措

施。

4.5.7经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气

体的管道。

4.5.8厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放；

输送有毒、有害、易燃易爆、高温高压和有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门及其材质、连接等，

必须分别具有密封、耐压、防腐蚀、防静电等措施。

4.5.9在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援

设施和设备的配套并留有应急通道。根据生产工艺和有毒有害物质特性，采取防尘防毒通风等措施控制

其危害。

4.5.10产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。车间地面应

平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。

4.5.11有剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物

的材料，必要时加设保护层，以便清洗。有可能泄漏液态剧毒物质的高风险度作业场所，应专设泄险区

等应急设施。

4.5.12在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必

须设置自动报警装置、应急照明装置和事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h。事故排风装置

的排出口，应避免对周围人员的影响。

4.5.13机械通风装置的进风口应设在排风口的上风侧，且应设于室外空气比较洁净的地方。相邻工作

场所的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路。

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4.5.14在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并应尽量布置在厂房的一隅。如对车

间环境仍有明显影响时，则应采取隔声等控制措施。设备布置，应考虑与其配用的噪声控制专用设备的

安装和维修所需的空间。

4.5.15能布置在车间外的高温热源，尽可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布

置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。

4.5.16车间照明设计应该符合GB50034—2013第5章第4节的规定，照度均应符合要求。

4.6主要建构筑物一般要求

4.6.1企业各类厂房生产的火灾危险性分类、建筑物构件的燃烧性能和耐火极限、企业各类厂房建筑

耐火等级选择应满足GB50016—2014第3章有关规定。

4.6.2不应对建筑物自行拆改、开洞、加负荷及在屋架、梁、板、柱等构件下增设悬挂物及临时性超

负荷起吊。

4.6.3不应在楼板、地面、楼梯、地下油库、通道等上面拖拽重物，靠墙、柱堆放零件、重物应离开

10mm以上的距离，易遭磕碰的部位要采取保护措施，对易燃物应按有关规定存放。

4.6.4因生产发展、技术改造、安全措施、环境改貌等必须改变原有建筑物用途或拆、改、开洞、加

负荷、增加平台时，应委托有资质的设计单位出具相关的设计图纸或方案，方可实施。

4.6.5在建筑结构使用期间，应保证设计预定的使用条件，定期检查结构状况，并进行必要的维修。

当实际使用条件与设计定的使用条件不同时，应进行专门的验算和采取必要的措施。

4.6.6结构设计的使用年限应符合GB50068—2001第1章标准中规定，见表3。

表3设计使用年限分类

类别设计使用年限（年）示例

15临时性结构

225易于替换的结构构件

350普通房屋和建筑物

4100纪念性建筑和特别重要的建筑结构

4.6.7建构筑物在超过合理使用年限后需要继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘

察、设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用年限。对于危险建筑不应继

续使用或作为他用。

4.6.8房屋危险性鉴定，应按下列等级划分：

——A级：结构承载力能满足正常使用要求，未腐朽危险点，房屋结构安全；

——B级：结构承载力基本满足正常使用要求，个别结构构件处于危险状态，但不影响主体结构，

基本满足正常使用要求；

——C级：部分承重结构承载力不能满足正常使用要求，局部出现险情，构成局部危房；

——D级：承重结构承载力已不能满足正常使用要求，房屋整体出现险情，构成整幢危房。

4.7危险化学品使用场所

4.7.1危险化学品作业现场应通风良好，与明火区、高温区保持足够的安全距离。易燃、易爆等危险

品装卸点，须杜绝明火，并应有防爆、防静电火花的防护措施。

4.7.2作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。

4.7.3凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有防毒面具和防毒服；作业现场应有安全警示标

志。

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4.7.4现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，且定点存放；化学废料及容器应统一

回收，按规定进行妥善处理。

4.7.5按规定的数量和种类配置消防器材和消防设施，且完好、有效。危险化学品使用现场应配置事

故应急箱，应急用品完好、有效。

4.7.6工业气瓶使用场所应有防倾倒措施、存放量符合规定、与明火间距符合规定。

4.7.7易燃、易爆、有毒害、放射性物品及一切影响人身安全的危险品，应有专用的装卸场地、仓库

和指定的装卸线路，并应有保证安全所需的装卸、搬运设备。

4.8仓库、堆场

4.8.1仓库的耐火等级和面积应符合GB50016—2014第3章有关规定。

4.8.2仓库应设置不少于2个的安全出口，出口边缘之间的水平距离应大于5.0m，当仓库的面积不

大于300m2时，可设置一个安全出口。仓库内的每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不应

少于2个，且应是乙级防火门，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置1个。

4.8.3地下、半地下仓库或仓库的地下室、半地下室当有多个防火分区相邻布置，并采用防火墙分隔

时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出口，但每个防火分区

必须至少有1个直通室外的安全出口。

4.8.4除一、二级耐火等级的多层戊类仓库外，其它仓库中供垂直运输物品的提升设施宜设置在仓库

外，当必须设置在仓库内时，应设置在井壁的耐火极限不低于2h的井筒内。室内外提升设施通向仓库

入口上的门应采用乙级防火门或防火卷帘。

4.8.5仓库车行道、人行道宽度符合标准；路面平坦，无积油积水，无绊脚物。

4.8.6作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具完好。可能有易燃易爆气体散发的地方，照明应采

取防爆措施。

4.8.7按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，消防通道畅通。

4.8.8物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移动，不超高垛

放；物品存放区与墙距、梁距、柱距以及物品之间应符合安全距离的要求。

4.8.9化学危险品储存基本要求：

4.8.9.1化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧

物品、剧毒物品不得露天堆放。

4.8.9.2储存的化学危险品应有明显的标志，同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应

按最高等级危险物品的性能标志。

4.8.9.3化学危险品储存方式分为三种：

——隔离储存；

——隔开储存；

——分离储存。

4.8.9.4根据危险品性能分区、分类、分库储存。各类危险品不得与禁忌物料混合储存，禁忌物料配

置见GB15603。储存化学危险品建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、

安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。

4.8.9.5化学危险品储存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GB50016

—2014第10章的有关规定。储存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，

都应符合安全要求。

4.8.9.6贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。

4.8.9.7储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。通排风系统应设有导除

静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过

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时应用非燃烧材料分隔。储存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃,不

得使用蒸汽采暖和机械采暖。采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。

4.8.9.8化学危险品储存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、储存方式和消防的要求。贮

存量及贮存安排见表4。

表4化学危险品贮存量及贮存安排表

贮存类别

露天贮存隔离贮存隔开贮存分离贮存

贮存要求

平均单位面积贮存量/(t/m2)1.0～1.50.50.70.7

单一贮存区最大贮量/t2000～2400200～300200～300400～600

垛距限制/m20.3～0.50.3～0.50.3～0.5

通道宽度/m4～61～21～25

墙距宽度/m20.3～0.50.3～0.50.3～0.5

与禁忌品距离/m10不得同库贮存不得同库贮存7～10

4.8.9.9遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露

天或在潮湿、积水的建筑物中储存。

4.8.9.10受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应

储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。

4.8.9.11爆炸物品不准和其它类物品同贮，必须单独隔离限量储存，仓库应与周围建筑、交通干道、

输电线路保持一定安全距离。

4.8.9.12压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。

易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储；氧气不得与油脂混合储存，盛装液化气体的容器属压力容器

的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。

4.8.9.13易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存

放。

4.8.9.14有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

4.8.9.15腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品共存。

4.8.9.16根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂，并配备经过培训

的兼职和专职的消防人员。

4.8.9.17储存化学危险品建筑内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

4.8.9.18禁止在化学危险品储存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至

安全区域。按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

4.9交通运输、厂区道路

4.9.1厂区道路一般规定：

——厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环行；

——轻型车转弯半径为6m，重型车转弯半径为12m；

——厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志；

——厂区道路应有明显的人、车分隔线；

——厂区主干道占道率小于5%;

——路面排水良好。

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4.9.2企业应根据工艺流程、货运量和货物性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，保

证运输、装卸作业安全条件。

4.9.3厂内道路

4.9.3.1厂内道路的转弯半径应便于车辆通行，主、次干道的最大纵坡一般不得大于8%，经常运送

易燃、易爆危险物品专用道路的最大纵坡不得大于6%。

4.9.3.2跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线

和其他构筑物在改、扩建时应予以解决。

4.9.3.3厂内道路应设置交通标志，其设置位置、形式、尺寸、颜色等须符合GB5768.2—2009第3

章规定。

4.9.3.4易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库内，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆

通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。

4.9.3.5厂内道路的交叉路口，高峰时间每小时机动车流量超过200辆，或者自行车、行人流量超过

2000人次，或者交通量比较繁忙而视线条件达不到规定要求，均应有人指挥和设置信号灯。

4.9.3.6厂内道路应保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。

4.9.3.7厂内干道与职工人数较多的生产车间相衔接的人行通道，如跨越铁路线群，应设置人行地道

或天桥。

4.9.3.8大、中型厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧，应修筑人行道。在职工上、下

班时间内对人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运机动车辆。路面狭窄或交通量大容易堵塞的道路，

应尽量实行单向通行。

4.9.3.9厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。

4.9.3.10路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。

4.9.4机动车行驶下列地点、路段限速规定：有人看守道口、交叉路口、装卸作业区、设有警告标志

处或者转弯、掉头时，货运汽车装载易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度不超过15km/h，进出厂房、

仓库、停车场、加油站、上下地衡危险地段、生产现场、倒车或者拖带损坏车辆时不超过5km/h。在

无限速的厂内主干道行驶，不宜超