IE改善四大原则及ECRS技法课件

讲义大纲案例分享IE改善四大原则改善的优先顺序ECRS技法改善从何处找ECRS取消.合并.重排.简化改善四大原则（ECRS原则）序号改善原则目的事例1取消Eliminate消除浪费消除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2合并Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺。②使机器操作更简单。③使零件标准化，减少材料种类。改善的优先顺序5.同工:设备和人员同步作业,不可有停滞、空闲.生产线平衡实战技法:

1.“ECRS”改善手法.(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。“ECRS”改善原则–取消(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。4PCS拉钉前板处减少1PC拉钉改善案例:HorizonM/B小支架取消1pc拉钉改善前:M/B小支架两端均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减少拉钉,最终将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.改善案例—GR10开口侧面高度检测工站现状﹕(1)根据2005/8/2~2005/8/4连续统计1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品数为1PCS﹐总投入数112,383PCS,不良率8.9DPPM(2)根据2005/8/7~2005/8/9连续统计1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品数为0PCS﹐总投入数148,570PCS,不良率0对策﹕

全检工站改为抽检(定量追溯处理)﹕(1)取消该工站﹐减少2人

(2)增加品管抽检(每箱抽5层(托盘)﹐每层3PCS)开口侧面高度检测工站

改善案例:电气组件测试取消改善案.改善前风扇测试喇叭测试改善后在收集电子组件来件不良数据后,提出取消测试的建议,获得品管部支持,对大部分机种取消测试,并督促供货商加强质量保证.改善前,组装厂需对所有风扇、喇叭、灯线进行电气测试,其不良率平均为7.9DPPM,且测试工站单站工时均较低,是产线不平衡的环节.灯线测试“ECRS”改善原则–合并(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。改善前:

一个治具测试灯线导通功能,一个治具测试静电,二工站作业,共需2人.改善后:

将二治具改装成一个治具,并增加延长线,方便作业,只需一个工站一人作业.改善案例:灯线测试改善.

测试导通测试静电治具合并,以开关转换改善历程—GR10工站合并改善后﹕

改善前﹕开口宽度检测侧面开口高度检测

开口宽度&侧面开口高度检测两工站分别由2人完成两工站合并﹐共减少2人“ECRS”改善原则–合并改善案例:合并工站.

改善前:节拍为8秒,SPS扎线一人,作业时间4秒,装后板/投入扁平电缆一人(6秒).改善后:将投入扁平电缆(2秒)并入其它工站.再将SPS扎线与装后板合并为1人作业(8秒).电源线包装袋放置改善改善前迭放成一堆,然后一次性放置改善后ECRS原则的运用作业员每次取1PCS电源线后,均弯腰将外包装袋放入回收箱中,频率约600次/日,对作业员的腰部造成伤害,不符合人因工程原理,且效率较低。增加辅助台,避免弯腰作业+提升效率﹐符合人因工程原理﹐提升员工士气“ECRS”改善原则–重排(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的组合.“ECRS”改善原则–简化(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。改善前:

每个SPS套袋,且每小箱封口,需专人拆包装.改善后:

取消单个SPS套袋及小箱封口,无需专人拆包装.注:专人拆包装,其工时比生产节拍低很多,因此二人作业较浪费,一人作业则会造成瓶颈.改善案例:SPS包装改善.改善案例:喇叭包装改善案.改善前改善后纸箱刀卡包装,且每个喇叭线打结,并套袋,需专人拆包装.要求供货商改用吸塑包材,并取消打结.改善从何处找？？？

-6M分析改善法1.

Man(人员方面):1-1.瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人员担任;1-2.第一站工作及新手避免工作负荷过重;1-3.劳动强度高、易疲劳的工站建立人员轮替制度;1-4.鼓励有经验者的老手从事瓶颈站的作业;1-5.建立候补人员制度;1-6.多能工训练;2.Machine(机器设备方面):2-1.提高自动化/半自动化水平;2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间;2-3.改变切削用量以减少机器作业时间;---别把铁杆磨成针2-4.不切削空气;(进刀到加工物的距离过长,或上下模距离太远)2-5.尽量以足踏、夹具替代手的工作;2-5.人机同步作业.2-6.人机比合理配置.3.Material(材料方面):3-1.确保物料供应的及时性、准确性.3-2.物料摆放位置、摆放方式合理化.避免搬运距离过长、或需要弯腰、转身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包装合理化,减少拆卸的时间.4-1.作业内容相似者可合并;4-2.作业邻近者可合并;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4.动作合理化:

减少辅助动作:寻找、发现、选择、思考、预定位尽力取消无效动作:保持、延迟、放置、休息4.Method(作业方法):动作经济四原则:减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、轻松作业动作的三不政策:不摇头、不转身、不插秧5-1.要有适当的照明、空调与通风设备。5-2.桌椅等要有适当的规格。5-3.要有清洁、整洁的工作环境。5-4.要有适当的休息.5-5.要有适当的劳保措施.5.MotherNature(环境):6-1.以警铃、提示语等代替眼睛的判断.6-2.以GO-NOGO治具作为量测手段.6.Measurement(评量工具、仪器):改善案例:棘爪与棘爪弹簧区分改善:改善前:左右棘爪、左右棘爪弹簧外形相近,不易区分,产线易造成混料或混用.改善后:向设计提出改善建议,将左棘爪改为黑色.