吊装作业方案

编制依据1.1中国XX工程公司施工图（装置布置图）1.2中化XXXX化工有限公司合成氨装置设备一览表1.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-831.4起重作业安全规程1.5现场实际条件1.6我公司同类工程设备吊装的施工经验1.7500t履带吊车（LR5000）性能表1.8150t履带吊车（KH-700）性能表1.9200t吊车（LTM-1200）性能表二、工程概况2.1根据招标文件提供的设备一览表中统计，中化XXXX化工有限公司20万吨/年合成氨项目工程合成氨工程共有各类设备118台，其中重型塔类设备6台，大型及重型设备主要分布在脱碳、变换工序及合成工段。最重的设备是脱碳工段的CO2t（外形尺寸Φ2400/Φ3600×58687）。氨合成塔重217t（外形尺寸Φ2400×25405），就位在合成框架内。脱硫、变换、脱碳及合成、冷冻工段大型设备具体见下表。表1.1脱硫、变换、脱碳及合成冷冻工段大型设备一览表序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t）数量（台）所在工段备注1冷凝液汽提塔Φ900×2142516.9641脱硫转化2二段转化炉Φ2800×200003544.41脱硫转化含内件3换热转化炉Φ4000×23000430.6731脱硫转化含内件4转化气废锅Φ1400331脱硫转化5甲二换热器Φ1200×1278330.4751变换6高变废锅Φ140017.81变换7高温变换炉Φ3200×522049.31变换不含内件8低温变炉Φ3200×655063.4721变换不含内件9甲烷化炉Φ2400×823046.631变换不含内件10低变气废锅Φ1040/2000211脱碳11CO2再生塔顶冷却器Φ160020.51脱碳12CO2再生塔再沸器Φ104016.61脱碳13净化气分离器Φ1600×290012.0331脱碳14CO2吸收塔DN1800/3000×13750/2095,h=43300163.6161脱碳总重210t15CO2再生塔Φ3600,h=58687135.7951脱碳总重214t16闪蒸槽Φ3700×955038.51脱碳17热钾碱溶液贮槽Φ6500×980019.651脱碳18合成开工加热炉Φ3880×2758051.441合成19合成废热锅炉Φ1400×698424.691合成20进出塔换热器Φ1070×1714065.771合成21合成水冷器Φ1000×1440038.91合成22冷交换器Φ800×945026.7251合成231＃氨冷器Φ2200/1200×926637.651合成242＃氨冷器Φ1000/1800×659917.721合成25补充气氨冷器Φ600/1200×79768.651合成26合成锅炉给水预热Φ800×649716.851合成27氨冷凝器Φ1800L=1148540.721合成28氨合成塔Φ2400L=254052171合成内件64t291＃氨分离器Φ1800×4600L=7905381合成302＃氨分离器Φ2000×4700L=8211461合成2.2本工程大型设备主要集中在两个区域内，一个是脱碳工段，该区域是大型设备集中的区域，主要有11台大型塔类设备：如CO2吸收塔、CO2再生塔等。2.3另一个区域是合成框架区域：该区域合成框架内共有两台主要设备，均为重型的立式设备，如氨合成塔、废热锅炉2.4对脱硫、变换、脱碳的个区域的特大型设备考虑采用500t大型履带吊车主吊、150t履带吊车配合提吊尾部吊装就位，其余采用150t吊车及50t、20t汽车式吊车、压缩厂房内的行车吊装就位。2.5对于合成框架内几台设备则考虑采取滑车组、卷扬机牵引主吊，150t履带吊车配合提吊尾部吊装就位的方法。框架外围设备则采用150t履带吊及50t、20t汽车式吊车将设备吊装就位。循环机房、压缩机厂房内的设备采用行车、电动葫芦吊2.6本工程设备数量多，吊装工作量大，大型设备多，框架内重型高压设备多，设备平面布置较为紧凑，特别是合成区域吊装空间窄小，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大，这些是本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地将设备吊装就位。三、设备吊装的一般方法及吊装原则3.1设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。3.2厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，如脱碳厂房、压缩厂房等，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。3.3对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。3.4直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。3.5采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。3.6采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。3.7在厂房内或框架内，悬挂手拉葫芦或滑车组时，应针对悬挂的位置请设计单位进行承载力校核或提供证明，同时应报监理及业主并许可同意，方可进行吊装作业。3.8若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的3.9大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正四、合成框架内设备的吊装4.1依据招标文件中设备一览表，合成框架内主要重型设备2台，立式设备均就位在框架内的钢架基础上，钢架高度为2~4m，最重的设备为氨合成塔，重量为217t（不包括塔内件重量），大型立式设备准备采用卷扬机主吊、150t履带吊车配合提吊设备尾部吊装就位。框架外围设备采用100t履带吊车主吊、50t或20t吊车配合将设备吊装就位。表4.1合成冷冻工段采用100t履带吊机主吊设备一览表序号设备位号设备名称外形尺寸（mm）设备重量（t）辅助吊机就位型式备注101B0501合成开工加热炉Φ3880H=2758051.44立式201C0501氨压缩机50t卧式301E0501合成废热锅炉Φ1400×698424.6950t卧式不含内件重量401E0502进出塔换热器Φ1070×1714065.7750t卧式501E0503合成水冷器Φ1000×1440038.950t卧式不含内件重量601E0504冷交换器Φ800×94501520t卧式不含内件重量701E05051＃氨冷器Φ1200/Φ2200×926637.6550t卧式不含内件重量01E0510氨冷凝器Φ1800×1148540.7250t卧式801S05011＃氨分离器Φ1800×4700H=790538立式901S05022＃氨分离器Φ2000×4700H=821146立式4.2合成框架高54m，框架为钢筋混凝土结构，框架顶部为封闭的混凝土层面。4.3合成框架在约+50.000m的梁上设置有吊装梁（合成系统的吊装梁高1500mm、宽450mm，醇烃化系统的吊装梁高1000mm、宽400mm），用于框架内立式设备的吊装。为保证立式设备顺利进入框架，土建施工时，已在B轴上的①~②轴间和④~⑤轴间预留+23.600m以下的梁未装。4.4.1根据框架结构及设计的意图，合成框架内轴间立式设备拟采用悬挂滑车组、利用卷扬机牵引、150t履带吊配合提尾使设备直立，从而吊装设备就位的方法。4.4.2吊装滑车组的选取（1）以最大吊装重量的合成塔来选取滑车组。（2）合成塔重217t，外形尺寸为Φ2400×25405mm，吊装时，将设备顶盖和底部四方头管段卸掉，顶盖和管段重量约18t，因此吊装重量为217-18=199t（3）采用两组滑车组提吊设备，每组滑轮组受力为：W1=W2=K1K2(G+g)/2=1.1×1.1×(199+2)/2=122t式中：K1——动栽系数K1取=1.1K2——动栽系数K2取=1.1G——设备吊装重量G=199t（4）根据合成塔吊装时滑车组受力为122t，拟选取两组140t的8轮滑车组进行吊装。（5）合成系统①~②轴间采用两组140t的8轮滑车组吊装，其他设备可以采用二组50t的5轮滑车组进行吊装就位。4.4.3施工步骤（1）设置锚点，导向轮、卷扬机。（2）拴挂滑车组及滑车组穿绳。（3）设备倒运移动转向，从停放位置移至吊装位置。（4）设备尾部辅助吊车就位，挂设钢丝绳。（5）设备吊装捆绑与滑车组拴结。（6）试吊、检查各受力点。（7）正式起吊至设备就位位置。（8）将钢结构基础移入正式位置并找正。（9）将设备落至钢结构基础上，设备找正找平，设备底座与钢架基础点焊固定。（10）拆除吊装索具，作下一台设备吊装的准备。4.5受力计算及索具选择4.5.1以合成塔吊装进行受力计算及索具选择。4.5.2主吊滑车组牵引绳（跑绳）拉力计算。（1）滑车组采用双绳出头穿绕，以图3.1所示。（3）牵引绳（跑绳）选择根据牵引力11.3t，可选取钢丝绳6×37-Φ31作跑绳，每根跑绳长度约需990m。（4）卷扬机选择根据牵引力11.3t，钢丝绳长度990m，可选取2台15t卷扬机进行主吊滑车组的牵引。（5）导向滑车选择根据牵引力11.3t，可选取16t滑车作导向滑车a、拴挂主吊滑车组及连结的卸扣：125t4个c、拴挂导向滑车组卸扣：16t4个（7）捆绑钢丝绳选择a、挂吊装梁上主滑车组钢丝绳，6×37-Φ52，长度35m，三弯六股，两根，绕梁两圈，两绳头及一腰拴挂滑车组b、拴挂导向滑车组，6×37-Φ32，一弯两股拴挂，长度现场定。c、捆绑设备的钢丝绳，6×61-Φ60，长度28m，两弯四股，两根，绕设备两圈后出扣d、拴挂设备与主滑车组钢丝绳，6×37-Φ52，长度30m，三弯六股，绕梁两圈，两绳头及一腰拴挂滑车组4.5.3设备提尾吊车采用150t履带吊，取吊车桅杆长度24m，当工作半径为6~7m时，额定起重量为117~122t，满足吊装4.6吊装平面布置4.6.1由于合成主框架设备吊装通道是预留在北面，因此设备吊装应在框架北面进行布置。根据二期平面布置，合成主框架北面与净化变电所南墙空地仅有20m，合成塔设备长度为20.7m，吊装位置相当窄小，考虑到设备进场及提尾吊车站位，拟将卷扬机及其锚桩布置在主框架南面空地上。4.6.2设备吊装的平面布置图见图4.4（合成框架内立式设备吊装平面布置图）4.6.3合成框架内设备吊装立面图见图4.3+54.0004.6.4框架内其他设备吊装时，可对卷扬机及导向滑车稍作调整。一弯两股拴挂，长度26m，一根。4.6.6由于施工现场地面的泥土较松软，可采用钢管、枕木挡桩作锚桩。4.6.7由于合成塔就位置离梁较近，且设备直径较大，长度较长，为保证设备吊入框架时不被梁卡住，合成塔摆放位置时，应尽量往框架内摆放，设备的吊点位置也必须设在塔顶部约2m的位置，这样可避免设备被梁卡住。序号机具名称规格型号单位数量备注4滑车组（140t）140t8轮组25滑车组（50t）50t5轮组26滑车组（32t）32t5轮组17滑车组（20t）20t3轮组121钢丝绳（跑绳）6×37-Φ31根/m1/990主吊合成系统设备22钢丝绳（拴主吊滑车）6×37-Φ52根2长度35m以上23钢丝绳（捆绑设备）6×61-Φ60根2每根长度28m24钢丝绳（拴导向滑车）6×37-Φ32根6长度现场定25钢丝绳（锚坑用绳）6×37-Φ31根1长度30m31枕木2500×220×160根4032麻绳Φ20M20033钢板δ=20M21004.6.8合成设备吊装机具计划4.7.7对土建施工的要求根据设备平面布置，为保证本工段废热锅炉顺利吊装就位，土建需对粗中醇中间贮槽、集油器、空气贮罐基础暂缓施工，待设备就位后再施工。4.6.9吊装区域地基处理由于施工现场除厂区道路外，其余地基均不具备大型设备进场，吊车进场及站位要求，设备吊装时需对场地进行以下处理:a、成框架周围地基处理需先将场地进行平整（具体见地基处理区域图4.5），用压路机压实，然后以400mm厚大块片石铺垫，100mm厚碎石盖面，分层压实；在150T吊车进场路线及站位处铺垫厚度为20mm的钢板（或路基箱）。路基处理结b、具体平面位置见平面图Ø设备吊装前要由起重工程师对参加施工人员进行方案和技术交底。Ø所有机索具在使用前要进行检查、清洗、加注润滑油，卷扬机要进行刹车试验，滑车组的每个滑车都要转动灵活，无卡涩现象。Ø钢丝绳若有破损，严禁使用。Ø悬挂吊装滑车组的位置要按设备布置图的尺寸进行量尺定位，要求定位准确。Ø导向滑车的设置要根据现场实际情况合理设置。Ø卷扬机的锚点要结实可靠，由于地质泥土比较松软，可采取特殊处理。Ø合成塔的绑扎位置定在距设备顶部2m的位置，绑绳要求对称。Ø在柱梁捆绑绳时要在棱角位置加垫方木，以保护钢丝绳和梁柱不受到损伤。Ø施工作业人员分工应明确，职责清楚，指挥人员应精心指挥。Ø高空作业要系好安全带，戴好安全帽，禁止高空向下抛物。Ø设备吊装前应组织相关人员进行全面检查，并进行试吊，试吊确认无问题后方可起吊。Ø吊装区域应设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区内。Ø吊装过程中，卷扬机应安排一名钳工和一名电工进行保镖。Ø吊装前，应与供电部门取得联系，确保吊装过程中的供电正常。Ø吊装过程中应派经验丰富的起重工，在框架上部观察，主吊滑车组和导向滑车的运转情况。若发现异常应立即向指挥Ø高空与地面应采用对讲机联系。Ø五级以上大风禁止设备吊装。五、其他工段区域内设备吊装5.1设备布置情况净化工段区域，包括脱碳工段、变换甲烷化工段、脱硫工段。区域内大型塔类设备较多，本装置工程设备中高度最高，重量最重的设备吸收塔就布置在该区域内。其它还有再生塔、脱硫塔、高变炉、低变炉、甲烷化炉等大型设备均布置在此区域内，这些设备布置在管廊的南面。5.2.1这几个区域是大型塔类设备集中的区域，主要有12台大型塔类设备：吸收塔、再生塔、汽提塔、脱硫塔、高变炉、低变炉、甲烷化炉、再生气冷却器等。对这几个区域的几台特大型设备考虑采用500t大型履带吊车主吊、150t履带吊车配合提吊尾部吊装就位，其余采用150t吊车及50t、20t汽车式吊车、厂房内的行车吊装就位。吊车的选取以最高最重的设备吸收塔的吊装来进行选取。5.2.2根据设备平面布置图，500t履带吊车拟在现场分两次站位对设备进行吊装。第一次站位吊装四台设备：低变炉、中变炉、饱和热水塔、脱硫塔。第二次站位吊装三台设备：汽提塔、闪蒸解吸塔、吸收塔。采用500t吊车吊装时，配合以150t吊车提吊设备尾部。具体见平面布置图。5.2.3150t履带吊主吊以下五台设备精脱硫塔A/B/C、水解塔、再生气冷却器合成装置区域其他工段设备吊装平面布置图5.2.4采用500t、150t、50t履带吊车吊装的大型设备一览表序号设备名称外形尺寸设备重量(t)数量(台)所在工段选用吊车桅杆长度(m)工作半径(m)额定起重量(t)备注1CO2吸收塔Φ1800/Φ3000×43300163.6161脱碳500t7010238150t提尾2CO2再生塔Φ2400/Φ3600×58687135.7951脱碳500t7017218150t提尾4甲二换热器Φ80030.451变换甲烷150t30126650t提尾8高变炉Φ3200×522049.31变换甲烷150t30126650t提尾9低变炉Φ3200×655063.4721变换甲烷150t30108350t提尾10甲烷化炉Φ2400×823046.631变换工段150t30126650t提尾11开工加热炉Φ3880×2758051.441合成工段150t50125850t提尾合成水冷器Φ1070×1440038.91合成工段150t5012581＃氨冷器Φ1200/Φ2200×926637.651合成工段150t5012581＃氨分离器Φ1800×4600H=7905381合成工段150t5012582＃氨分离器Φ2000×4700H=8211461合成工段150t501258氨冷凝器Φ1800×1148540.721合成工段150t50125812进出塔换热器Φ1070×1714065.771合成工段150t3010835.2.5CO2吸收塔、CO2再生的吊装CO2吸收塔重163.616t，高43.3m，上部直径Φ1.8m，下部直径Φ3m，CO2再生重135.795t，高58.687m，直径Φ3.6m，就臂杆长度70m，按SDB型式接杆，装配重148t，在此工况下，吊车的额定荷载为238t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要（1）CO2吸收塔、CO2再生吊装立面示意图如图5-3（2）两塔吊装校核。n两吊装校核a.计算吊装所需高度HxHx=h1+h2+h3+h4=0.5+50+6+5=61.5m式中：he——设备就位时离地面高度h1=0.5mh2——设备高度h2=50mh3——平衡梁吊索高度h3=6mh4——吊车滑轮组预留高度h4=5mb.吊装实际高度计算HS=√702-(10-2.3)2+2.5=69.6m式中：L——吊车臂杆长度L=70mb——吊车工作半径c——吊车中心距臂杆铰支距离c=2.3ma——吊车臂杆铰支距地面高度2.5mHs=69.6m＞Hx=61.5m臂杆高度满足吊装要求n吸收塔是否碰杆校核a.计算吊车臂杆与滑车组夹角αα=arcsin(b-c)/l=arcsin(10-2.3)/70=6.3ºb.计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-he=69.6-50-0.5=19.1mc.计算设备中心距臂杆距离dd=hα×tgα=19.1×tg6.3º=2.11md.设备碰杆校核d＞D/2即不碰杆d=2.11m＞2.6/2=1.3m故设备不碰吊车臂杆5.3吊装机索具配备5.3.1吸收塔吊装索具配备序号名称规格单位数量长度用于部位备注1钢丝绳6×37-Φ56根2暂定70m/根两弯四股使用拴挂设备的节套利用原有绳索2钢丝绳6×37-Φ56根216m/根两弯四股使用拴挂平衡梁的吊索利用原有绳索3钢丝绳6×37-Φ56根232m/根绕设备一圈后入扣设备提尾用利用原有绳索6平衡梁承载220t根1吊装设备用现场制作5.3.2其他设备吊装索具的配备（1）尽量重复利用设备吊装的索具（2）根据原有索具，需补充下列索具序号名称规格单位数量备注2钢丝绳6×37-Φ39根212m/根3钢丝绳6*37-φ43米244钢丝绳6*37-φ24米1125钢丝绳6*37-φ19.5米566钢丝绳6*37-φ15米407钢丝绳6*37-φ11米6011枕木220*160*2500根605.4对土建基础施工的要求大型设备吊装时，考虑500t履带吊车站位的位置1，要求土建对妨碍吊装的基础暂缓施工，对非标现场制作的设备基础暂缓施工。待大型设备吊装完后再施工。5.5对地面的要求（1）500t吊车站位及行走路线地基处理：现场地面土质较松软，耐压力低，为确保500t吊车行走和站往吊装的安全，需要对地面采取加固措施。地面处理结构形式如下：（2）500t吊车及设备进场路线道路将回填松土层挖出，采用压路机压实后填大块片石，厚度1200mm，分层压实后，铺垫厚度为200mm的水泥石灰渣土，100mm的瓜子片碎石盖面，再用压路机压实，然后在吊车履带站位的位置铺垫路基箱板（3）150T履带吊车行走的道路，与合成地基处理结构相同。地基处理需先将场地进行平整（具体见地基处理区域图5.4用压路机压实，然后以400mm厚大块片石铺垫，100mm厚碎石盖面，分层压实；在150T吊车进场路线及站位处铺垫厚度为20mm的钢板（或路基箱）。150t吊车行走区域见平面布置图。（4）地基处理区域见平面布置示意图。5.6.1净化工段区域设备吊装施工前，应由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。5.6.2本方案编制后应征求500t吊车车主的意见，经车主确认无问题后方可实施。5.6.3500t吊车站位的地基应结实可靠，其可靠度必须由起重工程师与500t吊车车主共同确认。5.6.4不使用经检查不合格的吊车、吊具、吊索。5.6.5吊装准备工作就绪后，必须进行仔细检查，确认无问题后由吊装工程师签署吊装许可证，进行试吊，试吊无问题后，进行正式吊装。5.6.6吊装指挥应与吊车司机进行沟通，双方明确指挥信号，防止误操作。5.6.7若需进行高空摘钩作业，可采取吊篮载人用吊车吊至高空进行摘钩作业。5.6.8五级大风以上严禁吊装作业。六、其他设备吊装6.1造气工段设备吊装6.1.1造气工段有4台炉，换热式转化炉（总重430.673t）、二段转化炉（总重354.4t）、天然气加热炉（总重130.81t）、富氧加热炉（总重62.1t），4台煤气炉分别就位在造气厂房的A、B轴之间及E、F轴之间设备分段到货现场分段组装。6.1.2造气炉的吊装，拟采用在+16.480m平面悬挂手拉葫芦将造气炉分段吊装就位。6.1.3造气工段厂房内的其他设备，重量较轻（均在5t以下）可采用悬挂手拉葫芦的方法将设备吊装就位。6.1.4造气工段厂房外的设备单台重量均在20t以下，可采用50t吊车或20t吊车直接将设备吊装就位。6.2压缩工段设备吊装6.2.1压缩工段有3台CO2压缩机、3台合成氨压缩机、3台天然气压缩机，分部件到货现场组装。单件重量最重的电机32t，压缩机一期厂房内有一台电动双梁桥式起重机，最大起重重量25t。6.2.2根据压缩工段设备布置情况，拟采用一台200t汽车吊从厂房顶将设备吊到厂房内，然后用桥式起重机吊装电机及其它设备部件就位。吊车站位在厂房北面，取吊车工作半径10m，桅杆长度43m，此时吊车额定起重量为35t，满足吊装要6.2.3对土建的要求吊装压缩厂房内电机等设备，必须要求土建对二期东面与一期压缩厂房相接的一跨屋面暂缓施工，待电机、主机、一段缸等七、施工进度计划7.1对本工程设备吊装的施工进度安排，是在设备按计划进场、吊装机械、吊装索具准备齐全以及土建施工进度满足吊装要求的前提下进行考虑的，若缺一前提条件，则本计划无法实现。7.2合成系统设备吊装计划7.2.1合成框架区域设备吊装计划（1）合成框架区域设备吊装计划30天完成。其中框架内设备吊装3天，框架外围设备吊装6天，其他设备21天。（2）框架内设备利用卷扬机主吊，150t履带吊配合提尾吊装的时间安排：合成塔吊装1天，合成废热锅炉一天。（3）框架外主要设备利用吊车吊装的时间安排，原则上在框架内设备安装的同时穿插进行，计划21天完成。吊车站位于框架北面吊装设备顺序如下：1＃氨分离器1＃氨冷器、2＃氨分离器、补充气氨冷器、补充气氨分离器吊车站位于框架南面吊装设备顺序如下：合成废热锅炉、给水预热器、进出塔换热器、合成水冷器、冷交换器，几个工段主要设备吊装7.2.2该区域主要设备采用500t履带吊车主吊，150t履带吊配合，设备计划吊装时间10天（包括吊车进退场时间）。500t7.2.3一次站位：吊装两台大型设备，计划2天，主要设备的吊装顺序是：CO2吸收塔、CO再生塔、框架内设备计划3天（包括吊车站位、接杆、移位），主要设备的吊装顺序是：高变炉、甲烷化炉、气提塔7.3压缩工段主要设备吊装利用200t汽车吊进行吊装的设备计划10天时间完成，吊装顺序是：气缸à压缩机主机à电机7.4其他设备的吊装其他工段主要设备计划在60天时间内吊装就位完成。八、劳动力计划序号一二三四五六其他工种起重工钳工司机焊工普工电工九、主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注2150t履带吊车KH-700台13200t液压吊车LR1200台1450t液压吊车TG-500E台19滑车组20t3轮组121平衡梁根2参照一期现场制作22滚杠（无缝管）Φ76×10根12长度现场定26钢丝绳（跑绳）6×37-Φ28根1688m27钢丝绳（跑绳）6×37-Φ31根1990m27钢丝绳6×37-Φ52根232m/根28钢丝绳6×37-Φ56根2长度约70m/根29钢丝绳6×37-Φ56根216m/根30钢丝绳6×37-Φ56根232m/根31钢丝绳6×37-Φ39根212m/根32钢丝绳6×37-Φ39根230m/根33钢丝绳6×37