生产过程与质量检验制度

生产过程与质量检验制度第一章总则第一条目的和依据1.1为了规范企业的生产过程和质量检验流程，确保产品质量符合相关标准和要求，提高客户满意度，订立本规章制度。1.2本制度依据国家相关法律法规、标准和企业的实际情况订立。在生产过程中，全部员工必需严格遵守本制度的要求。第二条适用范围2.1本制度适用于企业全部生产部门和相关岗位，包含生产车间、质检部门、采购部门、仓储部门等。2.2全部与产品质量有关的人员，包含现场工人、质检员、检验员、生产主管等，都必需遵守本制度。第二章生产过程管理第三条生产计划订立3.1生产计划由生产部门依据市场需求和订单情况订立，确保生产本领满足需求，并合理布置生产任务。3.2生产计划应包含生产时间、生产量、生产工艺流程、生产设备、料子需求等内容，需经相关部门批准后执行。第四条生产设备和环境管理4.1生产设备应依照相关标准和规定进行安装、调试和维护，确保设备正常运行。4.2生产环境应保持乾净，无杂物和污渍，确保生产过程无尘、无异味等不利因素。第五条原材料子采购管理5.1采购部门应依照生产计划和质量要求选择合适的供应商，确保采购原材料子符合标准和质量要求。5.2采购部门应建立供应商评估制度，对供应商进行评估和监督，确保供应商的稳定性和质量可靠性。5.3采购部门应建立采购合同管理制度，明确采购方和供应方的权责，规定采购品质量验收标准，并保管相关证明文件。第六条生产过程掌控6.1生产过程应依照工艺流程和标准操作规程进行，确保每个环节都符合质量要求。6.2相关岗位应对生产过程进行监控和掌控，及时发现和矫正问题，确保生产过程稳定可靠。6.3生产过程中显现异常情况应及时上报，相关岗位应采取相应的措施掌控和处理。第七条样品保存管理7.1依照规定，生产过程中应留取样品，并进行标识和记录。7.2样品保存时间应符合相关标准的要求，对于特殊产品应依照相关要求做好样品保存和管理工作。7.3样品保存记录应包含样品编号、采样日期、保存期限等信息，保管至少一年以上。第三章质量检验制度第八条检验标准和方法8.1依据产品的性质和要求，订立相应的检验标准和方法，确保产品质量符合相关要求。8.2检验标准应包含外观检查、尺寸检测、物理性能测试、化学成分分析等内容，确保全面、准确地检验产品质量。第九条检验设备和仪器管理9.1检验设备应依照相关标准和规定进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。9.2检验仪器应进行严格的管理和保养，确保仪器正常运行并具备准确的检测本领。第十条检验记录和报告管理10.1检验过程中应严格依照规定进行记录，包含检验人员、检验日期、检验结果等信息。10.2检验记录应真实可靠，易于查阅和保管，保管时间不少于五年。10.3检验报告应准确无误，及时向相关部门和客户报告，确保信息的及时传递和处理。第十一条不合格品管理11.1不合格品应及时隔离和标识，防止流入下道工序或出库到市场。11.2不合格品应进行原因分析，订立矫正和防备措施，并进行记录和追踪处理。11.3不合格品的处理应依照相关规定进行，确保不合格品不会对产品质量和安全造成影响。第四章审核和考核第十二条规章制度的审核12.1生产管理部门应定期对本规章制度进行审核，发现问题及时提出改进看法。12.2生产管理部门应对相关岗位人员的执行情况进行监督检查，确保规章制度的有效实施。第十三条质量考核和评价13.1建立质量考核体系，对生产过程和质量检验进行定期考核和评价，发现问题及时进行矫正和改进。13.2质量考核应包含产品质量指标、质量管理工作和岗位责任的考核内容，形成考核报告并通知相关部门。第五章附则第十四条本制度解释权14.1本制度的解释权归企业管理负责人全部，并保存最终解释的权利。14.2对本制度的修改和增补应经企业管理负责人审批，并及时通知相关人员执行。第十五条本制度的实施和追究15.1全部员工都应遵守本制度的要求，不得有违