货物安装、验收标准、货物技术资料

（五）货物安装、验收标准、货物技术资料1、质量管理目标坚决贯彻执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意”的质量方针，确保工程达到行业质量合格标准，争创样板工程。2、质量保证体系（1）建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。（2）全面提高施工人员和操作人员的质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。3、质量管理制度（1）、坚持图纸会审及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。（2）、严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工，建立实行自检、互检、交接检制度，自检要做到有文字记录，隐蔽工程有项目总工程师组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较详细的文字记录。（3）、建立质量监督人员的质量权威性，实行质量监督人员的一票否决权，对于现场不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于工程质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。（4）、认真贯彻执行岗位责任制，施工项目的各个岗位责任人应切实履行自身岗位责任，确保施工质量。（5）、在项目的施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中应服从甲方、设计、监理、总包等质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。4、质量管理措施（1）、实行工程质量目标管理，进行质量目标分解，把工程质量责任落实到个部门及人员，层层落实，明确责任，制定措施，层层展开，使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（2）、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。（3）、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（4）、采取各种不同途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，是全体作业人员树立“质量第一”和“为用户服务”的观点，以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。（5）、严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。（6）、推行“样板开路”，以点带面推动创优活动的开展，根据样板的质量状况，找出质量问题的关键，制定工程质量控制点。5、针对性质量措施（1）、材料使用上，严格按合同品牌要求选用各种材料，检测不合格、变形或破损材料在未矫正合格不许使用。（2）、工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责。总工程师、施工员、质安员三者进行复核，施工中拉通线，吊重锤控制安装位置。（3）、为确保立面整体观感，应严格控制安装质量。（4）、施工过程实行“三检”制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保各部位安装质量6、材料供应质量保证：⑴材料采购原则：国标材料或甲方指定品牌和生产厂家的材料产品，严格材料和厂家的选择，所有材料均由监理、甲方结合我司有关人员的意见后再确定，材料及时报审。⑵严把材料质量关：对进厂材料我司质检部门全权负责检验，需提供材质证书和检测报告，做到先质检，后入库，再领用，以确保整个工程材料的质量。⑶材料的技术性能要求：①型材材质：钢材国家标准材料。所有材料均有材料检验合格证，其抗拉、抗弯、抗压、屈服强度符合国家标准要求。②钢材规格尺寸偏差不得超过其公称尺寸的8%，表面不得有明显凹陷、扭曲、变形裂纹。③钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材公称尺寸（宽度、直径）的2%。④金属连接件：栏杆与地面和墙面的连接均用预埋钢板及膨胀螺栓焊接固定牢，预埋钢板厚度不小于5mm，膨胀螺栓不小于M8ｘ80。⑷材料供应：（1）由专人负责材料采购，并建立严格的材料采购供应制度。（2）材料采购回厂进行验收、建帐、分类堆放、专人保管。（3）材料领用办理领用手续，专人发放，杜绝差错。⑸栏杆的制安工艺保证：①栏杆制作工艺：组装式栏杆由扶手、立柱、横竖杆、固定配件等组成，其制作工艺：制管→焊缝补锌→开料加工→五金冲压→除油→一次清洗→二次清洗→表面磷化→清洗→风干→喷涂→固化→包装贴膜→工件组装→运输→工地安装→成品保护→成品验收。②栏杆基层处理：室外栏杆均做热镀锌处理，钢通两端不封堵，表面锌渣打磨平整。③栏杆的安装工艺（1）根据甲方审定下发的栏杆施工图，核对现场栏杆洞口尺寸，并放线校对。④栏杆粉末：（1）栏杆：粉末涂层厚度≥50um。工厂完成，包装进场（2）粉末颜色由甲方提供色版，先做样板确定。⑤重点工艺控制点：5.1材料进厂检验验收：(1)外观,材料尺寸、厚度是否符合要求，数量是否准确，每批进场材料进行抽检才入库。（2）油漆品牌颜色是否符合设计和技术要求。（3）材质证书、合格证是否齐全。（4）根据工程监理和甲方要求监控的项目，及时报送材料报审。5.2焊接：本工程只有在工厂内制管环节有焊接，现场无焊接作业.（1）焊缝是否焊透和满焊、表面是否平整，焊渣必须清理干净，打磨光洁，保证工件细部精致。（2）焊缝高度不小于栏杆材料壁厚，焊条采用E43XX系列。（4）平面接口为45°剖口焊，保证表面平整、美观。5.3除锈去污（1）钢丝轮机械除锈（厂内），等级为St3级：酸洗除锈（镀锌厂）等级为sa2.5级。（2）材料表面油污及镀锌件的氯化氯化氨等钝化剂用乳化清洁剂清洗干净。（3）已除锈表面见金属光泽。（4）空心方管热镀锌时端头不封堵，镀锌厚度不小于50um，并根据甲方、监理要求适时提供设计要求的锌层厚度检测报告。5.4安装：（1）先做样板房，请甲方、监理验收后再全面展开施工。（2）产品安装标高尺寸符合设计要求，符合国家或地区标准。（3）产品安装的水平度、误差不超过4mm、垂直度误差不超过3mm、栏杆高度度误差不超过3mm、栏杆间距误差不超过3mm。（4）油漆表面光洁，颜色一致，符合样板要求。（5）所有产品的外包装防护有效。⑹施工机具的保障：（1）按本方案施工组织中提出的施工机具满足现场施工。（2）采购性能好的施工机具满足施工现场。（3）及时维护修理好各类施工机具，保证施工正常进行。（4）保护好施工机具不丢失。7、质量意识和管理制度的保证：我司现有车间工人均是进厂多年的技术熟练工人，有较强的质量意识，每一个工序按图加工，自我检查，班组实行质检员检查移交制度，公司质检部实行工序检查制度，并实施质量否决权制度，把个人利益与加工质量捆在一起，达到提高和保证产品质量的目的。加工及组装工序上设置质量监控点，有关人员一定要经过专业训练定点定人操作，操作人员严格按照图纸及设计规范执行，质检人员一定要把好质量关，定期定量抽检，不合格的产品不出库。8、现场及施工质量控制：（1）半成品、成品到达现场后，严格按清单清点入场，对运输当中受损的材料进行分离或报废处理，同时严格分类摆放栏杆、配件，严格按图纸按楼层分布摆放，做好记录，并采用隔离、垫底、遮盖等方法加以保护，不允许多次搬动造成损伤。（2）做好备用材料工作，对已不能使用的材料应及时更换。（3）施工安装严格按照土建结构三线为基准，严格按照图纸及规范施工。隐蔽工程做好自检记录，并及时送审，通过后方可封闭。工序的转换与进行，应有检查有登记有结论。（4）栏杆的表面处理方法，按招标文件确定的技术要求处理。表面粉末按甲方指定的专业生产厂家、品牌购买，喷涂质量及厚度等严格按照国家标准执行。（5）按栋按层做好检验批记录报审。9、防止质量通病的措施（1）栏杆、百页、护栏固定不好，水平度、垂直度、对角线长度偏差，产品会容易起翘变形。施工过程中在临时固定后进