土建工程质量通病防治手册

质量通病防治手册（土建篇）说明1、为持续提升公司产品质量，减少工程建设中结构质量问题的发生，特编制本手册。2、手册中共整理46项常见土建结构质量通病，通过图片的方式进行展示说明，并对其产生原因进行综合分析，同时提出应对措施和推荐做法。3、工程施工应遵循设计要求、规范规定为准，手册所示均为典型质量问题，项目工程管理人员，可在分部分项工程开始前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合现行施工规范和实际情况，举一反三，对问题进行妥善处理。质量通病应秉持“预防为主、坚决消除”的原则，防范工程质量问题重复出现。目录钢筋工程钢筋搭接锚固长度不足钢筋间距过大求缺失钢筋的成品保护

模板工程少错位不满足要求错误除不规范

混凝土工程墙柱根部夹渣、窝麻面夹渣大小不一、夹渣缝墙柱裂缝梁贯通裂缝砼结构后开孔度、露筋

装配式建筑预制构件表观质量缺陷堆放不合格预制墙板吊装偏位遗漏、偏位不密实偏位

砌块强度不足不均匀粘结不牢固不符合要求砌体接槎预留错误、不规范要求厨卫间混凝土反坎不符合要求符合要求量差不符合要求

抹灰工程到位要求抹灰甩浆拉毛质量差缺棱掉角，观感差方正开裂开裂度差、观感差地面空鼓、开裂安全。钢筋工程-安全。主梁钢筋伸入支座锚固长度不足

主梁钢筋伸入框架柱锚固长度不足主梁钢筋上铁搭接长度不足次梁钢筋伸入框架柱锚固长度满足要求钢筋工程-钢筋搭接、锚固长度不足原因分析应对措施钢筋现场安装错误，未按设计图纸、规范图集要求安装。钢筋加工尺寸偏差过大，长度不够。工序检查不到位，现场无监管。格检查。重新绑扎。和熟练操作。钢筋工程-钢筋间距过大主次梁加密箍筋间距不均匀加密区第一道箍筋间距过大剪力墙水平筋第一道距底间距过大

水平钢筋间距不均匀，不符合规范图集要求，严重影响钢筋受力。剪力墙竖向、水平钢筋间距不均匀钢筋工程-钢筋间距过大原因分析应对措施钢筋现场安装错误，未按技术要求绑扎固定。移动钢筋，未恢复。过程检查不到位，无现场监管。加强技术交底，操作人员明确技术要求。水电专业安装时，操作人员随时配合，偏移钢筋及时恢复。合格。钢筋绑扎完成后，做好成品保护。钢筋工程-钢筋偏位、保护层厚度不足剪力墙端柱竖向钢筋偏位过大梁主筋偏位过大

梁底露筋，保护层不足

钢筋预留、安装位置不准确，偏位严重，影响板底钢筋未安装垫块，露筋，严重影响受力和观感质量。楼板底露筋，保护层不足钢筋工程-钢筋偏位、保护层厚度不足原因分析应对措施平面放线错误或缺失，钢筋安装无法定位。反工艺要求。垫块数量不足、安装位置不准确。验收检查不到位，质检人员不熟悉图纸要求。混凝土浇筑时振捣过度，导致钢筋位移。标高线等进行仔细复核。钢筋安装严格按设计图纸、规范图集要求施工。足技术要求。核对钢筋规格、数量、位置。混凝土浇筑过程中，安排专人进行钢筋看护，发现有钢筋位移及时纠正。偏位的反向掰弯，再按1：6的斜度调整到位，另加L上种植规格相同的钢筋。钢筋工程-钢筋连接接头质量不符合要求电渣压力焊接头符

直螺纹连接露丝过多，不符合质量要求

钢筋电渣压力焊接头局部未熔合、上翻、成型不良、上下钢筋偏位；直螺纹连接有效旋合长度过大，露丝大于1P，严重影响钢筋受力。合质量要求 直螺纹连接外露1P丝扣，两端均匀，符合质量要求钢筋工程-钢筋连接接头质量不符合要求原因分析应对措施无技术交底，技术要求不清晰。操作人员操作不当，未按要求严格执行。现场无监督、检查，过程验收不认真。方可正式操作。个检查。禁验收未通过浇筑混凝土。钢筋工程-加强筋遗漏、缺失楼板预留洞口四周未设置加强筋

楼板预留洞口四周未设置加强筋

楼板、剪力墙预留洞口未按设计图纸、图集要求安装加强钢筋，洞口结构强度降剪力墙预留洞口未设置加强筋

转角放射筋安装符合设计要求钢筋工程-加强筋遗漏、缺失原因分析应对措施遗漏。隐蔽验收检查不到位。严格按设计图纸、图集要求施工。加强现场检查、验收。现场发现遗漏或缺失，立即重新安装。钢筋工程-钢筋的成品保护泵管直接放置在楼板钢筋上，未设置保护支架

楼板上铁被踩踏变形，无恢复整理

受力。混凝土浇筑中对钢筋造成二次损坏

混凝土浇筑前清理模板、搭设施工通道，防止踩踏钢筋钢筋工程-钢筋的成品保护原因分析应对措施无成品保护意识，野蛮施工。操作人员未按交底操作，违规施工。现场无监管，无钢筋看护人员。加强成品保护意识，严禁野蛮施工。加强交底，提升操作人员施工水准。随时进行二次修复。模板工程-模板高支撑立杆高度不足、剪刀撑设置过少立杆安装高度不足，顶托外露过长 立杆高度不足

全隐患立杆上端无水平支撑，自由端过大

模板支架剪刀撑设置不合理，未连接模板工程-模板高支撑立杆高度不足、剪刀撑设置过少原因分析应对措施未经过安全计算，无专项施工方案。支撑施工未按技术要求实施，无技术交底。检查不到位，无专项检查验收。系有足够的承载能力、刚度和稳定性。有专项施工方案，明确支撑高度、间距、水平设置、剪刀撑设置等技术要求。楚各项技术要求，严格按方案施工。专项施工必须专项检查验收。模板工程-模板安装不平、错位模板安装翘曲、拼接不严密楼板模板拼缝不严，透光

墙模板安装凸鼓、不平直

模板安装不平直、凸鼓变形，板面接缝错台，严重影响混凝土浇筑观感质量楼板模板表面不平整、高低错台模板工程-模板安装不平、错位原因分析应对措施准确。未按技术要求安装，操作不当。模板本身周转次数过多，破损严重未更换。严格控制模板加工质量，避免加工误差。强化操作人员质量意识，专项交底，专项培训。控制模板周转使用率，破损明显的必须替换。土。模板工程-铝合金模板立杆间距、斜撑不满足要求模板立杆间距过大

铝合金模板支撑立杆间距过大，斜降低支撑体影响架体稳定性，易引起架体失稳及偏位，导致混凝土观感质量差，且存在安全隐患。模板立杆间距过大模板斜撑设置不符合要求模板立杆间距过大

模板斜撑设置数量过少模板工程-铝合金模板立杆间距、斜撑不满足要求原因分析应对措施未按方案施工。无检查验收。1.严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。模板工程-铝合金模板加固不到位，背楞、拉杆安装错误背楞间距过大，安装不合理背楞安装不规范，未连续设置

拉杆间距过大，设置数量过少

铝合金模板加固背楞及拉杆设置不符合要求，造成模板固定不牢，模板易移动和弯曲变形，导致混凝土背楞搭接部位对拉杆加固不合理模板工程-铝合金模板加固不到位，背楞、拉杆安装错误原因分析应对措施未按方案施工。无过程验收。大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞。梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2设置背楞对拉加固。模板工程-铝合金模板拆除不规范铝合金模板易造成混凝土边角等薄模板堆放随意，清理不及时，导致模板变形、表面损伤，影响混凝土浇筑质量。模板工程-铝合金模板拆除不规范原因分析应对措施无质量意识，野蛮施工。现场无监管，操作人员随意施工。1.拆除前应架设工作平台以保证安全，模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行，拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆，拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂，施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正，拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。混凝土工程-墙柱根部夹渣、孔洞、露筋剪力墙根部夹渣

剪力墙根部孔洞、露筋

框架柱根部孔洞、露筋

混凝土墙柱根部夹渣、影响混凝土观感质量，增加后续施工、整改难度，处理不到位影响结构安全。剪力墙上口模板未拆除、夹渣混凝土工程-墙柱根部夹渣、孔洞、露筋原因分析应对措施模板支设不严密，根部存在缝隙未封堵。物集中堆积。混凝土浇筑振捣不到位，振捣时间短或漏振。密实，模板加固到位。工业吸尘器清理，杜绝死角未清理。加强过程验收和施工监管，杜绝违规施工。混凝土工程-梁底夹渣、蜂窝麻面梁底夹木屑梁底接缝处蜂窝麻面

混凝土梁底夹渣、蜂窝增加后续工影响观感质量。梁底涨模混凝土工程-梁底夹渣、蜂窝麻面原因分析应对措施梁模板未清理或清理不到位，堆积杂物垃圾。模板加工尺寸不准确，拼装存在缝隙，使用杂物去填塞。梁模板加固不到位，强度不足。混凝土浇筑振捣不到位，过振或漏振。模板拼装严密，严禁使用杂物填塞模板缝隙。模板必须清理干净，避免垃圾杂物堆积。置符合技术要求。工。混凝土振捣应按技术要求操作，避免过振或漏振。混凝土工程-楼板不平整、夹渣楼板板底露筋

楼板上人过早，踩踏脚印不平整

楼板板底夹渣、混凝土松散

混凝土楼板不平整影响后续管道敷设及地坪施工，夹渣影板底露筋导致腻子施工后产生返锈现象，影响观感质量，造成交付后维保困难。混凝土工程-楼板不平整、夹渣原因分析应对措施模板未清理干净，存在杂物、锯末等垃圾。垫块不足，板筋直接落座在模板上。混凝土浇筑完成后上人过早。模板周转次数过多，模板破损严重。净。浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但不得有积水。合理设置支撑垫块，加强过程监控，混凝土浇筑过程中随时调整固定钢筋，保证钢筋位置和保护层厚度。使用。混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa压光。混凝土工程-楼梯踏步不平、大小不一、夹渣楼梯振捣不密实，孔洞、夹渣

楼梯踏步不平整、大小头

楼梯踏步孔洞、夹渣、不平整、涨模大小头，增加装修施工难度，影楼梯踏步涨模

楼梯踏步掉角混凝土工程-楼梯踏步不平、大小不一、夹渣原因分析应对措施模板破损严重，拼装随意尺寸不准确、不平整。模板内清理不到位，存在杂物。混凝土浇筑后上人过早，踩踏或堆载。度。模板破损严重的，严禁使用。内清理干净，无杂物。载材料。模板拆除时严禁蛮力拆模，加强成品保护，不得破坏混凝土表面及棱角。漏隐患。混凝土工程-漏隐患。客厅楼板结构裂缝

消防通道楼板结构裂缝卫生间楼板结构裂缝

楼板混凝土表面收缩裂缝混凝土工程-楼板砼结构裂缝原因分析应对措施楼板混凝土浇筑完后，堆载材料过早，集中堆放。模板支撑拆除过早，薄弱部位无支撑。楼板厚度不足，未达到设计要求板厚。混凝土浇筑后初凝前未二次收面压光。混凝土养护不及时。混凝土浇筑完成后，严禁过早上料，严禁集中堆放。置独立支撑。楼板厚度必须符合设计要求，混凝土浇筑过程中控制好标高。混凝土初凝前应二次抹面压光，避免产生收缩裂缝。加强养护，避免产生温度应力裂缝。进行封堵。混凝土工程-墙柱裂缝剪力墙窗下口裂缝

剪力墙裂缝

混凝土墙柱裂缝严重影对装修施工质量造成隐患，裂缝处理不到位易造成装修面层开裂，增剪力墙上部接槎部位裂缝

混凝土柱裂缝混凝土工程-墙柱裂缝原因分析应对措施受力钢筋偏位，保护层厚度过大。混凝土养护不足，未及时养护或养护不到位。混凝土强度不足，或配比不准。模板拆除过早，上一层集中堆载。度。过重。已产生裂缝，对于一般非贯通性裂缝宽度小于0.3mm，对结构承载力和耐久性影响不大，采用环氧胶泥封堵，对于通长、贯通、且裂缝方向垂直主筋，宽度大于0.3mm的裂缝，已危害结构安全，应制定专项的维修混凝土工程-梁贯通裂缝梁贯通裂缝结构梁裂缝

混凝土梁裂缝影响结构构件的耐久性、安全性造成后期维导致装修施结构梁裂缝 次梁裂缝混凝土工程-梁贯通裂缝原因分析应对措施受力筋位置不准确等。范图集要求。模板拆除过早，未加设支撑。混凝土配比不符合要求。导致承载力减弱产生裂缝。钢筋锚固搭接及箍筋加密必须符合规范图集要求。土浇筑振捣必须控制到位，严禁漏振过振。已经产生裂缝，对于通长、贯通，且裂缝方向垂直梁主筋，宽度大于0.3mm的危险结构裂缝应制定专项的混凝土工程-砼结构后开孔砼结构后开孔，破坏钢筋

砼结构后开孔，破坏钢筋

混凝土结构后开孔，破严重影响结构安全，对结构抗震性预留洞口位置不准，后开孔

主梁上部连续后开孔，破坏结构混凝土工程-砼结构后开孔原因分析应对措施变更导致的后期增加孔洞。漏，检查验收未发现。混凝土浇筑造成预留管线、套管等偏位。安装施工必须做好图纸交底和检查验收，严格按要求留设预埋预留孔洞，预留孔洞必须安装套管且定位准混凝土浇筑过程中应避免预留位置过度振捣。或开孔后进行补强处理。混凝土工程-砼结构剔凿过度、露筋量。量。剪力墙开槽破坏结构钢筋柱混凝土涨模剔凿过剪力墙开槽破坏结构钢筋混凝土工程-砼结构剔凿过度、露筋原因分析应对措施模板加固不到位，混凝土浇筑时产生涨模。过大。管线预埋错误或遗漏，导致剔凿结构安装管线。主体结构施工过程中应加强施工检查和验收。模板放线定位必须准确，加固必须牢靠，严格按施工图纸和技术方案要求操作。管线预留必须进行隐蔽验收，防止遗漏或错位。体结构。经结构设计认可，进行修补和加强处理。装配式建筑-预制构件表观质量缺陷预制混凝土构件外表面观感质量缺陷明显，较多气孔、麻面，明显裂纹。外表面气孔数量多、孔径大、麻面预制混凝土构件外表面观感质量缺陷明显，较多气孔、麻面，明显裂纹。

外表面裂缝明显，纵向贯通装配式建筑-预制构件表观质量缺陷原因分析应对措施部位易形成气孔。模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。混凝土振捣不密实。加强筋。起吊运输前未按照设计进行加固。件的生产进行质量监督。由生产厂家进行处置，并及时补货。装配式建筑-预制构件现场堆放不合格上下两层垫块不垂直

叠合板堆放多层中间无垫块

预制构件现两层板之间无垫块或垫块错位，极装配式建筑-预制构件现场堆放不合格原因分析应对措施构件进场堆放无管理，要求不明确，无监督、检查。预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。装配式建筑-预制墙板吊装偏位预制墙板吊影响质量。墙板吊装后与控制线偏离过大

相邻墙板吊装后存在错台装配式建筑-预制墙板吊装偏位原因分析应对措施体落位后偏位。构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。吊装时加强现场管控，严格校正墙体位置。加强质量验收检查，仔细核对控制线及位置。装配式建筑-预制构件管线遗漏、偏位预埋管线遗漏

预埋偏位严重

预制构件预埋管遗漏、偏位严重，造成安装时极易破坏构件。装配式建筑-预制构件管线遗漏、偏位原因分析应对措施构件加工过程中预埋管件遗漏。管线安装未按图施工。加强管理，预埋管线必须按图施工，避免遗漏。剔凿预制构件。装配式建筑-预制构件灌浆不密实预制墙板根部灌浆不密实，严重影响质量。灌浆不密实预制墙板根部灌浆不密实，严重影响质量。灌浆不密实装配式建筑-预制构件灌浆不密实原因分析应对措施灌浆料配置不合理。灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。施工人员未按技术要求操作。法及搅拌时间根据说明书进行控制。满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。加强操作人员培训与管理，提高施工质量意识。装配式建筑-预制构件钢筋偏位预留钢筋偏位严重，与预制墙板偏离过大。钢筋偏位严重预留钢筋偏位严重，与预制墙板偏离过大。钢筋偏位严重装配式建筑-预制构件钢筋偏位原因分析应对措施楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm应根据图纸进行适当的校正。修难度。砌筑工程修难度。砌体断砖上墙

缺棱掉角砌块使用上墙砌体断砖上墙砌筑工程-砌块强度不足原因分析应对措施砌块强度不足，出厂时间短养护期不足。砌块装卸运输过程粗暴，造成断砖、缺棱掉角。砌筑时未严格选砖，未按技术要求操作。以切割作为异形砌块使用。砌块出厂龄期不应小于28检验合格方可使用。砌块应堆放在干燥平整的场地，避免淋雨受潮。砌筑施工用砌块需提前浇水润湿，含水率不高于严禁干砖上墙，保证砌筑质量。加强验收，发现强度不足、缺棱掉角严重的砌块必须返工。漏隐患。砌筑工程漏隐患。砌体灰缝不均匀、未勾缝，灰缝厚度过大

外墙砌体灰缝不饱满，透明缝灰缝不饱满，粘结不密实砌筑工程-砌体灰缝不饱满、不均匀原因分析应对措施意识。现场监管不到位，过程施工中无检查。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实不得出现瞎缝、假缝、透明缝，砌体灰缝应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。墙体通缝不得超过两皮砖，砌体勾缝应密实、平整。大面积灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝、假缝墙面应推倒重新砌筑。补缝处理。加强质量意识。砌筑工程-砂浆强度不足、粘结不牢固缝不饱满向灰缝未塞缝

砂浆强度不足，开裂

砌筑砂浆强度不稳定粘结不牢固直接影响砌体的强度和稳定性，造成开裂。砌筑工程-砂浆强度不足、粘结不牢固原因分析应对措施比不准确。未使用机械搅拌，掺料不均匀。砂浆型号不符合设计要求。量器具校核、维修、保管制度，保证计量准确性。加无机掺料。稳定，砂浆应随拌随用具有良好的保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌2至3小时内用完。龄期为28天的试块抗压检验结果为准。砌筑工程-砌体混砌、组砌不符合要求砌体存在小片砖组砌砌体存在小片砖组砌，未按要求错缝墙体不同材质砌块混砌

砌体组砌方式不合理直接影响墙体的强度和稳定性，不同吸水率、收缩率材料混砌，易造成增大维修难度。砌筑工程-砌体混砌、组砌不符合要求原因分析应对措施砌筑施工未按技术要求操作，多种砌块混用。排砖不准确，留置尺寸不准确。现场施工过程无监管，操作人员随意施工。加气混凝土砌筑工程不应混砌。留直槎，但必须做成凸槎，且按规定设置拉结筋。砌块砌筑错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3，中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm。小型空心砌块上下皮搭接长度不得意堵塞填补。对于大面积的组砌方式不合理及混砌体墙体应拆除重新砌筑。砌筑工程-砌体接槎预留错误、不规范构造柱底部马牙槎预留错误构造柱马牙槎砌筑不规范

砌体留槎不合理、不规范直接影响墙体的稳定性，易造成接槎处墙体开裂，导致开裂。墙面留槎宽度不一，未埋设拉结筋砌筑工程-砌体接槎预留错误、不规范原因分析应对措施虑。操作人员不熟悉技术要求，违规施工。检查不到位，过程无监管。1、在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考缝平直。过300mm,先退后进且齿深不小于60mm，构造柱植及与主体墙柱连接处应沿高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，拉结筋植筋需满足规范要求进行抗拔试验，每边伸入墙内不宜小于1.0m。接槎部位砌块上下灰缝应塞填密实。加强现场检查，砌筑拍砖落底时应做好留槎准备，明确技术要求。质量。砌筑工程质量。拉结筋单根设置，间距过大，弯折

拉结筋间距不够拉结筋长度不足

拉结筋设置位置不准确，未埋入墙体砌筑工程-砌体拉结筋长度不足、间距不够原因分析应对措施拉结筋下料长度不足，未按要求加工。植筋定位不准备，随意施工。技术要求不明确，操作人员违规施工。拉结筋入墙长度不足的拉结筋需更换或接长。拉结筋布置间距过大需按规范要求补设拉结筋。钢筋混凝土结构中砌筑填充墙时，应沿框架柱（墙）全高每隔500㎜（砌块模数不能满足时可为600㎜）设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求；当设计无具体要求时：非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度时，不应小于墙长的1/5且不小于700㎜；8度、9度时宜沿墙全长贯通。抗震设防地区还应采取如下抗震拉结措施：（1）墙5m时，墙顶与梁宜有拉结；（2）墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；（3）4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。砌筑工程-砌体顶砌不符合要求外墙顶砌不满足要求，填塞不密实

顶砌砂浆不饱满，未填塞密实

砌体未按要求顶砌、顶砖不密实或填缝不满足要求，易造成墙体顶部开裂，影响抹灰层施工质量，外墙导致渗漏隐患。砌块混砌，砂浆不密实砌筑工程-砌体顶砌不符合要求原因分析应对措施技术要求不明确，无技术交底。现场施工无监管，操作人员随意施工。筑14d后进行。后塞宜采用蒸压粉煤灰砌块，龄期超过28天浇水润湿；塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm顶塞可提前做三角预制块，45满密实。加强现场检查验收，未按技术要求施工的必须返工。砌筑工程-厨卫间混凝土反坎不符合要求厨卫间混凝土反坎高度不足、底部未凿毛、未连续浇筑直接影响反坎的挡水效果及后期砌体施工质量，增大渗漏隐患。混凝土反坎未连续浇筑，宽度不足厨卫间混凝土反坎高度不足、底部未凿毛、未连续浇筑直接影响反坎的挡水效果及后期砌体施工质量，增大渗漏隐患。混凝土反坎高度不足反坎底部未凿毛处理砌筑工程-厨卫间混凝土反坎不符合要求原因分析应对措施技术交底不到位，操作人员不清楚技术要求。施工不规范，随意操作，无质量意识。露出石子，清理干净，放线支模浇筑混凝土反坎。置应同墙厚，高度不低于200mm,有条件的应同主体患。砌筑工程患。窗台压顶后浇筑

窗台压顶未伸入两侧墙体未留置窗台压顶砌筑工程-窗台压顶设置不符合要求原因分析应对措施技术交底不到位，无过程验收。未按规范图集要求设置压顶。带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）。窗台压顶混凝土浇筑前基层需浇水润湿，混凝土强度等级不低于C20，混凝土浇筑必须振捣密实，顶面抹平压光，由内向外找坡，浇筑完成24窗台上部窗间墙体，严禁先砌筑上部窗间墙，留槎后浇窗台压顶。预制混凝土压顶高度及两端入墙长度必须满足规范要求，安装前底部满铺20mm实饱满。补。窗台压顶后浇的必须拆除返工，严禁窗台压顶后浇。砌筑工程-过梁设置不符合要求过梁入墙长度不足

门洞口过梁入墙长度、厚度不足

过梁漏设导致电箱等埋入件直接受力，当受力过大时会造成埋入件变形损坏。过梁入墙长度不足、厚度不足导致过梁断裂，造大于300洞口未设置过梁砌筑工程-过梁设置不符合要求原因分析应对措施砌筑方案不符合规范图集要求，遗漏过梁配置。施工过程无监管，未发现过梁遗漏。施工操作不符合要求。加强现场交底：砌体大于300mm若入墙长度不足时改用现浇。砌筑工程-管线开槽、封堵不符合要求墙体开槽大面积破坏墙面修补不平整、开裂

墙面开槽随意，损坏砌块

管线安装开槽过大破坏墙体，影响修补封堵不密实直接影响安装质量和墙体观感质量。封堵不密实，未使用膨胀混凝土修补砌筑工程-管线开槽、封堵不符合要求原因分析应对措施安装人员施工操作随意，施工不符合技术要求。质量监管不到位，随意施工未及时发现制止。加强施工技术交底和隐蔽验收检查，墙上开槽必须专用开槽机。开槽宽度比管的外径大10mm左右，开槽深度不小于管外径加15mm.大于500mm，水平向开槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向开槽总深度不得大于1/3墙厚，严禁交叉双面开槽，以免破坏墙体结构安全。开槽时严禁随意开横槽及将墙体凿穿。破损严重的砌筑墙体应返工。严禁随意修补。抹灰工程-基层处理不到位挂网甩浆前高低差未进行修补墙面蜂窝麻面等未处理

墙面螺杆洞未封堵墙面钢筋头未处理

蜂窝麻面、钢筋头等未处理修补，挂网甩浆后抹灰易导致砂浆不密实产生空鼓，螺杆洞不处理，易产生空鼓，外墙螺杆洞易产生渗漏。抹灰工程-基层处理不到位原因分析应对措施质量意识不强、无技术交底。过程无监管、无质量验收。加强过程施工技术交底和检查验收，验收合格后方可挂网甩浆施工，挂网甩浆前抹灰混凝土及砌体墙面基螺杆洞按节点做法封堵处理，结构面夹渣夹模板应清理干净。面高低差修补平整。塞密实，补平结构面。夹渣必须先凿除再进行甩浆抹灰。内墙螺杆洞采用发泡剂进行补填，封堵时流出孔口的塞回孔内，预留20至30m空鼓。抹灰工程空鼓。不同材料交接处未挂网直接甩浆，工序倒置

交接处挂网宽度不足抹灰工程-挂网不符合要求原因分析应对措施技术交底不清晰，无过程检查验收。质量意识不强，施工操作随意。裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度应≥100mm，钢丝网片的网孔尺寸10mmх10mm，钢丝直径≧0.7mm网。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定平整、牢固。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，面层抹灰厚度宜控制在7～9mm之间，抹灰时须压实抹光。抹灰砂浆可掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等防裂材料。抹灰工程-甩浆拉毛质量差甩浆拉毛质量差、不均匀，毛刺感不足

鼓开裂。鼓开裂。甩浆拉毛无毛刺甩浆均匀、拉毛毛刺感明显，强度高抹灰工程-甩浆拉毛质量差原因分析应对措施甩浆拉毛用砂浆质量差，强度不足，配合比不符合要求。施工操作不规范，无过程检查，随意施工。养护不到位，甩浆拉毛后无养护。度达到入砖1cm。甩浆过程中，加强检查，采用合适的手工或机械甩浆方式，保证甩浆密度和毛刺感。加强养护，甩浆后第二天开始养护，每天2-3少于五天。求，避免后期抹灰产生空鼓、开裂。浆。抹灰工程-抹灰面接槎粗糙，缺棱掉角，观感差抹灰露网、开裂角，二次破坏

抹灰面粗糙、抹纹色差明显，观感差

墙面抹灰接槎不平、观感差

露网和接槎处不平影响后续腻子施工，同时增加后续处理人力物力投入；露网处理不到位，腻子施工完成后墙面易返锈；接槎不平、缺棱抹纹色差等影响抹灰观感，毛坯交付楼栋影响交付质量，增加后续处抹灰工程-抹灰面接槎粗糙，缺棱掉角，观感差原因分析应对措施技术交底不清晰，质量控制不到位。无过程检查和工序验收，基层挂网施工质量差。操作人员工艺水平差，培训不到位。成品保护意识不强，二次破坏。调布控。成后难处理。车辆用具的来往。钢丝网用剪刀返入抹灰面从根部剪除，不得外露，剪完后用砂浆补平。或用抹子刮平。抹纹明显、色差明显，严重影响观感质量的墙面，应剔除抹灰层重新施工。抹灰工程-抹灰面不平，阴阳角不顺直、不方正墙体抹灰阴角不顺直、不方正

墙体抹灰阳角不方正

抹灰面不平整，阴阳角不顺直、不方正直接影后期交付及室内装修施工质量。墙面抹灰修补不平整

墙面抹灰修补不平整抹灰工程-抹灰面不平，阴阳角不顺直、不方正原因分析应对措施过程检查不到位，无实测检查。操作人员不熟练，工艺质量不达标。无质量追踪制度，质量责任不能落实到人。人员姓名上墙，如检查不合格，由操作人员