城市基础设施改善项目施工组织设计

世行贷款重庆小城市基础设施改善项目垫江县城区供水工程DWS.CP2标段(输水工程)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据第二节编制内容第三节编制目的第四节工程概况及特点第二章施工部署第一节施工顺序第二节施工部署的主要思路第三节实行方针目标管理精选资第四节施工组织机构第五节劳动力使用计划第六节主要材料供应计划第七节主要施工机械设备供应计划第八节现场试验设备、仪器及检测设备供应计划第九节施工总平面布置第三章施工准备第一节技术准备第二节劳动力准备第三节物资准备第四节机具设备的准备第五节建立测量控制系统第六节建立质量检测系统第七节施工现场准备第四章隧道工程施工方案第一节隧道工程概况第二节地下洞室开挖第三节支护工程第四节砌体工程精选资第五章土建工程施工方案第一节土建工程概况第二节土建工程施工组织第三节土建工程施工方法第四节土建工程施工机械设备计划第五节土建工程施工劳动力安排计划第六章管道安装工程施工方案第七章季节性施工措施第一节冬季施工措施第二节雨季施工措施第八章确保工程质量的技术组织措施第一节质量管理体系第二节质量管理措施标选资第三节技术保证措施第四节质量保证措施第十章文明施工、环境保护体系及措施第二节文明施工与环境保护管理体系第四节水土保持措施第十一章确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划(包括横道图与网络图)第二节保证工期措施第十二章与业主、监理、设计及其他相关单位的协调配合措施第一节与业主单位协调配合措施第二节与监理单位协调配合措施第三节与设计单位的协调配合措施标选资科1、项目组织管理体系见附录(图2.4-1)2、主要工种劳动力最大用量表(表2.5-1)3、主要机械设备计划表(表2.7-1)5、施工总平面布置图(图2.9-1)7、模板工程质量控制程序图(图8.4-1)8、钢筋工程质量控制程序图(图8.4-9、混凝土工程质量保证程序(图8.4-3)10、职业健康与安全管理体系框图(图9.1-1)11、环境保护与文明施工管理体系框图(图10.2-1)12、施工进度计划横道图(图11.1-1)13、施工进度计划网络图(图11.1-2)14、工期保证体系图(图11.2-1)缘改纳第一节编制依据1.1.1重庆市小城市基础设施改善项目垫江县城区供水工程(输水工程)DWS.CP2标段招标文件，招标编号004/02。1.1.2《重庆市垫江县城区供水工程岩土工程直接详细勘察报告》与《重庆市小城市基础设施改善项目垫江县城区供水工程(输水工程)DWS.CP2标段输水设计施工图设计》设计号：220122-SJ。1.1.3有关的规程、规范。1.1.4现场踏勘记录与答疑材料。1.1.5我公司有关技术、质量、安全、管理制度规定及现有的技术管理水平和机械设备能力。第二节编制内容1.2.1本施工组织设计是根据招标文件所规定的工程范围(工程量清单、答疑文件及技术规范要求)进行编制的。主要包括：1.2.1.3管道安装工程：输水管道材料及附件采购、安装工程1.2.1.4隧道工程：田湾隧道、双河口隧道的土建及安装工程。1.2.1.5其他土建工程：输水管道支墩、支座等土建工程。第三节编制目的本施工组织设计，结合设计图纸要求、现场实际地形地貌及输水管线所在位置等工程特点，分别编制单项施工方法及防护措施进行施工，并严格执行施工规范要求，满足设计需要进行施工。同时大力推广新技术，新工艺，按照项目法管理，以达到降低工程造价，缩短工期，提高工程质量的目的。第四节工程概况及特点县位于重庆市东北部，介于东经107度13秒—107度40秒，北纬29度38秒—30度31秒之间，东邻丰都、忠县，南连涪陵、长寿，西靠大竹、邻水，北与梁平接壤，全县南北长60.4公里，东西宽36.3公里。幅员面积1518.37平方公里，距离重庆主城区120公里。垫江县城区供水工程是为满足垫江县城供水的新建工程，供水规模30000m3/d,为输水工程，由红旗水库、岩屋嘴水库至水处理厂的重力流输水管路，共25.86KM)其中(dn630mm的HDPE管25.16km,DN800mm螺旋钢管0.7km,同时拟建2座隧道及多个管道支墩(砼),各种排气、排泥阀门井等。1.4.2工程特点：束。施工难度大，影响工期的因素多，因此，施工前应做好分部工程施工技术方第一章施工顺序该工程施工步骤如下：1、土方开挖、隧道施工、高架支墩、拆除原有钢管施工可同时开始，在管道施2、管道施工安装在工作面已完成的情况下再进行，即施工面完成一段就施工一标资科段管道。3、转折点的支墩施工是在该段管道下沟铺设好后进行。5、管沟回填在管道试压后进行。第二节施工部署的主要思路根据招标文件和有关资料，结合本工程的特点和关键，紧紧围绕控制工程项目，兼顾一般工程项目的施工原则，进行施工组织和部署。1、我方接到中标通知书后，立即组建项目经理部及时编写完善详细的实施性施备。2、积极与业主和各相邻的管理单位联系，将本工程的施工方案、工期、安全保证措施与其沟通，取得他们的理解和支持，积极配合业主作好周围管线的迁移保护、3、施工进场后，立即进行控制测量点位移交、复核、编写控制测量技术措施，同时按“实施性施工组织设计”详细规划的分期、分段施工程序进行施工场地的围蔽、临时生产设施的建设，保证按计划开工。4、施工过程中，注意各种施工记录、资料的收集，随同工程施工进展及时进行5、该工程具有任务重、交叉作业多、施工条件差，其施工组织的好坏，将直接影响工期能否按期，保质交付使用。故优质、高速地建成本工程具有十分重要的意义。我公司是国家市政工程一级企业。在四川省及全国各地施工的输油、输气、供水管线均为优质，高效的完成任务，受到建设单位的好评。其最根本的一条就是配备了一个强有力的项目班子，公司领导挂帅，组织一个精良的施工队伍和机具，加上先进施工设备。为此我公司对本工程的指导方针是：优质、高效，为重庆垫江的发展作出自己的贡献。第三节实行方针目标管理根据工作特点和招标文件有关规定，我公司采取有效措施，确保实现以下目标。2.4.1质量目标：合格工程2.4.2工期目标：本施工组织设计预定总工期18个月，即竣工日期为2008年9月1日，比招标要求总工期提前2个月完工。2.4.3安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，创建安全文明施工现场。2.4.4文明施工目标：按照建设部《施工现场安全文明标准化工地》中的要求进行施工管理。2.4.5环境保护目标：认真贯彻执行国家、当地环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地，维护当地交通正常秩序，创环保型绿色施工工地第四节施工组织机构工程项目管理方法：业之间交叉施工的矛盾，每日控制生产计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。工程。2.4.2公司与项目经理部的关系公司与现场经理部的关系是“公司监督、部门科室协助、授权管理、全面负责。“公司监督”是指总部的工程、技术质量、安全、生产、联营、财务、预算等各业务部门科室对项目提供人、财物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的一定支配权。“全面负责”是指项目经理部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是本体，部门是保证，达标是目的。2.4.3项目经理部工程管理组织协调项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002-ISO9002标准模式建立的质量管位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主责任人，各职能部门执行监督、系统》软件、AUTOCAD2000、PROJECT200项目组织管理体系见附录(图2.4-1)2.4.4项目经理部管理人员及岗位职责缘改维标资科(2)项目经理部总工：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；对工程成本承担技术管理和方案优化职能；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。(3)项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。负责施工生产安全管理；负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开生产分析调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作；负责制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况；负责制定已完工程成品的保护措施，并交工长落实。(4)合约工程师：负责保存项目合同评审记录及合同副本，编制工程计量、支付、预算、洽商变更预算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门；编写工程、劳务分包合同，设备租赁合同，材料采购合同；组织确认完成工程量、上报计量收入；组织测算工程直接成本和间接成本，确定责任成本、制定项目成本计划、低成本计划，交项目经理审核后实施；组织召开成本分析会，提出分析意见和整改措施；编制工程竣工结算，办理审批手续，出具完整的工程结算资料。(5)质检工程师：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需要监理人员验收时，质检员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，发放不合格通知单；对存在质量隐患及不合格的部位、工序实施质量否决权，向施工队下达《工程质量问题、隐患通知单》、《停工令》、《质量罚款单》并通知生产副经理；负责督促和落实“三检”制度工作；保存本工程项目的原始质量评定记录，参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施，检查产品标识和检验状态标识工作。责项目竣工测量；负责测量仪器的保管工作，未经标定的仪器不得在项目中使用。登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。保存检验报告、和成品的损坏变质；负责收集整理采购材料的资料文(10)计划员：负责本工程项目施工进度计划的编制；根据实际情况，随时调整施工进度计划；完成周进度和月进度的报告，负责制定工、料、机的进出场计划及调配工作。缘改维(1)技术员：对本项目的技术管理工作负责，负责在总工、技术负责人的指导下编制施工组织设计和施工方案及技术交底单，以及技术文件及资料整理、保管工作，待竣工时提交给竣工资料编制人员；负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；参与不合格品评审和质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施。(12)资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。(13)工长：工长在副经理领导下，承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。(14)统计员：按时统计汇报工程进度及工程量情况，及时对统计上报的各种资料数据负责，并随时与监理取得联系。(15)计量员：正确使用、保养并保管检验、测量和试验设备及计量器具，编制送检计划，按时送检；做好产品的标识和记录工作；负责检验、测量和试验设备及计量器具登记、年检、校准和标识工作，做好台帐登记记录。(6)施工生产工人：严格按照工艺规程、施工技术交底单的要求进行操作，并对操2.4.5施工作业队任务划分专业管线作业队：负责钢管、HDPE管道及其它管线施工。土建作业队：负责标段内临时设施、道路施工，沟槽开挖，土方运输，土方回填，各类支墩施工等。专业隧道作业队：负责隧道的开挖、支护、砌体、修复等。第五节劳动力使用计划对进入本项目的施工人员进行严格的资格审查，合格者持证上岗。缘改维置计划分别见下表：详见附录(表2.5-1主要工种劳动力最大用量表)。第六节主要材料供应计划及供应方案材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、构配件，签订供应合同，保证材工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。第七节主要施工机械设备供应计划为保证按时交工，满足施工要求，确保工程质量，工程配置主要施工机械设备如下：主要施工机械详见附录(表2.7-1主要机械设备计划表)第八节现场试验设备、仪器及检测设备供应计划始终处于受控状态，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。定土和砼配合比设计。现场试验设备、仪器及检测设备表详见附录(表2.8-1现场配备主要的试验设虑如下：总则：考虑在K7+630位置附近租用一块场地(依据现场实际情况可做调整)。具体布置见附录(图2.9-1施工总平面布置图)。固定临时设施场内用连砂石铺场做成C15砼100后，并作0.5%坡度，便于排现场设置JZC-350型搅拌机3台(台班产量40-50m),可满足生产要求。近邻搅拌站设一水泥库，水泥与地面架空堆放，地面应作防潮处理，四周应砌排水沟。大小水泥与小厂水泥隔开堆放、堆码整齐。缘改维拟将主要固定工程总项目部、生产区、办公区、员工生活区集中布置于现场，考虑在K+630位置附近租用一块场地，依据现场实际情况可做调整。具体布置图见附录(附图3.3-1施工总平面布置)。5、供水、供电、供风、通讯设施现场用水采用现场附近水库、河流进行取水，沉淀后使用，搅拌站处各设置10m3砖砌蓄水池一个。固定临时设施区域，考虑从附近引入电源，流动施工点采用柴油发电机发电。第三章施工准备第一节技术准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。3、组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。5、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。缘改维第二节劳动力准备1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。2、为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。(4)进场前对全体施工人员进行入场教育,对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。第三节物资准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经当地市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。1、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施5、钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。第四节机具设备的准备度要求随时进场；前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。进场前做好维修、保养及调后续施工机械随施工进度陆续组织进场。第五节建立测量控制系统1、项目经理部测量班与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点2、根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。3、对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方戴帽图。4、隧道测量采用DMY-1型隧道断面激光测量仪，每一循环都由测量技术人员第六节建立质量检测系统1、根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。2、项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全缘改维专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。3、制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。5、认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。6、开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样7、作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。8、施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部第七节施工现场准备筑物的拆迁工作，包括管道沿线树木及建筑等，为全面开工创造条件。第四章隧道工程施工方案第一节隧道工程编制依据及概况4.1.1编织依据3、公路隧道设计规范JTJ026-94)。5、重庆市小城市基础设施改善项目垫江县城区供水工程(输水工程)DWS.CP2标段招标文件，招标编号004/02。4.1.2概述4.1.2.1工程概况1、世行贷款重庆市小城基础设施改善项目垫江县城区供水工程管线部分隧道|位于垫江县新民乡双河村8社田湾，设计起止桩号为K10+855.82~K11+034.92,洞长179.10m,设计进口洞底标高：520.00m(北东端),出口洞底标高：524.45m,(南西端),进出洞口设计高差4.45m,坡度约为2.5%。隧道单洞净宽2.976m,净设150X150边沟。2、隧道IⅡ位于新民乡双河口，设计起止桩号为K12+171.18~K12+337.71,洞东端),进口洞口设计高差8.24m,坡度约为7%。隧道单洞净宽2.97m,净高2.97m。断面形状为直墙半圆拱。本隧道为过双管DN600引水隧道，隧道两侧设150×150边3、修复原有钢管隧道。第二节地下洞室开挖4.2.2.2结构设计1、洞口采用端墙式洞门。2、隧道洞身按新奥法设计，采用复合式衬砌，初期支护采用喷混凝土、锚杆、钢筋网。洞口段围岩稳定性较差段，加钢筋束加强，二次衬砌采用现浇模注混凝土衬砌。工程质量验收标准按工程施工质量验收标准执行。砂浆锚杆二次衬砌采用C25素混凝土。4、钢筋搭接：(1)、小于φ25的钢筋搭接应采用焊接，单面焊10d,双面焊5d。大于或等于φ25的钢筋搭接应采用机械连接。(2)焊接搭接质量要求应满足现行施工规范要求。支护与二次衬砌之间设防水板加元纺布，在衬砌背后设综横向盲沟。边墙肢设φ50泄水孔，将衬砌背后的水排入洞内边沟。衬砌背后盲沟采用TS-φ50隧洞工程量见表4.2.2.1~2序号工程项目单位1进口出品洞口防护C20混凝土防水板及无纺布C25钢筋混凝土缘改维精选资长度2隧道开挖3隧道衬砌及支护底板C15混凝土长度2根数个间距序号工程项目1进口出品洞口防护C20混凝土防水板及无纺布C25钢筋混凝土缘改维长度23支护防水板及无纺布C25钢筋混凝土底板C15混凝土长度2.0/2.5根数间距(1)、隧道I位于一山脊，两侧为斜坡，构造上属明月峡背斜南东翼，地层呈单斜产出，产状为116∠74°,未发现不良地质作用，适宜修建隧道。(2)、隧道进出洞口岩性为泥岩，上覆土层薄，岩石呈强风化，岩体较破碎，围岩类别为V级，稳定性差。(3)隧道洞身两端为强风化泥岩，岩体较破碎，围岩类别为V类，稳定性差。洞身中部为中风化粉泥岩，岩体较完整，围岩类别为IV级，稳定性较好。缘改维(4)、隧址区排水条件好，地层含水性差，含极少量的孔隙水、裂隙水，隧道滞斜产出，产状为157∠79°,未发现不良地质作用，适宜修建隧道。(2、隧道进出洞均为强风化泥岩，岩体较破碎，围岩类别为V级，稳定性差。(3)洞身大部份为中风化岩层，岩体较完整，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ类，稳定性较(4)、隧址区排水条件好，地层含水性差，含极少量的孔隙水、裂隙水，隧道滞4.2.3隧洞开挖施工4.2.3.1工程概况4.2.3.2施工布置4.2.3.2.1工作面的布置施工过程中，依据地质、地形情况以及施工进度要求合理布置开挖工作面。由于本标单座隧洞均较短，单座隧洞长度为113.07m~179.10m,根据地形条件和工期安排，单座隧洞施工由出口向内一个工作面掘进。4.2.3.2.2施工供风施工前期边坡开挖、洞脸处理采用移动式柴油空压机供风，供电系统形成后，施缘改维工由空压站供风，连接DN100钢管至洞口集中位置，再连接DN60钢管或φ60软管至洞内工作面。(1)施工供水：从就近高位供水主管直接用DN50钢管接至洞内工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。由于蓄水池位置较高，自身压力足以满足施工用水直接流至各施工工作面，无需外部加压。冬季施工，钢管四周缠绕保温材料，以防止管道冻裂。(2)施工排水：隧洞自低向高逆坡掘进的隧洞施工中，在底板一侧挖修0.3×0.15m(宽×深)的排水沟，正常施工情况下，施工排水利用排水沟自然排放至洞外。同时，各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用；洞外修砌排水沟，将水排泄到不会重新流入地下工作面的地方，并采取措施防止水流冲刷地表。施工用电线路从洞口降压站配电箱直接牵电缆至洞内，以满足通风机等用电设备和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。另外，在洞口位置布置60KW柴油发电机作为施工备用电源，确保开挖施工顺利进行。4.2.3.3执行的技术标准和要求缘改维(4)招标文件及设计施工图纸要求；(5)合同文件有关条款要求。施工过程中，严格按照以上技术标准和要求进行施工，确保施工质量满足业主、设计要求。隧洞开挖运用新奥法原理，采用钻爆法施工。Ⅲ类洞身段洞挖施工采用全断面开挖、中心掏槽、周边光面爆破技术方案。IV类围岩尽量采用全断面、短进尺的方法开挖，对节理发育段采用台阶法施工，V类围岩采用正台阶法施工，原则上使用爆破法施工，在围岩特差的情况下，使用人工风镐开挖，洞室开挖前做好超前支护，台阶长度最大按3m控制。洞挖施工采用分层开挖，上层小导洞先进，两侧面扩挖跟进方法施工。洞身开挖采用汽腿式风钻钻孔爆破。开挖出渣采用轨道矿车出渣(3座隧洞需铺设轻轨0.58km),洞挖施工中穿过IV、V类围岩时，采取短进尺、小药量、弱爆破、强支护的方式。采取超前锚杆、喷混凝土、系统锚杆、随机钢拱架等措施，跟进支护，以确保洞室围岩稳定、安全施工。5.2.3.5隧洞开挖①洞脸开挖洞脸开挖施工前，应仔细勘察洞脸上部山坡岩石的稳定性，并根据现场监理人的指示，对危险部位进行处理和支护。洞脸开挖施工测量由专业测量队负责,要求放出开口点、方向点以及各点的高程，用红油漆在开挖面上标出。施工放样后，沿放样边线按照设计坡比采取自上而下的顺采用PC400反铲直接开挖，人工辅助削坡；弱风化及微风化较坚硬部位采用手风钻钻孔爆破施工，为保证洞脸开挖质量，爆破采用预裂或光面爆破方法施工。洞脸部位爆破施工中，周边孔间距控制在50cm范围，每层开挖台阶高度不大于3.0m,炸药单耗按弱松动爆破要求控制。爆破施工中，还应严格控制最大单响药量，以防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。②洞口段开挖A、洞脸及洞脸上部危石清理、坡面加固、马道开挖、排水等施工全部结束后，即可进行洞口段掘进施工。进洞前，洞口轮廓线外用2.5m长φ22锚杆进行锁口，B、洞口段扩挖单循环进尺视围岩类别而定：当围岩为IV~V类岩石时，扩挖进尺控制在1.5m以内，爆破时严格控制最大装药量及最大单响药量，按弱松动爆破的要求确定炸药单耗；当围岩为Ⅲ类且岩石完整性较好时，单循环进尺控制在2.5m范为能较好的保持洞围岩的稳定，保证岩面平整，周边围岩扰动少，减少超挖和避免欠挖，隧洞开挖采用光面爆破施工。周边孔为光爆孔，钻孔时在断面轮廓线上开孔，装药采用导爆索不耦合线装药结构，孔底部适当加强药量。应有明显的爆震裂隙。光爆半孔率应达到：完整岩石在85%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%,较破碎和破碎岩石不少于20%。①Ⅲ类围岩开挖施工工艺流程见下图。作业平台就位作业平台就位设计装药堵塞联网验孔起爆警戒钻孔②主要施工工艺措施A、施工准备上一个循环施工结束后，立即对工作面进行清理。隧洞由PC200反铲辅人工完成清面。准备工作还包括底孔炮位人工清理以及风、水管牵引到位等。B、施工测量TC702无棱镜反射全站仪对洞进行全断面测量放样，测出断面周边轮廓线，用红油施工人员现场交底，并在轮廓线上醒目标出。工作面清理结束后，施工作业平台由装载机端至开挖作业面。缘改维标资科爆破工程师根据岩石揭露情况及测量交底，依据爆破实验、爆破监测成果，填D、布孔施工人员根据测量定出的腰线、中线、断面轮廓线以及爆破参数表进行布孔，炮孔孔位用红油漆在掌子面上标出，并对钻爆队现场交底。隧洞开挖造孔分掏槽孔、辅助孔及周边光爆孔三种，其中辅助孔又分为扩槽孔、查钻孔角度、深度及间、排距等控制性技术指标，发现有误及时纠正。钻孔采用YT28型气腿式手风钻造孔，根据洞不同施工特性以及施工进度计划合理安排钻机数量。隧洞工作面布置2~3台。F、验孔中，按照爆破设计要求严格控制炮孔装药量。装药结束后，爆破员按照设计要求用黄泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络。爆破网络应处于松驰状态，不能拉得太紧，使其有一定的拉伸余地。联网结束后，爆破工程师对整个网络进行复核，逐孔检查，避免漏装漏联。洞挖爆破飞石安全距离不小于200m。爆破过程中，爆轰波由掌子面向洞口迅速传播，未被及时发现的危石碎块很可能受振动而垮落。因此，起爆前所有施工人员要远离洞口，施工机械、设备作好安全防护，并预警三次。当第三次预警结束，爆破队长在确认各项准备工作完毕、人员远离警戒区、施工设备做好安全防护后，发出起爆命令起爆。L、爆后安全检查在烟尘消散后，爆破队长进入掌子面进行爆后检查，发现拒爆现象及时处理。待确认工作面安全后，解除警戒，开始下道工序施工。主洞平洞段选用全断面开挖方式，采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中间设置较大直径的空孔，周围布置φ50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用φ50mm的直径。掏槽空孔比其余孔长0.2m,底部装少量炸药用标资科于抛渣。线外侧距离20cm以内。孔底部装20cm长的φ32药卷，堵塞10cm。空孔装药是为了在掏槽孔起爆后以达到抛渣的目的。爆。段间延期时间不少于25ms。3)爆破质量控制措施①超、欠挖控制以交样单的形式提交给爆破工程师和钻爆队，以便及时进行调整。严格把关，钻孔不符合要求坚决不准许装药爆破。线的调整范围不大于5cm,爆后相邻两茬炮之间的台阶最大高度，不得大于15cm。周边孔的孔底，应落在爆破图所规定的同一垂直面上，钻孔时通过在已打好的炮孔中插入炮棍作标志的方法来掌握。底板炮孔斜插入设计轮廓线以下，超底标高约C、隧洞曲线段开挖时，周边孔根据前茬炮所形成的实际情况按洞轴线方向略作严格控制炮孔装药量，以避免造成围岩大面积垮塌。②爆破粒径控制A、爆破粒径大小主要与炮孔间、排距以及炸药单耗有关，不同要求的爆破参数B、钻孔过程中，严格控制主爆孔的孔位偏差：掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,辅助孔的孔位偏差不得大于10cm。D、采用楔形掏槽形式爆破时产生的大块，作二次解炮处理。4)爆破安全控制措施①工作面间安全距离隧洞开挖两个相对工作面开挖相距30m时，爆破前要相互通知，对面作业人员远离掌子面后方准起爆。当两个相对工作面相距15m时，停止一个工作面的掘进。②爆破飞石安全控制、爆破振动控制以及火工材料管理，符合相关规程规范的(3)通风、除尘本标引水隧洞起点和终点的最远距离约179m,为有效解决隧洞沿程污染问题，拟采用压入式通风，在洞口布置一台28kw轴流风机，连接DN100钢管至洞口集中位置，再连接DN60钢管或φ60软管至洞内工作面，通风管架设在洞顶锚杆上，随掌子面推进而延伸，并与掌子面保持约20m距离。出渣防尘向爆堆洒水量一般取4~8L/m3为宜；个人防护，使用防尘口罩。(4)装运出渣①根据隧洞断面、长度选用合适的装运和运输设备，并根据选用的设备确定出渣方式：出渣采用安设轻轨，立爪式扒渣机装渣，梭车运输，电瓶车牵引至洞口处，再用装载机装渣，10t自卸汽车运至渣场。②装运出渣施工A、安全处理接运往使用地点的渣料外，其余渣料均堆放于业主指定的弃渣场。(5)支护①洞脸支护碎，应采取挂网喷护的方式支护。必要时，洞脸上部加设挡石栏栅。②洞口段支护洞口段严格按照“短进尺，强支护”的原则进行施工，支护与开挖同时跟进。支护采取两种支护形式：一种为柔性支护，主要以锚、喷、挂网方式进行支护；一种为刚性支护、混凝土衬砌支护。施工时，将根据洞口段不同地质情况采取相应的支护形式。为防止施工中洞口上部滚石，待洞口段开挖一定距离后，在洞口外搭设木结构防护棚，以确保施工人员、设备安全。另外，在施工营地加工厂制作准备相应断面尺寸的钢拱架，以作为临时支护备③洞身支护A、锚喷支护锚杆支护与开挖同时跟进，在岩石破碎段还应及时进行混凝土喷护。锚杆用手风钻造孔，人工安装锚杆，填充材料为快硬型锚固剂，混凝土喷护采用湿喷法进行施工。锚喷施工工艺流程见下图。围岩联合验收围岩联合验收拉拔实验清孔、验孔地质素描锚杆安装清洗岩面验收养护喷护钻孔锚喷支护施工工艺流程图B、混凝土衬砌支护混凝土衬砌支护施工，详见本投标文件隧洞混凝土衬砌施工。缘改初拟地下洞室平洞段全断面开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺2.5m;开挖作业循环时间如表5.3.1所示，循环时间12小时，具体实施时间可按施工情况表4.2.1全断面开挖标准作业循环时间表时间循环时间(h)123456789临时支护其它4.2.6IV、V类围岩开挖施工施工中IV、V类围岩段，施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过IV、V类围岩段。全断面开挖进尺应控制在0.8~1.2m的范围，爆破药量控制在弱松动爆破要求缘改维标选资内，控制最大单响药量，合理确定炸药单耗。必要时，交通洞等较大断面隧洞采用先打导洞后扩挖的方式施工，以确保施工安全。爆破施工前应进行超前锚杆临时支护。超前锚杆朝向掌子面斜上方，与岩面夹角为30°,确保整根锚杆在开挖轮廓线外。超前锚杆锚固长度不小于2.0m,锚杆间、爆破施工后应立即进行系统锚杆支护，锚杆支护除安装设计的系统锚杆外，对局部位置根据监理现场指示加打随机锚杆。系统锚杆支护后进行网喷支护，或安装钢格栅、混凝土衬砌等支护形式。对IV、V类围岩，除遵守Ⅲ类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：1、地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。2、超前支护采用超前锚杆对围岩进行加固。据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。4、临时锚喷支护首先从塌方部位的外围开始向内侧逐排进行锚杆支护，锚杆均朝向塌方部位斜上方，具体角度视岩层分布情况而定。锚杆间、排距均按1.0m控制，锚杆锚固长度一般不小于3.0m,施工中将根据监理人指示以及现场实际情况调整锚杆支护参数。施工过程中，要将施工部位松动岩块清撬干净，临时素喷与锚杆支护跟进，混凝土素喷厚度不小于5cm。临时锚喷支护施工结束后，按照设计、地质以及监理人审批的施工方案进行永久缘改维支护。采用钢拱架挂网喷混凝土支护施工时，每两榀钢拱架之间的距离为1.5m。钢拱架按照所在位置实际轮廓尺寸在现场加工制作，所使用的工字钢有112和116两种，焊接牢固，固定锚杆间距1.0m。全部安装结束后，马上组织挂网喷护，混凝土喷护厚度为15cm。挂网使用φ6.5钢筋，钢筋间、排距均控制在15~20cm范围。在洞室开挖施工中，对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况，采取有效的施工措施，报监理单位审批后及时进行处理。对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下：导洞更好的了解破碎带围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。掘机或人工挖除。3、每循环进尺1.0~2.0m,紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工，直至通过断层影响带。施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。1、塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。缘改维1)塌方发生前的预兆塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。b当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。c岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。d钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。e沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。f支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。2、预防塌方方法1)勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研2)短开挖：在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。3)强支护：强支护是预防塌方的主要措施。若在爆破后及时给予支护，防止岩循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m,梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。系统布置锚杆直径22mm,间距1.0×1.0m,锚杆长2~2.5m。二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。钢筋网采用φ6~8mm钢筋绑扎，网格20×20cm。三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土精选资封闭岩面、补平凹坑。第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h,喷混凝土厚2~5cm;挂网后喷第二层混凝土厚度增至10~12cm,喷第三层混凝土厚度增至15cm。3、塌方处理1)深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。2)在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。3)对一般性塌方，在塌方暂时稳定之后，立即加固塌方体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部。防止塌穴继续扩大。4)有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。5)认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育。6)认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。7)充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。4、塌方处理施工安全措施1)保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。2)动力电线、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。3)撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。4)发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。5)支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架采用钢结构或其它永久性结构。6)在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时标资科支柱顶住危石。7)塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支8)应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。加强渗水段的地质监测，根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案，对于地下水，施工主要采取排、引、堵、截等方式进行处(1)隧洞施工隧洞施工中，拟采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案：按渗水部位用手风钻随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔孔深3.0m,孔径50mm。支护过面。底板排水沟自然排水不畅时，设置集水坑，用潜水泵将水直接抽出洞外。施工过程中,对不良地质段的开挖支护方案及爆破设计另作详细的单项施工洞(井)施工地质预报以地质勘探资料为基础，以地质素描为主要手段，配合钻根据本标段工程和施工期的特点，参考其他工程的成功施工经验，以仪器监测为巡视检查。(1)收敛变形监测支护效果，原则上每间隔50m设置一个收敛变形监测断面，每个断面3个对测点。程度和影响范围，根据实测值与允许值比较，来调整支护参数，进行安全预报。(2)锚杆轴力监测通过在锚杆上焊接的钢筋计进行监测，用SBQ-4比例电桥进行数据采集。为监测系统锚杆或加强锚杆受力状态，锚杆监测将选择有代表性的地段(如不同岩层)和各种形式的锚杆(如不同锚固长度、不同直径大小)抽样进行，每根锚杆一般布置1~2个测点。施工期将根据需要调整锚杆布置及数量。(3)爆破振动监测选用速度传感器进行垂直向速度监测，用TOPBOX振动速度自记仪进行数据采缘改维求，不应超过下表的规定值。振速限值(mm/s)建筑最大振速应小于35mm/s。(4)粉尘及有害气体浓度监测通风与除尘是排除炮烟、粉尘及有害气体，改善施工环境，保障施工人员身体健康的重要工序。施工过程中，按照监理人的指示，洞内设置粉尘及有害气体浓度监测仪器、仪表，并配置信号报警系统，由专门机构负责日常监测工作。当有害气体浓度达不到国家卫生标准要求时，洞内严禁人员施工。1)认真制定地质缺陷处理中的安全措施，加强安全教育。2)认真组织地质缺陷处理专业队伍，指定有经验的专职干部和工程师领导。3)充分保证地质缺陷处理的必须器材设备供应，避免中途停工。4)保证地质缺陷处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。5)动力电线、照明和超爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断标选资科6)撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。7)发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。8)支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要采用钢结构或其它永久性结构。9)地质缺陷开挖过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。10)地质缺陷在开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。11)应尽量避免在雨季地质缺陷，否则应考虑地下水对地质缺陷的影响。4.2.4.2巡查根据以往经验，必须通过有经验的人员对工地定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以便及时发现，采取有效的处理措施。4.2.4.3有害气体监测及其防治措施洞内有害气体监测由安全员在每次爆破后或在施工过程中定期利用气体监测仪器测定有害气体浓度，当确定有害气体浓度超标时，采用在局部增设鼓风机，加强空气对流，适当洒水降温，以降低有害气体浓度，确保施工安全进行。4.2.5质量检查和验收4.1.5.1隧洞开挖前检查和验收地下洞室洞身开挖施工前，质检人员定期会同监理工程师进行地下洞室测量放样成果的检查。4.1.5.2隧洞开挖质量的检查和验收1)隧洞开挖过程中，质检人员会同监理工程师定期检测隧洞中心线误差。隧洞开挖贯通误差符合DL/T5099-1999第5.0.2条的规定。2)隧洞开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理量进行严格检查以确保施工安全。3)隧洞开挖完毕后，质检人员应会同监理工程师按施工图纸和规范要求，对隧洞开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。4.2.6施工设备计划隧洞开挖主要施工设备，见表5.6.1。表5.6.1施工设备计划表序号设备名称规格及型号单位数量1手风钻台82自卸汽车台53轴流风机台23推土机台24挖掘机台25装载机台2侧卸式4.2.7隧洞混凝土施工4.2.7.1隧洞砼浇筑程序隧洞在IⅢ类围岩洞段开挖完成，全洞贯通后进行。IV、V类围岩洞段混凝土，尤其是V类围岩混凝土的施工在开挖支护完成后须及时跟进。隧洞洞身混凝土施工采用缘改维先浇边顶拱后浇底板的施工程序进行施工。4.2.7.2砼分层分块分层：隧洞分两层浇筑，先浇边顶拱砼(I层),后浇底板砼(Ⅱ层)。分块：根据设计图纸确定，Ⅲ类围岩洞段砼分块长度根据实际结构缝进行分块，IV、V类围岩洞段砼分块长度根据实际地质情况定，一般为6~12m。4.2.7.3砼拌制、运输及入仓隧洞砼由分设于施工场地的拌和站拌制，由轻轨斗车运输，砼泵输送入仓。4.2.7.4砼模板为保证隧洞砼浇筑的外观质量，多采用钢模板作为模板工程的面板材料，尽量少用木材。隧洞采用自制钢模台车，钢模台车根据分缝情况，暂按10m设计。台车行走采用装载机牵引，台车利用型钢及万能杆件组装，台车模板由螺杆及液压系统调整。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过施工规范要求，模板安装做到满足具有足够的稳定性、刚度和强度，模板安装后需经测量校模合格，方可浇筑砼，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求；模板的表面保证光洁平整，接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。4.1.7.5隧洞砼施工工艺拆模养护见表4.2.7.1。机械设备配置表表4.2.7.1序号缘改维精选校科序号1混凝土拌合机2混凝土泵台23轻轨斗车台34电动软轴振捣棒根45振捣器根26交流电焊机台27载重汽车台2第三节支护工程4.3.1工程概述本标段的支护内容包含所有土石方明挖边坡的永久支护、隧洞洞身喷锚和施工期的临时支护，支护类型为锚杆、喷射混凝土及锚杆和各种喷射混凝土的组合。隧洞进出口边坡施工时，为保证边坡稳定，边坡支护施工必须跟进开挖作业面，梯段的开挖，即边坡支护施工与开挖作业在同一梯段业面滞后开挖作业面10~15m。边坡支护施工工艺如下：边坡支护施工工艺图边坡开挖检查验收边坡开挖检查验收缘改维在进行洞内IⅢ类围岩开挖时，由于地质条件较好，支护施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。混凝土的施工必须尽快进行，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。支护施工滞后开挖工作面距离不宜超过2个循环进尺。喷锚支护设备见下表4.3.1。表4.3.1喷锚支护设备表序号功率(kw)123精选校科序号功率(kw)567锚杆施工主要采用手风钻进行钻孔，人工安插锚杆，锚杆注浆机注浆，其工艺流程如下：施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆质量检查(1)锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋；(2)水泥：采用标书规定的425#水泥；(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；(4)水泥砂浆：水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa;4.3.3.3锚杆孔的钻孔施工(1)锚杆钻孔开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于(2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚(3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工时，若采用“先注浆后安装锚杆”工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。(4)孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。4.3.3.4锚杆注浆施工采用人工安插锚杆后，用小型锚杆注浆机进行注浆，其施工技术要求如下：(1)锚杆注浆机的水泥配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:1~1:2(重量比)水泥：水，1:0.38~1:0.45。(2)锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。(1)锚杆的质量检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。(2)注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管),采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制是的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施。(3)按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并做好记录。(4)拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。4.3.4喷射混凝土施工4.3.4.1土石方明挖边坡喷射混凝土施工①岩石边坡表面处理应按下列规定：a.岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破,以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；b.自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；c.清理坡脚处的岩渣等堆积物。②土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：a.明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次数进行喷射；b.严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。4.3.4.2喷射混凝土施工工艺喷射混凝土有干喷和湿喷法等，为保证砼强度和减少回弹量，降低粉尘浓度，采用湿喷法，本工程施工图纸有素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土和钢筋网喷射混凝土等的施工作业。湿喷射混凝土的施工工艺如下：精选资细骨料细骨料速凝剂粗骨料喷射机械压缩空气减水剂外加剂空压机喷射面喷嘴水①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂的质量证明书。②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石，粒径不应大于20mm;喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。项目通过各种筛径的累计百分数(%)③水：应符合饮用水的要求可使用，未经处理的工业废水不得使用。缘改维④外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。计文件的规定。5.3.4.4喷射砼配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂(如硅粉等)的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。4.3.4.5配料、拌和及运输拌制混合料的称量偏差允许符合下列规定：水泥和速凝剂士2%,砂、石+3%②搅拌时间混合料搅拌时间应按下列规定：a.采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min;b.采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min;c.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。③运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。标资科有良好的通风和充足的照明设施。面检查和试运行。排水，对淋水处理可设截水圈排水。机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。④喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，一般应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d;气温低于+5℃时，不得喷水养护。低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射泥土在分别低于设计强度30%和缘改维40%时，不得受冻。⑥涌水处理：地质条件复杂、岩溶发育的地段，如遇岩石面涌水时喷射混凝土a.用排水管引走漏水，然后喷射；b.先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计混凝土；c.增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；管边排水、边喷射；e.从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射混凝土；f.涌水严重时，可设置排水孔后再喷射；4.3.4.8养护①喷射混凝土的养护，应按有关规范规定执行。②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护。4.3.4.9质量检验在施工过程中应会同监理人进行以下项目的质量检验。①应按照有关规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报②喷层厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未能达到施工图纸要求的厚度，应进行补喷，所有喷射混凝土都必须检查合格后才能进行验收。③喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。缘改维④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。隧洞在开挖过程中遇到不良地质或不稳定岩层时，需采用钢支撑加强支护。施工准备洞外支撑加工开挖断面检查测量定位钢支撑拼装架立就位焊接纵向连接筋局部欠挖处理喷射混凝土缘改维在胎具上分节加工钢格栅，拼装合格后，分节运输至洞内，人工拼装架立。4.3.5.3钢支撑安装安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。钢支撑安装在初喷后进行，安装时测量控制钢支撑的中线、高程、垂直度。每榀钢支撑之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。钢格栅与锚杆连在一起。钢格栅与围岩之间每隔1米用垫块连接。4.3.5.4施工注意事项(1)安装前分批检查验收钢支撑的加工质量，不合格的禁止使用。(2)钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。(3)各接接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。(4)同一榀钢支撑位于同一平面上，倾斜度不大于50mm。(5)严格控制中线及标高。(6)钢支撑与岩面安设鞍形垫块，确保岩面与拱架密贴。4.3.6边坡支护质量保证措施严格按设计角度和孔深实施钻孔作业。严格按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂强度。严格按设计配合比拌制砼，确保砼强度。采取预埋钢筋条控制喷砼厚度，确保满足设计要求。严格按规范要求进行喷砼取样试验。缘改维本标隧洞工程砌体包括浆砌块石1935m3,浆砌片石577.8m3。4.4.2砌石(1)石料要求选用材质坚硬新鲜、无风化剥落或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质、表面色泽均匀。(2)砂、砾石砂浆采用质地坚硬、清洁、级配良好的砂子，细度模数在2.4~2.8之间，含泥量小于3%,粘土含量小于1%。砂浆采用的砂料，粒径为0.15~5mm,砌筑块石砂(3)水泥砌筑采用的水泥选用符合设计标准的水泥，并有厂家提供的出厂证明。4.4.2.2施工方法(1)石料运输石料人工装车，5t自卸车运到施工现场。砌筑材料砂、水泥等均用8t自卸车运到施工现场。所用砂浆利用搅拌机现场搅拌。(2)施工顺序砌石工程施工艺流程图①砌体砌筑采用铺浆法，砂浆稠度3~5mm,当气温变化时，适当调整；砌体求为20~30mm,砌体质量；在砌筑层较高工作面时搭建脚手架，顶面铺设马道板。在砌筑面较高时供料采用汽车吊进行供料。②砌体砌筑后12~18小时开始养护，养护时间为14d。③砌体勾缝采用不小于1:2水泥砂浆。勾缝砂浆终凝后，砌体表面清理干净，覆盖并洒水湿润养护21d。4.4.3质量保证措施(1)质安科配置经验丰富、责任心强的专职人员负责砌体工程施工质量；(2)技术人员必须认真熟悉图纸，编写合理可行的施工措施并作好技术交底(3)质检人员要掌握相关的施工规范、技术要求和质量控制要点，作好质量控制工作；(4)施工前对施工人员进行技术培训，掌握施工操作要领和各项质量要求；(5)质检人员现场值班，作好施工过程质量控制；(6)验收严格执行三检制，把好每一道工序质量关；(7)严格把好原材料质量关，各种材料必须有产品质量合格证且经检测试验标资科合格后再使用。沿线土建项目主要包括：管桥28座，管桥长462米；管桥墩96个，桥最高9.26米；开挖沟槽土方26100立方米,开挖沟槽松石方26100立方米，开挖基坑土方3600立方米，开挖沟槽坚石38000立方米等，土石方总合计102200立方米；人工回填夯实51000立方米。总工期要求为18个月，预计开工时间为2007.5.1-2008.11.1。经理部”进行施工管理、现场协调和指挥。施工队上场施工。负责本合同段土石方开挖和填筑等的项目施工。2、钢筋砼工程施工队负责本合同段模板支撑、钢筋绑扎、砼浇筑等项目施工。标资科拟将施工内容划分为3个施工段，其中施工起点至K6+000划分为一个段，量第三节主要施工方法一、施工测量1、从项目监理那里获取测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据，并对以上三角网点和水准点的基本数据进行复核验算，发现问题，及时告知项目监理，2、依据项目监理提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程施3、施工控制桩测设：由于沟槽土方工程中，中线上所钉设各桩点都要挖掉，因而采用平行线开挖，在沟槽以外距中线两侧等远处测设两排平行中线的施工控制桩，施工控制桩做法用C20砼固定木桩，木桩上钉小铁钉定位。4、查对复测水准点：查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应查明原因并报有关部门。5、引测水准点：为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点的基础上增加临时施工水准点，组成附合水准导线。引测水准点间距10m钢筋涂红油漆圈点，标资科二、土石方工程总体施工工艺：准备工作→场地清理→土石方开挖→施工期排水→边坡观测→完工验收前的维护。(一)、施工准备1、土石方施工，测量放线至关重要，测量放线的准确与否，直接影响工程质量2、在交接桩完成后，准备进行土方开挖工作，现场人员要对施工场地进行高程据。3、工程轴线测量采用全站仪，依据提供的桩位，在路中线上间距20米设置轴工程标高测量采用水准仪，依据图纸设计坡度严格施测，间距20米设置高程控制桩(二)、场地清理1、场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场2、植被清理：包括工程区域内的树根、杂草、废渣及项目监理指明的其他有碍3、主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。4、主体工程植被清理，须予挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧10m的距离，但不超过用地边线。缘改维5、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：按照项目监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。1、开挖方式：本工程由于开挖工程量大，土方开挖主要采用机械开挖，同时，机械开挖后留0.2米深位置由人工开挖至设计标高，人工修边检底。依据现场实际情况，修筑临时道路，供开挖机械进入现场。对于某些地方，确实没办法修筑道路造成机械无法入场的位置，采用人工进行开挖。2、对于永久性工程施工的挖土范围尽可能小，保证开挖土方不会破坏任何现有建筑或土方开挖以外的建筑。3、土方开挖必须与管道敷设密切配合，不出现重复挖、填的现象。并合理安排施工计划，使土方开挖与管道敷设保持一致，避免沟槽开挖后长时间暴露，防止受雨水及地表水的侵蚀。4、沟槽放坡按国家现行标准《给排水工程管道施工及验收规范》GB50268的规定执行。沟底的最小宽度满足《埋地聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004,管道敷设按设计的平面位置和高程开挖，无地下水时沟底予留0.05-0.1米，机械施工或有地下水时为0.15米。5、土石方开挖工程施工工作流程图：土方开挖6、主体工程的临时开挖边坡，按设计图纸所示进行开挖，根据土质的具体情况壁的措施防止滑坡及塌陷现象。7、土石方开挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方水。挖出的弃土及时用工程车运至弃土点按要求集中堆放。8、对于开挖出的易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。(四)、石方爆破1、石方爆破开挖施工顺序为：机械凿眼→疏散人群、设置警戒区→安放炸药→安装引爆装置→爆破→施工人员清理有无哑炮→挖掘机清理石渣→清理工作面→准备下一次爆破2、选用正规厂家出品的合格爆破材料，每批爆破材料使用前均要检查出厂说明及检验合格证，证明其符合技术要求时才能使用。3、为使开挖面符合设计图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面4、建筑物基础及边坡开挖时，钻爆施工采用手风钻造孔。注意钻孔不得钻入建基面岩体。5、石方的爆破必须根据纵横断面的设计，确立开挖的的宽度、深度及边坡。确填料。(石方爆破，由指定的专业队伍完成，在开始作业前将就地质情况，爆破方法、可实施)。(五)、弃土的堆置引起河道堵塞。(六)、边坡面渗水排除疏导和保护措施。(七)边坡的护面和加固图纸要求完成，冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后进行。(八)边坡安全的应急措施(九)、施工排水1、施工现场排水系统尽量满足永临结合，做好现场规划。2、沿山坡开挖，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按设计图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施3、在平地或凹地施工开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。4、对于地下水位一下的基坑安排在旱季进行开挖，现场根据工程实际地质情况(十)、土石方回填1、土方回填前，必须清楚基坑底部的积水、杂物等，并验收基底标高。对回填的土料，优先选用砾(角砾)类土，砂类土，粘粒含量15%至30%,有机含量不大于1%。用不同填料填筑时，要分层填筑，每一水平层均采用同类填料。2、填方工程施工工艺流程图挖挖掘运输划定每台车卸土面积清除土料中不适应材料及树根杂草挖制松铺厚度土石料分开推铺人工或机械铺整平，大颗料土粉碎注意宽度(有无加宽)横坡度有无超高，粗略整平3、铺土厚度控制在20-30cm,在管道周边50cm范围内回填土料要小心夯实，不利影响。4、在管沟回填后，对施工区域进行原始地貌进行恢复。三、管桥墩施工(一)、施工准备1、土方工程施工完毕，基底清理完成。2、施工机械准备妥当，进入施工现场并已就位。3、施工作业人员已做好安全技术交底，对作业区域内的安全重点及施工作业质量控制要点已做交底。4、施工用材料准备齐备，且已就位。(二)、垫层施工1、垫层浇筑前，对垫层所需材料进行取样复验合格后方可使用，垫层砼标号提前做好试配。2、垫层浇筑前，对基槽内土方及淤泥进行清理，抄出垫层标高，定出水平控制桩，然后进行垫层施工。(三)、钢筋工程：1、施工前准备：(1)钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试(其中30%进行见证取样)和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合②抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.05%。③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：(1)钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。(2)钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。(4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。(5)1级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。(6)I级钢筋的末端需做180的弯钩。(7)箍筋加工时，弯曲部分需确保135,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。(8)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：(1)I级，直径为O6~Ø12,II级，直径为Ø12~032。(2)钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：(1)钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头(电渣压力焊、电弧焊、),必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。标资科(2)钢筋连接：1)纵向钢筋连接：φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于φ16的钢筋采用绑扎搭接；(3)接头部位：1)接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2)基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3)其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；(4)钢筋接头率及错开间距：绑扎接头占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50%,受压区不限。(5)锚固长度和搭接长度1级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d;II级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。(6)锚固要求：插筋应伸至基础底，且不小于45d;(7)电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。(8)箍筋的设置要求：1)箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2)竖向钢筋采用绑扎接头的部