《机械零件加工》课件模具1103机械零件加工教案

无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目一：熟悉C6140A车床基本操作；熟悉车刀刃磨；学习切削三要素教师讲解与示范操作：1、C6140A车床的结构及基本操作方法的讲解与示范操作；2、常用各种车刀的材料、几何角度的讲解；3、常用车刀的刃磨方法的讲解与示范操作；4、切削三要素的讲解。学生完成：C6140A车床的结构认识及基本操作方法；常用各种车刀的刃磨。学习工作目标1、掌握C6140A车床的结构及基本操作方法；2、掌握常用各种车刀的材料、几何角度、常用车刀的刃磨方法等；3、初步熟悉切削三要素的理论知识教学重点教学难点1、C6140A车床的结构及基本操作方法；2、常用各种车刀的材料、几何角度的知识；3、常用车刀的刃磨方法；4、切削三要素的理论知识。教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强车床基本操作和车刀刃磨方法的练习备注C6140A车床基本操作、车刀刃磨和切削三要素讲解提要Task1.C6140A车床的结构及基本操作方法：1、C6140A车床的各个基本结构和名称；2、C6140A车床的各个基本结构的基本功能和作用；3、C6140A车床的基本操作方法。Task2.常用各种车刀的材料、几何角度、常用车刀的刃磨方法等；1、常用各种车刀的材料；2、常用车刀的几何角度；3、常用各种车刀的基本刃磨方法。Task3.切削三要素的讲解1、切削三要素的三个要素名称、符号及含义；2、切削三要素的三者关系V=πdn/1000无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目二：压力机手轮、螺杆的工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机手轮的车削加工工艺的分析与讲解；2、压力机手轮的车床加工操作方法的讲解与示范操作；3、压力机螺杆的车削加工工艺的分析与讲解；4、压力机螺杆的车床加工操作方法的讲解与示范操作。师生共同完成：压力机手轮、螺杆的车床加工。学习工作目标1、掌握压力机手轮、螺杆的车削加工工艺的分析；2、掌握压力机手轮、螺杆的车床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机手轮、螺杆的车削加工工艺的分析方法；2、压力机手轮、螺杆的车床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机手轮、螺杆的车床加工练习备注压力机手轮、螺杆的工艺设计与加工讲解提要Task1.压力机手轮的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料：材料45#，尺寸：Ф100X12加工步骤：外圆校正端面。车外圆Ф96。平端面。用45º刀加工Ф80XФ25X1的端面槽。钻孔Ф5.5锪90ºФ10孔口。外圆倒角C0.5调头校正。车断面保证厚度8.5，外圆倒角C0.5。用45º刀加工Ф80XФ25X1的端面槽。孔口倒角C0.53.用分度头划线Ф52六等分。Ф16二等分和M5的44孔位4.钻M5Ф4.2底孔。钻6—Ф18减轻孔。5.与件二连接钻Ф3.8底孔、孔口倒角、加油铰孔Ф4H7。二、压力机手轮的加工Task2.压力机螺杆的工艺设计与加工一、加工工艺方案确定1.平端面。钻中心孔。Vc=120m/min2..（三爪卡盘）调头夹，对总长85，车外圆Ф22长15.钻中心孔、钻Ф4.2孔深12、倒角加油攻丝。3.夹外圆Ф22长6，一夹一顶，车外圆Ф14长75，M12加工至Ф12-0.1-0.2长70，Ф10h10长9。Vc=80m/min3.切槽Ф8X5、Ф5X5。4.倒角去毛刺5.套螺纹。Vc=4m～6m/min6.交验。二、压力机螺杆的加工无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目三：压力机立柱、手柄、上、下压模的工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机立柱、手柄的车削加工工艺的分析与讲解；2、压力机立柱、手柄的车床加工操作方法的讲解与示范操作；3、压力机上、下压模的车削加工工艺的分析与讲解；4、压力机上、下压模的车床加工操作方法的讲解与示范操作。学生完成：压力机立柱、手柄、上、下压模的的车床加工。学习工作目标1、掌握压力机立柱、手柄的车削加工工艺的分析；2、掌握压力机上、下压模的的车床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机立柱、手柄的的车削加工工艺的分析方法；2、压力机上、下压模的的车床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机立柱、手柄、上、下压模的车床加工练习备注压力机立柱、手柄、上、下压模的工艺设计与加工讲解提要Task1.压力机立柱的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料：材料45#，尺寸：Ф100X12加工步骤：外圆校正端面。车外圆Ф96。平端面。用45º刀加工Ф80XФ25X1的端面槽。钻孔Ф5.5锪90ºФ10孔口。外圆倒角C0.5调头校正。车断面保证厚度8.5，外圆倒角C0.5。用45º刀加工Ф80XФ25X1的端面槽。孔口倒角C0.53.用分度头划线Ф52六等分。Ф16二等分和M5的44孔位4.钻M5Ф4.2底孔。钻6—Ф18减轻孔。5.与件二连接钻Ф3.8底孔、孔口倒角、加油铰孔Ф4H7二、压力机立柱的加工Task2.压力机手柄的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料：材料45#，尺寸：Ф100X121.用分度头划线Ф52六等分。Ф16二等分和M5的44孔位2.钻M5Ф4.2底孔。钻6—Ф18减轻孔。3.双手控制车成形面。二、压力机手柄的加工Task3.压力机上下压模的工艺设计与加工一、加工工艺方案确定备料：材料45#，尺寸：Ф100X121.用分度头划线Ф52六等分。Ф16二等分和M5的44孔位2.钻M5Ф4.2底孔。钻6—Ф18减轻孔。3.车外形台阶。二、压力机手柄的加工无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目四：压力机底板、固定定位块的普通铣床加工工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机底板的普通铣床加工工艺的分析与讲解；2、压力机底板的普通铣床加工操作方法的讲解与示范操作；3、压力机固定定位块的普通铣床加工工艺的分析与讲解；4、压力机固定定位块的普通铣床的加工操作方法的讲解与示范操作。师生共同完成：压力机底板、固定定位块的普通铣床加工。学习工作目标1、掌握压力机底板、固定定位块的普通铣床加工工艺的分析；2、掌握压力机底板、固定定位块的普通铣床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机底板、固定定位块的普通铣床加工工艺的分析方法；2、压力机底板、固定定位块的普通铣床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机底板、固定定位块的普通铣床加工练习备注压力机底板、固定定位块的普通铣床加工工艺设计与加工讲解提要Task1.压力机底板的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料；80X65X14，材料45#加工步骤：立铣；加工78X60X11外形六个面钳工；划线、样冲、钻孔、沉孔、倒角、攻丝。二、压力机底板的加工Task2.压力机固定定位块的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料；40X20X8，材料45#加工步骤：1、立铣；加工78X60X11外形六个面2、钳工；划线、样冲、钻孔、沉孔、倒角、攻丝。二、压力机固定定位块的加工无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目五：压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机开口结合块的普通铣床加工工艺的分析与讲解；2、压力机开口结合块的普通铣床加工操作方法的讲解与示范操作；3、压力机移动横梁的普通铣床加工工艺的分析与讲解；4、压力机移动横梁的普通铣床的加工操作方法的讲解与示范操作。学生完成：压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工。学习工作目标1、掌握压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工工艺的分析；2、掌握压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工工艺的分析方法；2、压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机开口结合块、移动横梁的普通铣床加工练习备注压力机开口结合块、移动横梁普通铣床加工工艺设计与加工讲解提要Task1.压力机开口结合块的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料；40X20X8，材料45#加工步骤：1、立铣；加工78X60X11外形六个面2、钳工；划线、样冲、钻孔、沉孔、倒角、攻丝。二、压力机开口结合块的加工Task2.压力机移动横梁的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料；40X20X8，材料45#加工步骤：1、立铣；加工78X60X11外形六个面2、钳工；划线、样冲、钻孔、沉孔、倒角、攻丝。二、压力机移动横梁的加工无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目六：压力机支撑脚的普通铣床加工工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机支撑脚的普通铣床加工工艺的分析与讲解；2、压力机支撑脚的普通铣床加工操作方法的讲解与示范操作；学生完成：压力机支撑脚的普通铣床加工。学习工作目标1、掌握压力机支撑脚的普通铣床加工工艺的分析；2、掌握压力机支撑脚的普通铣床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机支撑脚的普通铣床加工工艺的分析方法；2、压力机支撑脚的普通铣床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机支撑脚的普通铣床加工练习备注压力机支撑脚普通铣床加工工艺设计与加工讲解提要Task1.压力机支撑脚的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料；40X20X8，材料45#加工步骤：1、立铣；加工78X60X11外形六个面2、钳工；划线、样冲、钻孔、沉孔、倒角、攻丝。二、压力机支撑脚的加工无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目七：压力机上支撑横梁的普通铣床加工工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机上支撑横梁的普通铣床加工工艺的分析与讲解；2、压力机上支撑横梁的普通铣床加工操作方法的讲解与示范操作；学生完成：压力机上支撑横梁的普通铣床加工。学习工作目标1、掌握压力机上支撑横梁的普通铣床加工工艺的分析；2、掌握压力机上支撑横梁的普通铣床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机上支撑横梁的普通铣床加工工艺的分析方法；2、压力机上支撑横梁的普通铣床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机上支撑横梁的普通铣床加工练习备注压力机上支撑横梁普通铣床加工工艺设计与加工讲解提要Task1.压力机上支撑横梁的工艺设计与加工：一、加工工艺方案确定备料；40X20X8，材料45#加工步骤：1、立铣；加工78X60X11外形六个面2、钳工；划线、样冲、钻孔、沉孔、倒角、攻丝。二、压力机上支撑横梁的加工无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目八：熟悉SIEMENS802C数控车床系统及基本操作，初步编制G代码程序教师讲解与示范操作：1、SIEMENS802C数控车床系统及基本操作讲解与示范；2、初步编制G代码程序；学生完成：SIEMENS802C数控车床系统及基本操作。学习工作目标1、掌握SIEMENS802C数控车床系统及基本操作；2、掌握初步编制G代码程序方法；教学重点教学难点1、SIEMENS802C数控车床系统及基本操作；2、初步编制G代码程序方法；教学场所数控实训室课外作业课后继续加强SIEMENS802C数控车床系统基本操作及编制G代码程序练习备注SIEMENS802C数控车床基本操作，初步编制G代码讲解提要Task1.SIEMENS802C数控车床基本操作方法：1、正确规范开机与关机；2、手动、手轮使用方法；3、数控程序输入方法。4、MDI方式的使用5、各种数控刀具的装刀的方法6、不同类型刀具的对刀方法；7、进行模拟仿真加工的方法。Task2.初步编制G代码；1、常用G、M、T、F等代码；2、常用程序基本格式；3、G00、G01、G02、G03等基本指令的使用。无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目九：熟练编制G代码程序，压力机立柱的数控编程与加工教师讲解与示范操作：1、SIEMENS802C数控车床系统G代码程序编制讲解；2、压力机立柱的数控编程与加工讲解与示范；师生共同完成：压力机立柱的数控编程与加工。学习工作目标1、掌握SIEMENS802C数控车床系统G代码程序编制；2、掌握压力机立柱的数控编程与加工；教学重点教学难点1、SIEMENS802C数控车床系统G代码程序编制方法；2、压力机立柱的数控编程与加工方法；教学场所数控实训室课外作业课后继续加强SIEMENS802C数控车床G代码编程及压力机立柱的数控编程加工练习备注熟练编制G代码程序，压力机立柱的数控编程与加工讲解提要Task1.编制G代码程序：1、常用G、M、T、F等代码；2、常用程序基本格式；3、G00、G01、G02、G03等基本指令的使用。4、各种循环格式的熟练使用；5、各种循环中R参数的熟练设定；6、各种切削要素参数的熟练给定。7、根据出错报警参数，熟练修改错误数控程序。Task2.压力机立柱的数控编程与加工；1、图纸同上；2、数控加工工艺同普通车床加工工艺；3、数控加工程序由学生自行编制，仿真模拟无误后经老师指导确认，独立加工出合格工件。无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目十：压力机手柄、上、下压模的数控编程与加工学生自行练习：1、压力机手柄的数控编程与加工；2、压力机上压模的数控编程与加工；3、压力机下压模的数控编程与加工学生完成：压力机手柄、上、下压模的数控编程与加工。学习工作目标1、掌握压力机手柄的数控编程与加工；2、掌握压力机上压模的数控编程与加工；3、掌握压力机下压模的数控编程与加工。教学重点教学难点1、压力机手柄的数控编程与加工方法；2、压力机上压模的数控编程与加工方法；4、压力机下压模的数控编程与加工方法。教学场所数控实训室课外作业课后继续加强压力机手柄、上、下压模的数控编程与加工练习备注压力机手柄、上、下压模的数控编程与加工讲解提要Task1.G代码程序的熟练应用：1、常用G、M、T、F等代码；2、常用程序基本格式；3、G00、G01、G02、G03等基本指令的使用。4、各种循环格式的熟练使用；5、各种循环中R参数的熟练设定；6、各种切削要素参数的熟练给定。7、根据出错报警参数，熟练修改错误数控程序。Task2.压力机手柄、上、下压模的数控编程与加工；1、图纸同上；2、数控加工工艺同普通车床加工工艺；3、数控加工程序由学生自行编制，仿真模拟无误后经老师指导确认，独立加工出合格工件。无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目十一：熟悉FANUC0I数控铣床系统及基本操作，初步编制G代码程序教师讲解与示范操作：1、FANUC0I数控铣床系统及基本操作讲解与示范；2、初步编制G代码程序；学生完成：FANUC0I数控铣床系统及基本操作。学习工作目标1、掌握FANUC0I数控铣床系统及基本操作；2、掌握初步编制G代码程序方法；教学重点教学难点1、FANUC0I数控铣床系统及基本操作；2、初步编制G代码程序方法；教学场所数控实训室课外作业课后继续加强FANUC0I数控铣床系统基本操作及编制G代码程序练习备注FANUC0I数控铣床基本操作，初步编制G代码讲解提要Task1.FANUC0I数控铣床基本操作方法：1、正确规范开机与关机；2、手动、手轮使用方法；3、数控程序输入方法。4、MDI方式的使用5、各种数控刀具的装刀的方法6、不同类型刀具的对刀方法；7、进行模拟仿真加工的方法。Task2.初步编制G代码；1、常用G、M、T、F等代码；2、常用程序基本格式；3、G00、G01、G02、G03等基本指令的使用。无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目十二：熟练编制G代码程序，压力机底板的数控编程与加工教师讲解与示范操作：1、FANUC0I数控铣床系统G代码程序编制讲解；2、压力机底板的数控编程与加工讲解与示范；师生共同完成：压力机底板的数控编程与加工。学习工作目标1、掌握FANUC0I数控铣床系统G代码程序编制；2、掌握压力机底板的数控编程与加工；教学重点教学难点1、FANUC0I数控铣床系统G代码程序编制方法；2、压力机底板的数控编程与加工方法；教学场所数控实训室课外作业课后继续加强FANUC0I数控铣床G代码编程及压力机底板的数控编程加工练习备注熟练编制G代码程序，压力机底板的数控编程与加工讲解提要Task1.编制G代码程序：1、常用G、M、T、F等代码；2、常用程序基本格式；3、G00、G01、G02、G03等基本指令的使用。4、各种循环格式的熟练使用；5、各种循环中R参数的熟练设定；6、各种切削要素参数的熟练给定。7、根据出错报警参数，熟练修改错误数控程序。Task2.压力机底板的数控编程与加工；1、图纸同上；2、数控加工工艺同普通车床加工工艺；3、数控加工程序由学生自行编制，仿真模拟无误后经老师指导确认，独立加工出合格工件。无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目十三：压力机固定定位块、开口结合块的数控编程与加工学生自行练习：1、压力机固定定位块的数控编程与加工；2、压力机开口结合块的数控编程与加工；学生完成：压力机固定定位块、开口结合块的数控编程与加工。学习工作目标1、掌握压力机固定定位块的数控编程与加工；2、掌握压力机开口结合块的数控编程与加工；教学重点教学难点1、压力机固定定位块的数控编程与加工方法；2、压力机开口结合块的数控编程与加工方法；教学场所数控实训室课外作业课后继续加强压力机固定定位块、开口结合块的数控编程与加工练习备注压力机固定定位块、开口结合块的数控编程与加工讲解提要Task1.G代码程序的熟练应用：1、常用G、M、T、F等代码；2、常用程序基本格式；3、G00、G01、G02、G03等基本指令的使用。4、各种循环格式的熟练使用；5、各种循环中R参数的熟练设定；6、各种切削要素参数的熟练给定。7、根据出错报警参数，熟练修改错误数控程序。Task2.压力机固定定位块、开口结合块的数控编程与加工；1、图纸同上；2、数控加工工艺同普通车床加工工艺；3、数控加工程序由学生自行编制，仿真模拟无误后经老师指导确认，独立加工出合格工件。无锡科技职业学院教案教师姓名陈成、崔业军、王国敏、陈锦授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目十四：压力机支撑脚的数控编程与加工学生自行练习：1、压力机支撑脚的数控编程与加工；学生完成：压力机支撑脚的数控编程与加工。学习工作目标1、掌握压力机支撑脚的数控编程与加工；