《城镇地下污水处理厂施工及验收规程》

附件1ICS号中国标准文献分类号团体标准T/CMEAXX-2023城镇地下污水处理厂施工及验收规程Constructionandacceptanceproceduresofurbanundergroundsewagetreatmentplants（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2023-X-XX发布2023-XX-X实施中国市政工程协会发布总则1.0.1为提高城镇地下污水处理厂工程施工及验收水平，规范施工技术要求，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建的永久性城镇地下污水处理厂的施工及验收。1.0.3城镇地下污水处理厂施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

术语污水处理厂wastewatertreatmentplant采用物理、化学、生物等方法对污水、污泥进行净化、处理的场所。地下式污水处理厂undergroundwastewatertreatmentplant将污水处理、再生水、污泥处理构筑物建于地表以下，地面层可进行土地综合利用的污水处理厂，包括全地下、半地下等形式。操作层operationlayer地下构筑物内利用池顶、构筑物间顶部连接板和内部隔间地坪共同构建的，供管理人员巡视管理和操作的空间。通风井ventilationshaft连通地下构筑物内部与室外，用于新鲜空气输入和污浊空气排出的建筑物，分为进风井和排风井。工艺管道processpipeline与污水、污泥处理工艺相关的构筑物及各厂房之间的连接管道，包括污水管、再生水管、污泥管、空气管、沼气管、臭气收集管、投药管。厂区配套工程auxiliaryengineering为污水处理厂生产及管理服务的附属工程，包括厂区内各类地面建筑工程及道路、给水排水、消防、照明、绿化等工程。功能性试验functionaltest对污水处理厂单位、分部、分项工程的使用功能和安全性能进行测试检验的过程。单机试运转singletrialoperation具有独立使用功能的设备安装完毕后进行的运转试验过程。联合试运转combinedtrialoperation为保证系统安全可靠，系统处理设施、设备带负荷联动试车的运转试验过程。试运行commissioningoperation工程完成单机调试、联动调试和系统调试后，工程系统正常运行前的运行阶段。

基本规定施工城镇地下污水处理厂的污水（污泥）处理系统、消防系统、通风及防排烟系统、除臭系统、应急安全系统、自控系统等设施应同步设计、同步建设、同步投运。工程施工应符合设计要求，开工前应进行设计交底和图纸会审。施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。开工前应编制施工组织设计，关键的分部分项工程应编制专项施工方案，施工组织设计、施工方案的编制与审批管理应符合现行国家标准《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903的有关规定；危险性较大的分部（分项）工程应编制安全专项施工方案，超过一定规模的危险性较大的分部（分项）工程安全专项施工方案应进行论证。工程施工使用的原材料、半成品、构配件、设备等应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求，严禁使用国家明令禁用、淘汰的产品。主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应具有相应的质量证明文件并应进行进场检验；涉及安全、节能、环保和主要使用功能的主要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验。所用材料、半成品、构件、配件、设备等，在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。构筑物施工时，宜按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，主体结构施工宜在枯水期施工，抗渗混凝土宜避开低温及高温季节施工。构筑物施工时应做好各种设备基础、预留孔洞、穿墙套管、缆线进出口、成品槽道、螺栓、预埋件等的预留预埋工作和各工序之间的衔接工作。设备选用应体现机械化、自动化、信息化和智能化的特点，并应满足防腐、防潮、防爆等要求。设备安装完毕后应进行单机和联机调试，并应经试运转合格。地下污水处理厂内应设置逃生警示标识和出入口标识。生产区域的构筑物、设备、管线等应设置明显标识，设备和管道标识应符合现行行业标准《城市污水处理厂管道和设备色标》CJ/T158的有关规定。施工中应积极使用国家相关部门推广或在其他行业已使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，尚未被推广或使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，在投入使用前，应经论证评审后，方可在工程施工中应用。施工中必须对所有隐蔽工程进行验收，必要时应留下影像资料。施工过程质量控制应符合下列规定：1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；2专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经检查认可，不应进行下道工序施工；3施工过程中，应进行施工试验和检验；4各专业、系统之间施工过程中应做好接口协调；5各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料应及时填写。施工时宜采用BIM技术对管线进行碰撞检查、设计优化、辅助施工管理。施工时应做好安全文明施工，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废弃物及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。施工时应保护作业人员身体健康，改善施工条件，加强通风、防尘、照明等措施，防止有害气体、辐射等对作业人员的危害。绿色施工除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905的有关规定。冬雨季和高温季节施工时应根据不同季节的特点制定相应的施工技术方案，并采取有针对性的措施，保证工程质量和施工安全。施工前应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案，应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。改扩建城镇地下污水处理厂施工时应符合下列规定：1施工前应对原有构（建）筑物的结构状况和周围环境进行复核，当保留的结构中存在裂缝或变形时应采取处理措施；2设备拆除前，应熟悉设备性质及设备安装情况，并应针对不同设备制定拆除方案，设备拆除时应先断开电源、水源；每个部位、每台设备拆出的零配件应单独包装，并应做好标识；3构（建）筑物拆除应监测拆除构（建）筑物及周边构（建）筑物结构状态；4拆除含有有毒有害气体管道、池体前，应制定应急预案；5接驳时不得影响原有污水厂正常运行状态。验收工程质量验收应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位参加。工程质量验收的划分应符合下列规定：1工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批；2城镇地下污水处理厂工程的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批划分宜按本规程附录A执行；3施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。工程质量验收应以检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行，并应符合下列规定：1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2参加工程质量验收的各方人员均应具备相应的资格；3对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试件及材料，应进行见证检验。质量验收中使用的仪器、仪表、设备和检测工具等应经计量检定机构检定合格后方可使用。工程质量验收记录的填写应符合下列规定：1检验批质量验收记录可按本规程附录B的规定填写；2分项工程质量验收记录可按本规程附录C的规定填写；3分部（子分部）工程质量验收记录可按本规程附录D的规定填写，分部工程观感质量验收记录应按相关专业验收规范的规定填写；4单位（子单位）工程质量竣工验收记录、质量控制资料核查记录、安全和功能检验资料核查记录及观感质量检查记录应按本规程附录E的规定填写。质量验收过程中填写的记录应准确完整，除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准《建设工程文件归档规范》GB/T50328、《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185的有关规定。竣工质量验收合格应符合下列规定：1单位（子单位）工程质量验收应全部合格；2联合试运转验收应合格；3质量验收记录应齐全、完整；4有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的项目应验收合格。

施工测量与监测一般规定施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉设计图纸，明确施工要求，并应编制施工测量方案。开工前，建设单位应组织进行现场交桩，施工单位应对所交桩进行复核，对桩点进行标识、保护，并形成交接桩记录。原始基准点应进行复核测量，复测结果应满足相应控制网精度要求，复测无误后应形成水准点、导线控制点复核记录。施工测量前应根据现场情况、设计图纸、施工总平面图等布设场区内的平面坐标控制网及高程控制网，且应满足所有构(建)筑物施工测量的需要。对已建成的控制网点应定期进行复测，每冻融期后及遇特殊情况时应进行复测。改、扩建地下污水处理厂施工前应对原区域平面、高程及相邻单体工程结合处进行联测。测量原始记录应清晰、完整、准确、无涂改。电子记录应提交原始的数据文件。测量原始记录如需改正，需按相应的规范要求进行改正，不得随意涂改。测量仪器、设备和量具使用前，应进行符合性检查，确认符合要求后方可使用；不得使用未经计量检定、校准及超过检定有效期或检定不合格的、封存的仪器、设备和量具；测量仪器、设备和量具应定期维护保养，并应按规定进行使用和保管。施工中应建立健全测量复核制度，测量人员应持证上岗。对施工工况变化大、结构复杂、地基及环境条件特殊的构建筑物及其周边环境，应进行施工过程监测，并应采取保护和控制措施。城镇地下污水处理厂工程施工测量及验收除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334、《工程测量标准》GB50026、《建筑变形测量规范》JGJ8的相关规定。构（建）筑物施工测量测量人员应按施工图纸要求和平面坐标及高程控制网，确定构（建）筑物的主要轴线的基准线、基准点等控制桩，并应根据控制桩测设构（建）筑物的相关轴线和开挖线。构（建）筑物垫层施工前，应将主轴线投测到坑底，并应根据主轴线测放出垫层边线及控制线。在同一平面层上引测高程点不宜少于2个，且应相互校核，互差不应大于3mm，施工中可取其平均值作为该施工层的控制标高点。垫层浇筑完成后，应将主轴线投测到垫层上，并应对轴线进行复验，合格后方可弹出轴线和基础模板边线。池壁和墙体结构施工前，应将主轴线投测到底板上，并应根据主轴线测放出次轴线。设备安装测量设备安装前应对相关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复测。设备就位前，应依据施工图、测量控制网及现场条件布设安装基准线，并应按设备的具体要求埋设控制点。相互有连接、衔接或排列关系的设备，应布设共同的安装基准线和标高控制点。设备应在构（建）筑物未加载的情况下进行测量安装。设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行校核，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置进行复验。设备安装后应对设备平面位置、倾斜度、水平度、标高等进行复测。管线施工测量管线施工前，管线中心及高程、井室等应设置控制基桩。管道开槽时，应先引测水准点，并应控制槽底标高。开挖时应复测高程和中心位置。地下管线图的精度应满足实际地下管线的线位与邻近地上构（建）筑物、道路中心线或相邻管线的间距中误差不超过图上0.6mm的要求。管线点相对于邻近控制点的点位测量中误差不应大于50mm、高程测量中误差不应大于20mm。施工监测基坑开挖过程中应对支护结构、周边环境进行观察和监测，数据应及时反馈并指导施工。基坑监测应符合下列规定：1围护墙或基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑各侧边中部、阳角处邻近被保护对象的部位应布置监测点。监测点水平间距不宜大于20m，每边监测点数目不宜少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共用点,监测点宜设置在围护墙顶或基坑坡顶上。2围护墙或土体深层水平位移监测点宜布置在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位。监测点水平间距宜为20m~60m，每侧边监测点数目不应少于1个。3围护墙内力监测断面的平面位置应布置在设计计算受力、变形较大且有代表性的部位。监测点数量和水平间距应视具体情况而定。竖直方向监测点间距宜为2m~4m且在设计计算弯矩极值处应布置监测点，每一监测点沿垂直于围护墙方向对称放置的应力计不应少于1对。构（建）筑物施工过程的监测宜包括下列内容：1不同施工阶段、不同施工工况条件下，施工构（建）筑物及邻近既有构（建）筑物、管线和交通设施的变形测量；2施工影响范围内的地面沉降监测、基坑护坡或支护位移及沉降监测、重要施工设备和设施的安全监测等；3地基基坑回弹观测和地基土分层沉降观测；4其他因特殊需要进行的监测。高大支模工程施工前，应由建设单位委托第三方监测单位对高大支模工程进行实时安全监测。第三方监测单位应编制或细化实时安全监测方案，方案应进行专家评审。高大支模工程现场检测对象包括支撑结构、立杆基础、其他应监测的对象。变形观测的周期和观测时间应符合下列规定:1基础完工、主体完工、设备安装完成以及联合试运转完成后均应进行沉降观测；2变形观测应分别在满水试验注水前、注水至1/3、2/3和注满水进行观测，在放水时分别在放水至2/3、1/3和放水完毕后进行观测。施工过程中应对预留孔洞、预埋件及预埋管进行监测，发现移位应立即采取措施。施工监测除应符合本规程外，尚应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497和《建筑变形测量规范》JGJ8的有关规定。质量验收标准厂区构（建）筑物工程轴线定点桩允许偏差应为5mm，相邻控制轴线的间距应符合设计文件的要求。检验方法：实测轴线定点桩数值，实测相邻轴线距离，检查施工测量记录。测量平面位置及方向桩时，应在构（建）筑物控制的边线上加设直线点，点间距不宜大于10m。检验方法：实测检查点间距，检查施工测量记录。两相连构（建）筑物或建筑物的平面控制网轴线间允许偏差应为10mm，定位点不得少于3个。检验方法：实测定位点，检查施工测量记录、监理复测记录。厂区高程控制点测设点间距宜为50m~100m，且应进行三次闭合和平差调整。检验方法：实测两组的三点高程闭合，检查施工测量记录。测验污水处理厂工程±0.000高程面时，允许偏差应为±3mm。检验方法：实测±0.000高程点，检查施工测量记录、监理复测记录。污水处理厂工程沉降观测应符合下列规定:1污水处理厂工程沉降观测验收应按主要荷载工况不同分步进行，应分别在基础完工、主体完工、满水试验中、设备安装完成及联合试运转完成后各验收一次；2沉降观测应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026中四等精度的规定，差异沉降值应符合设计文件的要求；3沉降观测点位布设间距应小于20m，应布置在构（建）筑物四角、转角、沉降缝、施工缝等能反映出结构特征的位置；4沉降观测频率应满足构（建）筑物荷载变化和时间周期的要求，直至符合设计文件要求或沉降稳定；构（建）筑物每增加一步荷载后，应重新开始一个沉降观测频率周期。检验方法：检查沉降观测方案，检查沉降观测记录。

地基与基础一般规定地基与基础工程施工前应具备下列资料：1岩土工程勘察资料；2施工影响范围内的既有建（构）筑物、管线和障碍物资料；3工程设计图纸；4专项施工方案及地基与基础施工阶段的施工平面布置。地基与基础工程施工前，应根据设计要求和工程需要制定施工方案，并进行工程施工质量控制。设置施工栈桥时应进行专项设计。施工时应对邻近的地下管线及建（构）筑物等周边环境采取相应的保护措施。地基与基础工程施工应采取措施控制振动、噪声、扬尘、废水、废弃物以及有毒有害物质对周边环境的危害。地基与基础工程冬、雨季施工应采取防冻、排水措施。地基与基础工程施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定。施工降排水地下水控制应根据施工现场地质条件、基坑周边环境要求、支护结构形式等开展专项研究，合理选择集水明排、降水、截水等方法，并编制降水施工方案。集水明排法施工应符合下列规定：1基坑四周应设置排水明沟、盲沟，其深度、宽度均不宜小于0.3m，沟底纵坡应控制在0.3%~0.5%范围内；2基坑内部应设置排水盲沟，盲沟内应埋设直径150mm～200mm设有滤水孔的排水管，排水管两侧和上部应回填卵石或碎石，盲沟间距不宜大于30m，且应与基坑四周的排水明沟、盲沟连通；3基坑四角或每隔20m~25m应设置集水井，集水井水泵抽水深度应比基坑底面低0.5m以上。降水施工应符合下列规定：1应根据基坑开挖深度、拟建场地的水文地质条件、设计要求等，在现场进行抽水试验确定降水参数，并制定合理的降水方案，各类降水井的布置要求应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工规范》GB51004的规定；2构（建）筑物未具备抗浮条件时，不得停止降排水。构（建）筑物范围内的井点经构（建）筑物抗浮计算合格后，可在底板施工前封井；有抗浮要求的基坑,保留的井点宜留置在构（建）筑物的外侧；3不同含水层中的地下水位观测井应单独分别设置，坑外同一含水层中观测井之间的水平间距宜为50m，坑内水位观测井数量宜为同类型降水井总数的1/10-1/5；4停止降水后，应对降水井采取封井措施。基坑降水应进行环境影响分析，根据环境要求采用截水帷幕、坑外回灌等减小对环境造成影响的措施。截水措施可采用水泥土搅拌桩、高压喷射注浆、地下连续墙、小齿口钢板桩等方式。坑外回灌井的深度不宜大于承压含水层中基坑截水帷幕的深度，回灌井与减压井的间距应通过设计计算确定。采取施工降水与排水措施时，应设置变形观测点和水位观测井。施工降排水除应执行本标准规定外尚应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定。基坑开挖与支护基坑开挖前应符合下列规定：1复核平面位置及临时水准点，测放基坑上下口开挖线；2基坑周围及地下设施应已进行勘查，并应采取有效的保护措施；3围护结构的施工质量应已进行检验，并应检验合格；4基坑开挖施工方案应经审批通过；5止水帷幕、降排水和施工平面布置等应符合设计要求和开挖条件；6应对施工人员进行技术、安全交底，并应对工程材料、施工设备和安全防护设施等进行检查检验；7施工监测、应急处置预案的准备工作应完成。应综合考虑基坑深度及平面尺寸、施工场地及周围环境要求、施工设备、工艺能力及施工工期等因素，因地制宜，合理选择开挖方式及支护结构。基坑开挖和支护施工应严格按照设计文件要求和施工方案进行，并应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，限时支撑，严禁超挖”的原则。基坑周边1.5m范围内不宜堆载，3m以内应限制堆载，施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求。放坡开挖边坡坡度及坡高应符合设计要求，设计无要求时应对边坡整体稳定性进行验算。施工过程中应采取减少基底土体扰动的保护措施，机械挖土时，基底以上200mm~300mm厚土层应采用人工挖除。对于有支撑基坑工程，当开挖至支撑高度时，应及时按设计要求进行支撑；支撑完成应经检验合格后，方可继续开挖。锚杆不宜在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内应用。基坑内有工程桩时，应根据桩型、桩间距、桩间土，地下水等因素综合确定基坑土方施工方法，施工中不得损坏工程桩。当发现地质、水文与地勘报告不符时，应由勘察设计单位调整设计方案。岩石基坑的爆破开挖施工应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的规定。基坑开挖与支护施工除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004及行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311的规定。地基处理与基础工程施工前应复核地基的平面位置与标高。地基施工时应及时排除积水，不得在浸水条件下施工。基底标高不同时，宜按先深后浅的顺序进行施工。天然地基基底不得超挖，基底表面应平整。地基应符合设计要求，天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行加固。基础施工前应进行地基验槽，并应清除表层浮土和积水。验槽后应立即浇筑垫层，垫层混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行后续施工。无机结合料稳定土、砂石换填、强夯处理等地基处理施工应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的相关规定。水泥搅拌桩、高压旋喷桩等复合地基施工应符合现行国家标准《复合地基技术规范》GB/T50783的相关规定。钢筋混凝土预制桩、混凝土灌注桩等工程基础桩施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定。基坑回填基础施工完毕后应及时回填，回填前应清理坑内杂物和积水。回填土料应符合设计要求，土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5%，土料含水量应满足压实要求。回填时应均匀回填、分层压实，管道沟槽应对称回填。基坑回填施工除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定。质量验收标准基坑开挖与支护质量验收应符合下列规定：主控项目1基坑开挖应按设计文件要求进行基坑监测。检验方法：检查施工记录；监测记录。2基坑回填应符合设计文件要求和国家现行标准的有关规定。检验方法：检查施工记录；检测报告。3灌注桩排桩围支护体系质量验收应符合下列规定：1）灌注桩排桩和截水帷幕施工前，应对原材料进行检验。2）灌注桩施工前应进行试成孔，试成孔数量应根据工程规模和场地地层特点确定，且不宜少于2个。3）灌注桩排桩施工中应加强过程控制，对成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等各项技术指标进行检查验收。4）灌注桩排桩应采用低应变法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。采用桩墙合一时，低应变法检测桩身完整性的检测数量应为总桩数的100%；采用声波透射法检测的灌注桩排桩数量不应低于总桩数的10%，且不应少于3根。当根据低应变法或声波透射法判定的桩身完整性为II类、IV类时，应采用钻芯法进行验证。5）灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。灌注桩每浇筑50m3必须至少留置1组混凝土强度试件，单桩不足50m3的桩，每连续浇筑12h必须至少留置1组混凝土强度试件。有抗渗等级要求的灌注桩尚应留置抗渗等级检测试件，一个级配不宜少于3组。6）灌注桩排桩质量检验标准应符合表5.6.1-1的规定：表5.6.1-1灌注桩排桩质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1孔深不小于设计值测钻杆长度或用测绳2桩身完整性设计要求本标准第5.6.1条第3款第4项3混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法4嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样5钢筋笼主筋间距mm±10用钢尺量一般项目1垂直度≤1/100（≤1/200）测钻杆、用超声波或井径仪测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位mm≤50开挖前量护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202中相关规定泥浆试验5钢筋笼质量长度mm±100用钢尺量钢筋连接质量设计要求实验室试验箍筋间距mm±20用钢尺量笼直径mm±10用钢尺量6沉渣厚度mm≤200用沉渣仪或重锤测7混凝土坍落度mm180~220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比10桩顶标高mm±50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4咬合桩围护墙支护体系：1）施工前，应对导墙的质量和钢套管顺直度进行检查；2）施工过程中应对桩成孔质量、钢筋笼的制作、混凝土的坍落度进行检查；3）导墙、钢套管允许偏差应符合表5.6.1-2的规定：表5.6.1-2导墙、钢套管允许偏差项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1导墙定位孔孔径mm±10用钢尺量2导墙定位孔孔口定位mm≤10用钢尺量3钢套管顺直度≤1/500用线锤测4成孔孔径mm+300用超声波或井径仪测量5成孔垂直度≤1/300用超声波或测斜仪测量6成孔孔深不小于设计值测钻杆长度或用测绳一般项目1导墙面平整度mm±5用钢尺量2导墙平面位置mm≤20用钢尺量3导墙顶面标高mm±20水准尺量4桩位mm≤20全站仪或用钢尺量5矩形钢筋笼长边mm±10用钢尺量6矩形钢筋笼短边mm0-10用钢尺量7矩形钢筋笼转角°≤5用量角器量8钢筋笼安放位置mm≤10用钢尺量5地下连续墙支护体系：1）施工前应对导墙的质量进行检查；2）施工中应定期对泥浆指标、钢筋笼的制作与安装、混凝土的坍落度、预制地下连续墙墙段安放质量、预制接头、墙底注浆、地下连续墙成槽及墙体质量等进行检验；3）兼作永久结构的地下连续墙,其与地下结构底板、梁及楼板之间连接的预埋钢筋接驳器应按原材料检验要求进行抽样复验，取每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉强度等；4）混凝土抗压强度和抗渗等级应符合设计要求。墙身混凝土抗压强度试块每100m³混凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件；墙身混凝土抗渗试块每5幅槽段不应少于1组，每组为6件。作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定执行；5）作为永久结构的地下连续墙墙体施工结束后，应采用声波透射法对墙体质量进行检验，同类型槽段的检验数量不应少于10%，且不得少于3幅；6）地下连续墙成槽及墙体允许偏差应符合表5.6.1-3的规定：表5.6.1-3地下连续墙成槽及墙体允许偏差项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1墙体强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法2槽壁垂直度临时结构≤1/20020%超声波2点/幅3永久结构≤1/300100%超声波2点/幅4槽段深度不小于设计值测绳2点/幅一般项目1导墙尺寸宽度（设计墙厚+40mm）mm±10用钢尺量垂直度≤1/500用线锤测导墙顶面平整度mm±5用钢尺量导墙平面定位mm≤10用钢尺量导墙顶标高mm±20水准测量2槽段宽度临时结构不小于设计值20%超声波2点/幅永久结构不小于设计值100%超声波2点/幅3槽段位临时结构mm≤50钢尺1点/幅永久结构mm≤304沉渣厚度临时结构mm≤150100%测绳2点/幅永久结构mm≤1005混凝土坍落度mm180~220坍落度仪6地下连续墙表面平整度临时结构mm±150用钢尺量永久结构mm±100预制地下连续墙mm±207预制墙顶标高mm±10水准测量8预制墙中心位移mm≤10用钢尺量9永久结构的渗漏水无渗漏、线流，且≤0.1L/（㎡.d）现场检验一般项目6基坑开挖的检验项目和允许偏差应符合设计文件要求和国家现行标准的有关规定。检验方法：实测实量；检查施工记录。7基坑开挖过程中，应根据分区分层开挖情况及时对基坑开挖面的围护墙表观质量，支护结构的变形、渗漏水情况以及支撑竖向支承构件的垂直度偏差等项目进行检查。8基坑土石方开挖、支护结构或放坡尺寸应符合国家现行标准的有关规定。检验方法：实测实量；检查施工记录。9基坑支护结构施工前应对放线尺寸进行校核，施工过程中应根据施工组织设计复核各项施工参数，施工完成后宜在一定养护期后进行质量验收。10围护结构施工完成后的质量验收应在基坑开挖前进行，支锚结构的质量验收应在对应的分层土方开挖前进行，验收内容应包括质量和强度检验、构件的几何尺寸、位置偏差及平整度等。地基处理与基础工程质量验收应符合下列规定：一般项目1地基处理的主要技术指标应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。检验方法：实测实量；检查施工记录。2地基基底不得扰动、浸泡、受冻和超挖，基底土质应符合设计文件的要求。检验方法：观察检查；检查施工记录。3基坑基底应进行施工验槽，基槽验收应符合设计文件的要求。检验方法：观察检查；检查施工记录。4基底局部地基换填后，应按设计文件要求进行压实度试验。检验方法：检查施工记录；试验记录。5地基分层碾压的虚铺厚度、碾压和夯实强度等应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。检验方法：实测实量；检查施工记录；检测报告。6特殊地基加固应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。检验方法：观察检查；检查试验报告。7桩基础检验项目和允许偏差应符合设计文件的要求和现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。检验方法：检查施工记录；检查检测报告。8扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱，施工前应对放线尺寸进行复核；桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。9预制桩（钢桩）的桩位偏差应符合表5.6.2-1的规定。斜桩倾斜度的偏差应为倾斜角正切值的15%。表5.6.2-1预制桩（钢桩）的桩位允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直基础梁的中心线≤100+0.01H沿基础梁的中心线≤150+0.01H2承台桩桩数为1根~3根桩基中的桩≤100+0.01H桩数大于或等于4根桩基中的桩≤1/2桩径+0.01H或1/2边长+0.01H注：H为桩基础施工面至设计桩顶的距离。10灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m³必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m³时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。11灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差应符合表5.6.2-2的规定：表5.6.2-2灌注桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差桩位允许偏差（mm）1泥浆护壁钻孔桩D＜1000mm≥0≤1/100≤70+0.01HD≥1000mm≤100+0.01H2套管成孔钻孔桩D＜500mm≥0≤1/100≤70+0.01HD≥500mm≤100+0.01H3干成孔灌注桩≥0≤1/100≤70+0.01H4人工挖孔桩≥0≤1/200≤50+0.01H注：1H为桩基施工面至设计桩顶的距离。2D为设计桩径（mm）。12工程桩应进行承载力和桩身完整性检验。13设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。14工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。15桩基础使用的原材料、半成品、预制构件应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检验方法：检查材料合格证；试验报告；检查施工记录。16桩基完整性和承载力应符合设计文件的要求。检验方法：检查检测报告。17抗拔桩应按设计文件的要求进行抗拔检验，预制抗拔桩应按设计文件的要求进行桩身抗裂性能检验。检验方法：检查施工记录；检测报告。18施工前应对放线尺寸进行检验。19施工中应对轴线﹑预埋件、预留洞中心线位置、钢筋位置及钢筋保护层厚度进行检验。20施工结束后，应对筏形和箱形基础的混凝土强度﹑轴线位置，基础顶面标高及平整度进行验收。21筏形和箱形基础质量检验标准应符合表5.6.2-3的规定。表5.6.2-3筏形和箱形基础质量检验标准项序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1混凝土强度不小于设计值28d试块强度2轴线位置mm≤15经纬仪或用钢尺量一般项目1基础顶面标高mm±15水准测量2平整度mm±15用2m靠尺3尺寸mm﹢15-10用钢尺量4预埋件中心位置mm≤10用钢尺量5预留洞中心线位置mm≤15用钢尺量22大体积混凝土施工过程中应检查混凝土的坍落度、配合比、浇筑的分层厚度、坡度以及测温点的设置，上下两层的浇筑搭接时间不应超过混凝土的初凝时间。养护时混凝土结构构件表面以内50mm~100mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃。基坑回填质量验收应符合下列规定：主控项目1基坑回填材料应符合设计要求；回填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m，应取样一次，每次取样应至少做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。检验方法：观察；检查质量证明文件、检验报告。2回填高度应符合设计要求，不得带水回填。检查数量：全数检查。检验方法：观察；水准仪检查；检查施工记录。3基坑回填应分层夯实；压实度应符合设计要求；设计无要求时，构（建）筑物回填压实度应符合表5.6.3-1的规定：表5.6.3-1构（建）筑物回填土压实度序号类别压实度（%）检查频率检查方法范围数量1一般情况下≥90构（建）筑物四周回填按50延米/层，大面积回填技500㎡/层1组（3点）环刀法/灌砂法2地面有散水等≥951组（3点）环刀法/灌砂法3当年回填土上修路回填管道≥93注≥951组（3点）环刀法/灌砂法注：表中标有“注”为重型击实标准，其余均为轻型击实标准。一般项目4回填区域应表面平整、无松散、起皮、褶皱、裂纹、波浪；粗细颗粒分配均外，不得有砂窝及梅花现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查施工记录。

构（建）筑物一般规定构（建）筑物施工应先地下、后地上，并做好结构施工和设备安装的衔接，并应根据设计工艺流程和工程实际情况，合理安排施工工序。构（建）筑物施工应检查雨水及现场地下水位的变化情况，采取防止地表水流入基坑和防止地下排水中断的措施，并应进行抗浮稳定验算。构（建）筑物施工应符合工艺设计、运行功能、设备安装的要求。结构施工前，应根据结构形式、施工工艺、施工荷载、设备和材料供应等条件进行模板及其支撑体系设计。模架工程应编制专项施工方案，超过一定规模的危险性较大的高大模架施工方案应按要求进行专项方案论证，论证通过后方可进行施工。浇筑混凝土前，应进行模板工程验收或钢筋隐蔽工程验收。钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。现浇混凝土应采用预拌混凝土，混凝土运输、浇筑过程中严禁加水。冬季、雨季施工时，应制定冬季、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量和安全施工。构（建）筑物施工完毕后应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定开展各池体构（建）筑物的满水试验及气密性试验。构（建）筑物防水工程的施工及质量验收应符合现行国家标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030的规定。构（建）筑物砌体工程、钢结构工程的施工及质量验收应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。现浇混凝土结构模板的施工应符合下列规定：1）模板及其支撑体系应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。3）模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）钢模板板面不应有明显锈渍。6）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。7）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支撑体系的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。8）在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，经检验合格后，再将窗口封闭。9）止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。11）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。12）整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定。钢筋的施工应符合下列规定：1钢筋进场检验、加工、连接及安装，应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2钢筋进场时，应检查产品质量合格证明文件，并应按相关标准要求取样抽检，检验结果符合相关标准规定后方可使用。3钢筋的连接方式应符合设计要求，宜采用焊接连接或机械连接；钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。4钢筋安装应采取水平和竖向定位钢筋控制钢筋间距的措施，应采取防止钢筋偏位和倾覆的措施。5底板架立筋和侧壁对拉筋应按设计要求设置，钢筋的保护层应符合设计要求。6变形缝止水带安装部位、预留孔洞处的钢筋应预先成型，安装应位置准确、尺寸正确、安装牢固。混凝土的施工应符合下列规定：1混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性等应符合设计要求。混凝土有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和抗化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定。2混凝土浇筑前，模板、支撑体系、钢筋、止水带、预埋件、预留孔洞等应全部施工完毕，且应经检验符合设计和施工方案要求。3现浇混凝土输送宜采用泵送方式，混凝土入模温度应不低于5℃，不高于35℃。4混凝土应连续浇筑，浇筑过程中不得产生离析。5混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不应大于500mm。6混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式，养护方式和时间应符合设计和国家现行标准的有关规定。7预埋件、预留孔洞、止水带下部、腋角下部及钢筋密集处的混凝土应充分振捣密实。8浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈、连续浇筑。9施工缝处混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。10防水混凝土的施工除符合本规定外，还应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。整体现浇混凝土的模板及其支撑体系的拆除，不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支撑体系不得撞击底板顶面和池壁墙面，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定。构（建）筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处。2池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。3构（建）筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于300mm、厚度不小于3mm的止水钢板。构（建）筑物结构与管道连接部位施工应符合下列规定：1预埋管、预埋件等材质应符合设计要求。2与结构连接的管道应采取防差异沉降的措施。3伸缩补偿装置的安装应保持松弛、自由状态，滑动支架安装应无滞阻现象。4管道穿墙部位施工应符合设计要求，有防水要求的套管与管道空隙应进行防水处理。预制装配式结构预制构件运输及吊装、存放应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定外，尚应符合下列规定：1构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。2预制构件运输到现场后，应按结构受力要求进行堆放，并应按安装位置进行编号。3构件存放场地应平整、具有良好排水措施；构件应按设计受力点支垫稳固，曲梁应采用三点支承。4构件吊装位置应按设计给定位置进行；吊绳与构件夹角不应小于45°，构件安装就位后，应采取临时固定措施。5预制柱、梁及壁板安装前应将连接部位凿毛并清洁干净，并应在杯槽、杯口上标出中心线。预制构件安装除应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定外，尚应符合下列规定：1预制构件安装就位后应采取临时固定措施。2预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。装配式结构连接部位施工除应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定外，尚应符合下列规定：1连接部位混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级并采用细石混凝土或膨胀混凝土。2外挂墙板的连接节点及接缝构造应符合设计要求；墙板安装完成后，应及时移除临时支承支座、墙板接缝内的传力垫块。附属结构有抗渗要求的小型钢筋混凝土构（建）筑物，其混凝土宜一次浇筑成型。进出水堰、口、孔、槽等结构宜采取预制装配或分次浇筑方式施工。附属结构应与主体结构刚性连接，其变形缝设置应一致、贯通。附属结构与已浇筑结构衔接施工前，应调正预留钢筋；施工中，钢筋接头应牢固可靠，混凝土结合面应按施工缝要求进行处理。设备基础、穿墙管道、闸槽等采用二次混凝土或灌浆施工时应密实不渗，宜选择流动性好、早强快凝的微膨胀混凝土或灌浆材料。附属结构施工除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。地下构（建）筑物防水地下构（建）筑物防水施工应符合设计要求，且应采用钢筋混凝土结构自防水和外设防水层相结合，以后浇带、穿墙管道、拼接缝等节点构造的防水为重点。地下构（建）筑物防水混凝土施工应符合以下规定：1防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级不得小于P6。2防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在浸水环境中浇筑混凝土。3防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4浇筑地下构（建）筑物预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带周边混凝土时，应采取保证混凝土密实的措施。5大体积防水混凝土的施工，应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496及《地下工程防水技术规范》GB50108相关规定。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。3遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。4采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。防水层施工完成后，应采取成品保护措施。地下构（建）筑物防水材料的施工应符合现行国家标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-2022的规定、《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。地下构（建）筑物防腐地下构（建）筑物的防腐层施工应符合以下要求：1基层处理应符合设计规定，防腐层施工前应对基层表面预埋件进行除锈、防锈处理，进行验收并办理交接手续。2整体防腐面层的施工应分条或分块错开施工。3地下构（建）筑物内壁应做好防腐措施，并应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定。聚合物水泥砂浆防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程施工应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的有关规定。质量验收标准钢筋施工质量验收应符合下列规定：主控项目1进场钢筋的质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求；受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋的力学性能检验、化学成分检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。检查方法：观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩形式等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定和设计要求。检查方法：观察；检查施工记录，用钢尺量测。3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，其接头应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行力学性能检验。检查方法：观察；检查施工记录，检查连接材料的产品质量合格证及接头力学性能检验报告。4同一连接区段内的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时，接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；采用绑扎接头时，接头面积百分率及最小搭接长度应符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定。检查方法：观察；检查施工记录；用钢尺量测（检查数量：底板、侧墙、顶板以及柱、梁、独立基础等部位抽测均不少于20%）。5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查方法：观察；检查施工记录。6成型的网片或骨架应稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况；绑扎接头应扎紧并向内折。检查方法：观察。7钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象；保护层应符合设计要求。检查方法：观察。一般项目8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.7.1-1的规定：表6.7.1-1钢筋加工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每批、每一类型抽查1%且不少于3根1用钢尺量测2弯起钢筋弯起点位置±201用钢尺量测弯起点高度0，-101用钢尺量测3箍筋尺寸±52用钢尺量测，宽、高各量1点9钢筋安装的允许偏差应符合表6.7.1-2的规定：表6.7.1-2钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查项目范围点数1受力钢筋的间距±10每5m1用钢尺量测2受力钢筋的排距±5每5m13钢筋弯起点位置20每5m14箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20每5m1焊接骨架±10每5m15圆环钢筋同心度（直径小于3m管状结构）±10每3m16焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差±3每件17受力钢筋的保护层基础0~+10每5m4柱、梁0~+5每梁、柱4板、墙、拱0~+3每5m1混凝土施工质量验收应符合下列规定：主控项目1混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明，书及各项性能检验报告应符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定和设计要求。检查方法：观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2混凝土配合比应满足施工和设计要求。检查方法：观察；检查混凝土配合比设计，检查试配混凝土的强度、抗渗、抗冻等试验报告；对于商品混凝土还应检查出厂质量合格证明等。3混凝土的强度、抗渗和抗冻性能应符合设计要求；其试块的留置及质量评定应符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》的相关规定。检查方法：检查施工记录；检查混凝土试块的试验报告、混凝土质量评定统计报告。4混凝土结构应外光内实；施工缝后浇带部位应表面密实，无冷缝、蜂窝、露筋现象，否则应修理补强。检查方法：观察；检查施工缝处理方案；检查技术处理资料。5拆模时的混凝土强度应符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》的相关规定和设计要求。检查方法：观察；检查同条件养护下的混凝土强度试块报告。6浇筑现场的混凝土坍落度或维勃稠度符合配合比设计要求。检查方法：观察；检查混凝土坍落度或维勃稠度检验记录；检查施工配合比；检查现场搅拌混凝土原材料的称量记录。7模板在浇筑中无变位、变形、漏浆等现象，拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤表面等现象。检查方法：观察；检查施工记录。8施工缝后浇带位置应符合设计要求，表面平顺，无明显漏浆、错台、色差等现象。检查方法：观察；检查施工记录。9混凝土表面无明显收缩裂缝。检查方法：观察；检查混凝土记录。10对拉螺栓孔的填封应密实、平整，无收缩现象。检查方法：观察；检查填封材料的配合比。11构（建）筑物结构类型、结构尺寸以及预埋件、预留孔洞、止水带等规格、尺寸应符合设计要求。检查方法：观察；检查施工记录、测量记录、隐蔽验收记录。12混凝土强度符合设计要求；混凝土抗渗、抗冻性能符合设计要求。检查方法：检查配合比报告；检查混凝土抗压、抗渗、抗冻试块试验报告。13混凝土结构外观无严重质量缺陷。检查方法：观察；检查技术处理方案、资料。14构（建）筑物外壁不得渗水。检查方法：观察；检查技术处理方案、资料。15构（建）筑物各部位以及预埋件、预留孔洞、止水带等的尺寸、位置、高程、线形等的偏差，不得影响结构性能和水处理工艺平面布置、设备安装、水力条件。检查方法：观察；检查施工记录、测量放样记录。16混凝土结构外观不宜有一般质量缺陷。检查方法：观察；检查技术处理方案、资料。17结构无明显湿渍现象。检查方法：观察。18结构表面应光洁和顺、线形流畅。检查方法：观察。一般项目19现浇结构混凝土、混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合表6.7.2-1、表6.7.2-2的规定。检查数量：按层数、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。表6.7.2-1现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量检查＞5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25，0尺量检查全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。表6.7.2-2混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸0，-20尺量检查凹槽尺寸+20，0尺量检查平面水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓中心位置2顶标高+20，0中心距±2垂直度5预埋地脚螺栓孔中心线位置10断面尺寸+20，0深度+20，0垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5标高+20，0带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。装配式混凝土结构构件安装质量验收应符合下列规定：主控项目1装配式混凝土所用的原材料、预制构件等的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求。检查方法：观察；检查每批的原材料、构件出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。2预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。3预制构件的外观质量不应有严重质量缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查方法：观察；检查技术处理方案、资料；用钢尺量测。4预制构件与结构之间、预制构件之间的连接应符合设计要求；构件安装应位置准确，垂直、稳固；相邻构件湿接缝及杯口、杯槽填充部位混凝土应密实，无漏筋、孔洞、夹渣、疏松现象；钢筋机械或焊接接头连接可靠。检查方法：观察；检查预留钢筋机械或焊接接头连接的力学性能检验报告；检查混凝土强度试块试验报告。5安装后的构（建）筑物尺寸、表面平整度应满足设计和设备安装及运行的要求。检查方法：观察；检查安装记录；用钢尺等量测。6预制构件的混凝土表面应平整、洁净，边角整齐；外观质量不宜有一般缺陷。检查方法：观察；检查技术处理方案、资料。7构件安装时，应将杯口、杯槽内及构件连接面的杂物、污物清理干净，界面处理满足安装要求。检查方法：观察。8现浇混凝土杯口、杯槽内表面应平整、密实；预制构件安装不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。检查方法：观察。一般项目9预制构件制作的允许偏差应符合表6.7.3-1的规定：表6.7.3-1预制构件制作的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法板梁、柱范围点数1长度±5-10每构件2用钢尺量测2横截面尺寸宽-8±5高±±5肋宽+4，-2—厚+4，-2—3板对角线差10—2用钢尺量测4直顺度（或曲梁的曲度）L/1000，且不大于20L/750，且不大于202用小线（弧形板）、钢尺量测5表面平整度5—2用2m直尺、塞尺是测6预埋件中心线位置55每处1用钢尺量测螺栓位置55螺栓明露长度+10，-5+10，-57预留孔洞中心线位置551用钢尺量测8受力钢筋的保护层+5，-3+10，-5每构件1用钢尺量测注：1L为构件长度（mm）。2受力钢筋的保护层偏差，仅在必要时进行检查。3横截面尺寸栏内的高，对板系指其肋高。10钢筋混凝土池底板及杯口、杯槽的允许偏差应符合表6.7.3-2的规定。表6.7.3-2底板及杯口、杯槽的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1圆池半径±20每座池6用钢尺量测2底板轴线位移10每座池2用经纬仪测量横纵各1点3预留杯口、杯槽轴线位置8每5m1用钢尺量测内底面高程0，-5每5m1用水准仪测量底宽、顶宽+10，-5每5m1用钢尺量测4中心位置偏移预埋件、预埋管5每件1用钢尺量测预留洞10每洞1用钢尺量测11预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6.7.3-3的规定：表6.7.3-3预制壁板（构件）安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1壁板、墙板、梁、柱中心轴线5每块板（每梁、柱）1用钢尺量测2壁板、墙板、柱高程±5每块板（每柱）1用水准仪测量测3壁板、墙板及柱垂直度H≤5m5每块板（每梁、柱）1H＞5m8每块板（每梁、柱）14挑梁高程-5，0每梁1用水准仪测量测5壁板、墙板与定位中线半径±10每块板1用钢尺量测6壁板、墙板、拱构件间隙±10每处2用钢尺量测注：H为壁板及柱的全高。变形缝质量验收应符合下列规定。主控项目1变形缝的止水带、柔性密封材料等的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141中的相关规定和设计要求。检查方法：观察；检查产品质量合格证、出厂检验报告和及有关的进场复验报告。2止水带位置应符合设计要求；安装固定稳固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱等现象。检查方法：观察；检查施工记录。3先行施工一侧的变形缝结构端面应平整、垂直，混凝土或砌筑砂浆应密实，止水带与结构咬合紧密；端面混凝土外观严禁出现严重质量缺陷，且无明显一般质量缺陷。检查方法：观察。4变形缝应贯通，缝宽均匀一致；柔性密封材料嵌填应完整、饱满、密实。检查方法：观察。5变形缝结构端面部位施工完成后，止水带应完整，线形直顺，无损坏、走动、褶皱等现象。检查方法：观察。6变形缝内的填缝板应完整，无脱落、缺损现象。检查方法：观察。7柔性密封材料嵌填前缝内应清洁杂物、污物；嵌填应表面平整，其深度应符合设计要求，并与两侧端面粘结紧密。检查方法：观察。一般项目8变形缝施工允许偏差应符合表6.7.4的规定：表6.7.4变形缝施工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1结构端面平整度8每处1用2m直尺配合塞尺景测2结构端面垂直度2H/1000，且不大于8每处1用垂线量测3变形缝宽度±3每处各2m1用钢尺量测4止水带长度不小于设计要求每根1用钢尺量测5止水带位置结构端面±5每处各2m1用钢尺量测止水带中心±56相邻错缝±5每处4用钢尺量测现浇钢筋混凝土、装配式钢筋混凝土管渠质量验收应符合下列规定。主控项目1模板、钢筋、混凝土、构件安装、变形缝应分别符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》中的相关规定。一般项目2混凝土结构管渠应符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141中的相关规定，且其允许偏差应符合表6.7.5的规定：表6.7.5混凝土结构管渠允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线位置15每5m1用经纬仪测量2渠底高程±10每5m1用经纬仪测量3管、拱圈断面尺寸不小于设计要求每5m1用钢尺量测4盖板断面尺寸不小于设计要求每5m1用钢尺量测5墙高±10每5m1用钢尺量测6渠底中线每侧宽度±10每5m2用钢尺量测7墙面垂直度10每5m2经纬仪或吊线、钢尺检查8墙面平整度10每5m2用2m靠尺检查9墙厚+10，0每5m2用钢尺量测注：梁底高程在竣工后的贯通测量允许偏差可按±20mm执行。辅助工程中，涉及钢筋混凝土结构的模板、钢筋、混凝土、构件安装等的质量验收应分别符合规范《给水排水构筑物工程施工及验收规范》中的相关规定。工艺辅助构（建）筑物的质量验收应符合下列规定：主控项目1有关工程材料、型材等的产品质量保证资料应齐全，并符合国家有关标准的规定和设计要求。检查方法：观察；检查产品质量合格证、出厂检验报告及有关的进场复验报告。2位置、高程、结构和工艺线形尺寸、数量等应符合设计要求，满足运行功能。检查方法：观察；检查施工记录、测量放样记录。3混凝土、水泥砂浆抹面等光洁密实、线形和顺，无阻水、滞水现象。检查方法：观察。4堰板、槽板、孔板等安装应平整、牢固，安装位置及高程应准确，接缝应严密；堰顶、穿孔槽、孔眼的底缘在同一水平面上。检查方法：观察；检查安装记录；用钢尺、水准仪等量测检查。一般项目5工艺辅助构（建）筑物施工允许偏差应符合表6.7.6的规定：表6.7.6工艺辅助构（建）筑物施工的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线位置工艺井15每座1用经纬仪测量板、堰、槽，孔、眼（混凝土结构）5每3m2高程工艺井井底±10每座1用水准仪测量板、堰顶、槽底，孔眼中心混凝土结构±5每3m1型板安装±23净尺寸工艺井不小于设计要求每座1用钢尺量测槽、孔、眼混凝土结构±5每3m1型板安装±34墙面垂直度工艺井10每座2经纬仪或吊线、钢尺量测堰、槽、孔、眼混凝土结构1.5H/1000每3m1型板安装1.0H/10005墙面平整度工艺井10每座2用2m靠尺量测；堰顶、槽底用水平仪测量板、堰、槽、孔、眼混凝土结构5每3m1型板安装26墙厚工艺井+10，0每座2用钢尺量测板、堰、槽、孔、眼的结构+5，0每3m17孔眼间距±5每处1用钢尺量测注：H为全高（mm）。梯道、平台、栏杆、盖板、走道板、设备行走的钢轨轨道等细部结构质量验收应符合下列规定：主控项目1原材料、成品构件、配件等的产品质量保证资料应齐全，并符合国家有关标准的规定和设计要求。检查方法：观察；检查产品质量合格证、出厂检验报告及有关的进场复验报告。2位置和高程、线形尺寸、数量等应符合设计要求，安装应稳固可靠。检查方法：观察；检查施工记录、测量放样记录。3固定构件与结构预埋件应连接牢固；活动构件安装平稳可靠、尺寸匹配，无走动、翘动等现象；混凝土结构外观质量无严重缺陷。检查方法：观察；检查施工记录和有关的检验记录。4安全设施应符合国家有关安全生产的规定。检查方法：观察；检查施工安全技术方案。5混凝土结构外观质量不宜有一般缺陷，钢制构件防腐完整，活动走道板无变形、松动等现象。检查方法：观察。一般项目6梯道、平台、栏杆、盖板（走道板）安装的允许偏差应符合表6.7.7-1的规定：表6.7.7-1梯道、平台、栏杆、盖板（走道板）安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1楼梯长、宽±5每座各2用钢尺量测踏步间距±3每处1用钢尺量测，取最大值2平台长、宽±5每处每5m各1用钢尺量测局部凸凹度3每处1用1m直尺量测3栏杆直顺度5每10m1用20m小线量测，取最大值垂直度3每10m1用垂线、钢尺量测4盖板（走道板）混凝土盖板直顺度10每5m1用20m小线量测，取最大值相邻高差8每5m1用直尺量测，取最大值非混凝土盖板直顺度5每5m1用20m小线量测，取最大值相邻高差2每5m1用直尺量测，取最大值7构（建）筑物上行走的清污设备轨道铺设的允许偏差应符合表6.7.7-2的规定：表6.7.7-2轨道铺设的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线位置5每10m1用经纬仪测量2轨顶高程±2每10m1用水准仪测量3两轨间距或圆形轨道的半径±2每10m1用钢尺量测4轨道接头间隙±0.5每处1用塞尺测量5轨道接头左、右、上三而错位1每处1用靠尺量测注：1轴线位置：对平行两直线轨道，应为两平行轨道之间的中线：对圆形轨道，为其圆心位置。2平行两直线轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于行走设备前后轮的轮距。水处理构（建）筑物的钢结构工程，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定执行。满水试验应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141中的规定。防水、防腐、保温层应按设计要求进行施工，施工前应进行基层表面处理。防水、防腐蚀施工应按现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212等的规定执行。混凝土试块的留置及混凝土试块验收应符合下列规定：1混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2混凝土抗压、抗冻强度试块的留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。3抗渗试块的留置应符合下列规定：1）同一配合比的混凝土，每构（建）筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500m3混凝土为一个验收批，留置一组，每组六块。2）同一部位混凝土一次连续浇筑超过2000m3时，每浇筑1000m3混凝土为一个验收批，留置一组，每组六块。4混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块符合下列要求的，应判定为验收合格：1）同批混凝土抗压试块的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定评定，评定结果必须符合设计要求。2）抗渗试块的抗渗性能不得低于设计要求。3）抗冻试块在按设计要求的循环次数进行冻融后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。

污水处理设备安装一般规定设备及主要装配件的规格、型号等应符合设计要求，设备应完好无损、锈蚀，技术文件应完整。设备基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等永久性缺陷，基础的尺寸、位置及预留地脚螺栓或预留孔位置的允许偏差应符合设备技术文件的要求，当设备技术文件无要求时，应符合现行国家标准《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334的有关规定。设备安装前，应检查基础预埋的地脚螺栓的位置、数量、垂直度。设备就位、垫铁、灌浆、附件安装、单机调试等应符合设备安装说明书要求。当设备安装说明书无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。标识应挂（贴）牢，位置应醒目端正、无遮挡；标识牌规格宜统一，标识牌宜采用坚固耐用防腐材料且文字、图案颜色应清晰不易脱落。起重设备安装应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278的有关规