《列车运行自动控制系统（第2版）》 课件 18 LKJ2000设备检修

LKJ2000设备检修《列车运行自动控制》LKJ2000设备检修设备交验文件分析无电设备检查作业前准备检修流程上电检测一、作业前准备作业前准备(2)询问分析工区相关LKJ、机车信号文件分析情况，进行预测预判(1)访问机务人员，了解设备使用情况(1)布置检修作业负责人、作业时间、地点、内容、分工(2)布置安全措施，开展安全预想(1)按规定穿着、佩戴劳动防护用品(2)机车停放防溜措施、防护标志检查(1)检修所需工具、仪表准备(2)检修所需材料、物品准备1.预测预判2.作业准备会3.防护措施检查4.工具材料准备二、无电设备检查1.车下设备检查、检修：（1）速度传感器安装、接插件、防水检查轴长符合要求，无变形、破损、铭牌清晰。安装螺丝、弹簧垫、平垫、密封垫不良更换，缺失补齐。紧固安装螺丝，重新涂清晰的防缓标记或加装防缓铁丝。检查光电速度传感器动车组须确认防缓铁线状态良好。与上车电缆接插件插接可靠、无松脱，防护、防水良好。结合机车、动车组修程，使用年限不超过1年落车入所。二、无电设备检查1.车下设备检查、检修：机车信号接收线圈、接线盒安装牢固感应器支架符合要求开口销完好，劈开角度在60°-90°在平直良好的轨道条件下，调整线圈底部与轨面距离在155±5mm范围内调整接收线圈水平中心正对钢轨中心，偏差不得超过±5mm调整同一端两接收线圈距轨面高度差＜5mm。（2）机车信号感应器、接线盒检查二、无电设备检查1.车下设备检查、检修：（3）电子标签、定位器接收天线检查定位器接收天线安装位置高度距轨面距离应在150mm±5mm的范围内设备连接电缆（导线）绑扎固定良好，无破损、护套完整，接插件安装到位。二、无电设备检查2.车上设备检查、检修（1）监控主机、机车信号主机、机车安全信息综合监测装置、LAIS车载设备、STP、驼峰无线机车信号、本/补切换装置、调车灯显接口盒等设备安装状态。①安装方正，螺丝紧固检查。②捏手、标识完整、清晰。③航插接头插装到位、无破损。④本补切换装置铅封状态良好。二、无电设备检查2.车上设备检查、检修（2）人机界面单元（屏幕显示器）状态检查①安装紧固，外观整洁、版本标签完整正确、清晰。②IC卡座无损坏，卡座内清洁，插、拔IC卡灵活无卡滞；面膜无破损。③防水板安装齐全有效，后部航插安装紧固，出线弯曲平缓无折损。二、无电设备检查2.车上设备检查、检修（3）信号机（含驼峰无线机车信号机）①安装紧固，外观整洁插头、插座插接正确。②机车信号机上下行开关动作灵活。③防水板安装齐全有效，下部航插安装紧固，出线弯曲平缓无折损。二、无电设备检查2.车上设备检查、检修（4）压力传感器检查压力传感器气路连接可靠，外观无明显积尘、油污；安装牢固，气路连接可靠，无泄漏，插头无破损。二、无电设备检查3.结合部设备检查01电气线路检查接线端子应清洁、整齐，插针和端子排接触良好，紧固无松动；与导线连接处线芯无断股；标识完整，屏蔽线可靠接地。接线端子检查及清洁电缆外观无破损、过热、老化、油水浸蚀现象；线束绑扎整齐牢固；导线无过紧过松现象；对经过隔板，穿孔等部位加橡皮套进行重点防护；安装支架、设备固定牢固，无裂纹；系统绝缘测试：系统对地绝缘不小于0.25MΩ。电气线路检查二、无电设备检查3.结合部设备检查02安装支架检查③压力传感器管路无明显油水①速度传感器安装轴端方形联接孔无严重磨损变形，方孔尺寸应符合要求②机车信号接收线圈安装支架平直，无裂纹三、上电检测1.设备状态检查01装置上电自检，检查各指示灯显示正常02按压【查询】键、查看LKJ系统信息①I\II端人机界面单元（显示器）工作正常显示绿色。②“监控版本”、“数据版本”、“彩显版本”和当前使用的一致；“地面数据”、“监控软件”应显示“一致”。④LKJ主机各插件工作正常显示绿色。③工作正常时，“双紧急制动”、“模入自检”、“通道状态”、“主机自检AB”、“扩展设备”显示绿色。三、上电检测2.设备功能检测01装置上电自检，检查各指示灯显示正常①输入司机号形成测试记录文件。②LKJ系统日期、时间正确，误差不大于30秒。③机车型号参数与所安装的机车一致。④设定的主、备轴轮径值与机务部门提供的书面轮径修改通知单一致；柴油机脉冲数、双针表量程与机车实际一致。⑤控制软件和车载数据文件版本与当前装车使用要求相符。三、上电检测2.设备功能检测02输入信号检查①监控装置接收信号（含速度等级信息）与机车信号机显示一致。②列车管、均衡风缸、闸缸的风压显示与机车风表显示误差误差≤20kPa。④柴油机转速与转速表误差不＞30转/分。③机车工况与实际工况一致。三、上电检测2.设备功能检测03功能试验①键盘检测、警惕功能测试。②常用制动和紧急制动试验：机务（车辆)人员配合制动手柄至全制动位，制动试验：试验时先将本补切换装置置于补机位，再置于本务位。分别在两端进行LKJ主机A/B机常用制动和紧急制动试验。④录音功能测试。⑥平调功能、车号识别、LAIS车载设备、鸣笛功能、速度及通道测试。三、上电检测2.设备功能检测03功能试验③机车信号设备功能测试：机车信号主机A/B机、测试/运行(I、II端切换)正常；测试环线循环发送移频信号，分别在ⅠⅡ端，信号表示灯亮，A/B机上下行解码正常。机车信号机显示正常；I、II室信号机灯位显示一致。三、上电检测3.文件转储02LKJ文件转储0103机车信号文件