《城镇道路生活垃圾焚烧炉渣应用技术标准》（征求意见稿）

DB住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XXTechnicalStandardsfortheApplicationofMunicipalSolidWasteIncinerationBottomAshinUrbanRoads2024年福州城镇道路生活垃圾焚烧炉渣应用技术标准TechnicalStandardsfortheApplicationofMunicipalSolidWasteIncinerationBottomAshinUrbanRoads工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XX福建省建设人才与科技发展中心2根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省住房和城乡建设行业2023年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建科函〔2023〕95号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.材料；4.应用；5.质量验收。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福州市规划设计研究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福州市规划设计研究院集团有限公司（地址：福州市高新大道1号，邮编：350108），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福州市规划设计研究院集团有限公司福建省建设人才与科技发展中心本标准主要起草人：许乃星陈文杰吴将金本标准主要审查人： 2术语 2 43.1总体要求 43.2技术要求 44应用 74.1一般规定 74.2路基 74.3垫层 4.4基层 94.5面层 4.6水泥混凝土制品 5质量验收 5.1一般规定 5.2路基与垫层 5.3基层 5.4面层 5.5水泥混凝土制品 附录A炉渣集料金属残余率测定方法 20附录B炉渣集料浸出液制备及检验方法 28附录C炉渣集料膨胀率和玻璃含量测定方法 33附录D炉渣粉料流动度比和初凝时间比测定方法 36本标准用词说明 394引用标准名录 40 411GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirements 44PlanandApplicationandApproval 7 74.2Application 84.3Approval 5ConstructionandPost-approvalSupervision 5.1GeneralRequirements 5.2RoadsOccupationandExcavation 5.3BackfillandPavementRestoration 5.4SafeandCivilizedConstruction 5.5Post-approvalSupervision 6RestrictiveConstructionBehavior 20ExplanationofWordinginThisStandard 23ListofQuotedStandards 24Addition:ExplanationofProvisions 2511.0.1为规范生活垃圾焚烧炉渣在城镇道路工程的应用，提升其整体利用水平，保证工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省城镇道路的新建、改扩建及大中修工程。1.0.3城镇道路工程在使用生活垃圾焚烧炉渣时，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家和本省现行有关标准的规定。22.0.1生活垃圾焚烧炉渣municipalsolidwasteincinerationbottomash生活垃圾焚烧炉炉排上残留的焚烧残渣、从炉排间掉落的漏渣及余热锅炉灰的混合物，简称炉渣。2.0.2生活垃圾焚烧炉渣集料municipalsolidwasteincinerationbottomashaggregate生活垃圾焚烧炉渣经破碎、筛分、矿选等一系列工艺处理之后得到的集料，一般指粒径大于0.075mm的组分，简称炉渣集料。（国标）2.0.3生活垃圾焚烧炉渣粗集料municipalsolidwasteincinerationbottomashcoarseaggregate砾石尺寸的集料分组，炉渣集料中，一般指粒径大于4.75mm的组分，简称炉渣粗集料。2.0.4生活垃圾焚烧炉渣细集料municipalsolidwasteincinerationbottomashfineaggregate砂尺寸的集料分组，炉渣集料中，一般指粒径小于4.75mm的组分，简称炉渣细集料。2.0.3生活垃圾焚烧炉渣粉料municipalsolidwasteincinerationbottomashpowder生活垃圾焚烧炉渣经破碎、筛分、矿选等一系列工艺处理之后得到的粉尺寸颗粒，一般指粒径小于0.075mm的颗粒，简称炉渣粉料。2.0.4石灰粉煤灰稳定炉渣碎石limeandflyashstabilizedBAA3andcrushedstones掺配有一定比例炉渣集料和碎石的石灰粉煤灰稳定材料，简称二灰稳定炉渣碎石。2.0.5水泥稳定炉渣碎石cementstabilizedBAAandcrushedstones由炉渣集料、碎石按一定配比组成的混合料中加入适量水泥形成的混合料，简称水稳炉渣碎石。2.0.6水泥粉煤灰稳定炉渣碎石cementandflyashstabilizedBAAandcrushedstones掺配有一定比例炉渣集料或炉渣粉料的水泥粉煤灰稳定碎石。2.0.7炉渣沥青混合料asphaltmixturewithbottomash一定比例的炉渣集料加入矿料与沥青胶结料拌和而成的沥青混合料。2.0.8炉渣水泥混凝土concretewithbottomash掺配有一定比例炉渣集料或炉渣粉料形成的水泥混凝土。43.1总体要求3.1.1原状炉渣应符合GB18485相关要求，炉渣集料应符合GB/T25032相关要求。3.1.2料源厂家生产炉渣集料和炉渣粉料，应符合以下规定：1料源厂家应每年且在炉渣集料生产工艺发生变化时、提供炉渣的焚烧厂工艺发生变化时，提供原状炉渣、炉渣集料的第三方型式检验报告。2原状炉渣和炉渣集料的热灼减率和放射性任一项检测不合格，不应生产，待查明原因且该原因消除后方能恢复生产。3产品出厂时，供需双方在生产厂内验收产品。生产厂质监部门要提供质量合格证书，并标明检验部门及检验人员签章。3.1.3炉渣集料和炉渣粉料应分开存放。3.1.4炉渣集料和炉渣粉料运至现场后应取样进行质量检测，经评定合格后方可使用。3.1.5炉渣宜随运随用。用于各种混合料时，若不能及时使用需要存入料仓或进行覆盖，确保其含水量处于稳定状态。3.2技术要求3.2.1炉渣集料分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个技术级别，各级别技术指标应符合表3.2.1的规定。5料≤10->95%>95%/%≤25%-≤35--≤15--≤0.5-≤10膨胀率a/%-玻璃含量b/%-≤10ab炉渣粗集料、细集料用于混凝土及水泥制品时的技术要求指标注：1.括号中数字适用于地下水位下使用的炉渣集料2.表中“-”表示不作要求，后表同。3.3.1炉渣粉料的技术指标应符合表3.3.1的规定。三氧化硫（质量分数%）氯离子（质量分数%）烧失量（质量分数%）6Ni（mg/L）注：1.IRa为内照射指数；I为外照射指数；2.放射性测试的试验样品为炉渣粉料和硅酸盐水泥按质量比1:1混合制成。74.1一般规定4.1.1炉渣不得用于距离饮用水源不足50m地下水位以下的道路路基、基层、面层。4.1.2炉渣用于城市道路中应符合现行城市道路设计及施工规范的规定。4.1.3炉渣集料用于路基填筑及垫层处理应不低于I级材料标准，用于无机结合料基层、沥青混合料面层及水泥混凝土制品应不低于II级材料标准。4.2路基4.2.1炉渣集料进行路基填筑或作为稳定材料填筑路基的设计与施工应符合《城市道路路基设计规程》CJJ194、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。4.2.2炉渣集料填筑路基应采用重型击实标准。4.2.3炉渣集料填筑路基时，填料最小强度应符合表4.2.3的规定。填料最小强度（CBR%）载的支路8>1504.2.4城镇道路炉渣集料路基填筑压实度质量要求应符合表4.2.4的规定。载的支路>1504.2.5当炉渣集料用于沟槽回填时，管顶50cm以上压实度应按本规程第4.2.4条执行。4.3垫层4.3.1炉渣集料用作垫层处理的设计与施工应符合《城镇道路路面设计规范》CJJ169、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。4.3.2垫层填筑用料应采用不少于两个规格的炉渣集料进行组配，组配后矿料级配组成应符合表4.3.2的规定。5804.3.3排水垫层应与边缘排水系统相连接，宽度应铺筑到路基边缘或与边沟下的渗沟相连接。4.3.4垫层厚度宜大于或等于150mm。94.3.5城镇道路炉渣集料垫层填筑压实度质量要求应符合表4.3.5的规定。4.4基层4.4.1石灰粉煤灰稳定炉渣碎石、水泥稳定炉渣碎石、水泥粉煤灰稳定炉渣碎石（以下简称无机结合料）的设计和施工应符合《城镇道路路面设计规范》CJJ169、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。4.4.2确定无机结合料的最大干密度、最佳含水量指标时，宜采用重型击实方法，也可采用振动压实方法。4.4.3无机结合料的各项试验应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51的要求执行。4.4.4根据7d无侧限抗压强度设计要求，确定无机结合料的生产配合比。4.4.5无机结合料宜采用炉渣细集料替代部分细集料，炉渣粉料替代部分胶凝材料，炉渣集料和炉渣粉料的具体掺量应通过试验确定。4.4.6水泥稳定炉渣碎石中的水泥剂量应以水泥质量占全部干燥集料（炉渣集料和碎石集料）质量总和的百分率表示。水泥剂量宜为3.0%~5.0%。4.4.7水泥粉煤灰稳定炉渣碎石应按照质量配合比计算，以水泥：粉煤灰：集料（炉渣集料和碎石集料）的质量比表示。水泥：粉煤灰的质量比宜为1:2~1:5，水泥剂量宜控制在5.5%以内。4.4.8当无机结合料强度达不到要求或强度要求较高时，宜采用控制原材料技术指标和优化级配设计等措施，不宜单纯通过增加水泥剂量来提高强度。4.4.9无机结合料的压实度和7d龄期无侧限抗压强度代表值应符合表4.4.9-1~4.4.9-3的规定。表4.4.9-1水泥稳定炉渣碎石的压实度与7d龄期抗压强度要求表4.4.9-2水泥粉煤灰稳定炉渣碎石的压实度与7d龄期抗压强度要求表4.4.10-3石灰粉煤灰稳定炉渣碎石的压实度与7d龄期抗压强度要求4.4.10无机结合料应集中厂拌，采用稳定土类拌合机进行拌制，拌和时炉渣集料应单独一个仓口。拌合机的生产能力应与施工现场摊铺机的生产能力相匹配。4.4.11在拌制无机结合料之前，应检查原材料的质量，并测定其含水量，确定各原材料分斗（或盘）称量及混合料加水量。4.4.12采用强制式拌合机时，石灰粉煤灰稳定炉渣碎石的净拌和时间不得少于30s。4.4.13水泥稳定炉渣碎石和水泥粉煤灰稳定炉渣碎石自加水拌和起计时，至现场碾压完毕，不应超过水泥的终凝时间。4.4.14无机结合料拌制后，应尽快运至铺筑现场，运输过程中，结合料表面应加以覆盖，减少水分损失。4.4.15在拌和、运输和摊铺过程中，应采取各种有效措施，防止结合料在施工中出现离析，对已经出现的离析应在碾压前将其铲除重铺。4.4.16无机结合料基层的施工期宜在3月~11月期间，施工的日最低气温应在5℃以上。4.4.17无机结合料基层尽量避免在高温季节和雨季施工，且不应在雨天施工。4.5.1炉渣沥青混合料的设计和施工应符合《城镇道路路面设计规范》CJJ169、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。4.5.2炉渣集料可以用于所有类型沥青混合料，炉渣沥青混合料配合比设计包括马歇尔试验设计和性能检验两部分内容。4.5.3根据表4.5.3所给的各种沥青混合料级配范围或实践经验，采用马歇尔试验法进行配合比设计。AC-250AC-200AC-1604~8AC-1304~8AC-1004~800石00003~803~803~84.5.4炉渣沥青混合料宜选用炉渣细集料替代混合料中部分细集料使用。炉渣掺量宜为矿料总质量的10%～15%，具体掺量应通过试验确定。4.5.5炉渣沥青混合料的高温稳定性应采用车辙试验的动稳定度来评价。按交通等级、结构层位和温度分区的不同，应分别符合4.5.5的要求。对交叉口进口道和公交车停靠站路段及长大陡纵坡路段的沥青混合料，应提高一个交通等级进行设计。级>30轻、中上重上、中下上、中下注：1.气候分区的确定应符合现行《城镇道路路面设计规范》CJJ169的有关规定。2.当其他月份的平均最高气温高于七月时，可使用该月平均最高气温。3.在特殊情况下，对钢桥面铺装、重载车特别多或纵坡较大的长距离上坡路段、厂矿专用道路，可酌情提高动稳定度要求。4.对炎热地区或特重及以上交通荷载等级公路，可根据气候条件和交通状况适当提高试验温度或增加试验荷载。4.5.6炉渣沥青混合料的水稳定性应符合表4.5.6的规定。水稳定性不满足要求时，可采取掺入消石灰、水泥或抗剥落剂，或更换集料等措施。4.5.7炉渣沥青混合料应根据气候条件检验低温抗裂性能。低温性能技术要求宜符合表4.5.7的规定。>-9℃4.5.8炉渣集料沥青混合料的拌和温度应比现行《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40中要求的温度提高3～5℃。4.5.9炉渣集料沥青混合料面层应在不低于10℃气温下进行施工。4.6水泥混凝土制品4.6.1利用炉渣制备的水泥混凝土制品可用于道路排水、护坡、路缘石等附属设施。4.6.2炉渣水泥混凝土性能及检验评定应符合现行国家、行业相关标准。4.6.3炉渣水泥混凝土用于城镇道路排水、护坡、路缘石及其他附属设施的设计和施工应符合相应附属设施现行规范要求。4.6.4炉渣水泥混凝土可采用炉渣集料替代部分集料，炉渣粉料替代部分胶凝材料。炉渣集料及炉渣粉料掺配率应根据水泥混凝土强度等级，通过试验确定。炉渣粉料掺配率可参照表4.6.4的规定，当有创新技术和足够的试验论证，其用量可以扩大到胶凝材料质量的40%。4.6.5炉渣水泥混凝土配合比设计的步骤应符合《普通水泥混凝土配合比设计规程》的有关规定。4.6.6炉渣水泥混凝土抗压强度标准差应根据同品种、同强度等级的炉渣水泥混凝土统计资料计算确定，亦可参考表4.6.6取值。4.6.7炉渣水泥混凝土施工应满足现行《水泥混凝土结构工程施工规范》GB50666及《水泥混凝土质量控制标准》GB50164的要求。4.6.8炉渣水泥混凝土制品应采用集中厂拌预制。4.6.9炉渣水泥混凝土制品宜采用有保温保湿的养护室养护。无养护室时，应采用覆盖喷水养护，且不得在通风处养护。5.1一般规定5.1.1在路基填筑、垫层处理及各类无机结合料、炉渣沥青混合料、炉渣水泥混凝土制品生产过程中，炉渣集料的检测项目及频率应满注：1.“同一货源”是指源于同一生活垃圾焚烧厂、生产于同一季度、采用相同焚烧工艺和分档工艺的炉渣。2.“每批”是指同一时间内运至施工现场的炉渣。3.ab水泥混凝土制品生产过程中检测的项目。5.1.2在各类无机结合料及炉渣水泥混凝土制品生产过程中，炉渣粉料的检测项目及频率应满足表5.1.2的要求。5.1.3在路基填筑、垫层处理及各类无机结合料、炉渣沥青混合料、炉渣水泥混凝土制品生产过程中，其他原材料的检验项目及频率应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。5.2路基与垫层5.2.1炉渣集料用于路基填筑、垫层处理时，施工及质量验收应按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2152中的规定进行。5.3基层5.3.1各类无机结合料检验项目及频率应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。5.3.2石灰粉煤灰稳定炉渣碎石、水泥稳定炉渣碎石、水泥粉煤灰稳定炉渣碎石基层的施工及质量验收应按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2152中的规定进行。5.4.1炉渣沥青混合料检验项目及频率应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。5.4.2炉渣沥青混合料面层的施工及质量验收应按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2152中的规定进行。5.5水泥混凝土制品5.5.1炉渣水泥混凝土拌合物相关检测项目及频率应符合表5.5.1的规定。-5.5.2炉渣水泥混凝土预制品每批产品出厂均应对其尺寸允许偏差、外观质量、强度等级和吸水率等进行出厂检验，具体应符合下列要求：1炉渣水泥混凝土制品同一规格宜按每3000块一批，不足3000块时亦可为一批；当产品质量比较稳定时，可按每6000块一批进行质量检验。2炉渣水泥混凝土制品吸水率应不大于6%，按照随机抽样法从成品堆中每批次抽取3块试样进行检测。3炉渣水泥混凝土构件长度、宽度和高度的允许偏差值均为-2~+2mm，其余外观质量要求及测量方法应符合表5.0.10-1的规定。尺寸允许偏差和外观质量检测应按随机抽样法每批次产品中抽取13块试样。4炉渣水泥混凝土制品质量检验项目及频率应符合表5.0.10-2的规定。表5.5.2-2炉渣水泥混凝土制尺量：每20m量2个断面尺量：每20m量2个断面尺量：每20m量2个断面5.5.3炉渣水泥混凝土制品工程施工及质量验收应按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《城市道路桥梁工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2152中的规定进行。A.1磁性金属残余率测定A.1.1用于炉渣集料磁性金属残余率测定的仪器设备如下：1烘箱：温度控制在105±5℃;2磅秤：最大量程≥10kg，分度值不大于0.1g；3球磨机：SM-500型水泥试验小磨，磨机转速为48r/min，4钢球/锻装载量为100kg，且其级配应满足表A.1.1要求；5吸铁器：Y30铁氧永磁体（20×65×85mm），磁块性能：中心点平均65mT；6其他：铝盘或塑料托盘、毛刷、A4纸等。9A.1.2磁性金属残余率测定步骤如下：1将样品缩分至约5.5kg，将试样置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷却至室温备用；2将冷却后试样置于SM-500型水泥试验小磨内粉磨3随机取约500g的测试样品（记为M0），将测试样300mm×300mm，摊铺最大厚度不超过2mm，用白纸或塑料薄膜包裹住的磁铁接触试样表面并平移，及至全部试样表面；4将吸附于吸铁器表面的铁质剥离，称量磁性金属质量，记为MC。A.1.3测试样品中磁性金属含量按式（A.1.3-1）计算：×100%(A.1.3-1)式中：C1——测试样品中磁性金属含量，%；MC——测试样品中磁性金属的质量，单位为克（gM0——测试样品烘干后的质量，单位为克（g）。炉渣集料中磁性金属含量按式（A.1.3-2）计算：式中：C2——炉渣集料样品中全部磁性金属的含量，%；M——取得炉渣集料样品的质量，单位为克（g）；M9.5——炉渣集料样品中9.5mm筛余物中人工挑选出的磁性金属质量，单位为克（g）；M＜9.5——炉渣集料样品中9.5mm筛下物质量，单位为克（g）。炉渣集料磁性金属残余率按式（A.1.3-3）计算：Y=×100%(A.1.3-3)式中：YC——炉渣集料的磁性金属残余率，%；——为炉渣集料对应批次的原状炉渣磁性金属含量，%。其取样及制样按照CJ/T531执行，测定方法按照炉渣集料磁性金属含量测定方法执行。A.1.4精度与误差应满足：1测试样品磁性金属含量取三次试验结果的算数平均值，结果精确至0.1%。2三次试验结果的极差大于0.2%时，应重新试验。A.2单质铝含量及残余率测定A.2.1用于炉渣集料磁性金属残余率测定的仪器设备如下：1烘箱：温度控制在105±5℃;2电子秤：最大量程≥10kg，分度值为0.1g；3磁力搅拌器：转速：1500rpm，盘面尺寸：120mm；4球磨机：SM-500型水泥试验小磨，技术要求同附录B；5其他：导管、橡胶管、锥形瓶、刻度管、平衡瓶等。A.2.2单质铝含量及残余率测定步骤如下：1将样品缩分至约5.5kg，将试样置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷却至室温备用；2将冷却后试样置于SM-500型水泥试验小磨内粉磨3按图A.2.3所示搭设好实验装置，使平衡管和测量管页面齐平，测量管读数记为V0；4取大约10g（记为M0）炉渣集料测试样品和磁性转子一同放置于带有密封装置的反应器皿中，迅速加入500mL1mol/L的氢氧化钠溶液并密封装置；5开启磁力搅拌器，定时记录量筒内溶液液面高度，直至液面高度不再变化，再次调整平衡管，使测量管和平衡管液面高度齐平，记录测量管页面读数V1。A.2.3试样中单质铝含量计算按式（A.2.3-1）计算：式中：①Al——测试样品中单质铝含量，%；V0——反应前测量管页面读数，单位为毫升（mLV1——反应后测量管页面读数，单位为毫升（mLM0——测试样品的质量，单位为克（g）。炉渣集料中单质铝含量计算按式（A.2.3-2）计算：×100%(A.2.3-2)式中：A2——炉渣集料中单质铝含量，%；M——取得炉渣集料样品的质量，单位为克（g）；M9.5——炉渣集料样品中9.5mm筛余物中人工挑选出的单质铝质量，单位为克（g）；M＜9.5——炉渣集料样品中9.5mm筛下物质量，单位为克（g）。炉渣集料的单质铝残余率按式（A.2.3-3）计算：Y式中：YAl——炉渣集料中单质铝残余率，%；——为炉渣集料对应批次的炉渣来料单质铝含量，%。其取样及制样按照CJ/T531执行，测定方法按照炉渣集料单质铝含量测定方法执行。注：1-分液漏斗2-阀门3-氢氧化钠溶液4-焚烧炉渣5-磁力搅拌器6-导管7-平衡管8-铁架台9-氢氧化钠溶液10-测量管A.2.4精度与误差应满足：1试样中单质铝含量取3次试验结果的算术平均值，结果精确至0.1%。23次实验结果的极差应小于0.3%，否则应重新实验。A.3重有色金属含量及残余率测定A.3.1用于炉渣集料重有色金属含量及残余率测定的仪器设备如下：1烘箱：温度控制在1055℃;2电子秤：最大量程≥10kg，分度值为0.1g；3球磨机：SM-500型水泥试验小磨，技术要求同附录B；4吸铁器：Y30铁氧永磁体（206585mm磁块性能：中心点平均65mT；5马弗炉：温度可控制在600±25℃;6摇筛机及方孔筛：方孔筛公称直径0.315mm。A.3.2单质铝含量及残余率测定步骤如下：1将样品缩分至约5.5kg，将试样置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷却至室温备用；2将冷却后试样置于SM-500型水泥试验小磨内粉磨3取约500g（记为M0）粉磨后炉渣集料测试样品，使用公称直径1.18mm的方孔筛筛除细颗粒；4将装有试样的坩埚盖好后放入马弗炉中，温度升至600℃±25℃灼烧至恒重，停止加热后，稍冷，用坩埚钳将坩埚取出置于干燥器中，冷却至室温。5将坩埚中物料置于非磁性的托盘上，使用白纸或塑料袋等材料将磁铁包裹住，然后再距离物料约2cm的位置扫略，其路径应覆盖物料表面。使其中的磁性金属（主要为铁等）分离与有色金属分离；6称量剩余筛上物的质量，记为M1；7使用排水法测试待测样品密度，其结果记为P。A.3.3测试样品中重有色金属含量①z1按式（A.3.3-1）计算：(A.3.3-1)式中：——测试样品中重有色金属含量，%；M0——测试样品质量，单位为克（g）；M1测试样品中1.18mm筛上物中去除磁性金属颗粒和有机物的剩余物质量，单位为克（g）；P——测试样品中1.18mm筛上物中去除磁性金属颗粒和有机物的剩余物密度，g/cm3。炉渣集料中重有色金属含量计算按式（A.3.3-2）计算：×100%式中：z2——炉渣集料中重有色金属含量，%；M——取得炉渣集料样品的质量，单位为克（g）；M9.5炉渣集料样品中9.5mm筛余物中人工挑选出的重有色金属质量，单位为克（g）；M＜9.5炉渣集料样品中9.5mm筛下物质量，单位为克（g）。炉渣集料重有色金属残余率按（A.3.3-3）式计算：Y=Q(A.3.3-3)式中：YZ炉渣集料重有色金属残余率，%；QZ2——为炉渣集料对应批次的炉渣来料重有色金属含量，%。其取样及制样按照CJ/T531执行，测定方法按照炉渣集料重有色金属含量测定方法执行。A.2.4精度与误差应满足：1试样中单质铝含量取3次试验结果的算术平均值，结果精确至0.1%。23次实验结果的极差应小于0.3%，否则应重新实验。B.1浸出液制备B.1.1用于炉渣集料浸出液制备的仪器如下：1台秤：称量1kg~2kg，感量0.1g。2研钵、锥形瓶、量筒、布氏漏斗、滤纸等。B.1.2炉渣集料浸出液制备步骤如下：1炉渣集料试样应按《生活垃圾焚烧炉渣》GB/T25032取样。2炉渣集料需经研钵研碎，在（110±5）℃下恒温8h，待试样冷却后，用台秤准确称取通过1mm筛孔的炉渣集料试样50.0g。3研碎后的炉渣集料放入干燥锥形瓶中，用量筒准确加入蒸馏水250mL，加塞，震荡3min，制得炉渣悬浊液。4采用装有滤纸的漏斗进行过滤，制得炉渣浸出液。5再次按照以上步骤制得炉渣平行浸出液。6将炉渣浸出液置于密封的玻璃瓶内，在室温下避光保存。炉渣浸出液制备完成后应在24h内完成本附录A的测试过程。B.2pH值测试B.2.1用于炉渣集料浸出液pH值测定的仪器如下：1带温度补偿功能的pH值测试计，pH值精度0.01。2烧杯、玻璃棒、滤纸等。B.2.2炉渣集料浸出液pH值测定步骤如下：1pH值测试计的校正：在测定炉渣前应按照所用的仪器的使用说明书校正pH值测试计。2将25mL~30mL的炉渣集料浸出液盛于50mL烧杯中，将pH值测试计探头插入溶液中，待pH值测试计显示区数字稳定后读取一次数值；将pH值测试计从浸出溶液中取出，用水冲洗干净，用滤纸擦干探头，再次将pH值测试计探头插入炉渣平行浸出溶液中，待pH值测试计显示区数字稳定后读取一次数值。B.2.3试验结果整理如下：1两次pH值差不超过0.1。2取两次数值的平均值作为炉渣浸出液的pH值。B.3电导率检测B.3.1用于炉渣集料浸出液电导率检测的仪器如下：1带温度补偿功能的电导仪，量程不小于10mS/cm，精度0.001mS/cm。2烧杯、玻璃棒、滤纸等。B.3.2炉渣集料浸出液电导率检测步骤如下：1将电导电极放入标准溶液中调零。2用待测浸出液冲洗几次电导仪的电导电极，之后插入待测浸出液，按仪器操作法读取电导率数值。3取出电导电极，用水冲洗干净，用滤纸系杆，按2步骤的规定再次测试炉渣平行浸出液的电导率。B.3.3试验结果整理如下：1两次电导率数值差不超过0.01mS/cm。2取两次数值的平均值作为炉渣浸出液的电导率。B.4Cl-含量检测B.4.1用于炉渣集料浸出液Cl-含量测定的仪器有：酸滴定管（25mL）、锥形瓶、玻璃棒等。B.4.2用于测试炉渣集料浸出液Cl-含量的试剂如下：10.04mol/L硝酸银标准溶液，保存于棕色瓶中。20.02mol/L碳酸氢钠溶液。350g/L铬酸钾指示剂：5g铬酸钾（K2CrO4）溶于水中，逐滴加入1mol/L硝酸银标准溶液至刚有红色沉淀生成位置，放置过夜后，过滤，稀释至100mL。B.4.3炉渣集料浸出液Cl-含量检测步骤如下：1用移液管吸取浸出液25mL注入锥形瓶，向炉渣浸出液中逐滴加入0.02mol/L碳酸氢钠至溶液刚变为黄色（pH值=7），再加铬酸钾指示剂5滴。2用25mL滴定管加入0.04mol/L硝酸银，随滴随摇，直至生成的砖红色沉淀不再消失为止。3记录所用硝酸银的毫升数（V）。4按照上述步骤测试炉渣平行浸出液中的Cl-含量。B.4.4炉渣集料浸出液Cl-含量按照式（B4.4-1）和式（B4.4-2）计Cl-含量×1000（B4.4-1）Cl-含量[g/kg]=Cl-含量×0.0355（B4.4-2）式中：c——硝酸银标准溶液的浓度（mol/LV——滴定用硝酸银溶液体积（mL）；m——相当于分析时所取浸出溶液体积的炉渣质量（g0.0355——氯根的摩尔质量（kg/mol）。B.4.5精度与误差应满足：1两次Cl-含量数值差不超过0.01g/kg。2取两次数值的平均值作为炉渣浸出液的Cl-含量。B.5SO42-含量检测B.5.1用于炉渣集料浸出液SO42-含量测定的仪器与设备如下：1分析天平：称量1kg~2kg，感量不大于0.0001g。2高温电炉：不低于1000℃。3其余器具：水浴、喷灯、烧杯、玻璃棒、滤纸、钳埚等。（2）用于测试炉渣集料浸出液SO42-的试剂：（a）0.1mol/L硝酸银溶液。（b）浓盐酸（密度1.19g/cm3）。（c）50g/L氯化钡（BaCl2）溶液。B.5.2炉渣集料浸出液SO42-含量测定的试验步骤如下：加热至沸腾。逐滴加入5%BaCl2溶液，随加随搅拌，加至BaSO4沉淀完全，即在上部清液中再加几滴BaCl2溶液，看不到有更多沉淀生成为止。此时再加约5mLBaCl2溶液。2将烧杯和内容物放在沸水浴上加热3h，取下，放置过夜。用倾泻法在紧密的无灰定量滤纸上过滤，被中沉淀用热水洗2~3次，然后转入滤纸，继续洗至无氯离子为止（用0.1mol/L硝酸银溶液检查最后的洗涤液）。3沉淀用滤纸包好后放入事先已灼烧至恒定质量的瓷钳埚中，烘干，小心地在通气状况下灰化滤纸，再移入800℃高温电炉中灼烧15min（沉淀灼烧后应为白色）。取出稍冷后，在干燥器中冷却约30min，称量，再同上灼烧，称量，至恒重质量（两次质量之差不超过0.0005g）为止。4按照上述步骤测试平行浸出液中的SO42-含量。B.5.3炉渣集料浸出液SO42-含量按照式（B.5.3-1）和式（B.5.3-2）计算。式中：m1——硫酸钡的质量（g）m——相当于分析时所取浸出液体积的炉渣质量（g0.4116——硫酸钡换算成硫酸根（SO42-）的系数；0.0480——1/2硫酸根的摩尔质量（kg/mol）。B.5.4精度与误差应满足：1两次测定的SO42-含量数值差不超过0.01g/kg。2取两次数值的平均值作为炉渣浸出溶液的SO42-含量。C.1膨胀率测定C.1.1用于炉渣集料膨胀率测定的仪器如下：1千分表：应采用量程为20mm，分度值为0.001mm的千分表；2电子秤：最大量程≥10kg，分度值为0.1g；3支架：应采用钢制测量支架；4玻璃板：140mm×80mm×5mm；5试模：100mm×100mm×100mm，试模拼装缝应填入黄油，不得漏水；6烘箱：温度控制在1055℃;7破碎设备；8其他：铲勺、捣板等。C.1.2炉渣集料膨胀率测定步骤如下：1将样品缩分至约10kg，将试样置于105℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后使用破碎设备将测试样品破碎至4.75mm以下备用；2采用强制式搅拌机将水泥、炉渣、水按1:2:0.6的比例搅拌均匀，并记录加水时间作为后续读数的计时零点，此过程应在10min内完成；3将拌合物一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm，轻微插捣试模使拌合物密实；4将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板，用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；5把千分表测量头垂直放在玻璃板中央，并应安装牢固；6从加水时间开始，30min时读取千分表初始读数h0；3d时读取千分表的终读数ht，整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不受震动，养护温度控制在20℃±2℃。C.1.3膨胀率①b按式（C.1.3）计算：式中：ε——膨胀率，%；ht——试件龄期为3d时的高度读数，单位为毫米（mmh0——试件的初始读数，单位为毫米（mmh——试件基准高度，取100，单位为毫米（mm）。C.1.4膨胀率取3次试验结果的最大值，结果精确至0.1%。C.2玻璃含量测定C.2.1用于炉渣集料玻璃含量测定的仪器如下：1烘箱：温度控制在105±5℃;2电子秤：最大量程≥10kg，分度值为0.1g；3摇筛机及方孔筛：方孔筛，公称直径2.36mm。C.2.2炉渣集料玻璃含量测定步骤如下：1将样品缩分至约5.5kg，将试样置于105℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用；2取测试样品约500g（记为M0），用公称直径2.36mm的方孔筛筛除细颗粒，用人工挑选的方法选出筛上物中的玻璃颗粒并称量其质量，记为Mb。C.2.3测试样品中玻璃含量①b按式（C.2.3-1）计算：(C.2.3-1)(C.2.3-1)式中：wb1——测试样品中玻璃含量，%；M0——测试样品2.36mm方孔筛筛上物中玻璃颗粒质量，单位为克（g）；Mb——测试样品质量，单位为克（g）。炉渣集料中玻璃含量计算按式（C.2.3-2）计算：w×)×100%(C.2.3-2)式中：wz2——炉渣集料中玻璃含量，%；M——取得炉渣集料样品的质量，单位为克（g）；M9.5——炉渣集料样品中9.5mm筛余物中人工挑选出的玻璃质量，单位为克（g）；M＜9.5——炉渣集料样品中9.5mm筛下物质量，单位为克（g）。C.2.4膨胀率取3次试验结果的最大值，结果精确至0.1%。D.1样品D.1.1对比水泥符合GB/T18046规定的活性等级为S95级粒化高炉矿渣粉。激发剂采用1.5模数Na水玻璃，碱当量为前驱体的4%，即Na2O与（矿渣+炉渣粉料）=4%。D.1.2试验样品由对比矿渣粉和炉渣粉料按质量比94：6组成。D.2炉渣粉料的流动度比试验步骤及结果计算D.2.1水泥胶砂配比对比胶砂和试验胶砂配比如表D.2.1所示。类/g/g-D.2.2水泥胶砂搅拌程序按GB/T17671进行。D.2.3水泥胶砂流动度试验按GB/T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验。D.2.4炉渣粉料的流动度比按式（D.2.4）计算，计算结果保留至整（D.2.4）式中：F——炉渣粉料流动度比，%；Lm——对比胶砂流动度，单位为毫米（mmL——试验胶砂流动度，单位为毫米（mm）。D.3炉渣粉料初凝时间比试验步骤及结果计算D.3.1对比水泥净浆和试验净浆配合比如表D.3.1所示。类-D.3.2水泥净浆初凝时间试验按GB/T1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定。D.3.3水泥净浆初凝时间比计算炉渣粉料初凝时间比按式（D.3.3）计算，计算结果保留至整（D.3.3）式中：T——炉渣粉料初凝时间比，%；Im——对比净浆初凝时间，单位为分（min）；I——试验净浆初凝时间，单位为分（min）。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应先这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《生活垃圾焚烧炉渣集料》GB/T250322《城市道路工程设计规范》CJJ373《城市道路路基设计规程》CJJ1944《城镇道路路面设计规范》CJJ1695《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ16《普通水泥混凝土配合比设计规程》JGJ557《水泥混凝土结构工程施工规范》GB506668《水泥混凝土质量控制标准》GB501649《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE5110《水泥密度测试方法》GB/T20811《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T134512《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804613《公路工程集料试验规程》JTGE4214《水泥化学分析方法》GB/T17615《建筑材料放射线核素限量》GB656616《固体废物浸出毒性鉴别标准》GB5085.3城镇道路生活垃圾焚烧炉渣应用技术标准《城镇道路生活垃圾焚烧炉渣应用技术标准》DBJ/T13-XXX-202X，经福建省住房和城乡建设厅2024年XX月XX日以闽建科〔202X〕XX号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J1XXXX-2024。本标准制订过程中，编制组进行了XXX的调查研究，总结了我国工程建设（具体专业领域的情况）的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准（可具体指明重要技术法规、技术标准的名称），通过试验取得了XXXX重要技术参数。为便于广大设计、施工、管理、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《城镇道路生活垃圾焚烧炉渣应用技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中须注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 442术语 45 463.2技术要求 464应用 504.1一般规定 504.2路基 524.4基层 53 534.6水泥混凝土制品 545质量验收 565.5水泥混凝土制品 56附录B炉渣集料浸出液制备及检验方法 571.0.1本条阐明了制定本标准的目的。1.0.2本条规定了本标准的适用范围。1.0.3本条阐明了本标准与其他标准、规范的关系与衔接原则。2.0.1生活垃圾在焚烧炉内经焚烧后的产物包括四部分，即焚烧炉炉排上生活垃圾焚烧后的残留物、焚烧炉炉排间隙掉落的灰渣锅炉灰、飞灰及烟气净化系统收集到的灰。本规程中生活垃圾焚烧炉渣特指炉排上焚烧后的残留物、焚烧炉炉排间隙掉落及锅炉灰三部分，不包含飞灰。本标准中生活垃圾焚烧炉渣不包括工业废弃物的焚烧产物和医疗垃圾的焚烧产物。2.0.3编制组调研了省内4家炉渣厂的生产工艺，炉渣厂出厂材料主要分为炉渣集料和炉渣粉料。3.2技术要求3.2.1炉渣集料的应用评价体系应主要包含两方面:工程性能与环境影响特性。不同国家和地区根据炉渣的应用途径的不同分别制定了不同的评价体系，如中国台湾“行政院环境保护署”制定的炉渣质量体系包含物理性质(炉渣集料粒径分布、含水量、密度抗压强度、渗透性和孔隙率)和化学特性(化学组成、热灼减率、重金属的浸出量、有机质含量和氯化物含量)；荷兰炉渣的质量管理体系包含工程性能(强度)和环境影响特性(热灼减率、浸出有毒物)。在本标准中,炉渣集料主要用于路基填筑、基层混合料、面层混合料和水泥混凝土中，应根据炉渣集料用途分别确定不同的技术指标和性能要求，从而为合理应用炉渣集料提供参考。在确定炉渣集料技术要求时,考虑如下：1作为道路工程用材料,炉渣集料应具备一定的物理力学性能,但又必须考虑炉渣集料自身的特性。本标准参照《生活垃圾焚烧炉渣集料》GB/T25032将炉渣集料分为三级。I级材料的本质是为着解决炉渣集料的出口，规范与要求针对炉渣集料的特殊性作出调整。当炉渣用于路基回填时，就炉渣的具体特点，对其重金属的浸出特点与强度随时间的变化作出考量。这些指标相对比较宽容，确保在炉渣厂较低的技术水平下，即能获得炉渣集料大量的资源化出口。II级材料的本质是通过限制炉渣集料的掺量，扩大炉渣集料的应用范围。如将炉渣集料用于道路基层中的水泥稳定碎石，单单炉渣集料，其压碎值不符合要求，因此采取以炉渣替代部分集料的做法，根据研究，最大掺量在30%左右。又如炉渣集料用于沥青混合料，由于炉渣集料的多孔性，易吸收沥青，从而为使得沥青用量在合理范围内，也为降低成本，选择了20%左右的最大掺量。这样的掺量需要一定的室内研究，但使得炉渣集料有了利用价值更高的资源化出口。III级材料的本质是寻找限制炉渣使用的控制指标，从而达到不限制最大掺量使用。如将炉渣集料用于沥青混合料时，多孔性是限制其用量的控制因素，因此可以采取颗粒外部裹浆等方法来消除这一缺陷，当然，在消除某一缺陷的同时，应验证其不带来新的缺陷。又如炉渣集料用于普通水泥混凝土时，包括铁生锈、铝氢爆、硫酸盐反应、玻璃碱骨料反应等都有可能成为膨胀源，影响混凝土安定性，因此需要识别其膨胀贡献，并通过工艺手段降低其膨胀源含量。III级材料与前端工艺的开发密切相关，III级材料的划分，向炉渣集料中相关组分的分离或去除技术提出了挑战。2炉渣集料是一种活性材料，需要考虑其化学稳定性及其对道路周边环境的影响。如美国对炉渣资源化利用的基本要求见表3-3，丹麦对炉渣资源化利用的基本要求见表3-4。主要技术指标为含水率、热灼减率LOI、pH值和体积膨胀特征等。LOI(w/w)≤15%水率下老防止膨胀H2产生≤15%LOI(w/w)pH当炉渣集料作为路基回填材料时，工程规模较大，在地下水、地表水等作用下，炉渣中的部分水溶性物质会发生迁移，对周边土壤环境的潜在污染可能比炉渣作为基层、面层、附属结构材料时的潜在污染大。因此，当炉渣集料用于路基填筑时，必须考虑其对环境的潜在污染。借鉴国外经验采用的相关指标为热灼减率、炉渣浸出液的pH值和电导率等指标。600℃的热灼减率LOI600℃反映了垃圾焚烧炉渣的焚烧效率，并间接表征了炉渣中挥发性有机质的含量，由于生物降解作用，LOI600℃随熟化时间而降低。为了控制垃圾焚烧炉的生产质量和炉渣熟化时间，本标准选择炉渣热灼减率的灼烧温度为600℃。《生活垃圾焚烧炉渣集料》GB/T25032对原状炉渣的要求为≤5%，由于炉渣集料生产过程中对原状炉渣进行提纯，且现行电力行业标准《垃圾发电场炉渣处理技术规范》DL/T1938对原状炉渣的热灼减率的要求为≤3%。结合目前生产工艺实际情况以及保证炉渣集料品质，故规定炉渣集料的热灼减率≤3%。氯离子(C1-)浓度:国内城市垃圾中厨余垃圾的比例高，导致垃圾焚烧炉渣内C1-含量较高。由于氯离子C1-极易浸出,当用于路基填筑时，可能对周边土壤和水源质量产生不利影响。在我国《地表水环境质量标准》GB3838中,对集中式生活饮用水地表水源地补充项目规定C1-的标准限值为250mg/L(1L浸出液中的C1-质量)。各国对炉渣浸出液中C1-浓度的限制各有不同，如丹麦对第一类固体废物(可直接用于建筑和施工)C1-的浸出量限值为150mg/1(L/S=2),对第三类固体废物(可替代沥青混合料、混凝土中的石料，炉渣集料即属此类)C1-的浸出量限值为3000mg/L(L/S=2)；荷兰对炉渣C1-的浸出量限值为8807mg/kg(即880.7mg/L,L/S=10);德国对炉渣C1-的浸出量限值为2500mg/1(L/S=10)。表为炉渣集料浸出液的Cl-浓度（L/S=5）与熟化时间的关系。从表中可以看出，炉渣浸出液中Cl-浓度与熟化时间无显著关系，且远大于我国《地表水环境质量标准》GB3838中的限制。由于炉渣集料浸出液并不是作为生活饮用水使用，不必采用有着较高要求的地表水质量（GB3838）来限制炉渣浸出液中的Cl-含量。借鉴荷兰等国的技术资料，对用于路基填筑的炉渣浸出液中的Cl-浓度进行限定，将炉渣集料浸出液中Cl-浓度限定为8000mg/kg。当以Cl-质量与炉渣集料质量的比值来表示时，该指标的要求值为0.8%。pH值4.1一般规定4.1.1本条规定了炉渣填筑路基、用于基层、面层的应用位置限制。考虑到炉渣可能浸出重金属、可溶盐及有机物等污染物，从饮用水、植物、动物及人类的环境安全性出发，国外均限定了炉渣工程与地下水位及饮用水源地的距离，如法国规定炉渣工程应距离水源地30m，德国规定应在最高地下水位以上1m，丹麦规定应距离水源地20m、高于平均最高地下水位，荷兰则规定炉渣工程位于最高地下水位以上0.5m。由此可见，不同国家的限定值不同。本规程经综合考虑认为，应用炉渣的工程应保证距离饮用水源不低于50m。对采用地下水作饮用水或灌溉水的地区，为避免炉渣工程污染地下水，在距离水源50m范围内的地下水位以下，炉渣不应用于路基填筑、基层、面层。4.1.2结合全国炉渣在道路工程中的利用经验，同时考虑炉渣对工程力学性能和耐久性可能存在潜在影响，本标准推荐炉渣主要应用于道路路基填筑、基层、垫层、面层及非承重结构水泥混凝土制品。4.1.3当炉渣用于路基填筑垫层处理时，就炉渣的具体特点，对重金属的浸出特点与强度随时间的变化作出考量。限制含水率、磁性金属残余率及酸碱性（表征炉渣堆放时间）等指标，这些指标相对比较宽容，确保在炉渣厂较低的技术水平下即能生产。将炉渣集料用于无机结合料中，II级炉渣集料的压碎值不符合要求，因此采取以炉渣替代部分集料的做法，以达到压碎值要求。当不限制炉渣集料最大掺量时，炉渣集料应符合Ⅲ级炉渣集料要求并符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。将炉渣集料用于沥青混合料时，由于炉渣集料的多孔性，易吸收沥青。目前通过限制炉渣用量，使得沥青用量在合理范围内。此时炉渣集料应符合II级炉渣集料要求。当不限制炉渣集料最大掺量时，需要采取颗粒外部裹浆等方法来消除这一缺陷（应验证其不带来新的缺陷），此时炉渣集料应符合Ⅲ级炉渣集料要求。将炉渣集料用于水泥混凝土时，炉渣中铁生锈、铝氢爆、硫酸盐反应、玻璃碱骨料反应等都有可能成为膨胀源，影响水泥混凝土的安定性。目前主要通过限制炉渣掺量，以达到使用要求，炉渣集料应符合II级炉渣集料要求。当不限制炉渣集料最大掺量时，需要识别炉渣集料膨胀贡献，并通过工艺手段降低其膨胀源含量。此时炉渣集料应符合Ⅲ级炉渣集料要求，且采用炉渣集料制备的水泥混凝土制品应符合现行相关规范的规定。垫层应具有一定的强度和良好的水稳定性。编制组对炉渣集料进行水稳定性试验。在室内，采用饱水试验和干湿循环试验研究不同含水率下的炉渣强度变化规律。图2为饱水试验结果，随着吸水天数的增加，炉渣试样的CBR和无侧限抗压强度逐渐升高。图3为炉渣集料干湿循环结果，炉渣集料的CBR和无侧限抗压强度随循环次数的增加而增大。该规律与普通路基土的干