DB45T 2549-2022 蔗株田间剥叶机技术条件

ICS65.060.30CCSB9145IDB45/T2549—2022前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号编制规则 25技术要求 25.1一般要求 25.2安全要求 35.3主要性能要求 56试验方法 66.1试验条件 66.2性能试验 66.3整机装配与外观检查 87检验规则 87.1出厂检验 87.2型式检验 87.3检验项目分类 97.4评定规则 8标志、运输和贮存 DB45/T2549—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由广西壮族自治区糖业发展办公室提出并宣贯。本文件由广西糖业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：广西壮族自治区农业机械化服务中心。本文件主要起草人：吴英满、叶长青、黄志华、黎波、周林艳、程鹏、莫彧、王敏。1DB45/T2549—2022蔗株田间剥叶机技术条件本文件规定了蔗株田间剥叶机的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本文件适用于蔗株田间剥叶机（以下简称剥叶机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3871.6农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定GB/T3871.8农业拖拉机试验规程第8部分：噪声测量GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667—2008农业机械生产试验方法GB/T6229手扶拖拉机试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则（确定年份要写出？）GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T19119农用运输车照明与信号装置的安装规定GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T23920三轮汽车和低速货车最高车速测定方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1蔗株田间剥叶机leaf-removingmachineforsugarcaneinthefield2DB45/T2549—2022对生长期的甘蔗老枯叶进行剥除作业的机械，按操作方式可分为手扶式、方向盘式和操作杆式，按有无乘座装置可分为乘座式和步行式。3.2甘蔗倒伏程度degreeofloding蔗株基部茎杆与地面铅垂线间的夹角为倒伏角。倒伏角在0°~30°之间为不倒伏，倒伏角在30°~60°之间为中等倒伏，倒伏角大于60°为严重倒伏。3.3蔗株损伤sugarcanestemdamage蔗株茎杆破裂、压扁、咬伤（伤及内层）、折断（或折而不断）及初生叶折断。4型号编制规则剥叶机产品型号由大类代号和产品代号、主参数代号、自走式类型代号、改进代号组成：3GBY-改进代号：原型不标注；改进型用英文字母A、B、C…标注；自走式类型代号：“SB”代表手扶步行式；“SC”代表手扶乘座式；“FC”代表方向盘乘座式；“GC”代表操作杆乘座式；主参数代号：用作业行数表示，单位为行；大类代号和产品代号：3表示田间管理和植保机械大类，“G”表示甘蔗，“BY”表示“剥叶”。5技术要求5.1一般要求5.1.1在各挡工作时，变速箱不允许有乱挡、脱挡等换挡失效现象。5.1.2离合器接合平稳，分离彻底，接合时应能传递发动机全部转矩。5.1.3发动机在全程调速范围内应能稳定运转，并能直接或间接通过熄火装置使发动机停止运转；手油门手柄应能可靠停在任何位置，不受脚油门操纵的影响。5.1.4各操纵机构的运转应轻便灵活，松紧适度，各机构行程调整应符合使用说明书的规定。所有能自动回位的操纵件，在操纵力去除后应能自动回位；非自动回位的操纵件应能可靠的停在选定位置。操纵机构最大操纵力应符合表1的规定。表1操纵机构操纵力限值3DB45/T2549—2022表1操纵机构操纵力限值（续）5.1.5各仪表显示应清晰准确，信号报警系统和电器照明及其开关的工作应可靠（无仪表、电器及开关的剥叶机不考核）。5.1.6各紧固件应经防锈处理，连接应牢固、可靠，不得有漏装和松动现象。承受交变载荷螺栓的强度等级应不低于8.8级,螺母不低于8级。5.1.7钣金件应光滑、平整，不应有裂纹、飞边、毛刺和明显划痕等现象。5.1.8焊接件的焊缝应均匀牢固、平整，不允许有烧穿、漏焊和虚焊等缺陷。5.1.9涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2中规定的Ⅱ级。5.1.10运动件运动应灵活，不应有卡滞现象，运转时不允许有异常声响和振动。5.1.11在磨合运行和性能试验期间，各密封面、管接头处不应有漏油、漏水、漏气现象。5.1.12调节机构在调节范围内，应调节灵活，锁紧可靠。5.2安全要求5.2.1安全防护5.2.1.1剥叶机外露旋转件应设置防护装置，防护装置应固定牢固，耐压，无尖角和锐棱。其强度应符合GB10395.1—2009中4.7的规定。5.2.1.2排气管出口位置和方向不朝向操作者。消声器及排气管应设置隔热防护装置。穿过防护装置可及的安全距离应符合GB23821—2009中表4的规定。5.2.1.3手扶式剥叶机安全防护要求：a)手摇起动的发动机启动爪应有护缘，轴端不得突出护缘以外；b)飞轮、皮带轮（含飞轮皮带轮）应有防护装置；皮带轮、皮带防护装置应将咬合点包入，防护装置边缘距咬合点距离应不小于120mm。5.2.1.4方向盘式、操作杆式剥叶机安全防护要求：a)使用万向节传动轴进行传动的，应设置万向节传动轴防护罩，防护罩应符合GB10395.1－2009b)操作者工作位置平台离地垂直高度大于550mm的应设置进入操作者工作位置的梯子。台阶和梯子、扶手的尺寸应符合GB10395.1—2009中4.5.1的要求；c)操作者工作台表面、各操作脚踏板、台阶踏板应防滑；d)应配备安全架或安全驾驶室，防止机器倾翻时翻滚对操作者造成致命危害；e)蓄电池的布置应避免电解液及其酸雾对操作者造成危害；f)方向盘与周围固定件之间的间隙应大于80mm；方向盘最大自由转动量不大于25°;方向盘在行驶过程中遇熄火时应能实现人力转向；g)用操作杆进行行走或转向操作时，操作力应不大于100N；操作杆与周围固定件之间的间隙或与其它操作杆之间间隙应不小于25mm；h)液压管路及电器线路的布置应避免摩擦和接触发热部件。4DB45/T2549—20225.2.2乘座式剥叶机安全要求5.2.2.1座椅应能固定牢固、位置可前后调整，不能影响操作者操作机器。5.2.2.2当操作者坐在座位上时，手或脚可及区内不应有剪切和挤压点。5.2.2.3起动机器动力装置的操纵机构应置于仅在操作者位置上才能操作的位置（手摇起动机型除外操作者在操纵位置上就可以实现停机。5.2.3带驾驶室的剥叶机安全要求5.2.3.1驾驶室的前挡风玻璃应使用安全玻璃，前风窗应配备刮水器，刮水器的起止位置应不影响操作者的视野。5.2.3.2输油管和加油口必须安置在驾驶室外部；加油口离地面或工作台的高度应不大于1500mm。5.2.3.3驾驶室的设计应能保证操作者具有良好的视野操作机器。驾驶室左右应各装一面后视镜。5.2.3.4驾驶室除主门道外，应设置另一个出口作为紧急出口，紧急出口最小尺寸应为长轴640mm、短轴440mm的椭圆；或者为边长600mm的正方形；或者为短边470mm、长边650mm的矩形；或者为直径650mm的圆。5.2.4照明、信号装置5.2.4.1手扶乘座式剥叶机应有前照灯（手扶步行式剥叶机不要求）。5.2.4.2方向盘乘座式剥叶机应具备：——设有二只前照灯、一个工作灯、二个制动灯、前后各二个转向信号灯、前后各二个位灯；——设置后反射器，后反射器应连接牢固，且应能保证夜间在正后方150m处用光照强度为18000cd的照灯照射时，在照射位置就能确认其反射光。5.2.5安全操作标识操纵装置的操纵方向不明显时，应在操纵装置上或其附近用操纵符号标明，操纵符号应符合GB/T4269.1及GB/T4269.2的规定。5.2.6安全标志5.2.6.1正常操作时必须外露的功能件、防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位等对操作者存在危险的部位，应在其附近永久固定符合GB10396规定的安全标志。5.2.6.2手扶式剥叶机应在下列部位设置安全标志：——在挡位处设置禁止下坡空挡滑行的安全标志；——在机体明显位置处设置停车、驻车制动、手扶操作时运行限速（乘座式）、下坡转向操作指示（乘座式）等安全标志；——蒸发式柴油机加水口防烫伤的安全标志；——加油口防火标志。5.2.6.3方向盘乘座式剥叶机应在下列部位设置安全标志：——在非乘员位置上禁止乘座的安全标志；——作业部件标明作业时禁止靠近的安全标志；——蒸发式柴油机加水口防烫伤的安全标志；其它柴油机加水箱盖处防烫伤的安全标志；——加油口防火标志。5DB45/T2549—20225.2.7使用说明书使用说明书的编写应便于用户阅读，其安全操作要求应符合GB/T9480的规定，内容应包括：——避免危险的安全操作注意事项；——紧急情况应采取的措施；——禁用要求；——安全标志的说明。——主要性能要求5.2.8操作者操作位置处噪声剥叶机操作者位置处噪声应符合表2的规定。表2噪声限值标定功率＜48kW标定功率≥48kW5.2.9制动性能5.2.9.1轮式剥叶机在20履带式剥叶机在25的干硬坡道上，使用驻车制动装置，应能沿上下坡方向可靠停驻（标定功率≤4kW的剥叶机不做此项试验）。5.2.9.2乘座轮式剥叶机以最高行驶速度制动时（最高行驶速度在20km/h以上时，制动初速度为20km/h），制动距离不大于6m或制动减速度不小于2.94m/s2。行驶制动减速度不大于4.5m/s2时，后轮不应跳起。5.2.10最高行驶设计速度轮式乘座式≤40km/h；履带乘座式≤15km/h；其它≤20km/h（手扶步行式不考核）。5.2.11田间作业性能在符合6.1.2规定的条件下进行作业，剥叶机的田间作业性能应符合表3的规定。表3田间作业性能指标///hm／h6DB45/T2549—20225.2.12可靠性5.2.12.1平均故障间隔时间（MTBF）不小于80h。5.2.12.2剥叶机剥叶元件使用寿命不低于1.3hm2。6试验方法6.1试验条件6.1.1样机应按使用说明书的要求调整到最佳工作状态，且技术状态良好。6.1.2试验蔗田坡度不大于5°、成行种植且行距为1.2m～1.8m、垄高垄距基本均匀一致、无严重倒伏的蔗株。6.1.3植株行测区长度应不小于20m、测区两端均有不小于5m的稳定区，植株行离地边的距离应大于机器宽度。6.2性能试验6.2.1田间调查试验前对地块情况进行田间调查。田间调查按照GB/T5262的规定进行，调查内容包括试验地形情况、蔗株情况、种植行距等。6.2.2剥净率测定延植株行两侧分别进行作业，测量测区内单行植株上所残留下的老枯叶的质量，按式（1）计算剥净率，测3次，计算平均值。JBJ100……(1)式中：JBJ——剥净率，%；N——测区内单种植行内的蔗株数，株；WY——单根蔗株上的老枯蔗叶质量的平均值，kg；WCY——残留在测区内单种植行内蔗株上的老枯蔗叶质量，kg。6.2.3蔗株推倒率测定与6.2.2同时进行，按式（2）计算蔗株推倒率，测3次，计算其平均值。JTD100…………………(2)式中：JTD——蔗株推倒率，%；7DB45/T2549—2022NTD——测区内单种植行内由机器作业推倒产生严重倒伏的蔗株数，株。6.2.4蔗株损伤率测定与6.2.2同时进行，按式（3）计算蔗株损伤率，测3次，计算其平均值。JSS100…………………(3)式中：JSS——蔗株损伤率，%；NSS——测区内单种植行内的蔗株损伤数，株。6.2.5纯工作小时生产率测定在生产查定中进行,按GB/T5667—2008中6.1.1的规定进行。6.2.6燃油消耗率测定在生产查定中进行,按GB/T5667—2008中6.2.1的规定进行。6.2.7操作者操作位置处噪声测定手扶式剥叶机按GB/T6229的规定进行，其它类型剥叶机按GB/T3871.8的规定进行。6.2.8制动性能测定6.2.8.1手扶式剥叶机应进行坡道驻车制动性能的测定，测定方法按GB/T6229的规定。标定功率≤4kW的剥叶机不做此项试验。6.2.8.2乘座式剥叶机应按GB/T3871.6的规定进行最高车速冷态紧急行车制动试验。最高车速大于20km/h的机型，制动初速度为20km/h。同时还应按GB/T3871.6的规定进行坡道驻车制动性能的测定。6.2.9可靠性试验剥叶机可靠性试验样机为2台，每台作业时间不少于120h，按GB/T5667—2008中5.3.3.2计算平均故障间隔时间。6.2.10操纵力测定测量时，剥叶机处于静止状态，分别测量将各操纵机构平缓地移至其工作位置时所需的最小操纵力，着力点为驾驶员操纵位置的中点。6.2.11最高行驶设计速度测定按GB/T23920的规定执行。6.2.12照明、信号装置检查按GB/T19119的规定执行。8DB45/T2549—20226.3整机装配与外观检查6.3.1密封性6.3.1.1在整个性能测试过程中进行漏油、漏水、漏气的检查。6.3.1.2漏油检查。检查部位：离合器内腔、制动器内腔、飞轮室、油箱、通气孔、各油管接头、各接合面、旋转轴外露端处及油堵等。检查方法：静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏和流痕。6.3.1.3漏水检查。水箱开关、水封及水管接头处不应有漏水现象；水箱缸体、缸盖、缸垫和水管表面不应有渗水现象。6.3.1.4漏气检查。发动机机体与气缸盖结合部、进排气管路结合面、轮胎等不应漏气。6.3.2紧固连接质量及紧固件机械性能在性能测试后，采用必矩扳手检查螺栓螺母紧固情况。某些部位亦可用观察弹簧垫圈是否完全压平的方法评定，同时观察防松措施是否完善。同时查看紧固件上的机械性能强度等级。6.3.3漆膜附着力按JB/T9832.2的规定执行。6.3.4其它检验项目用操作检查、耳听、目测、手摸的方法进行检查。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台剥叶机总装完成后，应进行30min空运转试验，空运转试验应满足以下要求：a)各操作系统应操纵灵活、准确、可靠；b)工作部件应运转平稳，不应有卡、碰、阻和异常声音；c)连接件、紧固件不应松动。7.1.2每台剥叶机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方准出厂。7.1.3出厂检验项目应符合表2规定。7.2型式检验7.2.1在下列情况之一时，应进行型式试验：a)产品定型鉴定及老产品转厂生产，正常情况下3年1次；b)正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变、可能影响产品性能时；c)工装、模具的磨损可能影响产品性能时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验项目应符合表2规定。7.2.3按GB/T2828.1规定的正常连续批量生产的产品抽样方案，并规定使用特殊检查水平S-1。7.2.4抽样检查