模板工程施工方案及技术措施

模板工程主要施工方法和技术措施工程简介本工程*、*、*、*以及*2层板使用空心模盒，其余楼栋及构件均使用覆膜多层板，主要构件典型的构件尺寸见表8.7-1。表8.7-1一般构件典型设计尺寸概况序号部位构件类型主要截面尺寸(mm)1*双桩承台1200×33002三桩承台3486×30193四桩承台3300×33004基础梁300×8005柱900×9006梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、400×550、800×19007板密肋板板厚550，上板厚150，空腔4008*双桩承台1200×33009三桩承台3486×301910四桩承台3300×330011基础梁300×80012柱900×90013梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、800×190014板密肋板板厚550，上板厚150，空腔40015*双桩承台1200×330016三桩承台3486×301917四桩承台3300×330018基础梁300×80019柱900×90020梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、800×1900、400×600、200×400等21板密肋板板厚550，上板厚150，空腔40022*双桩承台1200×330023三桩承台3486×301924四桩承台3300×330025基础梁300×80026柱900×90027梁1500×800、400×800、800×800、800×1000、800×190028板密肋板板厚550，上板厚150，空腔40029*双桩承台2800×1000、3300×120030三桩承台3486×301931四桩承台3300×330032基础梁250×40033柱400×400、600×600、800×800、1000×800、1000×1950、820×40034梁300×600、300×800、400×800、250×500、250×700、450×1300、400×1000、1400×600、1200×600、1000×600、1000×80等35板现浇板板厚150、250，空心板板厚600，上板150、下板8036*双桩承台1200×330037三桩承台3486×301938四桩承台3300×330039六桩承台3300×540040九桩承台5400×540041柱800×800、550×550、750×750、900×90042梁500×750、500×800、250×700、500×2000、400×750、300×900、200×700、250×800等43板180、400、12044剪力墙30045单体名称双桩承台1200×330046三桩承台3486×301947四桩承台3300×330048六桩承台3300×540049七桩承台4170×714050基础梁450×750、350×75051柱900×900、1300×130052梁450×1900、700×1900、700×1500、450×1500、400×1400、400×1000等53板预应力板厚180，其他区域板厚200重难点分析模板工程技术重难点分析见表8.7-2。表8.7-2一般构件典型设计尺寸概况序号重难点重难点分析及对策1结构形式多、截面尺寸多变对梁、柱、板构件的截面尺寸进行统计梳理，针对不同的构件、不同截面尺寸的同类构件进行专项的模板方案编制，提前配置相关资源。2墙柱定位精准度高对墙柱混凝土模板安装时，按照专项方案进行技术复核，做到精细化管理。3本工程剪力墙厚度大，模板加固难度大根据BIM模型对剪力墙加固方式进行优化，对现场劳务队伍交底到位，避免出现爆模、涨模等质量缺陷情况。4特殊节点模板精装要求高根据BIM三维模型，明确特殊节点模板的分布位置，建立相应的配模模型图。施工组织与流程1施工组织(1)方案选型根据本工程的特点，地基与基础模板采用覆膜多层板和砖胎模，主体结构模板采用覆膜多层板，支模架采用盘扣式钢管架。模板选型见下表8.7-3。表8.7-3模板选型序号类型模板体系模板材质支撑加固体系1独立基础与承台15mm覆膜多层板、砖胎模15mm模板、标准蒸压加气混凝土块木方次楞+直径48.7×8mm双钢管主楞。2剪力墙15mm覆膜多层板15mm模板木方次楞+直径48.7×8mm双钢管主楞。3方柱15mm覆膜多层板15mm模板木方次楞+直径48.7×8mm双钢管主楞。4结构梁底15mm覆膜多层板15mm模板木方次楞+直径48.7×8mm双钢管主楞。5结构梁侧15mm覆膜多层板15mm模板木方次楞+直径48.7×8mm双钢管主楞。6楼板15mm覆膜多层板15mm模板木方次楞+直径48.7×8mm双钢管主楞。(2)施工组织安排根据施工总体部署及施工总进度计划安排，模板工程的分区见表8.7-4。表8.7-4模板工程施工分区序号概述具体分析1分区及整体流程根据单体位置及进度要求，整个区域划分为3个区域，1区包含1-1～1-12，2区包含2-1～2-12、3区仅有3-1。2示意图根据流水段的划分原则，本工程模板配置数量详见表8.7-5。表8.7-5模板配置序号部位配置数量(m2)备注1**梁、板模满配，柱模周转1次2**梁、板模满配，柱模周转1次3**梁、板模满配，柱模周转1次4**梁、板模满配，柱模周转1次5**梁、板模满配，柱模周转1次6**所有模板鞠周转11次7单体名称*满配8合计*/(3)劳动力组织主体结构施工模板工程劳动力组织见表8.7-6。表8.7-6模板工程施工人员配置序号部分班组数量木工数量1*2个班组模板木工：30人2*3个班组模板木工：45人3*3个班组模板木工：45人4*2个班组模板木工：30人5*3个班组模板木工：45人6*1个班组模板木工：15人7单体名称2个班组模板木工：30人8合计16个班组240人(4)材料设备配置模板工程施工机具配置见表8.7-7。表8.7-7模板工程施工机具配置序号设备名称规格额定功率(kW)数量1单面压刨机MB105A420台2木工圆锯机MJ1342.520台3木工平刨机MBS/4B2.520台2模板工程施工工艺流程模板工程施工工艺流程见图8.7-2。图8.7-2模板工程施工流程主要施工方法1模板体系设计本工程主要构件模板设计见表8.7-8。表8.7-9主要构件模板体系设计序号类型模板设计示意图1基础垫层垫层厚度为150mm，垫层模板采用50×100mm木方，沿垫层周边设置，木方两侧采用300mm长Φ12钢筋头内外交错固定，间距500mm。2砖胎膜基础承台模板采用蒸压加气块、灰砂砖进行砌筑。3模板安装(1)放好墙柱边线及定位钢筋的焊接先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。(2)标高及定位的控制1)标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。3)为便于施工及准确性，每层提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。4)根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。5)根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方(高出基准点5mm以上)，应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。(3)模板安装顺序墙柱模安装→安装梁模→安装楼承板模板→模板系统加固→综合验收→混凝土浇筑→下一层工序循环。垂平检查主要安装流程4水电位的控制水电位必须经过控制线测量放线，进行精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定，底盒和止水节用胶带纸封闭，禁止重复开洞。5模板的拆除（1）拆除顺序拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。(3)拆除顶模：在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。6后浇带后浇带模板与两侧梁板模板分开支设，且后浇带区域模板向两侧延伸100～150mm，是为保证架体整体性，立杆与周边架体需要进行拉结。7电梯井集水坑基础底板集水坑、电梯井模板支撑采用15mm厚双面覆面木板，加固体系采用50×100mm木方、Φ48.7×8钢管和顶撑，底部加设抗浮拉筋。施工技术措施模板工程施工技术措施见表8.7-9。表8.7-9模板工程施工技术措施序号类型技术措施1柱模板防漏浆措施支模前在预埋的短钢筋上焊接顶模筋，顶模筋(比柱截面小2mm，端部刷防锈漆)距楼地面50～80mm。2柱模安装前，应提前在柱四周200mm宽范围内的楼面用水泥砂浆找平，入模时找平砂浆必须已硬化。3楼层后浇带模板支撑及保护措施后浇带模板与两侧梁板模板分开支设，且后浇带区域模板向两侧延伸100～150mm，是为保证架体整体性，立杆与周边架体需要进行拉结。4在楼板后浇带混凝土浇筑前，为避免钢筋被踩弯、压弯或