屋盖钢结构施工方案及技术措施

屋盖钢结构施工方案与技术措施工程简介表8.10-1钢结构构件截面统计表序号构件类型截面尺寸材质1钢梁H（900~700）X350X18X22Q355B2钢梁H（750~900）X350X18X22Q355B3钢梁H（550~850）X350X12X18Q355B4钢梁550X350X10X16Q355B5钢管152X4.0Q355B表8.10-2屋面围护材料表屋面围护材料表编号LT-1XLT(ZLT)CG名称檩条斜(直)拉条撑杆截面XZ250x75x20x2.5φ12(M12)φ12(M12)+φ38×3备注连续檩条单层拉条及撑杆,距下翼缘50mm材质Q355BHPB300Q235B屋盖钢结构施工部署根据土建进度计划、现场平面布置及钢结构安装顺序，将钢结构施工分为3个阶段。第一阶段：钢梁和钢管安装；第二阶段：檩条和拉条安装；第三阶段：屋面构造层施工。钢结构焊接方案1焊接特点分析本工程在焊接方面主要有以下几项特点。1)结构复杂，焊接残余应力大，变形也大。2)焊缝裂纹的发生可能性大。2焊接工艺评定1)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。2)焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，在试验报告上签字。3)力学性能测试合格后，编制试验报告。4)焊接工艺评定应按国家规定的《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)及相关规范标准的规定进行。3焊接技术措施1)焊接资质及焊工培训按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对焊接人员进行专门培训和提高性培训，以熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。2)预热及焊接过程中层间温度的控制(1)焊接前，钢板的板温较低，在施焊时，电弧的温度高达1250-1300℃，钢板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，钢板焊前必须进行加热。(2)加工厂加热采用红外线电加热板，并配备数显电控箱，自动控制与调节焊接过程中的温度。现场加热以火焰加热为主。便于敷设电加热带的焊口，均采用电加热；当不便于敷设电加热器时(如施工现场的加热)，采用火焰加热器加热。电加热器如下图所示。对于定位焊、焊接返修等局部加热，可采用火焰加热器进行加热。(3)加热宽度应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm。(4)测温方法：用红外线点温计，在加热面的反面测温，温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行。如受条件所限需在加热面测温，应在停止加热时进行测温。母材受热面的温度与背面面的温度会有一定的温度差。此差值与加热功率、加热时间、散热条件有关。应在正式施焊之前进行模拟试验，总结出不同厚度的钢板在不同的条件下正反面温度差，用于指导施工。(5)焊接过程中层间温度的控制厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230℃之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。4焊接过程控制1)加工厂定位焊定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。2)多层多道焊在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。3)焊接过程中的检查厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。4)焊接后热措施厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250～350℃，然后用石棉铺盖进行保温，保温2～6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测。钢结构涂装方案1钢构件加工防腐涂装1)钢构件防腐设计要求本工程钢结构防腐设计年限较长，室内外露钢结构需要喷抛清理，涂上水性无机富锌底漆，并使用适当的漆料涂上两层附加外漆。室外外露钢结构需要喷抛清理至“呈现白金属”，涂上水性无机富锌底漆，并涂上两层耐久度强的附加外漆（具体涂装工程油漆种类、颜色及相关参数以图纸为准）。2)工厂防腐涂装环境要求及安全防护措施(1)工厂防腐涂装环境要求涂装工作应在温度5℃～35℃之间、相对湿度85%以下的环境中进行，且钢构件表面温度应高于露点3℃以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求时，应采取相关措施，否则须停止涂装。(2)钢构件加工防腐涂装工艺钢结构加工防腐涂装工艺，详见表8.10-3。表8.10-3钢构件加工防腐涂装工艺工序防腐涂装工艺要求备注1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到设计要求等级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。(4)钢构件防腐涂装质量要求钢构件防腐涂装质量要求，详见表8.10-4。表8.10-4防腐涂装质量要求序号质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等弊病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。2钢结构现场防腐涂装1)现场防腐涂装技术要求钢构件安装完成后，现场焊接及高强螺栓连接部位需进行现场防腐涂装。现场用防腐涂料要求与构件加工制作厂防腐要求一致，防腐涂料涂层应达到设计要求厚度。室内外露钢结构需要喷抛清理，涂上水性无机富底漆，并使用适当的漆料涂上两层附加外漆。室外外露钢结构需要喷抛清理至“呈现白金属”，涂上高锌底漆，并涂上两层耐久度强的附加外漆。2)现场防腐涂装工艺(1)构件在运输和现场安装过程中会造成涂层破损，在钢构件安装完成后须对构件破损处涂层进行现场防腐补涂，补涂部位详见表8.10-5。表8.10-5防腐补涂部位与处理要求序号补涂部位处理要求1运输或吊装过程中破损的部位除锈、底漆、两层外漆2现场焊接焊缝除锈、底漆、两层外漆3施工或其他工序中污染的构件除锈、底漆、两层外漆4螺栓连接部位露天或侵蚀性介质环境中的螺栓连接部位除锈、底漆、两层外漆非露天或侵蚀性介质环境中螺栓连接部位除锈、底漆、两层外漆(2)防腐补涂工艺现场防腐补涂工艺详见表8.10-6。表8.10-6现场防腐补涂工艺工序防腐涂装工艺备注1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到设计等级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。2使用毛刷涂刷底漆。3待底漆干燥后，依次涂刷另外两层外漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。(3)现场防腐涂装质量保证措施现场防腐涂料涂装质