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文档简介

塑胶模具管理流程一、制定目的及范围为提升塑胶模具的管理效率，确保模具的使用、维护和更新符合生产需求，特制定本管理流程。该流程适用于公司所有塑胶模具的管理，包括模具的设计、制造、维护、检修及报废等环节。二、模具管理原则1.模具管理应遵循“安全、规范、高效”的原则，确保模具在使用过程中的安全性和可靠性。2.所有模具必须按照标准流程进行设计、制造和维护，确保其性能和质量。3.各部门需明确责任，确保模具管理的各个环节有人负责，避免责任不清导致的管理混乱。三、模具管理流程1.模具设计阶段1.1需求分析：根据生产计划，相关部门需对模具的需求进行分析，明确模具的功能、规格和数量。1.2设计方案：设计部门根据需求制定模具设计方案，包含模具结构、材料选择及加工工艺等。1.3设计评审：组织相关人员对设计方案进行评审，确保设计方案的可行性和合理性。1.4设计确认：评审通过后，设计方案需正式确认，并形成设计文档。2.模具制造阶段2.1制造计划：根据确认的设计文档，制定模具制造计划，明确制造时间、工序及责任人。2.2材料采购：根据制造计划，采购所需材料，确保材料符合设计要求。2.3加工制造：按照制造计划进行模具加工，确保每个工序的质量控制。2.4中期检查：在加工过程中，定期进行中期检查，确保模具加工符合设计要求。2.5最终检验：模具加工完成后，进行最终检验，确保模具的尺寸、外观及功能符合标准。3.模具使用阶段3.1模具入库：合格的模具需进行入库管理，建立模具档案，记录模具的基本信息及使用情况。3.2使用培训：对使用模具的操作人员进行培训，确保其掌握模具的使用方法及注意事项。3.3使用记录：在模具使用过程中，需记录模具的使用情况，包括使用频率、生产数量及出现的问题。4.模具维护阶段4.1定期维护：根据模具的使用情况，制定定期维护计划，确保模具的正常运转。4.2故障处理：在使用过程中，如发现模具故障，需及时进行处理，记录故障原因及处理结果。4.3维护记录：每次维护后，需记录维护内容及结果，形成维护档案。5.模具检修与更新阶段5.1检修评估：定期对模具进行检修评估，判断模具的使用寿命及是否需要更新。5.2检修计划：如需检修，制定检修计划，明确检修内容及时间安排。5.3更新决策：根据评估结果，决定是否对模具进行更新，若需更新，按照新模具的设计流程进行。6.模具报废阶段6.1报废评估：对达到使用寿命或无法修复的模具进行报废评估，确认其报废状态。6.2报废申请：相关部门需提交模具报废申请，说明报废原因及处理建议。6.3报废审批：报废申请需经过相关部门审批，确认后进行报废处理。6.4报废记录：对报废的模具进行记录，更新模具档案，确保信息的准确性。四、备案与档案管理所有模具的设计、制造、使用、维护

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