DB31∕T 894.2-2015 再生砂粉应用技术规程 第2部分：掺再生粉的预拌混凝土

再生砂粉应用技术规程第2部分：掺再生粉的预拌混凝土TechnicalspecificationforapplicationofrecycledsandPart2:Ready-mixedconcretemixI Ⅲ 1 1 2 24.1一般规定 24.2验收要求 2 3 3 3 4 4 46.2力学性能 4 47制备与施工 57.1一般规定 5 5 5 5 67.6浇筑成型 6 7 8 8 8 8ⅢDB31/T894《再生砂粉应用技术规程》分为三个部分：——第1部分：导则和分类；——第2部分：掺再生粉的预拌混凝土；——第3部分：掺再生砂的干混普通砂浆。本部分为DB31/T894的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由上海市发展和改革委员会、上海市经济和信息化委员会、上海市质量技术监督局提出。本部分由上海市建材专业标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：上海市建筑科学研究院、上海国砼环保设备有限公司。本部分参与起草单位：上海城建物资有限公司、上海德滨环保科技有限公司、南通德滨再生资源发展有限公司、上海善胜建筑材料有限公司。本部分主要起草人：李阳、杨德志、徐亚玲、徐东升、赵立群、童震国、钱耀丽、阮志伟、杨利香、樊俊江。1GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB8076混凝土外加剂GB/T9142混凝土搅拌机GB/T14684建设用砂JC475混凝土防冻剂JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准23基本规定3.1配制掺再生粉的预拌混凝土，应根据混凝土强度等级、混凝土用水量、外加剂品种及掺量，通过试验确定其再生粉的掺量。3.2配制掺再生粉的预拌混凝土时，再生粉(或再生粉复合灰)宜与矿渣粉复合使用。3.3在胶凝材料中，再生粉(或再生粉复合灰)的比例应不大于15%,且再生粉的用量不应高于3.4掺再生粉的预拌混凝土的强度等级不宜大于C50。4再生粉和再生粉复合灰的技术要求4.1一般规定再生粉和再生粉复合灰的技术指标应符合表1的规定。表1再生粉和再生粉复合灰的技术指标技术要求再生粉需水量比(质量分数)/%细度(45μm筛余)(质量分数)/%含水量(质量分数)/%三氧化硫(质量分数)/%游离氧化钙(质量分数)/%氯离子(质量分数)/%沸煮法安定性/mm强度活性指数/%放射性*合格放射性试验样品为硅酸盐水泥和再生粉按质量比70:30混合制4.2.1再生粉(或再生粉复合灰)的批量，相同厂家应按连续供应的200t相同品种、规格型号的产品为a)散装再生粉的取样：应从运输工具、贮灰库中不同部位取10份试样，每份试样1kg~2kg,混b)袋装再生粉灰的取样：应从同一批次中任抽10袋，每袋分别取试样1kg~2kg,混拌均匀，按四分法缩取试验用试样，不得少于3kg。4.2.3生产单位应按本部分的要求，按批复检再生粉的质量。每批试样，应测定细度、需水量比、烧失3量、含水量、游离氧化钙、安定性和活性指数，每半年应测定三氧化硫、氯离子不少于一次，每年应测定放射性不少于一次。当原材料、配料和生产工艺发生较大变化时，应检验表1规定的各项技术指标。4.2.4应用单位应按本部分的要求，按批复检再生粉的质量。每批试样，应测定细度、需水量比、含水量和安定性；每季度应测定烧失量、活性指数不少于一次；每半年应测定三氧化硫、游离氧化钙、氯离子不少于一次。4.2.5再生粉的质量检验，应符合本部分的各项技术指标。如有一项指标不符合本部分的要求，应重新从同一批次再生粉中加倍取样，进行复检。复检后仍达不到要求时，应作为不合格品处理。安定性不合格的再生粉严禁用于混凝土中。5配合比设计与控制5.1材料要求5.1.1再生粉和再生粉复合灰的技术指标应符合表1的规定。5.1.2水泥应符合GB175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。5.1.3粉煤灰应符合GB/T1596规定的Ⅱ级或以上等级的要求。5.1.4矿渣粉应符合GB/T18046规定的S95或以上等级的粒化高炉矿渣粉的要求。5.1.5细骨料应符合GB/T14684规定的2区中砂的要求。5.1.6粗骨料应符合GB/T14685规定的连续粒级碎石的要求，或符合GB/T25177规定的连续粒级再生粗骨料的要求。5.1.7宜采用萘系外加剂或聚羧酸外加剂。萘系外加剂应符合GB8076的规定，聚羧酸系外加剂应符合JG/T223的规定。5.1.8合成纤维和钢纤维应分别符合GB/T21120、JG/T3064的规定。缓凝剂、防冻剂等外加剂应分别符合GB8076、JC475的规定。5.1.9拌合用水应符合JGJ63的规定。5.2配合比设计5.2.1掺再生粉的预拌混凝土的配合比设计应根据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土耐久性以及施工要求，采用实际工程使用的原材料，应按JGJ55的有关规定执行。5.2.2配合比设计时配制强度宜取28d龄期强度。根据设计要求可选用56d或90d龄期强度。5.2.3掺再生粉的预拌混凝土配制强度应按式(1)计算：fu,o——混凝土配制强度，单位为兆帕(MPa);fu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，单位为兆帕(MPa);σ——混凝土强度标准差，单位为兆帕(MPa),按JGJ55的规定取值。5.2.4掺再生粉的预拌混凝土的水胶比应按式(2)计算：α、α6——回归系数，按JGJ55的规定取值；fo——胶凝材料28d胶砂抗压强度，单位为兆帕(MPa),可实测，且试验方法应按GB/T17671执行。45.2.5配制掺再生粉的预拌混凝土时宜进行系统配合比试验，建立水胶比与强度关系式时，可采用最5.3配合比控制a)生产使用的原材料应与配合比设计一致；b)混凝土拌合物性能应满足施工要求；d)混凝土耐久性能应符合设计要求。6技术要求6.1.1再生粉混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合6.1.2再生粉混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表2的规定。规定的坍落度允许偏差6.1.4再生粉混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。6.1.5再生粉混凝土拌合物的含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。6.2力学性能6.2.1再生粉混凝土的力学性能应满足设计和施工要求。再生粉混凝土的抗压强度、轴心抗压强度、星生产的再生粉混凝土的强度应按GB/T50107规定的非统计方法评定。6.3.2再生粉混凝土的早期抗裂性能等级应符合GB/T50082中L-Ⅲ以上的规定。56.3.3再生粉混凝土的耐久性能应按JGJ/T193的有关规定进行检验评定。7.1一般规定7.1.1掺再生粉的预拌混凝土生产、施工之前，应制订技术方案，并应做好各项准备工作。7.1.2掺再生粉的预拌混凝土拌合物在运输和浇筑过程中不得加水。7.2原材料进场7.2.1混凝土原材料进场时，生产单位应按规定批次向应用单位提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。7.2.2原材料进场后，应按8.1规定进行进场检验。7.2.3水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。7.2.4粗、细骨料堆场应有遮雨设施；并应符合有关环境保护的规定：粗、细骨料应按品种、规格分别堆7.2.5再生粉、粉煤灰和矿渣粉等矿物掺合料贮存时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。7.2.6外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的来源、品种和牌号进行标识，单独存放；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。7.3.1原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足GB10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土企业每月应自检骨料、水、水泥、掺合料和外加剂的配料电子秤不少于1次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。7.3.2原材料的计量允许偏差不应超过表3的规定。表3混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差/%累计计量允许偏差/%士17.3.3对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。7.4.1混凝土搅拌机应符合GB/T9142的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。7.4.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。7.4.3混凝土搅拌的最短时间可按表4进行。混凝土搅拌时间应每班检查2次。6混凝土坍落度搅拌机出料量>40mm且<100mm混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开7.4.4同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定：a)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;b)混凝土坍落度两次测值的差值不应大于表4规7.4.5再生粗骨料搅拌前，宜洒水达到骨料饱和面干状态。7.5.1在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。7.5.2当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬季应有保温措施，在夏季应有隔热措施。7.5.3当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快挡旋转搅拌罐不少于20s;因运输距离超过15km、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快挡旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。7.5.4当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合JGJ/T10的有关规定。7.5.5混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。7.6浇筑成型7.6.1浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合GB50666的规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。7.6.2浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。7.6.3夏季施工时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃,宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。7.6.4当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,并应有保温措施。7.6.5在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。7.6.6泵送混凝土输送管道的最小内径宜符合表5的规定；混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。粗骨料公称最大粒径输送管最小内径77.6.7不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm;7.6.10应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。7.6.12振捣时间宜按拌合物坍落度和振捣部位等不同情况，控制在10s~30s内，当混凝土拌合物表7.6.13混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6的规定。气温/℃延续时间/min7.7养护b)对采用掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d;c)竖向混凝土结构，养护时间宜延长1d。7.7.6对大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃,表面与8外界温差不宜大于20℃。c)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于8.1.3混凝土原材料的检验批