绕城高速公路工程施工质量目标质量保证体系与措施

绕城高速公路工程施工质量目标质量保证体系与措施（一）质量目标：1、整体标段工程质量达到市优质工程，全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕中的合格等级。2、各分项工程质量目标分解如下：土方路基分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标土方路基压实度△清表90密度法：每200m每压实层测4处100路堤0-80cm9510080-150cm94100＞150cm92100△弯沉（0.01mm）不大于设计按附录I检查100纵断高程（mm）+10，-20水准仪：每200m测4断面，98中线偏位（mm）100经纬仪：每200m测4点，YH、HY加点95宽度（mm）不小于设计米尺：每200m测4处100平整度（mm）203m直尺：每200m测2处×10尺96横坡（%）±0.5水准仪：每200m测4个断面97边坡不陡于设计尺量：每200m测4处953、外观：扣分≤4分。涵洞分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：涵洞项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标涵洞轴线偏位（mm）20用经纬仪查，检查两处100流水面高程（mm）±20用水准仪查洞口2处，拉线查中间2处100涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3-5处98长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线95孔径（mm）±20尺量：检查3-5处100净高（mm）明涵±20暗涵±50尺量：检查3-5处983、外观：扣分≤6分。浆砌排水沟分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：浆砌排水沟项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标浆砌排水沟砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查100轴线偏位（mm）50经纬仪：每200m测5点100沟底高程（mm）±15水准仪：每200m测5点98墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计20m拉线、坡度尺：每200m查2点98断面尺寸（mm）±30尺量：每200m查2点96铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m查2点98基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m查2点1003、外观：扣分≤3分。砌体挡土墙分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：砌体挡土墙项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标砌体挡土墙砂浆强度（Mpa）规定值或允许偏差按附录F检查100平面位置（mm）50每20m用经纬仪检查3点98顶面高程（mm）±20每20m用水准仪检查1点98竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点97断面尺寸（mm）不小于设计每20m尺量2个断面100底面高程（mm）±50每20m用水准仪检查1点97表面平整度（mm）片石30每20m用2m直尺检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向95料石103、外观：扣分≤5分。锥、护坡分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：锥、护坡项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标锥、护坡砂浆强度（Mpa）规定值或允许偏差按附录F检查100顶面高程（mm）±50每50m用水准仪检查3点98表面平整度（mm）30用2m直尺检查，锥坡检查3处，护坡每50m检查3处。96坡度不陡于设计每50m用坡度尺抽量3处97厚度（mm）不小于设计每100m检查3处95底面高程（mm）±50每50m用水准仪检查3点963、外观：扣分≤4分。土沟分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：土沟项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标土沟沟底高程（mm）+0，-30水准仪：每200m测4点98断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每200m测2点97边坡坡度不小于设计每200m检查2处95边棱直顺度（mm）50尺量：20m拉线每200m检查2处963、外观：扣分≤2分。桥梁总体分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：桥梁总体项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标桥梁总体桥面中线偏位（mm）20用全站或经纬仪检查3-8处100桥宽（mm）车行道±10用钢尺量每孔3-5处100人行道±10桥长（mm）+300，-100用全站或经纬仪检查中心线100引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置。98桥头高程衔接（mm）±3水准仪：在桥头搭板范围内延桥面纵坡，每米1点测量标高983、外观：扣分≤5分。钢筋网分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：钢筋网项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标钢筋网网的长、宽（mm）±10尺量：全部98网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼96对角线差（mm）15用尺量，抽查3个网眼对角线973、外观：扣分≤3分。钢筋加工及安装分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：钢筋加工及安装项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标钢筋加工及安装受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面98同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5-10个间距98钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽检96宽高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20按骨架抽检30%97保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处98基础、锚碇、墩台±10板±33、外观：扣分≤4分。钻孔灌注桩分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：钻孔灌注桩项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标钻孔灌注桩混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100桩位（mm）群桩100用全站或经纬仪：每桩检查100排架桩允许50及值100孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量100孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量100钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500钻杆垂线法：每桩检查98沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求标准测锤：每桩检查100支撑桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测顶面反算983、外观：扣分≤4分。承台、系梁分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：承台、系梁项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标承台混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100尺寸（mm）±30用尺量长、宽各2点98顶面标高（mm）±20用水准仪测量100轴线偏位（mm）15用经纬仪测纵横各2点1003、外观：扣分≤2分。墩柱分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：墩柱项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标墩柱混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100相邻间距（mm）±20用尺量底、中、顶3处98竖直度（mm）0.3%H且不大于20垂线或经纬仪：测量2点97柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查3处99轴线偏位（mm）10全站或经纬仪：纵横各2点100断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面100节段间错台（mm）3尺量：每节检查2-4处983、外观：扣分≤3分。台帽、盖梁分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：台帽、盖梁项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标台帽、盖梁混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100断面尺寸（mm）±20检查3个断面98轴线偏位（mm）10全站或经纬仪：测量纵横各2处100顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5点96支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个1003、外观：扣分≤5分。预应力张拉（后张）分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：预应力张拉（后张）项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标预应力张拉管道坐标（mm）梁长方向±30抽查30%，每根查10个点98梁高方向±10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点96上下层10张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部100张拉伸长率±6%尺量：全部100断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）1003、外观：扣分≤3分。预应力张拉（先张）分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：预应力张拉（先张）检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标镦头钢丝同束长度相对差（mm）L＞20mL/5000及5尺量：每批抽检2束10020≤L≤6mL/3000L≤6m2张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束100张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量，每束100同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查1003、外观：扣分≤3分。梁、板安装分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：梁（板）安装项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标梁（板）安装支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4-6个支座10板10倾斜度（%）1.2吊垂线，每孔3片梁100梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点98相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）3、外观：扣分≤8分。桥面铺装分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：桥面铺装项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标桥面铺装混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100厚度（mm）+10，-5按前后标高检查，每100m5处97平整度（mm）53m直尺，每100m测3*3尺95横坡（%）±0.15每100m检查3个断面963、外观：扣分≤3分。桥头搭板分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：桥头搭板项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标桥头搭板混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量：每梁检查2个断面100长±30尺量：检查每梁100断面尺寸（mm）长、宽±30尺量：各检查2-4处98厚±10尺量：检查4-8处98顶面标高（mm）±2水准仪：测量5处97板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3-5处993、外观：扣分≤4分。栏杆安装分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：栏杆安装项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标栏杆安装栏杆平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查1处98扶手高度（mm）±10水准仪：抽查20%98柱顶高差（mm）4水准仪：抽查20%96接缝两侧扶手高差（mm）3尺量：抽查20%97竖杆或柱纵横向竖直度（mm）4吊垂线：抽查20%983、外观：扣分≤5分。伸缩缝安装分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：伸缩缝安装项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标伸缩缝安装长度（mm）符合设计要求尺量：每道缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处100与桥面高差（mm）2尺量：每侧3-7处100纵坡（%）±0.5水准仪：测量纵向锚固砼端部100横向平整度（mm）33m直尺：每道1003、外观：扣分≤2分。箱梁砼浇注分项质量目标设计1、基本要求：符合设计及施工规范要求。2、实测项目：箱梁砼浇注项目名称检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率质量目标箱梁砼浇注混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查100轴线偏位（mm）10全站或经纬仪：测量3处100梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5处98断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1-3个断面98顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）100横坡（%）±0.15查浇注前记录98平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处953、外观：扣分≤2分。（二）、质量保证体系：1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。4、本标设立质量保证体系，质量总负责人，质量技术负责人。公司内部由工程部负责对该项目实行内部监理，确保本合同项目力争省、部优项目，该项目质量保证体系组织机构见附图6-1施工质量保证体系框图。（三）、质量保证措施：1、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。2、质量管理组织机构与管理体系（1）项目部设专职的质量控制部，专职负责本标段工程的全部质量管理工作。（2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员（质量管理工作流程图见附图6-2）。（4）质量控制部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（5）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（7）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、质量保证管理措施（1）加强质量教育a、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。b、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）、加强技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（3）、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（4）、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：a、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。b、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。c、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。d、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。e、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。f、国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。（5）、强化企业质量自控能力a、严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9002质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。b、加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。4、质量保证控制措施（1）工艺控制措施a、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。b、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。a、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。b、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。c、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应在工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。b、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户