T-CI 386-2024 新能源汽车电子冷却水泵

CCSCCS43.060.30T68Electroniccoolingwaterpumpfornewenergyve2024-06-20发布2024-06-20实施IT/CI386-2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法 36出厂检验 7标志、包装、运输和贮存 2T/CI386-2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由威晟汽车科技（宁波）有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件主要起草单位：威晟汽车科技（宁波）有限公司、宁波财经学院、宁波职业技术学院、江苏大学、宁波韦尔德斯凯勒智能科技有限公司、横店集团东磁股份有限公司、湖州师范学院、中科摩通（常州）智能制造股份有限公司、安徽大学、宁波市智能制造专家委员会、浙江天辰测控科技有限公司、四川芯智热控技术有限公司、常州市东南电器电机有限公司、合肥新沪新能源有限公司、盐城海纳汽车零部件有限公司、天台智能制造研究院、襄阳汽车职业技术学院、江苏凯迪航控系统股份有限公司。本文件主要起草人：戴宏鸣、张炜、马勰、李超燕、祝金顺、司乔瑞、贾庆伟、蒋钰颖、叶凌箭、沙文、马修水、王小伟、严家祥、赵丹、邓治东、郑易、戴凯、张龙飞、韩宗希、涂豹、王华生、詹文博、任江卓、雷永强、周先、施永强、谢云臣。本文件为首次发布。1T/CI386-2024新能源汽车电子冷却水泵本文件规定了新能源汽车电子冷却水泵的技术要求、试验方法、出厂检验、标志、包装、运输和贮存等内容。本文件适用于电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等新能源汽车的离心式新能源汽车电子冷却水泵总成，以下简称电子冷却水泵。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T8126.1内燃机冷却水泵第1部分：总成技术条件JB/T8126.2内燃机冷却水泵第2部分：总成试验方法JB/T8126.9内燃机冷却水泵第9部分：电动冷却水泵3术语和定义JB/T8126.1和JB/T8126.2界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1一般要求所有样品及零部件应符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2性能要求4.2.1密封性能符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.2额定水力性能4.2.2.1流量：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.2.2扬程：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.2.3功率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.2.4效率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.3全转速水力性能2T/CI386-20244.2.3.2扬程：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.3.3功率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.3.4效率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.4控制和诊断性能诊断反馈信号符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.5空气噪声性能空气噪声符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.6结构噪声性能结构噪声符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。4.2.7耐反向电压性能按5.3.7试验后样品应达到功能等级C。4.2.8短路保护性能按5.3.8试验后样品应达到功能等级C。4.2.9耐超电压性能按5.3.9试验后样品应达到功能等级C。4.2.10耐电压瞬间跌落性能按5.3.10试验后样品应达到功能等级C。4.2.11耐叠加交流电压性能按5.3.11试验后样品应达到功能等级A。4.2.12耐电压变化性能按5.3.12试验后样品应达到功能等级B。4.2.13防水性能按5.3.13试验后样品连接器内部、控制器腔体内部不得出现渗水痕迹。按5.3.13试验后样品应达到功能等级C。4.2.14耐高压力性能按5.3.14试验后样品应达到功能等级B。4.2.15耐高温性能按5.3.15试验后样品应达到功能等级A。4.2.16冷启动性能在30s内泵必须启动并工作，在这期间内泵的性能允许和设计要求有偏差3T/CI386-2024按5.3.16试验后样品应达到功能等级B。4.2.17耐低温性能按5.3.17试验后样品应达到功能等级B。4.2.18耐冷热冲击性能按5.3.18试验后样品应达到功能等级C。4.2.19耐温度循环性能按5.3.19试验后样品应达到功能等级A。4.2.20耐湿热循环性能按5.3.20试验后样品应达到功能等级A。4.2.21耐机械冲击性能按5.3.21试验后样品应达到功能等级C。4.2.22耐湿热振动三综合性能按5.3.22试验后样品应达到功能等级B。4.2.23启动性能按5.3.23试验后样品应达到功能等级B。4.2.24耐久性能按5.3.24试验后样品应达到功能等级A。5试验方法5.1一般要求5.1.1将冷却水泵按设计要求安装于试验台架上。5.1.2根据样品图样或技术规范中定义的要求设定试验电压。5.1.3选择正确的试验程序。5.1.4启动试验台架，开始测试，并记录测试结果。5.2功能等级5.2.1一般规定5.2.1.1描述被测样件在试验期间及试验后所处的最低功能状态。5.2.1.2在以下级别确认期间，不应对被测样件进行额外操作。5.2.2A级4T/CI386-2024试验中，冷却水泵运行正常。试验后，冷却水泵密封性能和额定水力性能符合样品图样或技术规范中定义的要求。5.2.3B级试验中，允许冷却水泵降额运行。试验后，冷却水泵密封性能和额定水力性能符合样品图样或技术规范中定义的要求。5.2.4C级试验中，允许冷却水泵停止工作。试验后，冷却水泵密封性能和额定水力性能符合样品图样或技术规范中定义的要求。5.3性能试验5.3.1密封性能试验5.3.1.1密封性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)空气压力:样品图样或技术规范中定义的要求；c)测试时间:样品图样或技术规范中定义的要求。5.3.1.2密封性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上；b)在被测样件的叶轮腔体内通入空气；c)测试设备自动测试空气泄漏量；d)记录设备自动测得的泄漏量。5.3.2额定水力性能试验5.3.2.1额定性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求。5.3.2.2额定性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；5T/CI386-2024d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.3全转速水力性能试验5.3.3.1全转速水力性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；e)水泵转速:最低转速,最高转速,间隔转速:1000rpm。5.3.3.2全转速性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；d）调节出水口阀门，每调到一个位置记录一组介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值（每个转速记录5～12组数值，高转速组数多，低转速组数少e）将转速降低1000rpm，重复d）步动作，直至最低转速；f）将记录数值绘制成曲线，每一个转速绘制三条曲线(扬程-流量曲线,功率-流量曲线,效率-流量曲线)。5.3.4控制和诊断性能试验5.3.4.1控制和诊断性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；e)诊断和反馈:产品技术规范。5.3.4.2控制和诊断性能试验步骤如下：a）连接好电源和信号线；b）按照样品技术规范中的要求对样品的故障诊断和故障反馈信号进行测试并记录；c）将记录的故障诊断结果和故障反馈信号和样品技术规范中的说明进行对比、判定。6T/CI386-20245.3.5空气噪声性能试验5.3.5.1空气噪声性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)背景噪音:≤20dB(A)；e)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；f)运行性能:样品图样或技术规范中定义的要求；g)麦克风安装在以下三个位置:1)A向：距离距泵进口轴向距离测量50cm处；2)B向：距离泵电动机外壳中心径向向上距离为50cm处；3)C向：距离泵电动机外壳的轴向距离为50cm处；h)频率范围:20Hz到20kHz；j）冷却水泵布置：泵进水口保持水平，出水口保持竖直朝上，整个装置应采用弹性材料悬置。泵离隔音房墙面的距离最少要达到1m。5.3.5.2空气噪声性能试验步骤如下：a）将被测样件进水口、出水口和软管连接，确保被测样件处于自由状态；b）连接好电源和信号线；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件转速调至100额定转速%；e）调节出水口阀门，使测试设备读取的电流在额定点电流的100%～102%范围内；f）对回路进行排气，确保回路中的气体全部排出；g)布置好麦克风；h）启动噪音测试设备，设备自动记录噪音数值。5.3.6结构噪声性能试验5.3.6.1结构噪声性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；7T/CI386-2024d)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；e)运行性能:样品图样或技术规范中定义的要求；f)泵布置：泵进水口保持水平，出水口保持竖直朝上，整个装置应采用弹性材料悬置。泵离隔音房墙面的距离最少要达到1m，三轴加速传感器(质量<5g)安装在泵后盖或其他位置。加速度传感器的X轴,Y轴和Z轴，确保其中一轴和水泵出口平行，一轴和水泵出水口垂直，一轴和水泵轴线平行；5.3.6.2结构噪声性能试验步骤如下：a）将被测样件进水口、出水口和软管连接，确保被测样件处于自由状态；b）连接好电源和信号线；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；e）调节出水口阀门，使测试设备读取的电流在额定点电流的100%～102%范围内；f）对回路进行排气，确保回路中的气体全部排出；g)将三轴加速度传感器按要求贴于被测样件后盖或其他位置上；h）启动噪音测试设备，设备自动记录噪音数值。5.3.7耐反向电压性能试验5.3.7.1耐反向电压性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:-14±0.2V；5.3.7.2耐反向电压性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围内；e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；8T/CI386-2024f）将电源正负极反向连接持续60s；g）将电源和信号线重新连接正确，记录设备自动记录测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.8短路保护性能试验5.3.8.1短路保护性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:16±0.2VDC；5.3.8.2短路保护性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围内；e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）将信号线和电源正极短路连接持续60s；g）将信号线和电源负极短路连接持续60s；h）将电源和信号线重新连接正确，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.9耐超电压性能试验5.3.9.1耐超电压性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:24±0.2VDC；e)持续时间:2min。5.3.9.2耐超电压性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；9T/CI386-2024b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围内；e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）将电源电压调至24±0.2VDC，持续60s；g）将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.10耐电压瞬间跌落性能试验5.3.10.1耐电压瞬间跌落性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:8～16VDC；e)上升和下降时间:0.01s。5.3.10.2耐电压瞬间跌落性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%；d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）将电源电压在0.01s内由8VDC上升至16VDC；g）将电源电压在0.01s内由16VDC下升至8VDC；h）将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.11耐叠加交流电压性能试验5.3.11.1耐叠加交流电压性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；T/CI386-2024c)试验介质：冷却液；d)交流电压（正弦）:严重度2；f)频率范围:50Hz～25kHz；g)扫频类型:三角,对数；h)扫频持续时间:120s；5.3.11.2耐叠加交流电压性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）按试验条件设定好测试程序；g）启动测试程序，进行自动测试；h）将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.12耐电压变化性能试验5.3.12.1耐电压变化性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:8～16V；e)电压变化率:0.5V/min直线变化；f)上升和下降时间:24s。5.3.12.2耐电压变化性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；T/CI386-2024d）调节出水口阀门，使测试设备读取的流量在样品图样要求流量的100%至102%范围e）读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）将电源电压由8VDC上升至16VDC，上升速率0.5VDC/min直线变化；g）将电源电压由16V下升至8V，下升速率0.5V/min直线变化；h）将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。5.3.13防水性能试验5.3.13.1防水性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度:室温；c)试验介质：清水；d)清水深度：1m；e)试验时间:30min。5.3.13.2防水性能试验步骤如下：a）将被测样件置于1m深的清水中，持续30min；b）拆开水泵检查控制器腔体和电机定子腔体内是否有水或水渍。5.3.14耐高压力性能试验5.3.14.1耐高压力性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)空气压力:500kPa；c)保压时间:10min。5.3.14.2耐高压力性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上；b）在被测样件的叶轮腔体内通入500kPa压力的空气，持续10min。5.3.15耐高温性能试验5.3.15.1耐高温性能试验条件如下：a)环境温度:最大温度，根据样品技术要求；b)介质温度:最大温度，根据样品技术要求；c)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；T/CI386-2024d)试验介质：冷却液；e)运行性能：样品图样或技术规范中定义的要求；f)试验时间:96h。5.3.15.2耐高温性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于温度箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）启动温度箱和介质的加热，使环境温度和介质温度达到试验要求值；f）持续试验96h；g）试验过程中读取并记录环境温度、介质温度、电流等数值。5.3.16冷启动性能试验5.3.16.1冷启动性能试验条件如下：a)环境温度:最低温度，根据样品技术要求；b)介质温度:最低温度，根据样品技术要求；c)试验电压:10.5±0.2VDC；d)试验介质：冷却液；e)存储时间:≥8h@最低温度，根据样品技术要求。5.3.16.2冷启动性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于温度箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）停止被测样件；f）启动温度箱降温，使环境温度达到要求值，持续8小时以上；g）将电压调至要求电压；h）启动被测样件；i）试验过程中读取并记录环境温度、介质温度、电流等数值。5.3.17耐低温性能试验5.3.17.1耐低温性能试验条件如下：T/CI386-2024a)环境温度:最低温度，根据样品技术要求；b)介质温度:最低温度，根据样品技术要求；c)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；d)试验介质：冷却液；e)试验时间:96h。5.3.17.2耐低温性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于温度箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）启动温度箱和介质的降温，使环境温度和介质温度达到试验要求值；f）持续试验96h；g）试验过程中读取并记录环境温度、介质温度、电流等数值。5.3.18耐冷热冲击性能试验5.3.18.1耐冷热冲击性能试验条件如下：a)环境温度:最低温度（低温），根据样品技术要求；b)环境温度：最高温度（高温），根据样品技术要求；c)保温时间(低温):30min；d)保温时间(高温):30min；5.3.18.2耐冷热冲击性能试验步骤如下：a）将被测样件置于高低温箱内，被测样件不连接电源和信号线；b）按要求设定高低温箱温度变化程序；c）启动高低温箱；d）试验过程中读取并记录环境温度。5.3.19耐温度循环性能试验5.3.19.1耐温度循环试验条件如下：a)环境温度:最低温度（根据样品技术要求90°C；最高温度（根据样品技术要求b)介质温度:不做控制；c)试验介质：冷却液；T/CI386-2024d)试验电压：样品图样或技术规范中定义的要求；e)运行性能：样品图样或技术规范中定义的要求；f)试验时间：24h@最低温度,24h@90°C,24h@最高温度。5.3.19.2耐温度循环试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于高低温箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）按要求设定高低温箱温度变化程序；f）启动高低温箱程序；g）试验过程中读取并记录环境温度。5.3.20耐湿热循环性能试验5.3.20.1耐湿热循环性能试验条件如下：a)环境温度:-10～65°C；b)介质温度：不做控制；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；e)运行性能：样品图样或技术规范中定义的要求；f)温度循环:按IEC60068.2.38执行；g)湿度循环:按IEC60068.2.38执行；i)试验时间:240h。5.3.20.2耐湿热循环性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于高低温箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）按要求设定高低温箱温度湿度变化程序；f）启动高低温箱程序；g）试验过程中读取并记录环境温度和湿度。T/CI386-20245.3.21耐机械冲击性能试验5.3.21.1耐机械冲击性能试验条件如下：a)环境温度:室温；b)介质温度：室温；c)试验介质：冷却液；d)试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；e)冲击波形:半正弦；f)加速度:500m/s2；g)持续时间:6ms；h)冲击方向:6个空间方向；i)冲击数量:每个方向10次。5.3.21.2耐机械冲击性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路；b）将被测样件和测试工装一起置于机械冲击试验台上；c）按要求设定测试程序；d）启动机械冲击试验台测试程序；e）试验过程中读取并记录加速度。5.3.22耐湿热振动三综合性能试验5.3.22.1耐湿热振动三综合性能试验条件如下：a)试验标准：按ISO16750.34.1执行；b)环境温度：按ISO16750.34.1执行；c)介质温度：不做控制(随环境温度变化)；d)试验介质：冷却液。5.3.22.2耐湿热振动三综合性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路