DB51T 1928-2014 高钛重矿渣混凝土施工技术规程　　

DB51DB51/T1928—2014高钛重矿渣混凝土施工技术规程2014-12-22发布2015-01-01实施四川省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 3 4 4 5 6 1钒钛磁铁矿经高炉冶炼生铁时产生的、TiO2含量大于15%的熔融矿渣，经自然冷却或热泼形成的石2高钛重矿渣混凝土air-cooledhightitan全高钛重矿渣混凝土fullair-cooledhightitanium4.1.3现场搅拌的高钛重矿渣混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌，预拌高钛重矿4.2.1水泥4.2.1.1水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、4.2.1.2应根据工程特点、施工条件及材料性能选用相适应的水泥品种及强度等级，并确保所4.2.2高钛重矿渣砂34.2.3.2高钛重矿渣碎石宜提前两小时进行预湿，使其充分湿润。用于抗渗混凝土的高钛重矿4.2.3.3高钛重矿渣碎石宜选用连续级配。最大粒径应严格按有关国家标准规定选用。泵送高4.2.6掺合料4.2.6.1高钛重矿渣混凝土宜掺加矿物掺合料，质量应符合相关国家标准和行业标准的规定。4.2.7外加剂4.3.1预拌高钛重矿渣混凝土生产前应下达生产任务单，任务单内容应包括需方名称、工程名5.1.2配合比设计时宜采用有效用水量，骨料用量应以干燥状态计；试配时高钛重矿渣碎石5.1.3相同施工条件下，高钛重矿渣混凝土砂率应较普通混凝土有所增加，泵送高钛重矿渣45.1.4配制泵送高钛重矿渣混凝土时，应掺入适宜的外加剂及掺5.1.7首次使用的配合比或原材料变异较大或配合比时间间隔较长时，配合比应进行开盘鉴5.2.1必须按混凝土配合比通知单配料，因砂、石含水量有变化以及其它原因需调整配合比记前加“QK-”进行标识，其它预拌高钛重矿渣混凝土在规定标记前加“K-”进行标识。标记必须清晰示例：QK-BC40P8-150-GD31.5-P·O。表示预拌全高钛重矿渣5.5.3运输途中拌筒应保持慢速转动，到交货地点5 6高钛重矿渣砂A.1.2规格A.2.1颗粒级配A.2.2渣粉含量产品的MB值小于1.4时，渣粉含量应符合表A.2的规定。产品的MB值不小于1.4时，渣粉含量按GB/T7A.2.3有害物质A.2.4.2除了满足A.2.4.1中的规A.2.4.3产品的表观密度、松散堆8A.3.1.2取样数量按GB/T14684规定执行，测定渣粉含量时的最小取样数量为6kg，测定铁粒含量时A.3.2检测松散堆积密度及孔隙率的检测方法按GB/T14684执行，铁粒含量A.3.3.2试验步骤A.3.3.2.5称量第三次吸出的全部铁粒的质量g2矿渣砂中铁粒含量按A.1式计算（精确到0.1%9A.4.2.2型式检验在正常生产情况下，不超过12个月至少进行一次型式检验。型式检验项目应包括本标准A.2.1~A.5.1产品应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品。运输时，应采取措施防止杂A.5.2每批产品应附有质量证明书，其内容包括生产厂名和厂址、产品名称、类别与规格、产品标准5mm～25mm、5mm～31.5mm、5mm～40mm五种规格；单粒粒级分为5mm～10mm、10mm～16mm、连续粒级95~85~30~095~90~40~—095~90~—30~—095~90~70~—15~—0—95~70~—30~——0单粒粒级95~80~95~80~单粒粒级95~85~095~55~25~95~85~095~80~095~70~30~0产品的氯离子、硫化物及硫酸盐、玻璃体含量、杂物应>1320>1290>1260ggB.3.4.2.1随机筛取粒径为9.5mm～37.5mm试样6kg，称取两份各2kg试样分别装入两个瓷盘中备B.3.4.2.2用清水洗净试样，放在干燥箱中于105℃±2℃下烘干，逐块检查，剔除有裂纹的剩余试样平摊在瓷盘内，试样间不得重叠。把装有渣样的瓷盘置于蒸压釜内，在不少于2小时内逐渐升B.3.5.2.1随机筛取粒径为9.5mm～37.5mB.3.5.2.2试样经