机械厂新员工设备保养培训

机械厂新员工设备保养培训演讲人：日期：FROMBAIDU设备保养基本概念与重要性机械厂常用设备简介日常检查与定期保养流程故障诊断与排除技巧分享润滑油、冷却液等耗材选用指南实际操作演示环节目录CONTENTSFROMBAIDU01设备保养基本概念与重要性FROMBAIDUCHAPTER设备保养是指对设备在使用中或使用后的护理，以确保设备正常运行，延长使用寿命。定义减少设备故障率，提高生产效率，保障生产安全，降低维修成本。目的设备保养定义及目的设备故障会导致生产中断，影响生产进度和交货期。生产中断质量下降成本增加设备故障可能导致产品质量下降，增加不良品率。设备故障会增加维修和更换成本，降低企业利润。030201设备故障对生产影响定期进行设备检查、清洁、润滑、调整等保养工作，预防设备故障发生。预防性维护及时发现、准确判断、迅速排除设备故障，恢复设备正常运行。故障排除原则预防性维护与故障排除原则员工负责设备的日常保养工作，如清洁、润滑、检查等。日常保养员工发现设备故障时，应及时向上级报告并协助维修人员进行维修。故障报告员工应记录设备保养情况和维修记录，为设备管理和维护提供依据。保养记录员工在设备保养中职责02机械厂常用设备简介FROMBAIDUCHAPTER数控机床冲压机焊接设备装配线设备主要生产设备类型及功能01020304用于高精度、高效率的金属切削加工，包括车、铣、钻、磨等多种功能。用于金属板材的冲压成型，如汽车覆盖件、电器外壳等。用于金属材料的焊接，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。用于产品的自动化装配，提高生产效率和产品质量。辅助设备及其作用为数控机床提供切削液，起到冷却、润滑、防锈等作用。为冲压机、气动工具等提供稳定的气源动力。如焊接变位机、焊接夹具等，提高焊接效率和质量。用于产品的质量检测，确保产品符合标准要求。切削液系统气压系统焊接辅助设备检测设备由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等组成，通过编程控制刀具与工件的相对运动，实现金属切削加工。数控机床由机架、滑块、模具等组成，通过电动机带动飞轮旋转，使滑块上下往复运动，从而实现金属板材的冲压成型。冲压机由焊接电源、送丝机构、焊枪等组成，通过电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。焊接设备由输送线、工装夹具、控制系统等组成，通过自动化装置将零部件按照一定顺序装配成完整产品。装配线设备设备结构与工作原理简述010204安全操作规程及注意事项操作前需检查设备各部件是否完好，如有异常应及时报告维修。操作过程中需严格遵守设备操作规程，禁止违规操作。设备运行时，禁止触摸运动部件和高温部位，以免发生烫伤等事故。操作结束后，需关闭设备电源，清理工作现场，保持设备整洁。0303日常检查与定期保养流程FROMBAIDUCHAPTER设备外观检查设备运行状态检查润滑系统检查电气系统检查日常检查项目清单检查设备表面是否有损坏、锈蚀、渗漏等现象。检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。检查设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或温度过高等情况。检查设备的电气系统是否正常，电缆、插头、开关等有无破损或接触不良等情况。根据设备的使用频率，确定保养周期的长短。设备使用频率对关键设备进行重点保养，保养周期相对较短。设备重要性根据设备的运行环境，如温度、湿度、灰尘等因素，调整保养周期。设备运行环境参考设备厂商推荐的保养周期，结合实际情况进行适当调整。厂商推荐保养周期定期保养周期划分依据观察部件的磨损程度，如轴承、齿轮等，磨损严重应及时更换。根据部件磨损情况根据部件使用寿命根据设备运行状况根据维修记录了解部件的使用寿命，到期或接近到期时应及时更换。如设备在运行中出现异常声响、振动等情况，可能是关键部件出现问题，应及时检查并更换。查看设备的维修记录，对频繁出现故障的部件进行重点关注，必要时进行更换。关键部件更换时机判断方法准确记录保养项目详细记录每次保养的项目和内容，确保不漏项。记录保养时间和人员记录保养的时间和保养人员的姓名，方便追溯和查询。如实反映设备状况根据实际情况填写设备状况，不隐瞒、不夸大。保养记录存档将保养记录整理存档，以备后续查询和使用。保养记录填写要求04故障诊断与排除技巧分享FROMBAIDUCHAPTER机械故障设备磨损、断裂、变形等引起的故障，表现为设备运转异常、精度下降等。电气故障电气元件损坏、线路短路等引起的故障，表现为设备无法启动、控制失灵等。液压故障液压系统压力异常、油路堵塞等引起的故障，表现为设备动作缓慢、无力等。其他故障如环境因素导致的设备故障，表现为设备过热、进水等。常见故障类型及表现形式ABCD故障诊断方法论述观察法通过目视、听声、触摸等方式检查设备运转情况，发现异常现象。替换法将疑似故障部件与正常部件进行替换，观察设备运转情况是否改善，以确定故障部位。测量法使用测量工具对设备关键部位进行测量，比较测量结果与标准值，判断是否存在故障。专家系统诊断法利用专家系统对设备故障进行智能诊断，快速定位故障原因。步骤首先切断电源，确保安全；其次根据故障诊断结果，拆卸故障部件；然后清洁、检查、修复或更换故障部件；最后重新组装设备，试运行并观察设备运转情况。注意事项在拆卸设备前，务必了解设备结构和工作原理；在拆卸过程中，避免损坏其他部件；在修复或更换故障部件时，应选用合适的工具和材料；在试运行过程中，注意观察设备运转情况，及时发现并处理异常现象。排除故障步骤和注意事项当遇到难以解决的复杂问题时，员工应立即向上级领导或设备管理部门报告，并详细描述故障现象、诊断结果和已采取的措施。上级领导或设备管理部门应及时组织专业人员进行会诊，制定解决方案，并协调资源支持。员工应积极配合专业人员的工作，参与解决方案的实施，并记录问题解决过程和结果，以便日后参考。复杂问题上报流程05润滑油、冷却液等耗材选用指南FROMBAIDUCHAPTER矿物油基础油为矿物油，适用于一般工作条件，价格相对较低。合成油基础油为合成油，适用于高温、低温、高负荷等苛刻工作条件，价格相对较高。植物油基础油为植物油，环保性能好，但价格较高，适用于特定场合。润滑脂半固体润滑剂，适用于润滑点不易加油或密封要求较高的场合。润滑油种类和性能特点介绍应具有良好的冷却性能、防腐性能、防垢性能和环保性能；根据设备要求选择合适冰点的冷却液。一般每2-4年或行驶4-6万公里更换一次，具体根据使用情况和厂家建议进行更换。冷却液选用原则及更换周期建议更换周期建议选用原则滤芯定期更换，保证过滤效果；选用符合设备要求的滤芯，避免过滤精度不够或压差过大。密封件选用符合设备要求的密封件，保证密封性能；安装时注意清洁和润滑，避免划伤和扭曲。其他耗材（如滤芯、密封件）使用注意事项

环保要求下废弃物处理流程废弃物分类将废弃物分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。处理流程可回收物进行回收再利用；有害垃圾交由专业机构处理；其他垃圾进行填埋或焚烧处理。注意事项避免将废弃物混入润滑油或冷却液中，以免污染环境；废弃物处理应符合当地环保法规要求。06实际操作演示环节FROMBAIDUCHAPTER指导教师现场演示设备日常检查流程，包括开机前检查、运行中检查和关机后检查。强调设备日常检查的重要性，让新员工了解设备检查对预防故障和延长设备使用寿命的作用。演示如何通过观察、听声、触摸等方式判断设备是否存在异常。模拟设备日常检查过程现场演示设备拆卸、清洗、润滑、调整等保养操作，让新员工了解设备保养的具体步骤和注意事项。强调设备保养的规范性和安全性，提醒新员工在保养过程中要遵守操作规程，确保人员和设备安全。指导教师详细讲解设备定期保养的周期、保养项目和保养方法。演示定期保养操作步骤

学员动手实践机会提供为新员工提供充足的动手实践机会，让他们在实际操作中掌握设备保养技能。指导教师现场指导并纠正新员工在操作中的错误，帮助他们快速掌握正确的保养方法。