生产质量控制与检验制度

生产质量掌控与检验制度一、目的和适用范围为了保证产品质量的稳定和可靠性，提高企业的竞争力和信誉度，订立本制度。本制度适用于我公司全部生产环节和产品检验过程。二、质量掌控的原则全面性：质量掌控包含生产的每个环节，从原材料子采购到产品交付客户，每个步骤都必需严格掌控和检验。防备性：强调防备问题的发生，通过有效的质量掌控措施，提前发现和解决潜在问题，以减少不合格品的产生。科学性：质量掌控采用科学的方法和技术，建立完善的检验体系和标准，确保每个环节符合质量要求。连续改进：质量掌控不但包含对生产环节的监控和检验，还要依据检验结果和市场反馈进行分析和改进，不绝提高产品质量水平。三、质量掌控的责任与权限质量部门：负责订立和修订质量掌控和检验流程的标准和规范，并进行培训和督促执行。负责对生产环节的质量掌控进行监督、检验和评估，并供应相应的改进方案。搭配相关部门开展内部质量审核，确保质量掌控体系的有效性和符合相关要求。生产部门：负责执行质量掌控的相关工作，包含产品生产、加工、组装等环节。搭配质量部门进行原材料子的采购、储存和使用，确保原材料子的质量符合要求。建立合理的生产记录和档案，方便质量部门进行追溯和分析。品质检验部门：负责对生产过程中的关键节点进行抽样检验，确保产品符合质量标准。监控并评估每个生产环节和工序的质量，及时发现问题并提出改进看法。负责产品的最终检验和入库前的品质鉴定，确保产品实现要求后方可入库。管理层：对质量掌控和检验工作负有最终责任，要乐观支持和推动质量管理工作。供应必需的资源和支持，以确保质量掌控体系的运行和连续改进。定期对质量掌控和检验工作进行评估和监督，确保质量目标的实现。四、质量掌控的具体措施和流程原材料子采购：对供应商进行严格的评估和筛选，确保其质量管理体系符合要求。建立合理的供应商评价体系，定期对供应商进行评估和监控。对进货的原材料子进行检验，确保其符合质量标准。生产过程掌控：订立认真的生产工艺和操作规程，确保每个工序符合质量要求。对生产设备进行日常维护和定期保养，确保其正常运行。在关键节点进行抽样检验，及时发现和矫正质量问题。产品最终检验：对生产的产品进行全面检验，确保其符合质量标准和客户要求。订立合理的检验标准和方法，并建立相应的检验记录和档案。对不合格品进行再次处理，确保合格品入库。质量数据分析和改进：对生产过程中的质量数据进行统计和分析，找出问题的源头。针对常见质量问题，订立相应的改进措施和防备措施。定期评估和监控改进效果，确保质量水平的连续提升。五、质量掌控的监督和评估内部质量审核：定期进行内部质量审核，检查质量掌控体系的有效性和符合性。对发现的问题和不足提出矫正和改进措施，并跟踪整改情况。外部质量认证：自动申请参加相关质量认证，如ISO9001等，提高企业的质量管理水平。建立和维护与外部认证机构的良好合作关系，及时完成认证工作。客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时响应和处理客户的投诉。对投诉问题进行彻底分析和解决，以提高客户满意度和信任度。六、附则本制度由质量部门负责编制和修订，并下发到相关部门执行。相关部门要严格依照本制度执行，并及时报告质量部门执行情况。对违反本制度的行为，将依据相关规定进行矫正和处理。本制度的解释权归企业管理负责人全部，