《机电装配式工程BIM技术应用规程》

GS××××—××××PAGEIIIGS××××—××××PAGEIIICS03.100.01A0中国科技产业促进会发布2019-xx-xx实施2019-中国科技产业促进会发布2019-xx-xx实施2019-xx-xx发布团体标准T/CSPSTC×-2019机电装配式工程BIM技术应用规程TechnicalforElectromechanicalengineeringassemblyBIM（征求意见稿稿）T/CSPSTC×-2019PAGE11GB/T××××—××××PAGEII机电工程装配式BIM技术应用规程范围本标准规定了装配式BIM设计、生产流程、机电装配式安装、检验与试验、机电设备信息化运维管理的整个过程。本标准适用于施工阶段建筑信息模型的创建、使用和管理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T51212-2016《建筑信息模型应用统一标准》GB/T51301-2018《建筑工程设计信息模型交付标准》GB/T51235-2017《建筑信息模型施工应用标准》GB/T13361-2012《技术制图通用术语》GB/T23639-2017《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》GB/T51129-2017《装配式建筑评价标准》GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》JGJ/T448-2018《建筑工程设计信息模型制图标准》GB50738-2011通风与空调工程施工规范术语和定义下列术语与定义适用于本文件。建筑信息模型BIMbuildinginformationmodeling建筑信息模型，在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运维的过程和结果的总称。机电装配式electromechanicalassembly机电管线拆分成部品部件预制后在工地进行装配。加工图processingdiagram表示加工件尺寸、用料、结构及技术要求的图样。装配图assemblydrawing表示产品及其组成部分的连接、装配关系及其技术要求的图样。桥架异型接口Specialinterfaceofbridgeframe不能用常规桥架部件直接连接的部分。装配式BIM设计机电深化设计机电深化设计中的设备选型、设备布置、专业协调、管线综合、净空控制、机电末端定位和预留预埋定位等宜使用BIM技术。在机电深化设计中，应基于机电专业施工图设计文件和建筑、结构、装饰等专业设计文件创建机电深化设计模型，并依据相关专业配合条件图开展机电专业BIM设计工作。机电管线综合布置完成后，相对原设计方案发生改变，应复核系统参数，包括水泵扬程及流量、风机风压及风量、冷热负荷、电气负荷、管线截面尺寸等。确保机电深化设计模型能够达到设计要求。深化设计应遵守机电各专业相关设计标准的要求。深化设计成果应经原设计单位审核。机电深化设计模型元素宜在施工图设计模型元素基础上，确定具体尺寸、标高、定位和形状，并应补充必要的专业信息和产品信息。机电专业模型的特点是以系统划分，同一机电系统的模型元素应保持连续性，以便准确地进行其他BIM应用。机电深化设计模型不仅包括机电专业本身的设备、管线、附件、末端等构件，还应包括支吊架、减振设施、套管等用于管线、设备支撑和保护的其他构件。机电深化设计模型可按专业、子系统、楼层、功能区域、装配式生产流程、现场施工流程等进行组织。机电深化设计BIM应用交付成果宜包括机电管线综合图、机电专业施工深化设计图、相关专业配合条件图、碰撞检查分析报告、工程量清单等。机电产品加工数据传递机电产品加工的产品模块、产品加工、成品管理等宜应用BIM技术。在机电产品加工BIM应用中，应基于深化设计模型和加工确认函、设计变更单、施工核定单、设计文件等创建机电产品加工模型。加工实施前宜基于机电深化设计模型，结合材料采购计划、排产计划和加设备加工能力等，完成预制加工模型细节调整、工程量统计以及生产批次划分。机电产品宜按其功能差异划分为不同层次的模块，并建立模块数据库。对机电产品模块应进行编码，其编码应具有唯一性。宜基于模型采用拼装工艺模拟方式检验机电产品模块的加工精度。机电产品加工模型元素宜在深化设计模型元素基础上，附加或关联生产属性、加工图、工序工艺、产品管理等信息。机电产品加工BIM应用交付成果宜包括机电产品加工模型、加工图，以及产品模块相关技术参数和安装要求等信息。机电施工工艺模拟预制构件拼装施工工艺模拟应综合分析连接件定位、拼装部件之间的连接方式、拼装工作空间要求以及拼装顺序等因素，检验预制构件加工精度。在施工工艺模拟过程中宜将涉及的时间、人力、施工机械及其工作面要求等信息与模型关联。在施工工艺模拟过程中，宜及时记录出现的工序交接、施工定位等存在的问题，形成施工模拟分析报告等方案优化指导文件。宜根据施工工艺模拟成果进行协调优化，并将相关信息同步更新或关联到模型中。施工工艺模拟模型可从已完成的施工组织模型中提取，并根据需要进行补充完善，也可在施工图、设计模型或深化设计模型基础上创建。施工工艺模拟前应明确模型范围，根据模拟任务调整模型，并满足下列要求：a)模拟过程涉及空间碰撞的，应确保足够的模型细度及工作面；b)模拟过程涉及与其他施工工序交叉时，应保证各工序的时间逻辑关系合理。c)除上述1a)、2b)款以外对应专项施工工艺模拟的其他要求。施工工艺模拟BIM应用交付成果宜包括施工工艺模型、施工模拟分析报告、可视化资料、必要的力学分析计算书或分析报告等。宜基于BIM应用交付成果，进行可视化展示或施工交底。机电构配件生产与运输生产流程生产流程如下：原材料验收——熟悉理解预制加工图纸——下料——制作加工——产品质量检查——防腐处理——产品包装运输生产工艺要求质量管理要求应有完善的质量管理体系和必要的试验、检测手段。预制完成的产品均应进行自检，自检合格后方可运至现场使用。生产场地要求预制加工单位应具备相应的生产工艺设施，预制加工应在工厂、车间或者有加工、组对制作条件的场地进行。生产图纸要求应有完备的预制加工图纸、制作装配图纸、制作说明及有关技术文件。生产材料要求预制加工所用材料、规格型号应符合设计要求。各专业预制5.3.1风管预制5.3.1.1风管预制按材料特性分:镀锌风管、不锈钢风管、铝风管、普通碳钢风管、气密性碳钢风管、热浸镀锌风管等。5.3.1.2咬口风管预制主要工序为：根据预制加工图纸划线、下料——剪切——咬口——折方/卷圆——合缝5.3.1.3焊接风管预制主要工序为：根据预制加工图纸划线、下料——剪切——折方/卷圆——焊接5.3.1.4风管角钢法兰预制主要工序为：下料——去毛刺——拼装——焊接——找平——冲孔——钻孔5.3.1.5风管加固，根据风管材质及设计要求等可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等方法进行加固；按加固位置可分为：接头起高加固法、风管中部采用角钢加固法、风管内壁设置纵向肋条加固法、风管壁上滚槽加固法、风管大边角钢加固法等。5.3.2水管预制5.3.2.1管道预制加工时，管道及支架用型钢除锈、清洗等处理应完成，施工方法及工序应符合GB50738-2011。5.3.2.2管道预制中同一规格的管道外径应与弯头外径一致且误差不应大于3mm。5.3.2.3管道预制焊接使用的焊条、焊丝材质应与管道材质匹配。5.3.2.4管道下料切割应符合下列规定：a)切割管道时，管道切割面应平整，毛刺、铁屑等应清理干净。b)管道切割应采用锯床等冷切割方式进行，也可用等离子切割，严禁使用氧乙炔切割。c)管道切割加工尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1管道切割加工尺寸允许偏差（单位为毫米）项目允许偏差长度±2切口垂直度管径DN≤2001200＜DN≤4501.5DN＞4502d)管道切割完成后，应做好标识。5.3.2.5管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道坡口角度应符合表5.3.2中的规定。5.3.2.6管道开孔加工宜采用专用设备精准定位开孔，主管道与支管道切口应吻合，支管不应插入主管道内部，且间隙不应大于2mm。5.3.2.7管道组对焊接5.3.2.7.1管道组对场地应平整，宜采用专用管道组对工装，法兰孔位应一致，垂直中心对称。5.3.2.7.2管道组对焊接要求应符合表2的规定。表2管道组对焊接要求接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚δ间隙C钝边P坡口角度a（°）对接不开坡口1~30~1.5——对接V形坡口3~60~2.00~1.560~656~90~2.00~2.060~659~260~3.00~3.055~605.3.2.7.3管道预制加工允许偏差应符合表5.3.3的规定。表3管道预制加工尺寸允许偏差项目允许偏差管道与弯头组对内壁错边量不超过壁厚的20%且不大于2mm管道与弯头连接管道角度偏差±0.5°法兰面与管道中心垂直度mmDN<200mm0.5DN≥250mm1.0法兰螺栓孔对称水平度±1.05.3.2.7.4管道焊接时应尽量采用自动焊接以提高焊接质量及焊缝外观质量。5.3.2.7.5管道焊接完成后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合GB50243-2016。5.3.2.8管段预制完成，应进行外观检查及尺寸核对，外观形状应与预制加工图纸一致，管段尺寸误差应≤2mm，管段法兰密封面应与管子中心线垂直。5.3.2.9管段检查合格后，应按照设计要求进行压力试验。当设计无要求时，应符合下列规定：a)当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。b)单个管段试压时，管段压力升至试验压力后，应稳压10min，压力不下降，然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。多个管段串联试压时，管段压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。5.3.2.10管道试验合格后，应对管道内外壁进行清理，管道清理完成后方可进行防锈、防腐处理，之后在根据项目需求进行表面颜色喷涂。5.3.3桥架预制5.3.3.1根据BIM模型优化方案对电气桥架异型接口部分进行提前规划预制。5.3.3.2桥架异型接口部件的设计应根据电缆允许的弯曲半径设计，不应使用纯直角形。5.3.3.3异型接口部件应与对接桥架的材质、规格尺寸保持一致。5.3.3.4异型接口部件应配备与之对应的盖板。成品包装成品包装应在表面防腐处理完成后进行。成品出厂应有保护措施，以减少在运输及倒运过程中产生损伤。成品包装应根据其材质、类别、形状等综合考虑，可选用木箱、纸箱、包装棉、气泡膜、薄膜等材料。成品运输存放成品运输前应制定实施方案，方案应包括运输方式、运输时间、产品运输次序、运输路线、吊装堆放方式、倒运顺序及成品保护措施等内容。成品运输时应根据成品规格选用相应的车辆，严禁超载，产品码放应整齐紧促。预制成品到场后，堆放场地应平整压实，场地四周应有排水设施，码放时下边应有垫木。机电装配式安装机房风管装配式安装确定标高风管安装前，应进一步对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计及施工要求。预留孔洞安装前，应检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，对不符合要求的预留孔洞、预埋件进行整改。吊杆就位吊杆不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。支吊架安装所有水平或垂直风管必须设置风管吊、支托架，根据支吊架施工图纸进行安装，核对支吊架编号顺序，依次安装。支吊架设于保温层外部，但不得损坏保温层，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长小于等于400mm时，间距不超过4m；边长大于400mm、小于1000mm时，间距不超过3m；边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊支托架间距不大于4m，且每根立管固定件不少于2个。当水平风管中间无翻高、转弯，并且长度大于20米时，要设置防晃支架。风管法兰连接6.1.5.1法兰密封垫料。普通风管法兰垫片的工作温度不小于70℃（采用3mm厚密封胶条）；排烟风管法兰垫片的工作温度不小于250℃（采用耐高温环保硅纤垫片）。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用企口形，接头处应涂密封胶；6.1.5.2.风管与吊架横担的接触面加3~5mm耐磨橡胶板；6.1.5.3.法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进圩上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直；6.1.5.4.风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈；6.1.5.5.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；6.1.5.5.6.法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。风管组合安装经过验收合格的风管，按照预制加工编码，运输至现场进行组装。依据作业场地、空间的大小，风管或单节（≤2.5m）安装，或在地面组装成段(每段≤12m)后整体吊装。吊装找正6.1.7.1分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。6.1.7.2安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。6.1.7.3风管的连接应平直、不扭曲。风口安装6.1.8.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整；6.1.8.2带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框；6.1.8.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置；6.1.8.4洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风；6.1.8.5排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。风阀安装6.1.9.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活；6.1.9.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密；6.1.9.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致；6.1.9.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。6.1.9.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。漏风量测试6.1.10.1漏风量测试应选用专用测量仪器，如漏风测试仪。6.1.10.2中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检。6.1.10.3系统实测漏风理数值应符合设计与规范要求。机房管道装配式安装测量放线6.2.1.1放线程序：校对施工图和测量器具，标示支吊架位置尺寸，管道定位、弹线，支架定位、弹线；6.2.1.2管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间；6.2.1.3管道在室内安装以建筑轴线和墙、柱、梁定位。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准；6.2.1.4立管安装放线，打穿总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线；支吊架安装管道安装时应及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管段接触紧密。固定支架应安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子应牢固不动；无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间应用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。管道、阀门及附件安装管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，按照预制加工编码顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。用滑轮组将管道逐根吊至安装位置进行安装，管道安装要平，管子之间应成直线。管道试压6.2.4.1连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定处试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。6.2.4.2灌水前的检查a）检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。b）对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。c）试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。d）试压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。6.2.4.3水压试验：1）打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止注水。3）打开连接加压泵的阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。气阀和进水阀，停止注水。配电间桥架、母线装配式安装弹线定位根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用墨斗沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。安装膨胀螺栓根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架固定在金属膨胀螺栓上支吊架安装6.3.3.1桥架支、吊架水平间距不大于2000mm±100mm，支吊架横担长度为桥架宽度+140mm（左右各70mm）；每处支、吊架与桥架进行固定，固定螺栓及桥架间连接螺栓栓头向外。6.3.3.2垂直桥架的固定支架间距不大于1500mm±100mm；垂直桥架进箱柜时，桥架底部距墙面为10mm-20mm；垂直桥架在电缆井敷设时，桥架底部距墙面为100mm-150mm；每处支、吊架与桥架进行固定，固定螺栓及桥架间连接螺栓栓头向外。桥架安装6.3.4.1支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。6.3.4.2按照预制加工编码顺序，依次连续安装桥架组件。6.3.4.3桥架与配电箱连接时，末端煨弯90度，与配电箱采用M8螺栓连接，且加跨接地线，接地端子采用爪型垫片。公共区整体装配式安装施工人员应按照装配图，对所有配件进行二维码编码识别，为快速装配提供指引。将不同编号的构件安装在相应的位置采用成排管道及支架整体提升技术直接安装，实现工厂与现场的无缝连接，通过测量机器人对组合构件进行精准空间定位，输入坐标系数据，逐点、逐管、逐段定位控制点，结合固定支架，可调支架校准管线，满足设计及安装质量要求固定管线，按照精确到“分钟”的进度计划，不间断作业至装配完成，复检验收实现公共区整体全装配。7检验与试验7.1预制完成的产品均应进行自检，自检合格后方可运至现场使用。7.2对于整体模块等产品应根据需求进行预拼装实验。7.3预制产品相关连接件及受力部件应做抗拉、抗剪等强度检验。7.4现场各专业管线拼装完成后，根据专业不同，进行相应的自检及调试。8机电设备信息化运维管理8.1实时监测在后期运营维护阶段通过远程控制，可充分了解设备的运行状况，为业主更好地进行运维管理提供良好条件。为业主提供机电专业的设计和设备的实时运营状态。通过设备、视频管理，对空调及通风系统、给排水系统、照明系统、消防系