《机械制造工艺》课件-第11次课 轴类零件的加工工艺路线的拟定

轴类零件的加工工艺路线的拟定专业课程/项目化课程机械制造工艺01020304内容工艺路线拟定任务分析工艺路线拟定任务相关知识学习工艺路线拟定实例讲解工艺路线拟定解决方案分析1工艺路线拟定任务分析完成螺纹轴表面加工方法的选择工艺路线拟定任务分析21任务下达3完成螺纹轴加工顺序的选择完成螺纹轴的加工路线制定并填写任务单螺纹轴零件图工艺路线拟定任务分析工艺路线拟定任务分析自主填写工艺路线拟定任务学习计划书2工艺路线拟定任务相关知识学习选择加工方法划分加工阶段划分工序工艺路线拟定任务相关知识学习制定工艺路线的内容外圆表面加工方法的选择21加工方法的选择3平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择内孔表面加工方法的选择工艺路线拟定任务相关知识学习螺纹轴零件图工艺路线拟定任务分析外圆表面加工方法的选择图1外圆表面加工方案（Ra值单位为μm）表面粗糙度样板1表面粗糙度样板2工艺路线拟定任务分析镗研磨外磨平磨内孔表面加工方法的选择图2孔加工方案（Ra值单位为μm）/video/av91599223/?vd_source=8f487a6e643a5c6b5eaf4ac2a9bf2c63镗削铰孔/v?pd=wisenatural&vid=7316583618370926528平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择工艺路线拟定任务相关知识学习01其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率。粗加工阶段加工阶段的划分：02半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工（如精车、精磨）做好准备。并可完成一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。03精加工阶段其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是全面保证加工质量。04光整加工阶段对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度Ra的值为0.2μm以下）的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度工序原则工艺路线拟定任务相关知识学习

工序集中原则工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。

工序分散原则工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次

先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。工艺路线拟定任务相关知识学习加工顺序的安排原则：20（一）毛坯的确定

1.毛坯的种类

(1)铸件

3工艺路线拟定解决方案分析完成零件粗经加工完成毛坯装夹生成加工轨迹工艺路线拟定解决方案分析（一端）螺纹加工外圆粗精加工切退刀槽工艺路线拟定解决方案分析（另一端）工艺路线拟定实例讲解4工艺路线拟定实例讲解拟定实例零件工艺路线：（1）粗加工外圆

自右向左粗车基本采用阶梯切削路线，粗车Ø56mm、SØ50mm、Ø36mm、M30mm各外圆段以及锥长为10mm的圆锥段及30°±3′的圆锥面，留1mm的余量。实例零件工艺路线：（3）精加工外圆

自右向左精车螺纹右端倒角→车削螺纹段外圆Ø30mm→螺纹左端倒角→5mmxØ26mm螺纹退刀槽→锥长10mm的圆锥→Ø36mm圆柱段→R15mm、R25mm、SØ50mm、R15mm各圆弧面→5mmxØ34mm的槽→30°±3′的圆锥面→Ø56mm圆柱段。（4）粗精加工螺纹（2）半精加工外圆课程小结总结工艺路线拟定步骤1.明确零件的材料、尺寸精度及粗糙度要求。2.根据要求选择正确的表面加工方法。3.完成加工表面的阶段划分。4.完成加工顺序安排及工艺路线拟定。工艺路线拟定步骤小组讨论完成任务单学习项目1螺纹轴的数控工艺分析学习任务1螺纹轴的加工工艺路线的拟定学时

实施方式小组进行工艺研讨实施计划，决策后每人均填写此单

实施内容：回答下列问题1.根据加工工