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文档简介

项目八：平面轮廓类零件的数控铣削加工

任务二：平面外轮廓的加工

知识点1：外轮廓铣削加工工艺知识点1：外轮廓铣削加工工艺知识点1：外轮廓铣削加工工艺1.外轮廓走刀路线的安排知识点1：外轮廓铣削加工工艺2.顺铣与逆铣顺铣：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，也就是说铣刀的刀刃是从工件的待加工表面切入，从已加工表面切出。顺铣特点：1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高刀具耐用度；2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大；3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。知识点1：外轮廓铣削加工工艺2.顺铣与逆铣逆铣：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相反，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，也就是说铣刀的刀刃是从工件的已加工表面切入，从待加工表面切出。逆铣特点：1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度；2）逆铣切削力方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削平稳，振动小；3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。知识点1：外轮廓铣削加工工艺3.顺铣与逆铣判别方法假设工件不动，从第三根轴的正向沿刀具运动方向向前看，刀具始终在工件的左侧为顺铣。假设工件不动，从第三根轴的正向沿刀具运动方向向前看，刀具始终在工件的右侧为逆铣。铣削工件外轮廓示意图

铣削工件内轮廓示意图

知识点1：外轮廓铣削加工工艺4顺铣、逆铣选择技巧1)尽可能多使用顺铣，以便提高刀具寿命和加工表面质量；2)当工件表面有当工件表面有硬皮，应采用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀。若工件表面没有硬皮，采用顺铣加工。3)粗加工多用逆铣，而精加工采用顺铣。知识点1：外轮廓铣削加工工艺5Z向刀路设计轮廓铣削Z向的刀路设计根据工件轮廓深度与刀具尺寸确定。1）一次铣至工件轮廓深度2）分层铣至工件轮廓深度知识点1：外轮廓铣削加工工艺知识点小结

1.外轮廓走刀路线的安排

2.顺铣、逆铣的定义

3.顺铣逆铣的判断

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