机电设备安装与维修课件：机电设备的日常维护与大修

机电设备安装与维修

机电设备的日常维护与大修

机电设备的日常维护III机电设备的大修机电设备的日常维护机器在使用过程中，其性能总是要不断劣化的，只有通过系统的维护和修理才能实现保护及恢复其原始性能，保护投资，避免不可预见的停机和生产损失，实现节约资源，节约能源、改进安全，保护环境，提高产品质量和创造效益的目的。（一）机电设备的维护与维修设备的维护和维修是判定和评价机器的实际状态以及保护和恢复其原始状态而采取的一系列必要步骤的总称。包括三个方面的工作：（1）保养和维护是保护机器或者设备原始状态所需的一切措施。包括清洁、润滑、补给、交换和日常护理等工作（2）检查是判定和评价机器、组件或者零件的实际状态所需的一起手段，包括测量、试验、收集和外观观察等工作（3）修理是恢复机器原始状态所需的一切手段，包括更换、修复、重制和调整等。1.机电设备的维护与保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状态称为设备的维护保养。设备的维护是操作工人为了保持设备的原始正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。

设备的维护工作做好了，可以减少停工损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，给国家、企业和个人都带来良好的经济效益。2.设备维护保养的要求（1）整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

(2)清洁

设备内外清洁，无黄袍,各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污、碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电，切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑良好

按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

(4)安全

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。3.设备维护保养内容除了日常维护、定期维护、定期检查和精度检查以外，也包括设备润滑和冷却系统维护。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，是一种有计划的预防性检查。检查的手段除了人的感官外，还需要使用一定的检查工具和仪器，按照定期检查卡规定的项目进行检查。对机械设备还需要进行精度检查，以确定设备的实际精度。4.设备维护的规程设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，其主要内容应包括：（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、防腐、安全等的作业内容、作业方法；（2）使用的工具、器具及材料达到的标准及注意事项；（3）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准（4）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。2.日常维护保养：日保养和周保养（1）日保养由设备操作者当班进行。主要内容包括班前检查交接班记录、对设备进行清洁、检查、润滑、低速运行检查状态，班中记录设备运行状况，班后关闭设备开关、清洁设备并加油、清扫场地、整理附件、填写交接班记录、办理交接班手续等。（2）周保养由设备操作者在每周末进行。内容包括擦净设备导轨、传动部位及外露部分，清扫工作场地，检查传动部件、紧固松动部位、调整配合间隙、检查互锁装置，清洁检查润滑装置、油箱加油或换油、检查液压系统，擦拭电动机、检查电器绝缘和接地情况。（二）机电设备的保养制度1.三级保养制度

三级保养制是我国60年代中期，在总结前苏联计划预修制的实践经验基础上，完善和发展起来的一种保养修理制度。它以操作者为主，对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。3.一保、二保（1）一级保养（一保）：

以操作工为主，维修工人为辅，是一项计划性的维护保养，也叫定期保养。按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查、内部清洁。一保结束后由维修工人做好记录并标注未清除的缺陷，由车间组织验收。一级保养的时间约为4-8小时，执行周期为设备运行一个月或三个月，目的在于减少设备磨损、消除故障隐患、延长使用寿命。（2）二级保养（二保）：

以维修工为主，操作工为辅，二级保养列入设备的维修计划，对设备的规定部位进行分解检查与修理，更换或修复磨损件、修复精度、清洗、换油、检查修理电气部分、恢复电器性能、使设备的技术状况全面达到完好的标准要求。二级保养的时间一般为7天左右，执行周期为设备运行半年或一年。结束后维修工人填写检修记录，由车间组织验收，验收单交设备管理部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。（三）精、大、稀机电设备使用维护要求

精密、大型、稀有、关键机电设备的使用和维护除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。1.四定工作(1)定使用人员按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高、实践经验丰富的职工担任操作者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。(2)定检修人员

对精密、大型、稀有、关键设备较多的企业，根据企业条件，可组织专门负责精密、大型、稀有、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组，如无此可能，也应指定专人负责检修。(3)定操作维护规程

按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。

(4)定维修方式和备件根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等2.精密机电设备使用维护的特殊要求（1）必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平精度，并做出详细记录，存档备查。（2）对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的高精度设备，企业要采取措施，确保设备精度、性能不受影响。（3）精密、大型、稀有、关键设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时由专职修理工进行。（4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。（5）使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格符合说明书的规定，不得随意代用。

（6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩，如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

（7）设备的附件和专用工具，应有专柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。（四）机电设备维护维修的措施与形式1.设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。2.提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。（五）机电设备维护计划的编写1.维护计划必须包括的项目内容

（1）开展设备维护的目的

（2）维护人员的组成

（3）计划开展维护的时间

（4）设备维护的程序

（5）维护的具体内容（可列附件）

（6）维护的工作成果（可列附件）2.维护计划所需完成的表格：

保养项目表，维修维护项目登记表等在工业企业的实际设备管理工作中，大修已和二级保养结合在—起进行。很多企业通过加强维护保养和针对性修理、改善性能修理等来保证设备的正常运行。但是对于动力设备、大型连续性生产设备、起重设备以及必须保证安全运转和经济效益显著的设备，有必要在适当的时间安排大修理。实施机电设备的大修要按照一定的程序和技术要求进行。机电设备的大修工艺过程一般分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。机电设备的大修（一）设备大修的内容和技术要求：1.大修的内容主要包括：（1）对设备的全部或大部分进行解体检查（2）编制大修技术文件，并做好备件、材料、工具、技术资料等方面的准备（3）修复基础件（4）更换或修复零件（5）修理电控系统（6）更换或修复附件（7）整机装配并调试达到大修的质量标准（8）翻新外观（9）整机验收以及对局部结构进行设计优化、替换使用不当的材料、落后控制方式的改造和升级等。2.大修的技术要求：（1）全面清除修理前存在的设计、材料、工艺缺陷（2）大修后能达到设备出厂的性能和精度标准。（二）大修前的准备阶段1.技术准备（1）修前预检：

维修技术人员熟悉设备性能，掌握修理设备的技术和运转状态，拆解并查出有故障的部位以便制定合理经济的修理计划，做好各项修前的准备工作（备件清单、预制件、维修材料等）。预检一般在设备大修前三个月左右实施，对于精、大、稀设备以及需要结合改造的设备一般六个月前进行。（2）修前资料准备：

更换零件图纸、结构装配图、传动系统图、液压动力系统图、电气控制图、润滑系统图、外购件与标件的明细表以及其他技术文件。（3）修前工艺准备：

编制修理技术任务书、更换件明细表、材料明细表、零件制造和设备修理的工艺规程并设计必须的工装以及大修质量标准。2.生产准备：（1）材料及备件的准备：根据年度修理计划，企业的设备管理部门编制年度材料计划提交企业材料供应部门采购，维修人员根据《设备修理材料明细表》领用所需材料，如有不足需要临时采购。（2）专用的工具、检具的准备：

专用工、检具的生产列入生产技术，根据修理计划组织生产，验收合格后入库管理，常用工、检具外购。（3）设备停修前的准备工作：修理前对设备的主要精度项目进行检查和记录，以确定主要基础件的修理方案。切断电源及其他动力管线，放出废旧液体，清理作业现场，办理交接手续。3.修理作业的计划

一般由修理单位的计划员负责编制，并协同维修技术人员、修理工组长等讨论协定。内容包括（1）作业程序：阶段、所需工人数、工时数、作业天数等（2）各作业之间相互衔接的需求（3）委托外协的事项与实践要求（4）用户配合协作的要求大修前准备工作程序(三)大修的执行过程阶段1、修理过程阶段（1）进行设备解体工作：按照先上后下，先外后里的顺序，解除零部件在设备中的相互约束和固定形式，拆解的零件需进行二次预检，并根据预检的情况提出二次补修件。（2）根据修理工作计划，按照设计的修复工艺开展修理件的修理和更换件的更换，尽力恢复到原有精度标准和设计能力。（3）整机的装配，依据验收标准进行，选择合适的装配基准面，确定误