水泥抗压夹具校准规范

IPAGE8水泥抗压夹具校准规范1范围本规范适用于（40×40）mm水泥抗压夹具的校准。2引用文件本规范引用下列文件：JC/T683-200540mm×40mm水泥抗压夹具GB/T17671-2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JTG

3420-2020

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3概述水泥抗压夹具是水泥胶砂强度检验中配合抗压强度试验机将荷载传递至试样表面的夹具。其形式结构如图1所示：图1水泥抗压夹具结构示意图1-传压柱；2-铜套；3-导向销；4-吊簧；5-上压板和球座；6-定位销；7-下压板；8-框架4计量特性4.1上、下压板尺寸上、下压板宽度、长度、厚度应符合表1要求。表1上、下压板尺寸的计量特性要求计量特性技术要求上、下压板宽度40.0mm±0.1mm上、下压板长度＞40mm上、下压板厚度＞10mm4.2上、下压板工作面平面度上、下压板工作面的平面度不大于0.01mm。4.3上、下压板长度方向的两端面边重合度上、下压板长度方向的两端面边不重合最大偏差不大于0.2mm。4.4上、下压板距离上、下压板自由距离大于45mm。当抗压夹具上放置2300g砝码时，上、下压板距离应在37mm～42mm之间。4.5定位销顶面高出下压板工作面距离定位销顶面高出下压板工作面距离不大于5mm。注：校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。5校准条件5.1环境条件5.1.1校准时室内温度为（10～35）℃。5.1.2校准时室内相对湿度不大于80%。5.1.3校准应在振动等其他影响量不对测量结果产生影响、周围无腐蚀气体的环境下进行。5.2测量标准及其他设备表2测量标准及其他设备序号校准项目测量标准1上、下压板尺寸通用卡尺：MPE：±0.03mm2上、下压板平面度刀口尺：MPE：3.0μm；量块：5等；塞尺：0.01mm厚度极限偏差±0.003mm3上、下压板长度方向的两端面边重合度专用检具：见附录E；塞尺：0.2mm厚度极限偏差±0.008mm4上、下压板距离通用卡尺：MPE：±0.03mm；砝码：M1等级注：允许使用满足测量不确定度要求的其他测量标准及设备。5.3其他条件首先检查外观，外表面平整光洁，无影响夹具正常使用的碰伤和划痕，底座平齐，无凸出和凹进；下压板与框架接触紧密，传压柱进行导向下压时夹具运转平滑、无阻涩和旷动，导向销与导向槽配合无卡滞，上压板随着与专用检具接触能自动找平，撤销外力后传压柱能自动返回原位。确定没有影响校准计量特性的因素后再进行校准。6校准项目和校准方法6.1上、下压板尺寸使用通用卡尺测量上、下压板宽度，在长度方向中间和两端三个位置进行测量。测量上、下压板长度和厚度最小值。也可使用40mm和10mm量块进行比较测量。6.2上、下压板工作面平面度在被测面的纵向、横向和对角线方向上用刀口形直尺和量块进行测量，取最大值为被测面的平面度。也可使用刀口形直尺配合厚度为0.01mm的塞尺进行测量，塞尺应不能通过间隙。6.3上、下压板长度方向的两端面边重合度将专用检具放入抗压夹具上、下压板之间，移动检具使其端面与下压板的长度方向端面对齐，将传压柱下压使上压板与专用检具接触，使用厚度为0.2mm的塞尺测量上压板与检具端面的重合度，如图2所示。图2水泥抗压夹具结构示意图6.4上、下压板距离将专用检具放入抗压夹具上、下压板之间，下压使上下压板与检具紧密接触，撤销外力后取下专用检具。下压传压柱后立即撤销外力，待上压板自动返回原位后使用通用卡尺测量上、下压板自由距离。将2300g砝码置于夹具传压柱上，待上压板稳定后使用通用卡尺测量上、下压板距离。6.5定位销顶面高出下压板工作面距离将5mm量块放置在下压板工作面上，量块一端与定位销接触，观察定位销顶面与量块工作面高度，定位销顶面不高于量块工作面，如图3所示。如存在目力观察难以判断情况时，可使用刀口尺辅助观察。图3定位销顶面与下压板工作面高度校准方法示意图7校准结果的表达经校准的水泥抗压夹具出具校准证书。校准证书内容及内页格式见附录A及附录B。8复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔不超过1年。附录A校准证书内容校准证书的内容应排列有序、清晰，并包括下列内容：a）标题：校准证书；b）实验室名称和地址；c）进行校准的地点（如果不在实验室内进行校准）；d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识；e）送检单位的名称和地址；f）被校对象的描述和明确标识；g）校准日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；h）如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对抽样程序进行说明；i）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k）校准环境的描述；l）校准结果及不确定度的说明；m）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期；n）校准结果仅对被校对象有效的声明；o）复校时间间隔的建议；p）未经实验室书面许可，不得部分复制校准证书。附录B校准证书内页格式1.上、下压板尺寸/mm测量位置压板长度压板厚度上压板下压板测量位置压板宽度压板宽度测量结果扩展不确定度（k=2）左中间右上压板下压板2.上、下压板平面度/mm上压板工作面平面度下压板工作面平面度3.上、下压板长度方向的两端面边重合度/mm4.上、下压板距离/mm上、下压板自由距离放置2300g砝码时上、下压板距离5.定位销顶面高出下压板工作面距离/mm注：证书只对被校仪器有效。未经校准单位批准，不得部分复印。以下空白附录C水泥抗压夹具上、下压板宽度测量结果的不确定度评定C.1测量方法使用通用卡尺测量被测压板宽度，在长度方向中间和两头位置进行测量。C.2不确定度的来源不确定度的来源主要有：测量重复性引入的不确定度，通用卡尺分辨力引入的不确定度，通用卡尺示值误差引入的不确定度。相对于计量特性技术要求，通用卡尺与夹具温度差、材料膨胀系数差引入的不确定度等因素可以忽略不计。C.3不确定度分量表不确定度的各分量列于下表：表C.1不确定度分量表标准不确定度分量不确定度来源不确定度值灵敏系数测量重复性0.008mm10.014mm通用卡尺分辨力0.006mm通用卡尺示值误差0.012mmC.4不确定度分量C.4.1测量重复性引入的不确定度测量重复性的标准不确定度采用A类评定方法，在重复性条件下，使用通用卡尺对压板宽度重复测量10次，得到数据列：40.20mm，40.18mm，40.20mm，40.20mm，40.20mm，40.20mm，40.20mm，40.20mm，40.18mm，40.20mm，40.20mm。按照贝塞尔公式计算，则标准不确定度为：C.4.2通用卡尺分辨力引入的不确定度对0.02mm分度值的通用卡尺，采用分辨力引入的对线误差评定，分辨力的半宽为0.01mm，服从均匀分布，则标准不确定度为：uC.4.3通用卡尺示值误差引入的不确定度通用卡尺示值误差引入的标准不确定度采用B类评定方法，根据JJG30-2012通用卡尺检定规程，40mm点通用卡尺的最大允许误差为±0.02mm，服从均匀分布，则标准不确定度为：u由于重复性引入的不确定度分量和通用卡尺分辨力引入的不确定度分量存在包含关系，二者取较大影响量引入计算，则：C.5合成标准不确定度uuC.6扩展不确定度U=2×u附录D专用检具计量特性和校准方法D.1专用检具计量特性D.1.1专用检具尺寸专用检具尺寸应符合表E.1要求。表E.1不确定度分量表专用检具尺寸AB技术要求（40±0.1）mm37mm～50mm图E.1专用检具外形示意图D.1.2专用检具形状公差专用检具上、下工作面平行度不大于0.01mm；专用检具上、下工作面和侧工作面平面度不大于0.01mm；专用检具侧工作面相对于上、下工作面的垂直度不大于0.05mm。D.2校准方法D.