原辅材料进货查验记录制度范文（2篇）

原辅材料进货查验记录制度范文一、目标与适用范围本规定旨在明确规定原辅材料进货检验的程序和标准，以确保所有进购的原辅材料在数量、质量和规格上符合规定，适用于公司所有进购的原辅材料。二、定义1.原辅材料：指用于生产或加工过程中的物料和材料，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。2.进货检验：指在原辅材料进货前对其数量、质量和规格进行的检查和确认过程。三、检验流程1.供应商选择：公司在进货前，将根据产品特性及需求，选择合适的供应商，并与其签订供货协议。2.进货前核查：采购人员需依据产品规格和要求，详细检查原辅材料的相关证书、报告、样品等，并与供应商进行确认。3.进货前抽样检查：依据公司设定的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽样检验，以确保其质量和规格符合要求。检验结果需记录并经供应商共同确认。4.进货验收：收到原辅材料后，仓储人员应对照进货单进行数量和规格的验收，并与供应商共同确认。5.检验记录：进货人员需详细记录每批原辅材料的进货检验情况，包括进货时间、供应商信息、进货数量、抽检结果等。记录应完整、准确。6.异常处理：如发现原辅材料存在质量问题或规格不符，应立即与供应商沟通并协商解决方案。所有处理结果需记录并归档。四、检验要求1.数量检验：进货人员需按照进货单上的数量进行验收，并与供应商确认。2.质量检验：根据产品特性及要求，进货人员需对原辅材料质量进行检查，确保无明显质量问题。3.规格检验：进货人员需依据产品规格，对原辅材料的尺寸、外观等进行检查，以符合规定要求。4.抽检标准与比例：公司应制定相应的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽样检验。五、责任与权限1.采购人员：负责选择合适的供应商，并负责原辅材料相关证书和样品的确认。2.仓储人员：负责按照进货单进行数量验收，并对进货检验进行记录。3.质量管理部门：负责制定进货检验标准和要求，对抽检结果进行分析评估，并参与解决质量问题的处理。4.进货人员与供应商：共同确认原辅材料的质量和规格，并对进货检验记录的准确性负责。六、制度执行与监督1.公司将通过培训和会议等方式，向相关人员传达和解释本制度。2.相关部门应定期检查和评估制度执行情况，对不符合要求的情况进行整改。3.通过内部审计、外部审核等手段，对进货检验制度进行监督和评估，持续改进制度的有效性。七、附则本制度自发布之日起生效，并可根据需要进行修订和调整。原辅材料进货查验记录制度范文（二）一、制度目标本规定旨在规范原材料及辅助材料的进货检验流程，以确保采购的物料符合质量标准，提升产品品质和生产效率，保障企业利益及消费者权益。二、适用范围本制度适用于企业对原材料及辅助材料的进货检验活动。三、操作流程1.采购部门依据生产计划和需求向供应商发起采购申请，并签订采购合同；2.采购部门应及时将合同详情传递给质量检验部门，以便其进行预检准备；3.采购部门与质量检验部门协调物流安排，保证物料按时送达；4.物料到货后，质量检验部门进行详细检验；5.根据检验结果，质量检验部门填写检验记录；6.质检部门将检验记录迅速反馈给采购部门，以决定是否接收物料；7.若物料符合标准，采购部门进行入库操作，并通知仓储管理部门；8.若物料不符合要求，采购部门与质检部门共同商定解决方案，如退货、换货等；9.采购和质检部门记录并分析检验结果，对问题进行深入分析并提出改善措施。四、检验标准1.检验人员对物料进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.对物料进行物理性能测试，如硬度、强度等；3.进行化学成分分析，以确保符合产品标准和规定；4.进行耐久性测试，以保证产品的使用寿命；5.对物料进行质量认证检查，确保符合国家质量标准；6.检查物料的包装和标识，确保完好无损且标识清晰。五、检验记录管理1.检验记录应包含物料名称、规格、数量、供应商、检验日期、检验结果等信息；2.检验记录由检验人员填写，并经质检部门主管审核；3.质检部门应妥善保存和归档检验记录，以便后续追溯和查阅。六、责任与处罚1.质检人员需确保物料检验工作的准确性和可靠性；2.采购部门负责及时传递采购信息和检验结果，处理不合格物料；3.质检部门主管负责检验工作的监督和审批，保证记录的真实性；4.对于违规行为，如伪造检验记录，将按照企业内部规定进行相应处罚。七、持续改进质量检验部门应定期评估和优化进货检验流程，提出具体改进措施，以提升检验工作的效率和准确性。八、其他本制度的解释权归企业质量检验部门所有。在实际操作中遇到问题，可根据实际情况进行调整和优