基站铁塔塔基、机房项目冬、雨季施工措施

基站铁塔塔基、机房项目冬、雨季施工措施为确保工程的施工质量和进度，特编制以下季节性施工方案，工程施工中将编制更加详尽、可行的技术方案。在季节性施工部署上要本着“晴、雨、内、外”相结合的原则科学安排施工部位计划，尽量减小季节施工对工程的不利影响。并适当考虑一些机动的施工项目，加强劳动力调配和生产调度工作。在本工程施工过程中，将采取有针对性的技术、管理措施，在技术方案的确定和落实、施工管理、材料管理、现场管理等方面加大力度，确保整体工程质量目标和进度目标的圆满实现。第一节、雨季施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边地区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。一、雨季前的施工准备1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。二、雨季施工的措施1、向当地气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。3、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。4、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。5、运输道路：雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。三、临时设施和设备的防护1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。4、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。四、混凝土工程1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续振捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲刷。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。五、材料储存及保管1、各种材质的门窗及其配件、细木制品等，应能够在切实防止风吹雨淋，日晒的干燥场所存放，应搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位妥善布置，距地不小于30厘米，防止受潮和变形，叠放高度不宜超过1.8米。采用靠架存放时，必须确保不变形。2、灰膏、外保温材料存放处要用砖加以围护并覆盖，以防雨淋、水冲及污染。六、机械设备1、现场机械操作棚(如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等)，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。2、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。3、电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。4、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。5、所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路保证绝缘良好。七、电气设备雨季防漏电措施1、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，机动电闸箱的漏电保护装置，接地安全装置要安全可靠，加强地极摇测。严禁迁就使用。2、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。3、工地临时性灯具，应采用防水灯口，所有照明灯均安装防雨罩、高度要符合安全标准。4、现场动力设备需按指定位置放置使用，并加设防雨棚且设备距地架高不得小于20cm。5、雨天过后，项目长组织工长、安全员、电工等现场人员对所有电器设备等进行全面检查，待检查合格方可施工。6、在雨季到来前对塔基地极进行测试确保安全，雨后要进行电路电器检查。八、材料存放防雨措施1、水泥棚设专人负责，水泥台子高度距地面不得小于30cm，另加铺卷材起到隔潮作用，以防止库房进水受潮。2、钢筋、模板等料具堆放场地高于现场20cm，必须在底部用垫格架空，防止雨水淹泡。3、砂、石现场堆放料区场地提前做夯实处理并做甬路面，以免雨后泥土污染砂、石，而且底部周围还要围挡，防止砂石流失。4、器材库房内各种材料，严格做好分类管理，码放在架眼上，不得堆放在地上，防止受潮变质。九、避雷防护工作1、高耸设施的基础及拉结措施应提前检查，防止积水下沉或松动造成事故。2、建筑物必须安装防雷装置。从基础开始，由专业人员按规范做好防雷接地，并定期遥测，接地地阻不大于10欧姆十、模板工程1、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。十一、机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第二节、夏季施工措施因为夏季炎热，应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场满足茶水供应，并发防暑药品，防止中暑。1、夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼主要应解决施工冷缝和干缩裂缝。2、砼可选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥和粉煤水泥等。3、砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。4、新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。5、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。6、高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。第三节、冬期施工措施冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案．编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消牦；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬期施工前，对锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。安排专人进行气温观测并作记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。主要分项工程施工措施：一、冬期钢筋施工1、所有结构钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。在施工中严格避免接头碰到冰雪，在电弧焊时，适当采取一些挡风措施可以提高焊接质量。4、组织钢筋焊接人员对冬期焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。（1）为防止接头热区处温度梯度突然增大，负温焊接时，起弧要在接头中间起弧，逐步向端部运弧，这样操作方法相当于对接头端部进行简单预热减少温度梯度。（2）采取分层控温施焊，层间温度一般控制在150～200℃左右，如温度过高焊下一层时可能产生过热，层间温度过低，则对焊过的一层会冷却到马氏体转变温度，引起淬火脆化。（3）增大焊接电流，减缓焊接速度，增加线能量使温度梯度减小，冷却速度减慢。5、钢筋负温焊接（1）钢筋负温焊接条件冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于～20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）负温闪光对焊1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。2)负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。3)钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。钢筋负温闪光对焊焊接参数钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶锻留量（mm）见红区长度（mm）12V3010＋e520～2514～18V333＋e2～385～625～30钢筋直径（mm）变压器级数调伸长度（mm）一次闪光留量（mm）预热留量（mm）二次闪光留量（mm）顶锻留量（mm）见红区长度（mm）20～25V、V353＋e3～49～105～625～3028～32V、VI373＋e4～5106～730～35注：1．E——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。2．表中焊接参数适用于LP～75型对焊机。(3)负温电弧焊1）钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温电弧焊焊接参数焊接种类钢筋直径（mm）焊缝层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）帮条、搭接10～1413.2130～1403.290～11090～1004.0150～1704.0110～13016～2023.2130～1403.290～11080～904.0150～1704.0120～14022～4034.0150～1703.2100～12070～905.0180～2404.0140～180坡口18～2013.2140～1603.2120～13022～4023.2140～1603.2120～1304.0160～1804.0150～1702）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，其高度也应超过2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面。5）钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图22～21，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。二、冬期混凝土施工混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，要求混凝土搅拌站在商品混凝土中氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。1、混凝土的配制和搅拌1）、配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。2）、若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。3）、严寒天气拌制混凝土时，宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。4）、拌制混凝土时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。2、混凝土的运输和浇筑（1）冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，尽量使混凝土出罐车后一次泵送入模。（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。（3）混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，按下式计算：T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）（22～12）式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）;n——混凝土拌合物转运次数；Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；α——温度损失系数（h～1）：当用混凝土搅拌车输送时，α＝0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；当用手推车时，α＝0.500（4）浇筑基础混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。必要时应做保温覆盖。3、混凝土的浇筑：1）、若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。2）、建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔，并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，采用智能温度巡检仪进行测温。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。3）、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。4）、混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。5）、保证混凝土的连续浇筑，防止泵送混凝土发生堵管现象，在冬期施工来临之前，将所有的混凝土泵管全部用保温材料包裹严实。6）、加强现场和搅拌站的联系及车辆调度，科学地控制罐车进场及等候时间，以保证流态混凝土坍落度的稳定性。7）、泵送混凝土浇灌完毕应尽快进行保温覆盖，以避免混凝土表面与大气接触，增大热损失。8）、冬期施工采用砼泵送混凝土时应配置步话机，以加强屋面与地上操作混凝土输送泵人员之间的联系。9）、清洗时要估计管中剩余的混凝土量，以免浪费混凝土或将水泵入刚浇灌的混凝土中。10）、施工现场对罐车内的混凝土做坍落度试验，以便检查混凝土质量。混凝土试块应以现场制作为准。3、混凝土的养护：1）、考虑到本地区冬期最低平均气温为-10度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。2）、为了保证混凝土的质量，保证混凝土浇筑后有足够的温度，对于楼板混凝土，采用接拔市政热力管道，对室内进行加温、保温。3）由于本建筑为砖混结构，对于保温较困难，所以我们采用周边挂彩条布加防火草帘的形式，保持室内温度在控制范围内。4）、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。三、冬期砌砖工程砌砖工程的冬期施工方法，常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法。该方法施工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。掺盐砂浆法：将砂浆的拌合水预先加热，盐类(食盐或氯化钙)应先溶解于水中（掺量及其适用温度应当先通过试验确定），然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5℃以上正温即可。由于氯盐对钢材有腐蚀作用，对于配筋应采取防腐措施，通常采用以下方法：涂刷樟丹二道；涂刷沥青漆；涂刷防锈涂料。掺外加剂砂浆法：该方法为冷作法施工，对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热，将防冻剂直接投入搅拌机内，延长搅拌时间1～2min即可，操作方法与常规作法相同。砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆，较掺盐砂浆法相比较简单，易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期配制砂浆的优先方案。对材料的要求；砌块在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结；黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用；石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。砂浆的使用：砂浆在使用时的温度不应低于5℃；砌砖时宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤柔；每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体表面覆盖。四、质量保证措施进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员以及火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关指示，明确职责，经考试合格后，方能上岗工作。安排专人测量施工期间的室外气温，室内气温以及砂浆温度。按规定采购合格的外加剂和保温材料进场。工地的临时供水管及白灰膏等材料做好保温防冻工作。砂浆、砼外加剂的掺量由试验确定，其使用、配制及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。项目部制定检查制度对冬期施工做不定期检查和抽查工作。五、生活区取暖措施入