7.2 入库作业管理

第7章仓储管理与库存控制CONTENT目录7.17.27.34.4仓储管理概述仓储作业管理7.37.2库存管理与控制概述库存管理与控制常用方法7.4

学习目标能力目标：能够实施入库作业管理、在库作业管理、出库作业管理知识目标：了解和掌握入库作业管理、在库作业管理、出库作业管理的流程、内容和要求7.2仓储作业管理020102入库作业管理在库作业管理出库作业管理0301入库作业管理1.物料入库作业流程物料入库的主要作业流程，如图7-1所示。图7-1物料入库流程2.货位安排(1)固定货位(2)随机货位(3)分类固定货位3.接运中的异常处理①破损如果造成破损的原因主要是接运前的责任，应索取有关的事故记录，并交给保管员，作为向供应商或承运单位进行索赔的依据。如果破损是由接运过程中工作人员的装卸不当造成的，签收时应写明原因、数量等，报仓库负责人处理。②短少接运前短少的，应索取有关的短少记录，并交给保管员，作为向供应商或承运单位进行索赔的依据。因接运中的装卸不牢而导致物料丢失的，或因无人押运被窃的，在签收时报告保卫部门或公安部门进行追查处理。3.接运中的异常处理③变质供货方因生产或保管不善、存期过长等导致物料霉腐变质的，可做退货、换货或索赔处理。保管员在签收时应详细说明数量和变质程度。承运过程中因受到污染、水渍等导致物料霉腐变质的，责任在承运方。保管员签收时应索取有关记录，作为向供应商或承运单位进行索赔的依据。提运过程中，因物料混放、受雨淋等造成霉腐变质的，由接运人员承担责任。④错到因发货方错发、错装等导致错到的，应通知发货方处理。因仓库工作人员在提运、接运过程中错发、错装等导致错到的，保管员在签收时应详细注明，并报仓库负责人追查处理。因承运方错发、错装等导致错到的，应索取承运方记录，向供应商或承运方交涉处理。对于无合同、无计划的到货应拒收。4.物料验收物料验收是指按照供货合同和入库通知单等的相应规定，对物料的数量和质量进行的规范性的检查验证，为物料入库与否提供依据的工作过程。(1)物料验收的基本要求及时准确认真经济4.物料验收(2)物料验收作业内容①核对凭证核对凭证是指按物料入库凭证所列的物料名称、规格型号、数量等具体内容与到货物料各项资料凭证逐一核对，相符后再进行下一步实物检验。入库物料必须具备下列凭证：入库通知单和订货合同或者采购订单。供货单位提供的送货单、物料材质证明书或理化检验单、装箱单、磅码单、发货明细表等，这些资料凭证一般随货同行。物料承运单位提供的运单。4.物料验收表7-2入库通知单年月日

仓库根据XX合同约定，申请将下列物料存于XX仓库，请及时做好物料接收安排，并遵照相关要求办理。具体情况如下：经办人：审批人：供货商单位名称

合同编号

联系人

联系电话

物料名称及代码

规格型号

发货地点

入库方式

申请入库数量（批）

入库时间限年月日前完成入库备注4.物料验收表7-3XXX制造有限公司供方送货单供方全称：供方编码：

收货仓储：联系电话：

车牌号：送货地点：

采购订单号物料编码物料描述要求到货时间送货量单位合计合格

备注4.物料验收(2)物料验收作业内容②确定验收比例抽验比例应首先以合同规定为准，合同没有规定时，确定抽验的比例一般应考虑以下因素。物料价值。物料价值高的，抽验比例大，反之则小，有些价值特别大的物料应全验。物料性质。物料性质不稳定的或质量易变化的，验收比例大，反之则小。气候条件。在雨季或黄梅季节怕潮物料抽验比例大，在冬季怕冻的物料抽验比例大，反之则小。运输方式和运输工具。对采用容易影响物料质量的运输方式和运输工具运输的物料，抽验比例大，反之则小。厂商信誉。厂商信誉好，抽验比例小，反之则大。生产技术。生产技术水平高或流水线生产的物料，产品质量较稳定，抽验比例小，反之则大。储存时间。储存时间长的物料，抽验比例大，反之则小。在按比例抽验时，若发现物料变质、短缺、残损等情况，应考虑适当扩大验收比例，甚至全验，彻底查清物料的情况。4.物料验收(2)物料验收作业内容③实物检验数量检验。数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检尺求积。质量检验。外观检验是指检验人员通过感觉器官以及利用简单工具，检验物料外包装有无破损及物料损坏、污染、潮湿霉变、锈蚀等现象。理化检验是对物料物理化学性质等内在质量进行的检验，要求有一定的专业技术知识和检验手段。在检验过程中，开箱拆包时应有两人以上在场，以明确质量责任。对验收合格的物料，在外包装上印贴验收合格标志；对不合格的物料，应作详细记录，并及时与供应商联系。4.物料验收表7-4验收单厂商名称：编号：厂商编号：日期：质量检验员：仓管员：订单号码物料编码品名规格单位订购数量品质判定实收数量备注

4.物料验收(2)物料验收作业内容④物料验收中的问题的处理图7-2验收中问题物料的管理4.物料验收几种常见的问题及处理方法如下。数量问题实际数量与订单上的数量不一致，应做好验收记录。实际数量小于订单数量，按实数签收，并及时通知发货方。实际数量多于订单数量，应征求采购部门和生产部门意见，如不能接收的，多发物料退回供货单位；如能接收的，需要补办相关手续。质量问题第一种情况，凡物料质量不符合规定要求的，应及时填写退货单，向供货单位办理退货、换货手续或凭“货运记录”向相关责任单位索赔。第二种情况，物料错到的情况下，应将验收记录及时交给主管和责任部门办理换货。4.物料验收几种常见的问题及处理方法如下。包装问题如发现包装有水渍、污损、变形等情况时，应进一步检查内部细数和质量，如内部细数和质量没有问题，由送货人开具包装异状记录或在送货单上注明，由责任部门联系供货方进行换装处理，同时通知保管员单独堆放，以便处理。货、单不同步问题有货无单。物料送达仓库时，仓库管理人员尚未收到有关入库凭证或指令。此时，可将物料作暂存处理，并立即通知有关方面补发单证和指令，等单证齐全或指令到达后再验收入库。有单无货。物料的单证一般会先期送达仓库，入库物料随后到达。如果入库物料迟迟未到，应立即跟踪查询，确实无货来库时，将单证退回并注销。货未到齐。因某种原因，同一单证上的物料未能全部运抵仓库时，仓库管理人员应按实际收到的物料数检验、签收。5.物料入库物料检验合格，即应办理入库手续，进行系统登账、立卡、建档，这是物料验收入库阶段的最后环节。仓库保管员要在入库单上注明入库物料的编号、托盘号和货位号，以便记账、查货、发货。

表7-6入库单类别：年月日编号：库管员：交货人：

制单：品名规格编码托盘号货位号单位数量单价金额百十万千百十元角分

合计：佰拾万仟佰拾元角分

5.物料入库(1)登账。仓储部门要建立详细反映库存物料进、出和结存的保管明细账，用以记录库存物料动态，并为对账提供主要依据。表7-7实物明细账

物料名称

物料编码

货位

物料等级□A□B□C安全库存

订购点

批量

前置时间

日期入库出库结存签名日期入库出库结存签名

5.物料入库(2)立卡。货卡又叫料签、料卡、保管卡。上面标明物料的名称、规格、数量或出入状态等内容。它一般挂在上架物料的下方或放在堆垛物料的正面。物料质量状态卡。质量状态卡是用于表明物料所处质量检验状态或阶段的标识，分别设置待检、待处理、不合格和合格等状态标识。图7-3物料质量状态标识

5.物料入库物料储存卡。储存卡是用于表明物料的入库、出库与库存动态的标识。表7-8储存卡品名：规格：