《压力加工方法》课件

压力加工方法课程大纲压力加工定义压力加工是指利用外力使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状、尺寸和性能的加工方法。压力加工种类常见的压力加工方法包括挤压成型、滚压成型、拉拔成型、锻造、冲压等。压力加工应用压力加工广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。什么是压力加工压力加工，也称为塑性加工，是指利用外力使金属材料在不发生断裂的情况下发生塑性变形，从而改变金属材料的形状和尺寸的加工方法。压力加工是金属材料加工的重要手段之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、电子、轻工等各个领域。压力加工的基本原理1塑性变形压力加工利用外力使材料产生塑性变形，改变材料的形状和尺寸。2应力与应变压力加工过程中，材料内部产生应力和应变，最终导致材料的永久变形。3冷加工与热加工压力加工可分为冷加工和热加工，不同的温度条件影响材料的塑性变形特性。压力加工的特点高效率压力加工能够在短时间内生产出形状复杂的零件。高精度压力加工可以制造出尺寸精度和形状精度都很高的零件。材料利用率高压力加工能够有效地利用材料，减少材料浪费。生产成本低压力加工能够降低生产成本，提高产品竞争力。压力加工的主要工艺挤压成型滚压成型拉拔成型焊压成型挤压成型挤压成型是一种常见的压力加工方法，通过将金属材料挤压成型，可以生产出截面形状复杂、尺寸精度高、表面质量好的产品。挤压成型通常用于生产棒材、管材、型材等，在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域有着广泛的应用。挤压成型工艺流程准备准备原材料，如金属棒材、模具等。加热将原材料加热至适当温度，以便于塑性变形。挤压将加热后的原材料推入模具，通过压力使金属流入模腔。冷却将挤压后的金属制品冷却至室温，使其固化。检验对挤压成型后的制品进行尺寸、形状和性能检验。挤压成型设备及参数设备类型参数说明挤压机压力挤压过程中的施加力模具形状和尺寸决定挤压件的最终形状加热设备温度控制材料的温度，影响挤压效率挤压成型工艺特点高精度挤压成型可生产出尺寸精度高、表面光洁度好的产品，无需二次加工。材料利用率高挤压成型过程中的材料损失少，可有效提高材料利用率，降低生产成本。生产效率高挤压成型生产速度快，可批量生产各种形状和尺寸的制品。滚压成型机械压力滚压成型利用滚轮施加压力，使金属板材在滚轮之间变形，从而获得所需的形状。连续成型滚压成型过程是连续的，金属板材在滚轮之间不断向前移动，并逐步形成最终形状。尺寸精度滚压成型可以实现较高的尺寸精度，适用于对形状和尺寸要求较高的零件。滚压成型工艺流程1准备工序原材料检查、切割、预热等2滚压成型通过滚压机组进行塑性变形3尺寸校正根据尺寸要求进行调整4检验与包装最终产品检验，包装出厂滚压成型设备及参数2辊轮主要用于施加压力，对材料进行塑性变形，影响成型精度。10速度滚压速度影响成型效率和材料变形程度。5温度滚压温度影响材料的塑性变形和成型质量。3润滑润滑剂可减少摩擦力，提高成型效率和产品表面质量。滚压成型工艺特点1精度高滚压成型过程中，通过滚轮的精确控制，可以实现高精度尺寸控制，保证产品尺寸的一致性。2效率高滚压成型是一种连续生产工艺，生产效率高，可以实现大批量生产。3成本低滚压成型不需要复杂的模具，生产成本较低，适合批量生产。4适用范围广滚压成型可以加工各种形状的金属板材，应用范围广泛。拉拔成型拉拔成型是一种利用拉力使金属材料在模具中改变形状的加工方法。它是将金属坯料通过模具孔进行拉伸，从而使其长度增加，横截面积减小的成型过程。拉拔成型工艺广泛应用于制造各种金属丝材、管材、棒材等，例如：电线、钢丝绳、金属管、金属棒等。拉拔成型工艺流程1准备选择合适的材料和模具2拉拔将金属棒材通过模具拉拔成型3退火降低金属的硬度和强度4检验检查产品尺寸和质量拉拔成型设备及参数拉拔机拉拔机是拉拔成型的主要设备,由牵引机构、夹紧机构、模具、润滑系统等组成。参数拉拔力、拉拔速度、模具尺寸、润滑剂类型等参数都对拉拔成型的质量有影响。拉拔成型工艺特点高精度拉拔成型可以生产出尺寸精度高、表面质量好的产品。高效率拉拔成型生产效率高，可以实现大批量生产。成本低拉拔成型工艺相对简单，成本较低。适用范围广拉拔成型可以加工各种金属材料，广泛应用于各个领域。焊压成型焊压成型是利用压力和热量将金属板材或型材焊接在一起，形成所需形状的加工方法。焊压成型工艺可用于制造各种金属结构件，如汽车车身、船体、飞机机身等。焊压成型工艺流程1工件准备首先要对工件进行表面处理，去除氧化层，并进行精确的尺寸控制。2加热将工件加热到合适的温度，以提高材料的塑性，便于变形。3加压在模具中施加压力，将工件压合在一起，形成所需的形状。4冷却将工件冷却至室温，以固定其形状，并进行必要的后续处理。5检验对产品进行质量检验，确保其符合设计要求。焊压成型设备及参数100吨位焊压机的吨位决定了成型力的大小。10速度焊接速度控制着成型时间和质量。1000压力压力决定着成型效果，压力过低会导致成型不完全，压力过高会导致材料变形。100温度焊接温度控制着焊料的熔化程度，温度过低会导致焊料无法熔化，温度过高会导致材料变形。焊压成型工艺特点焊压成型具有高精度和高效率的特点，可以实现复杂形状的零件制造。焊压成型能有效提高零件的强度和耐用性，降低材料损耗。焊压成型工艺环保，可减少废弃物排放，有利于环境保护。压力加工缺陷及防治常见的压力加工缺陷裂纹、折叠、缩孔、表面粗糙等缺陷产生的原因材料问题、工艺参数不当、设备问题等缺陷的防治措施选择合适的材料、优化工艺参数、维护设备等压力加工工艺优化模具设计优化模具结构，提高模具精度，延长模具寿命。工艺参数根据材料特性和产品要求，调整压力、温度、速度等工艺参数。设备维护定期维护设备，确保设备正常运行，提高生产效率。材料选择选择合适的材料，提高产品的强度、韧性和耐磨性。压力加工的发展趋势精密化随着对高精度零件的需求不断增长，压力加工技术将朝着更高的精度和更复杂的形状方向发展。智能化人工智能和机器学习技术的应用将推动压力加工过程的自动化和智能化，提高效率和产品质量。绿色化环保意识的增强将促使压力加工工艺朝着更加节能环保的方向发展，减少资源消耗和污染排放。案例分享以汽车制造行业为例，车身零部件的生产中广泛应用压力加工工艺，如冲压成型、拉伸成型、弯曲成型等。通过压力加工，可以高效地生产出形状复杂的汽车零部件，满足汽车轻量化和高强度要求。此外，在航空航天领域，压力加工也发挥着重要作用。例如，飞机机翼、机身等关键部件，通常采用挤压成型