DB50T 526-2013 机动车射频识别 标签产品规范

备案号：41026-2014DB50DB50/T526—2013机动车射频识别标签产品规范RadiofrequencyidentificationformotorvehicleProductspecificationfortags重庆市质量技术监督局发布I II1范围 1 1 24缩略语 2 3 3 3 3 4 45.6数据编码 55.7抗静电 6 6 6 6 6 6 6 66.2默认允差 66.3组成 6 66.5功能 76.6性能 9 6.9抗静电 7.1一般规定 7.2检验分类 I 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 附录A(资料性附录)外封装正面和护套背面图案 附录C(规范性附录)故障的分类与判据 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由重庆市经济和信息化委员会提出并归口。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准起草单位：重庆市城投金卡信息产业股份有限公司、中国电子技术标准化研究院、重庆市公安局交通管理局。本标准主要起草人：赵波、赵明、高林、宋鸿、许汝峰、任建卫、曹国顺、辜继东、周志刚、吴东亚、冯敬、金倩、宋继伟、夏娣娜、张国胜、徐龙、王立鹏、王静、王雷、陈志峰、唐一鸿、耿力、刘文莉。1GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(IEC电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(IEC电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验(IECGB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(idtIECGB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞(idtIECGB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)(IECGB/T2423.24-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射GB/T4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节GB/T5271.14信息技术词汇第14部分：可靠性、可维护GB/T17554.1-2006识别卡测试方法第1部分：一般特性测试(ISO/IEC10373-1:1998,MOD)GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(IEC61000-4-2:2001,IDT)GB/T29768-2013信息技术射频识别800/900MHz空中接口协议2ISO/IEC18000-6C信息技术用于物品管理的射频识别第6部分：860MHz～960MHz空中接口通信参数类型C(Informationtechnology-RadiofrequencISO/IEC18047-6信息技术射频识别设备符合性测试方法第6部分：860MHz~960MHz空中接口通信测试方法(Informationtechnology-Radiofrequencyidentificationdeviceconformancetest3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。在频谱的射频部分，利用电磁耦合或感应耦合，通过各种调制和编码方案，与射频标签交互通信唯一读取射频标签身份的技术。从已识别的射频标签总体中取出信息的射频标签事务处理过程，包括单字节和多字节事务处理。向已识别的射频标签总体存入信息的射频标签事务处理过程，包括单字节和多字节事务处理。存储容量memorycapacity可用位或字节表达的数据度量，该数据能存储在标签中。用于物体或物品标识、具有信息存储功能、能接收读写器的电磁场调制信号，并返回响应信号的数一种用于从射频标签获取数据和向射频标签写入数据的电子设备，通常具有冲突仲裁、差错控制、信道编码、信道解码、信源编码、信源译码和交换源端数据等过程。在规定的时间内，存储单元保持数据的能力。标签序列号tagsequencenumber在应用系统中，标签的唯一标识号。4缩略语下列缩略语适用于本文件。AOL:接收质量限(AcceptanceQualitylimit)EVC:电子车辆编码(ElectronicVehicleCode)3TID:标签标识符(TagIdentifier)5要求标签应由天线、芯片、外封装和护套组成。外封装装嵌在护套中，如图1所示。5.2外观a)版面应干净，文字完整、清楚，图像位置准确，套印应准确；b)颜色应还原正确，标签正面强力粘胶与基片夹层之间，不应有毛发、灰尘、气泡和其他杂c)标签表面应平整，不应有划痕、凸痕和磨痕；d)标签和护套应正确安装，正反面不能贴反。d)网点要求：网点应清晰、准确、无重影；e)颜色复制真实、自然、协调，应与原稿一致，同一产品不同批次的标签表面颜色应一致。标签正面和护套背面的文字及图案参见附录A。长应为85.60mm±0.12mm,宽应为54.00mm±0.03mm,厚应为0.635mm±0.005mm,导角圆长应为87.60mm±0.12mm;宽应为56.00mm±0.03mm,厚应为2.900mm±0.010mm,导角圆45.3.3空中接口应能实现标签EVC区、用户区的数据读写功能，实现TID区的数据读取功能，实现保留区中访问口标签用户存储区应能进行分区，每个分区可用户存储区信息应具有读保护功能，设置了读保护功能的存储区应需要访问口令才能读取。读保5.4性能标签移动速度在0km/h～180km/h的范围内，应标签移动速度在0km/h～144km/h的范围内，应向标签标签中可供使用的用户区存储容量应不少于512位。5.5环境适应性工作工作5标签应能在大气中盐雾含量不低于5mg/m³的多盐雾环境下正常工作。标签振动适应性应符合表2的要求。试验项目频率范围扫频速度定频耐久试验持续时间频率范围2标签冲击适应性应符合表3的要求。峰值加速度波形持续时间标签冲击适应性应符合表4的要求。峰值加速度波形持续时间5.6数据编码6标签安全性应符合DB50/TIIIII-XXXX5.10可靠性—除非另外说明，测试环境应满足温度：15℃~35℃;相对湿度：20%～80%;大气压：86kPa~ 6.2默认允差6.3组成采用目视方法进行，应符合5.1的要求。6.4外观6.4.1表面质量采用目视和触摸方法进行，应符合5.2.1的要求。长度和宽度采用投影仪测量，厚度采用数显千分尺或螺旋测微仪测量，测量结果应符合5.2.4的要7读取标签中存储的标签序列号，记录是否和标签上印刷的标6.5.1工作频率b)读写器驱动待测标签处于会话状态，等待读写器命令；d)通过调制分析仪对标签响应进行分析，确定工作频率，即工作频率的测量值；e)工作频率符合5.3.1的要求为合格，否则为不合格。b)向EVC区写入数据96位“0”(二进制),再读取该信息，检查是否写入数据成功；c)向EVC区写入数据96位“1”(二进制),再读取该信息，检查是否写入数据成功；d)将原标签中的编码信息还原并检查；f)记录检测内容出现失败的情况。b)向用户区写入数据512位“0”(二进制),再读取该信息，检查是否写入数据成功；c)向用户区写入数据512位“1”(二进制),再读取该信息，检查是否写入数据成功d)将原标签中的用户区信息还原并检查；f)记录检测内容出现失败的情况。8b)定制芯片：读取TID区信息，采用十进制显示；d)记录检测内容出现失败的情况。6.5.4.4访问口令a)将访问口令修改为32位“1”(二进制),检查访问口令是否设置成功；b)将访问口令修改为32位“0”(二进制),检查访问口令是否被清空；d)记录检测内容出现失败的情况。b)使用灭活口令，检测标签是否可以被灭活；c)检测标签是否可以被复活，若不能复活则灭活功能合格，否则灭活功能不合格；d)记录检测内容出现失败的情况。6.5.4.6外场自由流a)向待测标签中写入测试信息；b)将标签固定在前挡风玻璃未贴膜的机动车上，每车次检测2张标签；c)机动车在自由流下使用路面采集设备进e)记录检测内容出现失败的情况。6.5.5分区管理6.5.5.1测试装置图2标签存储区分区管理测试装置6.5.5.2测试步骤c)读写器发送命令，将标签存储区8个区的权限均设置为可读写；d)向标签8个区每个字节均写入数据55e)读写器发送命令，将标签存储区8个区分别进行分权限控制，1~4区为可读写、5~6区为只f)向8个区每个字节均写入数据AAn,记录1~4区和7～8区是否写入成功，并记录5～6区是否写g)分别读取8个区的数据，记录1~4区读取的每个字节数据是否为AAn,5～6区读取的每个字节9h)读写器将7~8区的权限设置为可读写，并读取7~8区的数据，记录7~8区的每个字节数据是标签存储区分区管理测试装置框图见图2。b)启动测试系统；c)读写器发送命令，将标签存储区8个区均设置为无读保护可读写；d)向标签8个区每个字节均写入数据55n;e)读写器发送命令，将标签存储区8个区设置为读保护，并设置相应的读密码；f)不带读密码读取标签存储区，记录是否读取失败，读取失败为合格，否则为不合格；g)带读密码读取标签存储区，记录是否读取成功，读取成功为合格，否则为不合格。——脚手架、L杆(或5.5m高的龙门架);—工程车(用于读写器、天线架设安装用);——其它小工具：不干胶、裁纸刀、对讲机、电源插线板、粉笔、米尺、铝箔纸等。b)将测试计算机连接读写器，并启动测试工具，进行读配置；c)对读写器进行参数配置；d)测试机动车从距离读写器正下方处开始以>0km/h并且≤5km/h的速度缓慢后退，进行EVC区96位和用户区128位数据的读取测试，直到距离读写器水平方向30m为止，记录完整正确读取e)完整正确读取标签数据的最大距离≥20m则f)测试机动车从距离读写器正下方处开始以>0km/h并且≤5km/h的速度缓慢后退，向用户区128位写入数据55m,直到距离读写器水平方向30m为止，记录完整正确写入标签数据的最大距g)完整正确写入标签数据的最大距离≥16m则为合格，否则为不合格。 —软件工具，具备连续清点、读、写功能；—脚手架、L杆(或5.5m高的龙门架);——工程车(用于读写器、天线架设安装用); 6.6.2.2测试步骤b)启动测试，进行读配置；c)将待测机动车开到覆盖区外，并将机动车对准测试道；d)启动软件开始读；e)机动车以180km/h的速度通过覆盖区，记录从EVC区96位和用户区128位数据读取情况，保存f)e)中2次均完整正确读取为合格，否则为不合格；i)机动车以144km/h的速度通过覆盖区，向用户区128位写入数据55n,记录写入情况，保存写入j)i)中2次均完整正确写入数据为合格，否则为不合格。6.6.3存储容量6.6.3.1测试装置图3标签存储容量测试装置6.6.3.2测试步骤a)标签应处于读写器的有效读取区域内；b)读写器向标签写入具有特定规律的数据，直到标签存储器被写满为止；c)读写器读取标签存储器中的内容，直到完全读取为止；d)对比写入标签和读出标签的数据，并记录读取的字节数；f)将标签测量存储容量和标签标称存储容6.6.4数据保持时间6.6.4.1测试装置6.6.4.2测试步骤a)通过编程器向标签存储器写入所有逻辑数据，该逻辑数据根据存储电荷电平确定，如果存储电荷电平为0,则数据写入数据00n,如果存储电荷电平为1,则数据写入数据FFn;b)根据公式(1)计算出时间t₂;c)将标签放在温箱中，将温箱温度稳定在85℃;d)烘烤时长为t₂后，取出标签，并检测标签功能；e)若标签功能完好，则该标签数据保持时间可达t,。k——玻兹曼常数(k=8.6171×10⁻⁵eV/K);T₁、T₂——非加速试验和加速试验的有效结温，用K表示(K,开尔文)。按GB/T2828.1进行抽样检验，采用批量1201～3200,一般检验水平IⅡ,样本量字码为K,AOL为0.1%,样本量为125,Ac=0,Re=1,即若1个或1个以上的样品出现问题，则判定为不合格。6.6.5擦写次数对标签进行不间断擦写10万次，1次擦写定义为交替写入1次55.和FFn,验证标签功能，若功能正6.7环境适应性6.7.1气候环境6.7.1.1工作温度6.7.1.2贮存运输温度6.7.1.3工作恒定湿热6.7.1.4贮存运输恒定湿热6.7.1.5盐雾6.7.1.6紫外线6.7.2机械环境6.7.2.1振动6.7.2.2冲击6.7.2.3碰撞6.7.2.4运输包装件跌落将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2-2005的表1中条件6规定进行预处理4h。将运输包装件按表5的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。试验后检查运输包装件的损坏6.8数据编码6.9.1测试装置 ESD发生器放电极：直径8mm的圆头探针(避免弄破标签的表面标记层)图4ESD测试电路6.9.2测试步骤b)将测试仪器的接地插针连接到放置标签的导电平板上；d)以正极性对标签的每个测试区依次放电，若出现不完整区域，按完整区域测试。再以相反的6.10抗扰度限值标签安全性应符合DB50/TIIIII-XXXX规定的方法进行。测试装置为恒温箱。测试步骤如下：a)根据公式(1)计算出时间t₂;c)烘烤时长为t₂后，取出标签，并检测标签功能；样本选取和判断方法如下：测试步骤如下：a)对已安装在机动车上的标签进行识读，标签应能被正确识读；b)拆下标签，使用功率≥30dBm的手持读写器在距离标签≥30cm处，检查是否能读取标签信息；使用功率≥32dBm的固定式读写器在距离标签≥50cm处，检查是否能读取标签信息：c)将标签重新安装到机动车上，使用功率≥30dBm的手持读写器在距离标签≥30cm处，检查是否能读取标签信息；使用功率≥32dBm的固定式读写器在距离标签≥50cm处，检查是否能读取标签信息；按照GB/T26125-2011规定的方法进行。产品在定型时(设计定型、生产定型)和生产过程中应按本部分和产品标准中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求。本部分规定的检验分为：b)质量一致性检验。各类检验项目和顺序分别按表6的规定。若产品标准中有补充检验的项目，应将其插入至表6的相应位置。表6检验项目检验项目1外观OOO2OOO表6(续)检验项目定型检验3OOO4正面和背面的文字和图案OOO5OOO6标志OOO7功能OOO8OOO9空中接口OOO读写功能OOO用户区OOOOOOOOOOOOO一#OOO读保护OOO性能静止读写O一O动态读写O—#OOO数据保持时间O一OO—O环境适应性气候环境工作温度O一OO一O工作恒定湿热O一OO—OO—#紫外线O—#机械环境O—OO一OO—OO#O—OO一OO—#O一OO一#表6(续)检验项目防拆卸O一O限用物质的限量O一#注：“O”表示应进行的检验项目，“一”表示不进行检验的项目，“#”表示可选检验的项7.3定型检验7.3.1产品在定型时应通过定型检验。7.3.2定型检验由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行。7.3.3定型检验中的可靠性试验的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，其余检验项目的样品数量为2台。7.3.4定型检验中的各试验项目故障的判定和计入方法见附录C。除可靠性试验外，其余项目均按以下规定进行。试验中出现故障或某项通不过时，应停止试验，查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。7.3.5检验后要提交定型检验报告。7.4逐批检验7.4.1批量生产或连续生产的产品，进行全数检验。检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验；若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品。逐批检验中性能和外观结构检查，允许按GB/T2828.1进行抽样检验，产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法。7.4.2逐批检验由产品制造单位的质量检验部门负责进行。7.5周期检验7.5.1连续生产的产品，每年至少进行一次周期检验。7.5.2周期检验由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构负责进行。7.5.3周期检验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取，其中可靠性试验的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，其余检验项目的试验样品数为2台。7.5.4周期检验中检验项目的故障判定和计入方法见附录C,除可靠性试验外，其余项目的故障处理按以下规定进行。检验中出现故障或任一项通不过时应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新进行该项检验。之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项周期检验。在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时，判该产品通不过周期检验。经过周期检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为合格品出厂。7.5.5检验后要提交周期检验报告。8标志、包装、运输、贮存包装箱外应注明产品型号、数量、质量、商标、制造单位名称、产品标准编号。码质量极限”等储运标志。储运标志应符合GB/T191-2008的要求。●●产品贮存时应放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度应为0℃~40℃,相对湿度应为20%～80%。强磁场作用。包装箱应垫离地面至少15cm,距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。若在●●512345678