《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准招生对象：高中毕业生及同等学历者教学时数：100H学历层次：高职课程代码：9010104修业年限：全日制三年学分数：5.5适用专业：数控技术专业制订人：一、课程概述1.课程定位《机械制造技术》是数控技术应用专业的专业基础课程，该课程概括了《金属切削机床》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺与夹具》等相关课程的内容，在学生具备机械制图和图纸识读能力的基础上，主要培养学生对金属切削机床、金属切削刀具的使用和工艺编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求，该课程不仅使数控技术专业学生获得前述岗位工作能力，而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现数控技术专业人才培养目标，支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。2.设计思路（1）内容设计以数控技术专业人才培养目标和职业标准为依据，以能够代表典型零件机械加工方法的几种真实产品零件为载体，以产品加工工作过程为主线，按显性知识与默会知识、必备知识与拓展知识、理论知识与实践知识相衔接的关系，选取和设计教学内容。（2）教学设计本课程依托校内实习工厂的生产和教学条件，实施“产教结合”的教学模式，实现教学和生产有机结合，以实习工厂的生产任务作为学生的学习和训练任务，通过实施教学做一体教学模式，学生在生产型机床上，依据真实的零件加工工艺，完成加工准备、零件加工、精度检测及设备保养等任务，达到教授学生专业知识，训练学生职业技能，塑造学生职业精神的教学目标。二、课程目标通过基于机械零件常规加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备典型零件加工的工作能力，具体目标为：1.专业能力目标（1）根据各种典型零件加工图纸，能够正确分析零件加工的技术要求，具备零件图样分析的能力。（2）能够正确合理地制定各种典型零件的加工工艺并编制符合技术规范的相关工艺文件，具备工艺设计与工艺文件编制的能力。（3）机械制造现场技术和组织管理能力。2.方法能力目标（1）培养学生自主、开放学习能力。（2）具有主动参与，积极进取，崇尚科学自我创新的学习态度和思想意识。（3）工作计划制订、组织实施、工作总结和档案管理方法的能力。3．社会能力目标（1）在独立学习和工作的基础上，养成良好的职业素养。（2）培养学生诚实、守信、坚韧不拔的性格。（3）培养学生社会咨询、调研，信息素养能力。（4）培养学生沟通协调能力，具有良好的团队合作精神和竞争意识。三、内容标准及实施建议1.课题/项目安排及学时分配本课程依据“适应数控加工岗位要求，学以致用”的原则，设计了九个学习项目，学时数为100+60课时，其中60课时的两周课程设计单独作为一个学习项目放在了最后，且作为单独考核项目，成绩单列。表1机械制造技术安排表课题/项目序号课题/项目名称学时H1金属切削机床82金属切削原理与刀具203机械制造过程184车削加工185铣削加工126钻削、镗削加工87磨削加工68机械加工表面质量69课程考核2合计1002.机械制造技术内容及实施本课程在设计思路基础上，依据“适应数控加工岗位要求，学以致用”的原则，形成了机械制造技术这门课程的十个教学设计表。表2金属切削机床教学设计表课题/项目金属切削机床学时H8教学目标1.能够识别机床的类型及主参数的规格；2.掌握机床的主运动、进给运动和辅助运动，培养学生吃苦耐劳的精神和安全意识，并提高学生的动手操作技能；3.通过开设现场教学，使学生认识机床的主要结构；4.增强学生操作机床和保养设备的能力，使学生达到车、铣等工种中级工以上水平。教学内容1.机床的构成；2.机床的分类与型号编制；3.机床的传动系统与传动原理；4.机床的主要机械结构；5.机械加工设备的安全操作和设备保养知识。重点难点重点是识别机床并能够实地操作机加工设备，通过讲练结合来突出知识点。难点是机床的主要机械结构和实地操作机加工设备，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1机床的构成、分类与型号编制讲授法22机床的传动系统与传动原理、主要机械结构讲授法23机械加工设备的安全操作和设备保养知识实习工厂24实地操作机加工设备实习工厂2教学资源场地：教室、实习工厂设备、工具等：CA6140卧式车床、X6132卧式铣床等资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表3金属切削原理与刀具教学设计表课题/项目金属切削原理与刀具学时H20教学目标1.能够识别刀具的类型及刀具的几何参数；2.掌握刀具的材料及选用方法，培养学生吃苦耐劳的精神和安全意识，并提高学生刃磨刀具的技能；3.掌握金属切削过程基本规律及应用；4.通过开设现场教学，练习刃磨刀具使学生达到学以致用的目的。教学内容1.刀具的类型及构成要素；2.刀具的几何参数；3.刀具的材料及选用；4.金属切削过程基本规律及应用；5.练习刃磨刀具。重点难点重点是掌握金属切削过程基本规律及应用，刀具的几何参数及刃磨方法。通过讲授和实验结合来突出知识点。难点是刃磨刀具，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1刀具的类型及构成要素讲授法22刀具的几何参数讲授法13刀具的几何参数讲授法14刀具的几何角度测量实验实验法25练习刃磨刀具实习工厂26练习刃磨刀具实习工厂27金属切削过程及影响切削变形的因素讲授法28切削力及影响切削力的因素讲授法29切削热及影响切削温度的因素讲授法210刀具磨损、刀具耐用度的概念及影响刀具耐用度的因素讲授法211切屑的控制及影响断屑的因素讲授法教学资源场地：教室、实验室、实习工厂设备、工具等：车刀教具、外圆车刀、切断刀等资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、实验报告、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表4机械制造过程教学设计表课题/项目机械制造过程学时H18教学目标1.能够识别尺寸链的封闭环、增环、减环及工艺尺寸链的计算；2.掌握机械制造过程及生产类型的概念，培养学生的经济效益意识；3.通过开设现场教学，使学生认识生产类型对企业的生产组织方式的影响；4.掌握粗、精基准的选择及工艺路线拟定的方法；5.能够确定加工余量并进行技术经济分析。教学内容1.尺寸链的封闭环、增环、减环及工艺尺寸链的计算；2.机械制造过程及生产类型；3.粗、精基准的选择；4.工艺路线拟定；5.确定加工余量。重点难点重点是粗、精基准的选择，工艺路线拟定的方法，确定加工余量并进行技术经济分析，通过讲练结合来突出知识点。难点是机械制造过程及生产类型的概念，培养学生的经济效益意识，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1尺寸链的封闭环、增环、减环及工艺尺寸链的计算讲授法22机械制造过程讲授法23生产类型讲授法24粗、精基准的选择讲授法25工艺路线拟定讲授法26确定加工余量讲授法27技术经济分析讲授法28典型零件机械制造工艺规程的设计方法实习工厂29典型零件机械制造工艺规程实例实习工厂2教学资源场地：教室、实习工厂设备、工具等：刀具、夹具、量具及CA6140卧式车床、X6132卧式铣床等资料：《机械制造技术》教科书、典型零件机械制造工艺规程、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表5车削加工教学设计表课题/项目车削加工学时H18教学目标1.掌握车削加工的范围并能够识别普通精度车床的加工精度等级和表面粗糙度数值；2.看懂车床的主运动、进给运动和辅助运动的传动系统图并能确定主运动转速，培养学生吃苦耐劳的精神和安全意识，并提高学生的动手操作技能；3.通过开设现场教学，使学生认识卧式车床的主要结构；4.认识车刀、车床夹具并能正确地选用。教学内容1.车削加工的范围、普通精度车床的加工精度等级和表面粗糙度数值；2.车床的主运动、进给运动和辅助运动的传动系统图；3.确定主运动转速；4.车床的主要机械结构；5.车刀、车床夹具并能正确地选用。重点难点重点是确定车床主运动转速并能够实地操作普通卧式车床，通过讲练结合来突出知识点。难点是车床的主运动、进给运动和辅助运动的传动系统图，通过利用图纸、传动路线图及开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1车削加工的范围、普通精度车床的加工精度等级和表面粗糙度数值讲授法12车床的主运动、进给运动和辅助运动的传动系统图讲授法33确定主运动转速讲授法24实地操作机加工设备讲授法25车床的主要机械结构实习工厂46车床的调整实验法27认识车刀并能正确地选用讲授法28认识车床夹具并能正确地选用讲授法2教学资源场地：教室、实验室、实习工厂设备、工具等：车刀、车床夹具、CA6140卧式车床等资料：《机械制造技术》教科书、CA6140卧式车床传动图、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、实验报告、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表6铣削加工教学设计表课题/项目铣削加工学时H12教学目标1.掌握铣削加工的范围并能够识别普通精度铣床的加工精度等级和表面粗糙度数值；2.掌握铣削原理和铣削方式；3.通过开设现场教学，使学生掌握铣床的类型和认识卧式铣床的主要结构；4.认识铣刀、铣床夹具并能正确地选用。教学内容1.铣削加工的范围及普通精度铣床的加工精度等级和表面粗糙度数值；2.铣削原理；3.铣削方式；4.铣床的类型和认识卧式铣床的主要结构；5.铣刀、铣床夹具并能正确地选用。重点难点重点是铣削原理和铣削方式、铣刀、铣床夹具并能正确地选用，通过讲练结合来突出知识点。难点是铣削原理和铣削方式，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1铣削加工的范围及普通精度铣床的加工精度等级和表面粗糙度数值讲授法22铣削原理讲授法23铣削方式讲授法24铣床的类型和认识卧式铣床的主要结构实习工厂45铣刀、铣床夹具并能正确地选用实习工厂2教学资源场地：教室、实习工厂设备、工具等：铣刀、铣床夹具、X6132卧式铣床等资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表7钻削、镗削加工教学设计表课题/项目钻削、镗削加工学时H8教学目标1.掌握钻削加工、铰削加工、镗削加工的范围并能够识别钻削加工、铰削加工、镗削加工的加工精度等级和表面粗糙度数值；2.掌握麻花钻的结构及刃磨方法；3.通过开设现场教学，使学生掌握钻床、镗床的类型和认识钻床主要结构；4.认识钻头、铰刀、镗刀及钻床夹具、镗床夹具并能正确地选用。教学内容1.钻削加工、铰削加工、镗削加工的范围并能够识别钻削加工、铰削加工、镗削加工的加工精度等级和表面粗糙度数值；2.麻花钻的结构及刃磨方法；3.钻床类型和认识钻床的主要结构；4.镗床的类型及主要结构；5.钻头、铰刀、镗刀及钻床夹具、镗床夹具并能正确地选用。重点难点重点是钻头、铰刀、镗刀、钻床、镗床的类型及钻床夹具、镗床夹具并能正确地选用，通过讲练结合来突出知识点。难点是麻花钻的结构及刃磨方法，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1钻削加工、铰削加工、镗削加工的范围并能够识别钻削加工、铰削加工、镗削加工的加工精度等级和表面粗糙度数值讲授法22麻花钻的结构及刃磨方法实习工厂23钻床、镗床的类型和认识钻床的主要结构实习工厂24钻头、铰刀、镗刀、钻床夹具、镗床夹具及正确地选用讲授法2教学资源场地：教室、实习工厂设备、工具等：钻头、铰刀、镗刀、钻床夹具、镗床夹具、钻床、镗床等资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表8磨削加工教学设计表课题/项目磨削加工学时H6教学目标1.能够识别磨床的类型及主参数的规格；2.掌握磨削过程、磨削温度及磨削方法，培养学生吃苦耐劳的精神和安全意识，并提高学生的动手操作技能；3.通过开设现场教学，使学生认识砂轮的特性、磨床的主要结构并能选用；4.认识磨床的主要部件结构及磨床操作、设备保养知识。教学内容1.磨床的类型及主参数的规格；2.砂轮的特性及选用；3.磨削过程；4.磨削温度及磨削方法；5.磨床的主要部件结构及磨床操作、设备保养知识。重点难点重点是磨削过程、磨削温度及磨削方法、砂轮的特性及选用，通过讲练结合来突出知识点。难点是修正砂轮、认识磨床的主要部件结构及磨床操作、设备保养知识，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1磨床的类型及主参数的规格讲授法22砂轮的特性及选用、修正砂轮、认识磨床的主要部件结构实习工厂23磨削过程、磨削温度及磨削方法讲授法2教学资源场地：教室、实习工厂设备、工具等：砂轮、M1432A型万能外圆磨床等资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表9机械加工表面质量教学设计表课题/项目机械加工表面质量学时H6教学目标1.能够识别机械加工误差的种类及原因；2.掌握定位误差的组成、计算方法及对夹具的定位的影响；3.通过开设现场教学，使学生认识机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法；4.掌握减少机械加工误差的主要途径。教学内容1.机械加工误差的种类及原因；2.定位误差的组成；3.定位误差的计算方法及定位误差对夹具的定位的影响；4.机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法；5.减少机械加工误差的主要途径。重点难点重点是机械加工误差的种类及原因、减少机械加工误差的主要途径，机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法。通过讲练结合来突出知识点。难点是机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法，通过开设现场课来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1机械加工误差的种类及原因、减少机械加工误差的主要途径讲授法22定位误差的组成、计算方法及对夹具的定位的影响讲授法23机械加工误差综合分析方法：正态分布曲线法实验法2教学资源场地：教室、实验室设备、工具等：试件、无心外圆磨床等资料：《机械制造技术》教科书、机械零件加工课程平台等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：作业、实验报告、单元测试和实操；标准：百分制；方式：笔试和操作。表10课程考核教学设计表课题/项目课程考核学时H2教学目标1.过程考核：从学生自我评价、教师评价和学生互评三个方面进行；2.技能操作考核：每位学生从相应课程网站的任务库中抽取考核试题，独立完成零件工艺规程编制和零件加工，上交工艺文件，老师严格按照评分标准进行评分。；3.技术理论考核：是机械制造技术理论和实践知识的闭卷笔试；4.过程考核成绩占总成绩的20%；操作技能考核成绩占总成绩50%；技术理论考核占总成绩的30%。。教学内容1.过程考核；2.技能操作考核；3.技术理论考核；4.过程考核成绩占总成绩的20%；操作技能考核成绩占总成绩50%；技术理论考核占总成绩的30%。。重点难点重点是技能操作考核，通过实地操作来突出知识点。难点是技能操作考核和技术理论考核，通过操作加工的零件质量和笔试成绩来解决难点。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1过程考核实习工厂2技能操作考核实习工厂3技术理论考核测试24过程考核成绩占总成绩的20%；操作技能考核成绩占总成绩50%；技术理论考核占总成绩的30%总评教学资源场地：教室、实习工厂设备、工具等：刀具、夹具、量具、CA6140卧式车床、X6132卧式铣床等资料：零件图、工艺规程等考核评价考核评价的重点项目：知识点和实操技术；内容：实际加工的零件质量、试卷；标准：百分制；方式：笔试和操作。四、考核评价《机械制造技术》课程在教学中采用过程考核、操作技能考核和期末技术理论考核相结合的考核方式，其中过程考核成绩占总成绩的20%；操作技能考核成绩占总成绩50%；技术理论考核占总成绩的30%。过程考核：从学生自我评价、教师评价和学生互评三个方面进行。对学生学习表现、学习效果以及职业素养等方面进行多元考核评价，同时将学生的敬业精神、团队精神、安全意识、吃苦耐劳等职业素质和道德也纳入考核范围。各部分所占的比例为教师：70%；学生自评：10%；学生互评：20%。技能操作考核：每位学生从相应课程网站的任务库中抽取考核试题，独立完成零件工艺规程编制和零件加工，上交工艺文件，老师严格按照评分标准进行评分。技术理论考核：是机械零件的常规加工理论和实践知识的闭卷笔试。以检验学生对技术理论知识的掌握程度、技术参数和标准的选取能力。在期末由教研室统一命题进行考核。五、教学实施条件1．师资基本条件（1）具有较高的职业素养，具备双师型教师的基本要求；（2）具备较强的设备操作技能和各种工具、量具、刃具的使用能力；（3）具备机械零件加工精度控制能力；（4）较全面地掌握本课程的相关理论知识，具备较强的工艺规程编制能力；（5）具备“现场工程师”处理各类故障的能力。2．实践教学条件（1）校内实训条件本课程的校内实训在九江职业技术学院实习工厂完成，九江职业技术学院实习工厂创建于1960年，是隶属于中船总公司的中小型军工企业。现为学院集教学、生