《模具设计》课程标准

2/2《模具设计》课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：48H学历层次：高职课程代码：010121修业年限：全日制三年学分数：适用专业：数控技术专业制订人：一、课程概述1.课程定位《模具设计》课程是数控技术专业的拓展学习领域课程，本课程的主要任务是为了拓展数控技术专业学生的高级职业能力，使学生熟练掌握塑料成型工艺的制定、塑料模传统设计和计算机辅助设计、模具成型零件加工工艺的制定等技能，成为一名能熟练应用模具CAD/CAM技术进行塑料模具设计与制造、职业素质高的模具技能人才。通过本课程的学习，拓展数控技术专业学生的知识能力和就业能力，同时为后续的职业技能鉴定和企业顶岗实习的学习起到重要的支撑作用。2.设计思路（1）内容设计以模具生产主要职业岗位的能力需求为出发点，以职业能力培养为核心，把原有的《冲塑压设备》、《塑料模设计》、《计算机辅助设计（UG）》《模具制造工艺》等课程内容进行重组和优化，以“塑料制件分析与建模——塑料模具设计——塑料模具零件加工——模具装配——模具调试”的塑料模具设计和生产流程为主线串接课程内容，使课程教学贴近企业生产。（2）课题/项目设计以日常生活中常见的塑料制件塑料设计与制造项目为载体，根据企业调研和学习结果，与清华同方713厂、中船长安模具制造中心、九江财兴实业有限公司等九江地区的模具企业合作，设计4个学习情境，7个学习项目。（3）教学设计在教学方法上，采取了工学结合的教学模式，以具体的模具设计为教学项目，以任务驱动为主要教学方式进行教学。制订了课程实施方案，提出了课程考核评价的依据。采用教师理论讲授、对重点难点问题进行探究、学生与教师对方案论证、学生实践操作法等教学方法，将理论知识溶入到各个课题当中，强化学生对知识的理解与应用。二、课程目标（1）根据各种塑料制件图纸，能够正确分析塑料制件的结构共性，如零件的结构特点、拔模角度、尺寸精度、和表面质量等，具备零件图样分析的能力，具备工艺设计与工艺文件编制的能力。（2）能够熟练地应用CAD/CAM软件进行塑料制件的三维建模，对零件模型进行拔模角度、壁厚、曲面质量以及模流分析，塑料制件收缩率的设臵，模仁尺寸的确定、分型面数量和位臵的确定，具备零件结构优化设计的能力。（3）能够熟练地应用CAD/CAM软件合理选择标准模架，进行浇注系统、冷却系统、顶出机构、侧向分型与抽芯结构、斜推杆机构等结构零件的设计并且进行成型设备的校核。具备模具设计结果的软件仿真验证能力。（4）能够合理规范绘制模具零件图和装配图，包括图样的表达、尺寸精度、位臵精度、表面粗糙度、热处理等技术要求的标注。（5）遵守操作规范，正确使用常规机械加工设备、数控加工设备、电加工设备及相关工艺装备，通过对加工过程的有效控制完成模具关键零件的加工，具备加工过程控制能力。（6）正确使用测量工具，检验产品的能力。（7）掌握完成塑料模具生产相关岗位典型工作任务、学习塑料模具新技术、新知识及获取模具标准、设计规范、操作规范的方法能力。（8）具有良好的团队合作精神和竞争意识，养成良好的职业道德和敬业精神，具备严谨的工作作风和吃苦耐劳的工作精神。具备良好的社会沟通、职业道德和解决实际问题能力。注重工作安全性，培养具备事故防范意识。三、内容标准及实施建议1.课题/项目安排及学时分配在设计思路基础上，依据各类塑料模的成型工艺和结构特点，确定了单分开面注射模具（塑料口杯）设计与制造、斜顶多型腔模设（手机电池卡扣）计与制造、压缩模（开关座）设计与制造、挤出吹塑成型模（矿泉水瓶）设计与制造4个项目，教学总学时为32，项目名称与学时分配见表1。表1课题/项目安排表课题/项目序号课题/项目名称学时H课题1单分开面注射模具（塑料口杯）设计与制造16课题2斜顶多型腔模设（手机电池卡扣）计与制造6课题3压缩模（开关座）设计与制造6课题4挤出吹塑成型模（矿泉水瓶）设计与制造4合计322.课题/项目设计及实施在设计思路基础上，依据不同模具的成型工艺及结构特点，结合各自教学任务、教学目标、教学内容、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、教学方法建议、考核评价等内容进行设计，形成以下4个课题，其具体的内容见表2～表5。表2课题/项目1教学设计表课题1单分开面注射模具（塑料口杯）设计与制造学时H16教学目标1.掌握常用塑料的分类、组成、代号、特性及成型工艺；2.掌握注塑成型工艺及成型设备；3.掌握注塑模典型结构及标准零部件；4.掌握分型面的概念及确定方法，模仁设计方法；5.掌握模具浇注系统、顶出机构、冷却系统及其它结构零件设计；6.掌握简单注塑模总图与模仁零件图的表达方法；7.掌握模具零件的UG绘图；8.成型零件工艺编制。教学内容1.接受塑件模具设计任务；2.审视分析塑件蓝图，掌握塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型；3.模塑工艺方案确定；4.确定模具类型和结构；5.必要的工艺计算；6.决定分型面、流道、浇口形式及模具的基本形式；7.成型零件和结构零件的设计；8.绘制零件图和模具装配图，UG绘图；9.模仁加工工艺编制；教学实施建议1.通过讲授法和实践操作法分析塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型，6h；2.通过讲授法、案例教学法和任务教学法制定模塑工艺方案，确定模具类型和结构，4h；3.通过讲授法和任务教学法确定分型面、流道、浇口形式及模具的基本形式，2h；4.通过任务教学法和实践操作法设计成型零件和结构零件，绘制零件图和装配图，2h5.编制模仁加工工艺，2h；重点难点本课题重点是掌握塑料模具的基本类型和结构，确定分型面、流道、浇口形式及模具的基本形式，主要通过实例讲解和独立操作法增强学生对此知识的理解。本课题难点也是塑料模具的基本类型和结构的掌握及分型面的选择。教学资源场地：教室、冲塑压设备实训室、模具拆装实验室、CAD/CAM实训室设备：塑料模教具、注塑机资料：《塑料模具设计》、活页教材、软件教学视频考核评价评价内容：基本知识水平；方案设计能力；任务完成情况；工作态度、职业道德、敬业精神；评价方式：个人自评、小组成员互评、教师评价表3课题/项目2教学设计表课题2斜顶多型腔模设（手机电池卡扣）计与制造学时H6教学目标1.掌握三板模具结构特点与功过原理；2.掌握点浇口设计；3.掌握流道推板设计与定距分型拉紧机构设计；4.掌握分型面的概念及确定方法，模仁设计方法；5.掌握模具浇注系统、顶出机构、冷却系统及其它结构零件设计；6.掌握注塑模总图与模仁零件图的表达方法；7.掌握模流分析的基本方法和技术；8.成型零件工艺编制。教学内容1.接受塑件模具设计任务；2.审视分析塑件蓝图，掌握塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型；3.模塑工艺方案确定；4.确定模具类型和结构；5.必要的工艺计算；6.决定分型面、流道、浇口形式及模具的基本形式；7.成型零件和结构零件的设计；8.绘制模具零件图，绘制模具装配图；9.UG绘制模具三维装配图；10.模仁加工工艺编制。教学实施建议1.通过讲授法和实践操作法分析塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型，1h；2.通过讲授法、案例教学法和任务教学法制定模塑工艺方案，确定模具类型和结构，2h；3.通过讲授法和任务教学法确定分型面、流道、浇口形式及模具的基本形式，2h；4.通过任务教学法和实践操作法设计成型零件和结构零件，绘制零件图和装配图，UG绘制模具三维装配图，编制模仁加工工艺，1h重点难点本课题重点是掌握斜顶多型腔模的基本类型和结构，主要通过实例讲解和独立操作法增强学生对此知识的理解。本课题难点也是掌握斜顶多型腔模的结构设计，主要通过案例教学法和任务教学法强化知识要点。教学资源场地：教室、CAD/CAM实训室、模具拆装实验室、设备：塑料模教具资料：《塑料模具设计》、活页教材、软件教学视频考核评价评价内容：基本知识水平；方案设计能力；任务完成情况；工作态度、职业道德、敬业精神；评价方式：个人自评、小组成员互评、教师评价表4课题/项目3教学设计表课题3压缩模（开关座）设计与制造学时H6教学目标1.掌握压缩成型的工艺特点；2.掌握压缩模具的类型、典型结构与设计要点；3.掌握金属嵌件的放臵方法；4.掌握压缩模具的设计流程5.掌握压缩模具顶出机构及其它结构零件设计；6.掌握压缩模总图与零件图的表达方法；7.成型零件工艺编制。教学内容1.接受塑件模具设计任务；2.审视分析塑件蓝图，掌握塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型；3.模塑工艺方案确定；4.确定模具类型和结构；5.必要的工艺计算；6.成型零件的设计；7.结构零件的设计；8.绘制模具零件图；9.绘制模具装配图；10.模仁加工工艺编制。教学实施建议1.通过讲授法和实践操作法分析塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型，1h；2.通过讲授法、案例教学法和任务教学法制定模塑工艺方案，确定模具类型和结构，2h；3.通过讲授法和任务教学法确定压缩模具的基本形式、加压方向、凸凹模配合形式及脱模机构设计，2h；4.通过任务教学法和实践操作法设计成型零件和结构零件，绘制零件图和装配图，UG绘制模具三维装配图，1h重点难点本课题重点是掌握压缩模具的基本类型和结构，确定加压方向、凸凹模配合形式及脱模机构，主要通过实例讲解和独立操作法增强学生对此知识的理解。本课题难点也是塑料模具的基本类型和结构的掌握及凸凹模配合形式的确定，通过理论讲解和对具体模具零件设计强化知识要点。教学资源场地：教室、CAD/CAM实训、模具拆装实验室设备：塑料模教具资料：《塑料模具设计》、活页教材、软件教学视频考核评价评价内容：基本知识水平；方案设计能力；任务完成情况；工作态度、职业道德、敬业精神；评价方式：个人自评、小组成员互评、教师评价表6课题/项目5教学设计表课题5挤出吹塑成型模（矿泉水瓶）设计与制造学时H4教学目标1.了解中空吹塑成型的应用与常用方法；2.了解中空吹塑成型的特性；3.中空吹塑常用塑料；4.掌握圆筒形、方形中空吹塑制品的结构分析与设计；5.掌握中空吹塑模具设计；6.自主学习，分析解决问题的能力；7.动手操作能力；8.培养学生的职业道德。敬业精神和团队合作精神。教学内容1.接受塑件模具设计任务；2.审视分析塑件蓝图，掌握塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型；3.模塑工艺方案确定；4.确定模具类型和结构；5.必要的工艺计算；6.成型零件的设计；7.结构零件的设计；8.绘制模具零件图和装配图；教学实施建议1.通过讲授法、案例教学法和任务教学法制定模塑工艺方案，确定模具类型和结构，1h；2.通过讲授法和任务教学法设计模口、夹坯口、余料槽、排气孔，确定模具的冷却方案及锁模力，2h；3.通过任务教学法和实践操作法设计成型零件和结构零件，绘制零件图和装配图，1h；重点难点本课题重点是掌握塑料模具的基本类型和结构，设计模口、夹坯口、余料槽、排气孔，确定模具的冷却方案及锁模力，主要通过实例讲解和独立操作法增强学生对此知识的理解。本课题难点也是塑料模具的基本类型和结构的掌握及模口、夹坯口、余料槽、排气孔的设计，通过理论讲解和对具体模具的设计强化知识要点。教学资源场地：教室、CAD/CAM实训、模具拆装实验室设备：塑料模教具资料：《塑料模具设计》、活页教材、软件教学视频考核评价评价内容：基本知识水平；方案设计能力；任务完成情况；工作态度、职业道德、敬业精神；评价方式：个人自评、小组成员互评、教师评价四、考核评价1.课程考核评价成绩构成课程的成绩评价由课题考核和综合考核组成，突出“过程考核与综合考核相结合，理论与实践考核相结合，教师评价、企业评价与学生自评、互评相结合”的原则。课题单项考核占总成绩的40%，综合考核占总成绩的60%。2.课题单项考核评价在课题考核中以学习成果评定为主，兼顾学生自我评价和教师评价。每个项目都基于工作过程设计了项目考核评价表，内容包括塑料模具的分类、塑料的特性、注射成型工艺及注射模具设计、压缩成型工艺及压缩模具设计、气动成型工艺及模具设计、模具材料选用合理性、模具装配图和零件图绘制熟练程度、团队合作精神等项目。根据学习（工作）过程中的记录，在每个项目结束时进行评价，课题评价共占课程成绩的40％。3.综合任务考核评价综合任务的考核具有岗位工作任务的针对性，在题库中自由选择某一套冷冲模具试题，在学期期末进行考核。综合考核由模具基础知识测试与设计能力测试两部分组成，模具基础知识考核成绩占60％，模具设计能力成绩占综合任务测试成绩的40％。综合测试成绩占课程总成绩的60％。五、教学实施条件1．师资基本条件（1）参与本课程建设，有较强的课程教学组织与规划能力；（2）具备较强的相关理论知识；（3）具有双师型教师的能力；（4）具有先进的设计理念；（5）熟悉各类冷冲模的机构；（6）具有解决冲裁制品缺陷的能力。2．实践教学条件模具设计与制造专业是江西省高职高专示范性专业，是中央与地方共建2007～2010年特色优势学科实验室建设项目重点建设的实验室，具体包括模具钳工实训室、模具装调实训室、冲塑压实训室、快速成型实训室和模具CAD/CAM实训室，配备了多媒体教学设备、高性能计算机和主流模具CAD/CAM软件，这些为学生专业技能的培养提供了良好的条件。3．教学资源条件（1）教材的编写与使用建议教材编写要密切联系企业塑料模具生产的实际情况，全面体