《金属焊接技术要领课件》

金属焊接技术要领课件课程目标和内容介绍掌握焊接基本知识了解焊接原理、工艺、设备和材料等基本知识，为实际操作打下理论基础。熟练掌握焊接技能学习并熟练掌握手工电弧焊、气体保护焊等常用焊接工艺，并能进行实际操作。了解焊接质量控制学习焊缝质量检查方法、焊接缺陷的预防和处理等，确保焊接质量。金属焊接概述焊接是一种利用热能或压力将金属材料连接在一起的工艺。焊接的目的是将金属材料熔化并形成牢固的连接，以满足特定应用的要求。焊接过程通常涉及将金属材料加热到熔点以上，并使用合适的填充材料来填补连接的空隙。焊接金属材料的性能和特点强度焊接材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力，是焊接接头质量的重要指标。塑性焊接材料的塑性是指材料在外力作用下发生永久变形而不破坏的能力。耐热性焊接材料在高温环境下保持其性能的能力，这对焊接接头的长期可靠性至关重要。常见焊接工艺简介1手工电弧焊最基础的焊接方法之一，使用电弧将金属熔化。2熔化极气体保护焊使用焊接丝作为电极，并使用气体保护焊接区域。3钨极氩弧焊使用钨电极产生电弧，使用惰性气体保护焊接区域。手工电弧焊工艺电极材料选择合适的电极材料是关键。不同金属材料需要使用不同类型的电极。例如，低碳钢可以使用E43系列电极，而不锈钢则需要使用相应的耐腐蚀电极。焊接电流焊接电流大小取决于电极直径和焊接材料的厚度。电流过大容易造成焊缝熔深过深，而电流过小则会导致焊缝熔深不足。焊接电流的控制对于焊缝质量至关重要。焊接速度焊接速度过快容易造成焊缝熔深不足，而焊接速度过慢会导致焊缝过宽。合适的焊接速度需要根据电极直径、电流大小和焊接材料的厚度来确定。焊接姿势焊接姿势影响着焊缝质量。常用的焊接姿势包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。不同的焊接姿势需要掌握不同的操作技巧，例如平焊时需要保持电极倾斜角度。手工电弧焊工艺参数控制焊接电流、电压、速度等参数对焊缝质量影响很大。手工电弧焊焊接缺陷及其预防气孔焊接过程中产生的气泡，影响焊缝的强度和密封性。使用干燥的焊条，避免焊条受潮。夹渣焊缝中夹杂的熔渣，影响焊缝的强度和抗腐蚀性。清理焊缝周围的熔渣，避免焊渣进入焊缝。未焊透焊缝未完全熔透，影响焊缝的强度和抗裂性。调整焊接电流和焊接速度，确保焊缝完全熔透。裂纹焊缝中出现的裂缝，影响焊缝的强度和抗疲劳性。选择合适的焊接材料和焊接工艺，避免产生裂纹。熔化极气体保护焊工艺1保护气体保护气体可以有效防止熔池氧化，提高焊缝质量。2送丝机构送丝机构将焊丝持续送入熔池，保证焊接过程的连续性。3电弧电弧产生的高温使焊丝熔化，形成熔池。4熔池熔池形成后，与母材熔化并凝固，形成焊缝。熔化极气体保护焊焊接参数控制10电流影响熔化速度和焊缝成形15电压影响电弧长度和熔深20焊速影响熔化速度和焊缝尺寸25气体流量影响气体保护效果和焊缝质量熔化极气体保护焊焊缝质量控制外观质量焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。内部质量焊缝内部应致密，无气孔、夹渣、未熔合等缺陷。力学性能焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应满足设计要求。钨极氩弧焊工艺1高精度焊缝成形美观2高质量焊接接头强度高3广泛应用适用于各种金属材料钨极氩弧焊焊接参数选择焊接电流焊丝直径、材料种类、焊接厚度焊接电压电弧长度、焊接电流焊接速度焊接电流、焊接电压、焊丝直径、材料种类气体流量焊丝直径、焊接电流、焊接速度、保护气体种类钨极氩弧焊焊接缺陷及预防焊缝咬边焊接电流过大、焊接速度过快、电弧偏离焊缝、焊丝伸出过长等原因会导致咬边。气孔焊接过程中保护气体不足、焊丝表面氧化、焊接速度过快等原因会导致气孔。裂纹焊接冷却速度过快、焊接热输入过大、焊接材料性能不佳等原因会导致裂纹。焊接工艺选择及经济性分析工艺选择根据焊接材料、焊件形状、尺寸、焊接质量要求等因素综合考虑，选择合适的焊接工艺。经济性分析分析各种焊接工艺的成本，包括焊接材料、能源消耗、设备折旧等，选择经济效益最高的工艺。焊前准备工作要点材料清洁焊接前，必须清除焊接接头表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂物，确保清洁表面，以提高焊接质量。间隙控制根据焊接工艺要求，控制焊接接头的间隙大小，并保持均匀，以确保熔池形成良好，防止产生缺陷。预热处理对于厚板或高碳钢等材料，需要进行预热处理，以降低焊接应力和减少焊接变形。坡口加工根据焊接工艺要求，对焊接接头进行坡口加工，以确保熔透深度和焊缝形状。焊接电源的选择和使用电流焊接电流的大小取决于焊条的直径和材料类型.电压电压决定了焊接电弧的稳定性和穿透力.极性焊接电源的极性影响电弧的特性和焊缝质量.焊材的选择和使用焊材性能影响焊缝质量和焊接成本选择与母材性能匹配的焊材焊材应符合标准要求，确保安全可靠焊接夹具和辅具的使用1夹具用于固定和定位焊接工件，保证焊缝质量和焊接安全。2辅具辅助焊接操作的工具，如焊钳、焊锤、刮渣器等。3选择原则根据焊接工艺、工件尺寸和形状选择合适的夹具和辅具。焊缝外观质量检查焊缝外观质量检查是焊接工艺质量控制的重要环节。通过目视检查，可以及时发现和判断焊缝是否存在缺陷，并及时采取措施进行返修或处理。焊缝内部质量检查方法射线探伤利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过观察底片上的影像，判断焊缝内部是否存在缺陷。超声波探伤利用超声波在焊缝内部传播，根据反射信号的变化，判断焊缝内部是否存在缺陷。磁粉探伤利用磁粉在磁场中的排列，判断焊缝内部是否存在缺陷。渗透探伤利用渗透液进入焊缝内部的裂纹或孔洞，通过显像剂显现缺陷位置。焊接安全注意事项个人防护佩戴安全帽、护目镜、手套和耐高温工作服，保护身体免受高温、火花和金属飞溅的伤害。工作环境保持焊接区域通风良好，避免有害气体积累。使用安全绳索，防止高空坠落。操作规范严格遵守焊接操作规程，避免违章操作。定期检查焊接设备，确保安全运行。焊机设备的管理与维护定期检查定期检查焊机设备的性能和安全性能，确保其正常运行。清洁维护定期清洁焊机设备，防止灰尘和油污影响设备性能。维修保养及时维修损坏的设备部件，延长设备的使用寿命。焊工的操作技能要求精度焊缝宽度、深度、对接间隙等要求速度焊接速度要快，但也不能太快，要保证焊缝质量稳定性焊枪移动要平稳，不能忽快忽慢手感要熟悉焊枪的手感，掌握正确的操作方法焊工操作规程及操作要点1准备工作检查设备，清洁工作台2焊接过程严格遵循工艺参数3质量控制定期检查焊缝质量4安全操作佩戴防护用品焊工安全操作规程防火严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业，焊接现场应配备灭火器材。防电焊接电源线要完好无损，操作时要戴绝缘手套，避免触电。防灼伤焊接时要戴防护眼镜，避免眼睛被焊接光弧灼伤。防烟尘焊接时要戴防尘口罩，避免吸入焊接烟尘。焊工考核与评判标准理论知识焊接理论、工艺参数选择、焊接缺陷识别等。操作技能焊接操作规范、焊缝质量控制、安全操作等。安全意识焊接安全规程、防护措施、应急处理等。焊接工艺质量标准焊缝尺寸标准焊接质量标准包括焊缝尺寸、形状、位置等，以确保焊接接头的强度和可靠性。焊缝缺陷标准焊接质量标准规定了允许的焊接缺陷种类和尺寸，以及缺陷的评定方法和处理方式。焊接认证标准焊接认证标准规定了焊接人员和焊接工艺的资格认证要求，以及焊接质量控制体系的建立和运行。焊接工艺过程质量控制1过程监控实时监控焊接参数，如电流、电压、速度等，以确保符合规范要求。2检验测试定期进行焊缝外观检查，并进行必要的内部质量检测，如超声波探伤、射线探伤等。3记录分析详细记录焊接过程中的数据和检验结果，并进行分析，以便及时发现问题，改进工艺。焊接工艺质量改进措施持续改进定期评估焊接工艺，识别潜在问题，并制定改进计划。工艺优化不断优化焊接参数，提高焊缝质量，降低缺陷率。员工培训加强焊工技能培训，提升操作水平，提高焊接质量。设备维护定期维护焊接设备，保证设备运行稳