《铸造用生铁》编制说明

《铸造用生铁》国家标准编制说明

一、工作简况

1、任务来源

根据国家标准化管理委员会国标委发[2021]41号“国家标准化管理委员

会关于下达2021年第四批推荐性国家标准计划及相关外文版计划的通知”

要求，由冶金工业信息标准研究院等、河北龙凤山铸业有限公司、秦皇岛兴

国铸造有限公司、山东墨龙石油机械有限公司、山西建邦集团有限公司、黄

石新兴管业有限公司、圣戈班管道系统有限公司、中晋冶金科技有限公司、

上海海关工业品与原材料检测技术中心等单位负责《铸造用生铁》（计划编

号20214936-T-605）国家标准的编制工作，该项目计划2022年完成。

2、起草单位情况

2021年12月计划任务下达后，由冶金工业信息标准研究院等、河北龙

凤山铸业有限公司、秦皇岛兴国铸造有限公司、山东墨龙石油机械有限公司、

山西建邦集团有限公司、黄石新兴管业有限公司、圣戈班管道系统有限公司、

中晋冶金科技有限公司、上海海关工业品与原材料检测技术中心等单位成立

了标准工作组。工作组确定了各成员的工作职能和任务，制订了工作计划和

进度安排，确定了制定原则及内容。

3、主要工作过程

起草(草案、调研)阶段:2021年12月，成立了标准制定小组，开始进

行标准起草工作，收集相关的标准资料，查阅相关国内、国际标准，并对资

料进行了全面细致的分析、讨论。

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2022年1月，收集各大钢厂和铸造企业的相关生产和使用数据。

2022年2月，标准工作组通过查阅、收集整理相关资料，编制研究方案，

最终确定产品的主要内容框架。

2022年5月，根据标准的主要内容，重新梳理相关国内标准、国际标准

资料，形成了标准草案初稿。

2022年7月，走访国内主要企业，对标准的初稿进行进一步的数据比对、

试验验证工作。

2022年8月，对不同企业的数据进行了整理，确定不同产品规格下的主

要技术指标，形成了标准征求意见稿。

征求意见阶段:2022年9月-2022年11月，公开征求意见，向25个单

位发送《征求意见稿》，另发送全国生铁及铁合金标准化技术委员会全体委

员，并在钢铁标准网公开征求意见。

2023年3月，标委会对收集到的意见进行了进一步的处理，并形成标准

送审稿，计划召开标准讨论会。

二、标准的编制原则及意义

1、标准编制原则

该标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》进行编写，并且听取了国内有关部门及生产企业的意见。

制订原则：

（1）注重检测手段的先进性和实用性。

（2）充分考虑国内主要钢铁生产企业和铸造生产企业的使用方法与数

据，参考国内外相关产品标准。

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（3）充分考虑满足国家的法律法规、安全卫生以及环保法规的要求。

2、标准编制意义

此次修订《铸造用生铁》,原标准已使用17年，按国家标准的最新要求，

以及市场的需求进行修订；同时，铸造行业情况发生了巨大变化，尤其是铸

造行业作为循环经济的主力，利用废钢来生产合成铸铁，大幅降低了对普通

铸造生铁的应用，技术要求也发生了很大变化；另外，国内开发了高纯生铁

和超高纯生铁，保证了国内风电铸件、低温球墨铸铁件、核废料罐等高端铸

件的生产。结合市场对铸造用生铁的需求，本次将国内相关的产品标准和主

要技术指标进行重新核定，修订新的标准适应当前的实际要求。

三、主要内容与依据

1、标准化对象简要情况

2021年我国的铸件产量已达到5410万吨，超过世界产量的50%。其中

灰铸铁2255万吨、球墨铸铁1603万吨、铸钢660万吨、可锻铸铁60万吨，

即铸造黑色合金的产量为4578万吨，占总产量的84.6%。理论上黑色铸造都

要用生铁，但主要用普通铸造生铁的就仅有灰铸铁了。过去生产灰铸铁基本

上要用50%-60%的生铁。近年来，我国废钢资源逐年增多，现在铸造企业为

降低成本，又有电炉熔炼的条件，故铸造厂已广泛使用废钢作为主要原料。

现在全国铸造生铁年产量约3000万吨，铸铁件产量大概要用近2000万

吨生铁。但在达到德国生产合成铸铁件的时候，国内铸造生铁的需求量也就

在1200万吨左右，故产量大于需求，竞争激烈。而象龙凤山、参铁、建邦、

玫德庚辰这些生产条件好、检测设备齐全、质量稳定产量又大的企业为数不

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多。

“球墨铸铁用生铁”是针对球墨铸铁工艺特性，制定原材料标准，为了

更好的适用于、服务于球墨铸铁工艺生产，提高球墨铸铁质量。产品主要应

用于工程机械、农业机械、纺织机械、汽车配件等球墨铸铁件。“球墨铸铁

用生铁”根据含硅量不同划分为四个牌号，以钛、锰、磷、硫含量不同划分

为档、组、级、类，并对“球墨铸铁用生铁”中微量元素规定限制。“球墨

铸铁用生铁”以铁块形态供应，如需要以铁液形态供货，由供需双方协商确

定。国内目前主要生产厂家有：河北龙凤山铸业有限公司、山东玫德庚辰金

属材料有限公司、山西建邦集团铸造有限公司、辽宁本溪钢铁集团等100多

家企业。

“铸造用高纯生铁”是针对高端球墨铸铁件工艺特性，制定原材料标准，

为了更好的适用于、服务于高端球墨铸铁件工艺生产，提高高端球墨铸铁件

质量。产品主要应用于风电、军工、核电、高铁、大断面球墨铸铁件、有低

温冲击韧度和疲劳性能要求的球墨铸铁件。“铸造用高纯生铁”根据含硅、

钛、锰、磷、硫含量不同划分为ZGC1、ZGC2、ZGC3，规定了对高端球墨铸铁

件有影响的11种微量元素最大限量值和含量总和限制。“铸造用高纯生铁”

以铁块形态供应，如需要以铁液形态供货，由供需双方协商确定。国内目前

主要生产厂家有：河北龙凤山铸业有限公司、山东玫德庚辰金属材料有限公

司、山西建邦集团铸造有限公司、本溪参铁（集团）有限公司等企业。

2、国内外标准情况分析

本次修订的目的就是根据环保、节能的原则，简化标准，向国外先进工

业国学习，使标准更适合生产的需要和铸造用户的需求。

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德国仅有几个企业的标准规定，没有国家的生铁标准。ISO、欧盟、美

国ASTM、俄罗斯订有铁锭的标准。世界上除中国外仅日本制定有铸造用生铁

和炼钢用生铁两个标准。日本是在1950年3月10日制定的，但根据铸造业

和炼钢业的发展，两项标准都已在2020年12月20日废止，现在日本没有

有效的生铁标准。

3、新旧标准的对比分析

3.1检测方法的更新

为了更好地服务铸造企业，提供更正确的生铁成分，在修订的新标准中

采用了22种检测生铁中各种元素含量的标准，比原标准多8项，而且其中

有10项标准是在2005年后重新修订过的。这次采用的检测方法如下：

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光

度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

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GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T38441生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、钛、钒和硅的测定

电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

3.2生铁分类与限值的修订

原标准中，铸造用生铁的硅量分6个牌号、锰量分3组、磷量分5级、

硫量分3类，这样原铸造用生铁共有66小类。当时生铁生产企业属冶金部

管理，铸造企业根据生产铸件的类型和企业归属，分别由机械部（包括农机

部）、冶金部、铁道部、兵器部、造船部、核工业部等管理，当时制定标准

的目的是冶金部为其他各部做好服务，便于铸造用户的选择。但近年来废钢

数量的充余，国家号召走循环经济的道路，合成铸铁的生产方法得到了广泛

应用与推广。尤其是近年来工信部推行铸造准入制度和生态环境部强化环境

保护措施，大量小于10吨/h的冲天炉被中频感应电炉替代（现在我国铸铁

的熔炼比例是：高炉短流程：冲天炉：电炉=20%：20%：60%），熔炼的铁液

温度大幅提高，可按需确定，从而更有了推广合成铸铁的硬件条件。随着生

产方式的改变，对原材料，尤其是对生铁的用量需求及技术要求与原先的单

一冲天炉有了极大的差别。铸造用生铁现在主要的用户对象是灰铸铁件的生

产，现在一汽本部、无锡柴油机厂、潍坊柴油机厂、玉林柴油机厂在生产灰

铸铁时都基本不用生铁，使用生铁的企业也不是用生铁本身而是靠各种铁合

金来调整成分，从而有了减少生铁标准中种类的可能，也可以简化生铁生产

企业的管理、降低生产成本和提高生产率，对供求双方都有利。

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3.3灰铸铁用生铁主要技术指标

3.3.1碳

保持原标准中的规定：C﹥3.3%。

生铁中的碳高，铸造企业可以少用增碳剂，故新修订的标准不予修改。

3.3.2硅

根据灰铸铁的不同牌号及铸件的壁厚会对铁液的碳当量提出不同要求，

从HT150到HT350，碳当量应在4.3%-3.6%之间。现在用的最多的是HT200

到HT300，碳当量应在4.1%-3.7%，此时Si量应在2.2%-1.3%。

用在内燃机排气管、增压涡轮壳的高硅耐热铸铁，其硅量在4%-6%。用

于高硅耐蚀铸铁的硅量在15%左右。

由于企业现在硅量的最终调节不再是采用生铁，而是采用硅铁合金，尤

其是靠高炉还原来增碳也是不现实的。实践证明高炉铁液每增加0.1%的硅，

不但多耗焦炭，而且会使高炉生产率下降1.5%左右，同时会增加0.008%的

Ti。而高的钛量会损害铸件切削性能（德国大众规定Ti≤0.10%，一汽规定

0.02%-0.03%）。所以在高炉容积不断增大，力求降排节能的今天，生铁生

产企业不会采用高温还原、延长还原时间来增硅，提供高硅含量牌号的生铁。

生铁企业生产高硅生铁，也都是根据订单的要求在还原得到的含硅

1.0%-1.2%的高炉铁液中加硅铁来调节。这样一比，铸造企业自己在炉内调

节硅量比高炉企业调节更省事，成本也更低。而且根据生铁生产企业的统计，

铸造企业的订单绝大部分是Z14、Z18，还有很小很小的部分是Z22，没有Z26

以上牌号的订单。

为此，在修订的新标准中，保留Z14、Z18和Z22，取消Z26、Z30和Z34

四个牌号。

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3.3.3锰

在2005版《铸造用生铁》标准中，锰有三组，最高一组的锰含量为

0.9%-1.3%。在生产灰铸铁时，HT100到HT300牌号的含锰量范围是0.5%到

1.2%，生产混合基体球墨铸铁的用锰量仅在0.5%左右。在统计国内16家生

铁企业中，仅南方的福建三明、广西英山的生铁锰量在1.0%-2.0%，其它都

小于1.0%，故这次修订时，把锰量由三组改为两组，取消0.9%-1.3%的一组。

3.3.4磷

在2005版《铸造用生铁》标准中，磷含量分为5级，即：≤0.06%，＞

0.06%-0.10%，＞0.1%-0.2%，＞0.2%-0.4%，＞0.4%-0.9%。磷在铸铁中会生

成硬度较高的二元或三元磷共晶，基体中有这些分布的硬质点可以增加基体

硬度与耐磨性，为此过去广泛应用在耐磨件上。例如，铁路车辆用制动瓦片

过去都用含磷高达0.7%-1.0%的灰铸铁来制造；又如内燃机缸套，所有国家

都应用不同含量的磷来增加耐磨性，其用量范围在0.15%到0.8%；机床导轨

为增加耐磨性也使用过0.15%到0.65%的磷来生产磷铜钛等减磨铸铁。磷还

有一个良好的性能是增加铁液的流动性。所以在铸造铸铁下水管时，铁液的

含磷量都在0.2%左右，从而能保证在金属管模中流动3米多获得壁厚仅4mm

左右的管子。

目前车辆制动瓦现在都使用更耐磨的合成材料来制作，替代了铸造；缸

套现在都采用热处理或铸态贝氏体工艺来提高寿命；由于离心下水管的铸造

都采用了电炉熔炼，提高浇注温度完全可以解决铁液流动充满型的问题，即

现在直接采用高磷生铁来生产相关铸件的主流件已基本没有了。即使有少量

此类铸件也可采用电炉熔炼添加磷铁来调整（一汽规定≤0.07%）。其实在

过去，要是生铁具有这么高的磷量也不是靠高炉还原而是由炉后处理来获得

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的。

除上述优点外，磷基本上是有害元素：增加切削加工成本，降低铸铁的

韧性。为此，在本次修订时，去掉后面3级，仅保留≤0.06%，＞0.06%-0.10%

两级。

3.3.5硫

硫对球墨铸铁、蠕墨铸铁及铸钢都是有害元素，要多消耗变质剂及降低

力学性能。但对于灰铸铁，由它形成的硫化物可以起结晶核心的作用。象汽

缸体、汽缸盖等重要灰铸铁薄壁件的工艺文件都规定它的含量在0.08%至

0.14%。过去使用冲天炉用焦炭熔炼灰铸铁，焦炭不仅增碳还增硫，从而使

石墨形态得到改善，铸件性能提高。近年来为了加强环境保护，小于10吨

/h的冲天炉被中频感应电炉替代。而用中频感应电炉熔炼没有增碳增硫的过

程，如不在熔炼中采取增硫措施，则铁液中的硫含量不能满足灰铸铁的要求，

故建议在新修订的生铁标准中，适当提高硫含量要求，硫不分级，规定≤

0.10%，以满足不同灰铸铁的需求。

3.4球墨铸铁用生铁主要技术指标

球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球形石墨析出的铸铁，与其他铸铁

相比，其金相组织的最大不同是石墨形态以球状形式存在。球墨铸铁的力学

性能和它的金相组织密切相关，保证铸铁中石墨球化良好，是保证球墨铸铁

性能的关键。

球墨铸铁中有一定的碳和硅含量，一般控制含碳3.0～3.9％，含硅量一

般控制在2.0～2.8％，所以，球墨铸铁用生铁中应符合其要求，生铁中应保

留一定的含碳、硅量。

锰在球墨铸铁中有严重的正偏析倾向，往往有可能富集于共晶团边界处，

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严重时会促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁的韧性；

磷在球墨铸铁中有很强的偏析倾向，具有增加球铁的缩松倾向，易在晶

界处形成磷共晶，严重降低球铁的韧性；

球墨铸铁中硫与球化元素的化合能力很强，生成硫化物或硫氧化物，不

仅消耗球化剂，造成球化不稳定，衰退速度加快，而且还使夹杂物数量增多，

导致铸件产生缺陷。

球墨铸铁中钛、锰、磷、硫不同程度的影响着其性能，所以，控制原料

生铁中的钛、锰、磷、硫含量，对球墨铸铁件是非常有宜的。GB/T1412-2005

《球墨铸铁用生铁》中钛、锰、磷、硫最高含量分别为：Ti≤0.080％、Mn

≤0.80％、P≤0.080％、S≤0.045％。为了更好的适应球墨铸铁件的需求，

降低钛、锰、磷、硫有害影响，提高球墨铸铁件性能及质量非常关键。因此，

此次编制《球墨铸铁用生铁》标准过程中对其有害元素钛、锰、磷、硫更加

严格控制。

对微量元素干扰球化的研究表明，生铁中钛（Ti）、砷（As）、锡（Sn）、

锑（Sb）、铅（Pb）、铋（Bi）、铝（Al）元素反球化最为显著。国家标准

GB/T1412-2005《球墨铸铁用生铁》对微量元素没有限制，为获得高球化率

良好球墨铸铁件，此次编制《球墨铸铁用生铁》标准过程中对微量元素规定

最大含量及微量元素总和限制。

本标准与国标GB/T1412-2005《球墨铸铁用生铁》，主要修订内容如下:

——将《球墨铸铁用生铁》根据含硅量不同划分为四个牌号；

——对钛含量的规定限制，并分为三档；

——对锰含量的规定限制，并分为二组；

——对磷含量的规定限制，并分为三级；

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——对硫含量的规定限制，并分为二类；

3.5高纯生铁主要技术指标

根据高纯生铁中不同元素在球墨铸铁中的影响，总结出以下几点：

a）生铁中的合金元素，如锰（Mn）、铬（Cr）、钒（V）、钼（Mo）、

钛（Ti）、硼（B）等，都是很强的碳化物形成元素，而且易偏析于铸件最

后凝固的部位，在晶界处聚集。对于高端铸铁件，晶界处碳化物的影响是至

关重要；因为，碳化物会降低铸件延展性、容易产生缺陷、降低冲击强度并

且严重影响加工性能。碳化物的产生形式主要有三种：共晶碳化物（白口）、

铸件中心的反白口（反白口）、晶界处的偏析碳化物。

b）对生铁中微量元素干扰球化的研究表明，元素中钛（Ti）、砷（As）、

锡（Sn）、锑（Sb）、铅（Pb）、铋（Bi）、铝（Al）反球化最为显著，为

获得高球化率的良好铸件，生铁中反球化指数K1值应＜1%。

反球化指数K1值计算公式：

K1=4.4Ti+2.0As+2.4Sn+5.0Sb+290Pb+370Bi+1.6Al

c）磷（P）、铝（Al）、锡（Sn）、铜（Cu）、硼（B）、锑（Sb）、

钛（Ti）、铌（Nb）等元素偏析的倾向强，可使铁中的液相稳定，促进石墨

成长的异向性，从而影响石墨的形态；

d）对有低温冲击韧性要求的高端球墨铸铁件，为保证100%铁素体，则

要求对高纯生铁中的促进珠光体元素严格限制。促进珠光体的元素为Mn、Cu、

Sn、Pb、Bi、As、Cr、Sb，可用珠光体系数Px＜1.0来表征。Px的计算式为：

Px=3.0Mn-2.65（Si-2.0）

+7.75Cu+90Sn+357Pb+333Bi+20.1As+9.6Cr+71.7Sb

e）为提高材质的纯净度，需对高纯生铁中微量元素的总和∑T加以限制，

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本标准中对高纯生铁11种微量元素明确规定ZGC1级∑T≤0.045％，ZGC2级

∑T≤0.057％,ZGC3≤0.064％。

f）依据高纯生铁低硅冶炼特点，保证钛含量低的前提下，硅和锰含量

也低，所以ZGC3常规元素中Si相比ZGC2未作调整,我们咨询核电、军工、

风电、高铁、汽车、等温淬火球铁件等30多家客户，反馈信息是对磷和硫

要求比较严，故ZGC3常规元素中P和S相比ZGC2也未作调整。

微量元素中Cr、Sn、Sb、Pb既是反球化元素、也是强烈的促进珠光体

元素，所以特别是在低温铁素体球铁生产中要严格控制这些微量元素，故

ZGC3微量元素中Cr、Sn、Sb、Pb相比ZGC2也未作调整。

铸造用高纯生铁的牌号和化学成分%（质量分数）

常规元素

牌号

CSiTiMnPS

3.30

ZGC1≥≤0.40≤0.010≤0.050≤0.015≤0.015

ZGC2≥3.60≤0.70≤0.030≤0.10≤0.030≤0.020

ZGC3≥3.80≤0.70≤0.032≤0.12≤0.030≤0.020

微量元素

牌号

CrVMoSnSbPbBiTeAsBAl总和

ZGC10.0120.0120.0050.0030.00080.00080.00050.00050.00150.00080.0050.045

ZGC20.0150.0150.0080.0030.00100.00100.00060.00050.00180.00100.0100.060

ZGC30.0150.0170.0100.0030.00100.00100.00080.00080.00200.00120.0120.070

注：微量元素化学成分要求均为最大值。

3.6生铁块重的修订

根据现有生铁企业的铸锭设备及确保生铁锭能以灰口凝固，铸造企业不

设破碎设备的情况，新修订的生铁块重修订为2-9kg，并取消3.3.2允许40kg

块重的规定。

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3.7修订本中规定了普通铸造生铁中的钛、和铸造用高纯生铁中的铜等元素

的含量可由供需双方来商定。

4、企业主要生产数据

4.1普通铸造用生铁

炉次CSiTiMnPS

12012511-14.11.840.070.090.0330.015

12051906-14.371.640.0750.140.0370.024

12051907-14.571.270.0620.130.0340.031

12052114-34.861.380.0710.150.0350.014

12080114-14.551.360.0530.110.0340.011

22110910-14.341.480.0610.040.0310.08

22111114-14.261.880.0910.090.0350.013

22111515-34.521.830.0760.070.0320.007

22111701-24.341.840.0830.080.0310.006

22111804-14.461.550.0770.090.0360.009

22111810-14.461.290.070.070.0320.011

22111901-14.431.350.080.070.0320.01

22121714-24.51.310.0820.220.0550.009

22121913-14.491.320.0810.20.0540.013

23011218-24.31.870.0760.090.0350.01

23021501-34.441.80.0620.070.0320.01

23021712-34.341.80.0830.080.0340.011

23021714-14.321.790.0680.070.0330.012

23021818-34.421.720.0660.060.0340.006

23021901-14.441.750.0730.070.0330.009

23021910-24.471.830.0720.070.0330.005

23021923-24.391.730.0710.070.0350.007

23022107-24.521.690.0660.070.0330.011

23022222-24.351.60.0790.070.0330.011

23022816-24.31.720.070.070.0290.007

平均值4.42161.62560.072720.09360.0350.01408

4.2球墨铸铁用生铁

炉次CSiTiMnPS

12012101-14.580.850.0420.090.0330.02

12012101-24.631.070.0440.10.0320.021

12012102-14.570.910.0310.090.0310.008

12012102-24.610.840.0260.090.0310.014

12012103-14.440.780.0350.090.0330.013

12012816-24.430.750.0240.080.0280.014

13/19

12012817-24.610.820.0440.090.0320.016

12012901-24.640.750.0420.090.030.012

12012903-14.450.790.0360.080.0310.015

22011814-34.320.830.0320.090.030.018

22011815-14.50.840.0390.080.030.018

22011815-24.340.850.0360.090.0290.015

22011816-14.470.790.0340.080.030.018

22011817-14.550.80.030.080.030.016

22011817-24.530.790.0320.080.0310.018

22011817-34.520.810.0330.090.0310.018

22011901-14.590.770.0410.090.0310.018

22011901-24.640.760.0390.090.0310.023

22012118-24.580.830.0380.090.030.016

22012119-14.810.810.0440.090.030.011

22012201-14.650.810.0390.080.030.012

23012507-14.560.870.0410.050.0290.013

23012508-14.490.770.0420.050.0310.016

23012509-34.640.930.0410.050.030.012

23012512-14.580.850.0280.060.0290.01

23012513-14.520.850.0320.050.0290.011

23012513-24.580.860.0350.050.0290.011

23012516-14.520.830.0440.050.030.011

23012517-24.460.740.0450.060.0290.013

平均值4.540.820.0360.0770.0300.0148

炉次SnSbPbBiAsAl

12012101-10.00010000.00180.004

12012101-200000.00080.003

12012102-10.00030000.00170.006

12012102-20.00010000.00130.005

12012103-10.00020000.00170.004

12012816-2000.00020.00010.00160.006

12012817-2000.00070.00010.00160.005

12012901-2000.00060.00010.00160.005

12012903-1000.00080.00030.00160.006

22011814-30.000600.0010.00010.00190.002

22011815-10.001800.0010.00010.00190.003

22011815-20.001300.0010.00010.00190.002

22011816-10.001900.0010.00010.00190.002

22011817-10.000400.0010.00010.00190.002

22011817-20.001500.0010.00010.00190.004

22011817-30.001700.0010.00010.00190.003

22011901-10.001200.0010.00010.00190.002

22011901-20.001700.0010.00010.00190.002

22012118-20.000100.0010.00010.00190.002

14/19

22012119-1000.0010.00010.00190.001

22012201-1000.0010.00010.00190.002

23012507-10000.00010.00140.001

23012508-10000.00010.00140.001

23012509-30000.00010.00140.001

23012512-10000.00010.00140.001

23012513-10000.00010.00140.001

23012513-20000.00010.00140.001

23012516-10000.00010.00140.001

23012517-20000.00010.00140.001

平均值0.0004450.00000.000490.0000900.00160.0027

4.3铸造用高纯生铁

炉次CSiTiMnPSCuCrV

23011006-14.520.330.0250.070.0270.0150.010.0120.007

23012314-14.520.370.0280.050.0280.0120.0090.0090.008

23012420-24.670.350.0270.050.0270.0140.0080.0080.01

23012715-14.470.70.0260.060.0280.0150.0090.010.011

23022810-14.490.360.0240.060.0280.0120.0080.0070.012

12040814-24.610.320.0230.070.0280.0180.0130.0060.01

12051213-14.430.440.020.060.0260.0170.0110.0050.008

12051215-14.450.370.0270.060.0250.0110.010.0050.007

12051416-14.540.450.0190.050.0230.0150.010.0060.006

12051417-14.580.380.0190.040.0220.0190.0090.0050.005

12051502-14.460.370.020.050.0250.0150.0110.0050.006

22051901-1C4.120.230.0060.020.010.0120.0150.0070.003

22051902-1C3.840.230.0050.0160.0090.0120.0130.0060.002

22051904-1C3.850.20.0050.0180.0090.0130.0130.0060.002

22051915-1C3.90.240.0040.0140.0080.0110.0140.0040.002

22051916-1C4.020.270.0050.0180.010.0070.0150.0060.002

22081001-1C3.870.150.0020.0110.0080.0070.0140.0060.002

22081015-1C4.310.20.0060.0150.0120.0110.0130.0070.002

22081101-1C3.810.160.0030.0130.0090.0090.0120.0070.002

22081104-1C3.80.150.0040.0110.010.0060.0120.0060.002

22120216-24.640.320.0230.080.0280.0150.0080.0110.006

4.280

0.3138090.0152850.0398090.0190470.0126660.0112850.0068570.005476

平均值95238

52471452461966771414319

1

炉次SnSbPbBiAsAlMoBTe

23011006-10000.00010.00150.003000

23012314-10000.00010.00140.001000

23012420-20000.00010.00140.001000

23012715-10000.00010.00140.001000

23022810-100000.00140.0040.002100

15/19

12040814-200000.00150.0040.00200

12051213-1000.000200.00010.0030.000100

12051215-1000.000100.00080.0040.000800

12051416-1000.000100.00050.0030.000300

12051417-1000.000100.00080.0030.000300

12051502-1000.000600.00120.0030.0001