《起重机械安全培训》课件

《起重机械安全培训》课件欢迎参加《起重机械安全培训》课程。本课程旨在提升您对起重机械安全知识的了解，并掌握安全操作技巧。课程背景和目标课程背景起重机械在现代工业生产和建设中发挥着重要作用，但同时也是高风险作业设备，安全操作至关重要。课程目标通过本课程学习，学员将掌握起重机械安全操作规程、维护保养知识，以及应急处理技能，提升安全意识，降低事故风险。起重机械安全概述1安全第一起重机械安全是安全生产的重中之重，必须高度重视，严格执行安全操作规程。2风险识别准确识别起重作业现场的各种危险源，采取有效措施进行防范和控制。3责任落实明确各岗位人员的安全责任，加强培训和考核，确保人员具备安全操作能力。起重机械安全法律法规《中华人民共和国安全生产法》规定了安全生产的法律责任和义务。《特种设备安全法》明确了起重机械的制造、检验、使用、报废等方面的安全要求。《起重机械安全规程》详细阐述了起重机械安全操作和维护的规范要求。起重机械分类和特点桥式起重机横跨于车间或仓库上空，具有起重能力强、工作范围大的特点。门式起重机主要用于露天场所的起重作业，可移动，适应性强。塔式起重机主要用于高层建筑的施工，具有高耸、稳定性好的特点。汽车起重机可移动，方便在不同地点作业，适用于多种场合。起重机械主要构件1起升机构用于吊升和下降重物，主要由电机、减速机、卷筒等组成。2运行机构用于起重机在轨道上运行，主要由电机、减速机、车轮等组成。3变幅机构用于改变起重臂长度，主要由液压缸、卷筒等组成。4回转机构用于使起重机回转，主要由电机、减速机、回转支承等组成。5操纵机构用于控制起重机各机构的动作，主要由控制器、按钮等组成。起重机械操作规程安全检查作业前要对起重机进行全面检查，确保安全状况良好。起吊重物吊升重物时要缓慢、平稳，避免急起急停，防止重物摆动。作业区域作业区域应保持畅通，周围人员和设备要远离起重机。信号指挥作业过程中，要严格按照信号指挥，确保安全操作。起重机械使用注意事项1超载严禁超载起吊，防止起重机发生倾翻或部件损坏。2倾斜吊升重物时要确保重物保持垂直，防止倾斜或滑脱。3碰撞作业过程中要避免吊物碰撞周围物体或人员。4风雨遇到恶劣天气，要停止作业，确保安全。起重机械检查与维护1日常检查每天作业前，对起重机进行全面检查，确保安全状况良好。2定期维护定期对起重机进行维护保养，更换磨损部件，延长使用寿命。3专业维修发现故障或异常情况，及时联系专业维修人员进行维修。起重机械常见故障与排查1起升无力电机故障、制动器失效、钢丝绳磨损等。2运行失控刹车系统故障、传动系统故障、轮轴磨损等。3回转卡死回转支承故障、液压系统故障、传动系统故障等。起重作业现场安全管理安全责任人明确安全责任人，负责现场安全管理工作。安全交底作业前，对作业人员进行安全交底，确保安全意识。安全标识设置安全标识，提醒人员注意安全。起重作业人员防护措施安全帽防止高空坠物或撞击头部。安全带防止从高处坠落。安全鞋防止脚部受伤。手套防止手部被尖锐物体划伤或烫伤。吊装作业现场危险源识别坠落高空作业、吊物坠落。碰撞吊物碰撞周围物体或人员。触电接触带电设备或线路。坍塌作业区域地面坍塌或建筑物坍塌。吊装作业作业流程及要求1准备工作检查起重机和吊具，确认安全状况良好。2吊升重物缓慢、平稳地吊升重物，避免急起急停。3移动重物移动重物时，要保持重物稳定，避免摆动或碰撞。4下降重物缓慢、平稳地下降重物，避免重物坠落。5结束作业完成作业后，将起重机停放在安全位置，并做好收尾工作。吊装作业现场监护与信号监护人员负责监护作业区域，及时发现和处理安全隐患。信号指挥使用标准信号指挥起重机作业，确保安全操作。应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保安全。吊装作业作业票填写要求作业内容详细填写作业内容，包括起吊重物、作业区域、作业时间等。安全措施制定相应的安全措施，确保作业安全。审批流程作业票需经相关负责人审批，确保作业安全。吊装作业现场管理注意事项安全警示设置安全警示标志，提醒人员注意安全。沟通协调加强作业人员之间的沟通协调，确保安全操作。定期检查定期对作业区域和设备进行检查，发现问题及时处理。起重机械伤害事故案例分析1超载倾翻起重机超载作业，导致起重机倾翻，造成人员伤亡和财产损失。2吊物坠落吊物捆绑不牢固，或起重机故障导致吊物坠落，造成人员伤亡和财产损失。3触电事故起重机电气设备故障或操作不当，导致触电事故，造成人员伤亡。起重机械安全生产应对措施1安全培训加强起重作业人员安全培训，提升安全意识和操作技能。2设备维护定期对起重机械进行维护保养，确保设备安全状况良好。3安全管理建立健全安全管理制度，加强现场安全管理，预防事故发生。起重机械使用安全评估要素1设备状态检查起重机运行状态，确保安全状况良好。2作业环境评估作业环境，确保安全作业。3人员素质评估作业人员安全操作能力，确保安全作业。4管理制度评估安全管理制度，确保安全生产。起重机械日常巡检要点和方法1外观检查检查起重机外观，是否有明显损坏或变形。2功能检查检查起重机各机构的功能，确保正常运行。3安全装置检查检查起重机安全装置，确保功能正常。起重机械维护保养重点和步骤1润滑保养定期对起重机各机构进行润滑保养，延长使用寿命。2清洁保养定期对起重机进行清洁保养，保持设备清洁。3故障排除及时排除起重机故障，确保设备正常运行。起重机械使用安全隐患排查安全检查定期对起重机进行安全检查，排查安全隐患。专业维修发现故障或异常情况，及时联系专业维修人员进行维修。安全培训加强起重作业人员安全培训，提升安全意识。起重机械安全操作考核要求理论考试考核起重作业人员对安全操作规程、安全知识的掌握程度。实操考试考核起重作业人员安全操作技能，确保安全操作。起重机械安全培训体系建设培训内容制定科学合理的培训内容，涵盖安全操作规程、安全知识、应急处理技能等。培训方式采用多种培训方式，包括理论讲解、实操训练、案例分析等。培训考核建立严格的培训考核制度，确保培训效果。起重机械安全管理制度建立安全责任制度明确各岗位人员的安全责任，确保责任到人。安全操作规程制定详细的安全操作规程，确保人员规范操作。安全检查制度建立定期安全检查制度，及时发现和处理安全隐患。起重机械作业场所安全设计安全标识设置安全标识，提醒人员注意安全。通讯系统建立完善的通讯系统，确保及时沟通和指挥。安全设施配备必要的安全设施，确保安全生产。起重机械事故应急预案制定1预案内容制定详细的应急预案，包括事故发生后的处置流程、人员疏散、救援措施等。2预案演练定期进行应急预案演练，确保人员熟练掌握应急操作流程。3应急物资储备必要的应急物资，确保应急处置的有效性。起重机械安全标准化建设内容制度标准建立健全安全管理制度，制定安全操作规程，确保安全生产。设施标准配备必要的安全设施，确保安全作业。人员标准加强人员培训，提升安全意识和操作技能。管理标准加强安全管理，确保安全生产。起重机械安全生产责任落实1企业责