CWAN 0098-2023 支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程

ICS25.160.10

CCSJ33

团体标准

T/CWAN0098—2023

支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程

Procedurespecificationforweldingofcastingforfeedercontainership

2023-12-26发布2024-02-01实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0098—2023

支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程

1范围

本文件规定了支线集装箱船用铸钢件（15mm~120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工艺准备、

焊接施工工艺、焊后检验与修复和安全事项等。

本文件适用于支线集装箱船用铸钢件（15mm~120mm）的焊接、焊缝缺陷返修。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5117非合金刚及细晶粒钢焊条

GB/T7659焊接结构用铸钢件

GB/T7659焊接与切割安全

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南

GB/T39255焊接与切割用保护气体

CB/T3190钢质船结构焊接坡口型式及尺寸

CB/T3558船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

CB/T3559船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求

CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求

CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

3术语和定义

3.1

支线集装箱船feedercontainership

用于支线区域内运输集装箱船。

4一般要求

4.1设备要求

4.1.1焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途，并始终保持良好的工作状态。

4.1.2焊接设备的电源接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置，各项参数调节灵敏，

监控仪表有效。

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4.1.3应按要求连接好焊枪，紧固焊钳，并检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设

备等。

4.1.4应准备好打磨机、焊工锤等焊接用工具。

4.2人员要求

4.2.1熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应焊接设备操作证。

4.2.2可以熟练操作焊接设备完成焊接过程。

4.2.3需持有被承认的《焊工资格证书》的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作。

4.3环境要求

施工现场风速、湿度应满足施工要求。进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2m/s，进行焊

条电弧焊时的风速应不大于5m/s，湿度应不大于90%。当超过规定值时应采取相应的改善措施。

4.4材料要求

铸钢件的室温力学性能应符合GB/T7659的相关规定，见表1；也可按各船级社规范要求进行验收。

表1力学性能

屈服强度抗拉强度伸长率断面收缩率冲击吸收功

牌号

（MPa）（MPa）（A%）（Z%）（J）

ZG200-400H200400254045

ZG230-450H230450223545

ZG270-480H270480203540

ZG300-500H300500202140

ZG340-550H340550152135

注：牌号末尾的“H”表示焊接用钢

5工艺要求

5.1坡口形式

根据不同的厚度选用不同的坡口型式，具体坡口型式按照图纸并符合焊接工艺规程要求，图纸未明

确规定时参考CB/T3190钢质船结构焊接坡口型式及尺寸。

5.2焊接材料

5.2.1焊接用电焊条和药芯焊丝应符合GB/T5117和GB/T10045或等效标准的相关技术要求；

5.2.2焊接材料的选用必须为焊接工艺认可、试验合格的焊材；

5.2.3焊材推荐选型见表2

表2焊材推荐选型

焊材型号（国标/美标）

焊条药芯焊丝

GB/T10045E494T1-1C1A/

E5015/E5018-1/E7018-1

AWSA5.20E71T-1CJ

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5.2.4焊接用的电焊条应尺寸以及药皮表面质量应符合GB/T5117—2012中4.1、4.2的相关规定。应

按制造商推荐的烘焙规范烘干，碱性药皮类型焊条烘焙温度应控制在350℃～400℃范围内，烘焙时

间应控制在1h～2h范围内；

5.2.5碱性药皮类型焊条使用时应盛放在保温筒内并保温，使用时间不超过4h，阴雨天不超过2h，超

过时间应放入烘箱内重新烘焙；

5.2.6焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在

开封后48h内使用完；

5.2.7所用CO2气体应符合GB/T39255的要求，CO2气体纯度应不小于99.8％。

5.3焊前准备

5.3.1检查坡口尺寸是否满足要求，对坡口及其周围20mm范围内打磨，去除油污和氧化皮等杂物，露

出金属光泽；

5.3.2焊前需进行预热处理，预热范围至少为焊件最大厚度值的4倍（但不得小于75mm），预热温度

为100℃~150℃；

5.3.3温度测量可采用远红外测温仪或接触式测温仪等设备，其记录符合GB/T18591要求；

5.3.4在条件允许的情况下应优先选择陶瓷片电加热或者电磁感应加热，在无法采用电加热的情况下可

采用火焰加热，应均匀加热。除火焰加热外，其他加热设备需有温控功能。

5.4焊接工艺参数

应按照表3给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工。

表3推荐焊接工艺参数

焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度气体流量

焊接位置焊接位置

（mm）(A)(V)（cm/min）（L/min）

Φ3.2100~12020~24—

平对接

Φ4.0150~17522~25—

Φ3.2105~12821~25—

焊条电弧焊立对接—

Φ4.0130~17020~25—

Φ3.2115~12523~26—

横对接

Φ4.0150~17023~26—

打底：12~18

平对接Φ1.2180~22021~25填充及盖15~25

面：30~50

打底：

二氧化碳气8~13

立对接填充及盖

体保护焊Φ1.2160~20020~2415~25

面：20~40

打底：12~18

横对接Φ1.2180~22021~25填充及盖15~25

面：30~50

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5.5焊接过程

5.5.1焊接顺序按照对称施焊、减少焊接变形的原则；

5.5.2焊接时应注意每一焊层的熔透性，当坡口宽度超过15mm时，应分道焊接。分道焊时应采用交叉

对称的焊接方式进行，每层焊道的引熄弧点必须错过50mm以上；

5.5.3多层多道焊时，要控制层间温度在100℃~230℃，焊接过程宜连续进行，防止过热或层间温度过

低。若中断焊接，应进行保温缓冷；长时间中断焊接，应进行后热处理。重新焊接前应测量温度，满足

层温要求后方可继续焊接；

5.5.4多层多道焊应清理前道熔渣、飞溅等表面附着物；

5.5.5焊接过程填写焊接施工记录表。

5.6焊后处理

焊后需进行后热处理，对焊缝区域加热至200℃~250℃，用电加热片覆盖保温1h，随后缓慢冷却

至室内温度。

6焊后检验与修复及精度复检

6.1焊缝质量检验

6.1.1焊接完成后，检验人员对焊缝进行外观检查，焊缝外观应符合CB/T3802要求；

6.1.2焊接完成48h后，按CB/T3558、CB/T3559、CB/T3958标准进行无损探伤；

6.1.3检验人员应对有焊接缺陷区域进行标注，并与返修施工人员交底。

6.2修复

6.2.1焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，需用砂轮或碳弧气刨清除缺陷后再进行补焊。当

焊缝内存在超标缺陷时，必须用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，然后进行补焊。

6.2.2铸钢件焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度超过30mm，深度超过10mm，首先应在裂纹两端用

钻头打止裂孔，然后用碳刨一层层的刨去焊缝，并开出相应坡口，坡口底部必须修成圆形，在经无损检

测后，证实坡口和修焊区周围裂纹已全部清除方能进行补焊；

6.2.3补焊前应对补焊区域预热，预热要求和正式焊接相同；

6.2.4补焊时施焊位置尽可能选择平焊，采用多层多道焊时严格控制焊接参数，宜采用小电流、窄焊道。

补焊长度应不小于50mm，不能用点焊修补气孔和咬边等缺陷；