《切削加工基础》课件

《切削加工基础》本课程将带您深入了解切削加工的基础知识，涵盖从基本原理到先进技术的各个方面。课程简介课程目标掌握切削加工的基本原理、工艺及应用。熟悉各类切削加工设备和刀具。了解先进切削加工技术。课程内容切削加工基础、刀具与切削工具、机床种类、车削加工、铣削加工、钻削加工、数控加工、自动化加工、绿色环保切削加工、质量管理等。切削加工概述1定义利用刀具对工件进行切削，改变工件形状、尺寸和表面质量的过程。2分类车削、铣削、钻削、磨削、镗削、刨削等。3应用广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等各个领域。切削运动与切削参数主运动刀具相对工件的运动，如车削中的旋转运动。进给运动刀具沿工件表面移动的运动，如车削中的轴向进给。切削深度刀具切入工件的深度，影响切削力的大小。切削速度刀具在工件表面上的运动速度，影响切削效率和表面质量。刀具材料与切削工具刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN、金刚石等。切削工具车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀、刀片等。刀具选择根据加工材料、加工精度、加工效率等因素进行选择。切削机床种类及特点车床主要用于车削外圆、内孔、端面等。铣床主要用于铣削平面、沟槽、齿轮等。钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔等。车削加工基础车削运动工件旋转，刀具直线进给，切削工件外圆、内孔、端面等。车削参数切削速度、进给量、切削深度、刀具角度等。车削精度尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。铣削加工基础1铣削运动刀具旋转，工件进给，切削工件平面、沟槽、齿轮等。2铣削参数切削速度、进给量、切削深度、刀具角度等。3铣削刀具铣刀种类繁多，根据加工需求选择合适的铣刀。钻削加工基础钻削运动钻头旋转，切削工件孔。钻削参数钻削速度、进给量、钻削深度等。钻削精度孔径精度、孔位精度、孔的表面粗糙度。其他切削加工类型车削切削工件外圆、内孔、端面等。铣削切削工件平面、沟槽、齿轮等。钻削切削工件孔。磨削利用磨料对工件进行研磨，提高表面精度和光洁度。刀具磨损与损坏1磨损类型刃口磨损、侧刃磨损、基体磨损等。2磨损原因高温、摩擦、切削力等。3损坏类型崩刃、断裂、裂纹等。4影响因素刀具材料、切削参数、工件材料、切削液等。切削液与切割加工1冷却降低切削温度，防止工件和刀具过热。2润滑降低摩擦系数，减少刀具磨损。3排屑带走切屑，防止切屑堆积。4清洗清除切屑和杂质，提高加工精度。表面质量与尺寸公差表面质量指工件表面的粗糙度、光洁度等指标。尺寸公差指工件允许的尺寸偏差范围。影响因素切削参数、刀具状态、工件材料、加工设备等。切削加工误差及其控制夹具与工装设计要点1精度夹具精度直接影响加工精度，需保证夹紧精度和定位精度。2刚度夹具要具有足够的刚度，防止加工过程中产生变形。3操作性夹具要便于装卸工件，方便操作和调整。4可靠性夹具要可靠，保证加工过程中工件不会松动。机床夹持系统的组成与选择1夹持系统由夹具、工件、机床三个部分组成。2夹紧方式手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等。3定位方式点定位、线定位、面定位等。4选择原则根据加工工件的形状、尺寸、精度要求选择合适的夹具和夹紧方式。夹具与工装的设计与应用设计步骤1.确定加工工艺路线；2.选择夹具类型；3.设计夹紧机构；4.设计定位元件；5.进行强度和刚度校核。应用领域广泛应用于各种切削加工，提高加工效率和加工质量。数控技术在切削加工中的应用数控铣床可实现复杂形状的加工，提高加工效率和精度。数控车床可加工复杂形状的零件，提高加工效率和精度。数控加工中心集多种加工功能于一体，可实现多工位加工，提高生产效率和柔性。数控机床结构与特点结构包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀库、冷却系统等。特点自动化程度高、加工精度高、加工效率高、柔性好、易于实现无人化生产。数控程序的编制与控制程序编制根据加工零件的图纸，使用数控编程语言编写程序，控制机床运动。程序控制数控系统读取程序，控制机床执行加工指令，完成加工任务。程序调试通过试加工，验证程序的正确性，确保加工精度。数控加工工艺的规划与编制1工艺规划根据零件图纸，确定加工路线、选择刀具和夹具，制定加工参数。2工艺编制编写数控加工程序，并进行模拟加工，验证加工的可行性。3工艺验证进行试加工，检验加工精度和表面质量，对工艺进行调整和优化。自动化切削加工技术1自动换刀自动更换刀具，提高加工效率。2自动测量自动测量工件尺寸，保证加工精度。3自动送料自动送料，提高生产效率。4自动检测自动检测加工质量，确保产品质量。先进切削加工技术激光加工利用激光束对工件进行加工，精度高、效率高、热影响区小。等离子加工利用等离子弧对工件进行加工，切割速度快、效率高。水射流加工利用高压水射流对工件进行切割，无热影响区、精度高、可加工多种材料。绿色环保切削加工1低能耗采用节能设备和工艺，降低能源消耗。2低污染采用环保切削液和加工方法，减少环境污染。3低排放采用废屑回收利用技术，减少废弃物排放。切削加工质量管理1质量体系建立完善的质量管理体系，保证加工质量。2过程控制对切削加工过程进行严格控制，防止质量问题出现。3检验评估对加工产品进行严格检验，确保产品质量合格。4持续改进不断改进加工工艺和管理方法，提高产品质量。切削加工工艺优化与改进优化目标提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量。优化方法选择合适的刀具、优化切削参数、改进夹具设计、采用先进切削加工技术等。改进措施根据实际情况，制定改进措施，不断提高切削加工工艺水平。案例分析与实操练习车削加工通过实操练习，巩固车削加工理