《煤矿安全规程》开采部分解读

?煤矿平安规程?开采局部解读解读提纲1、一般规定2、回采和顶板控制3、采掘机械4、建〔构〕筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废6、防止坠落第八十六条新建非突出大中型矿井开采深度〔第一水平〕不应超过1000m，改扩建大中型矿井开采深度不应超过1200m，新建、改扩建小型矿井开采深度不应超过600m。矿井同时生产的水平不得超过2个。规程解读本条文是为保证工人的职业平安健康而限定的最大矿井开采深度。1〕深部开采岩层压力大、围岩变形量大、巷道维护困难。原西德专家通过数值模拟计算，得出采深1000m深度的铅直应力为23～25Mpa，采深1200m深度时为30Mpa，即原岩应力与开采深度呈线性关系。前苏联研究说明，从采深600m开始，采深每增加100m，巷道底板相对移近量平均增加10%～11%。据新汶矿业集团孙村煤矿实测，开采深度为600m时，工作面前方支承压力影响范围为100m左右，当采深增大到800m时，该影响范围增大到120m。1、一般规定1、一般规定底鼓量大是深井巷道矿压显现的又一显著特征。前苏联对深部矿井统计分析结果如下表。开采深度/m600～800900≥1000底鼓比重/%2540约80原西德对200多条巷道实测，获得的顶底板相对移近量u，底鼓量ui〔均为占巷道原始高度的百分数〕及底鼓所占比重的平均值见下表。巷道类别开采深度/mu/%ui/%u/ui/%开拓与准备巷道1000221882回采巷道922403280巷道顶底板移近量及底鼓所占比重深井产生底鼓量的巷道比重1、一般规定2〕矿井热害是随煤矿开采深度不断延深而出现的又一灾害。目前中国已有130多对矿井的采掘工作面风流温度超过了30℃。据南非多年调查统计，当矿井作业点的空气湿球温度到达28.9℃时〔相当于干球温度30℃〕，开始出现中暑死亡事故。因此，矿井热害是一年四季〔夏天最严重〕持续不断的区域性灾害，对生产影响时间长、范围广，是严重威胁煤矿正常高效生产的平安灾害之一。据前苏联统计资料，在风速2m/s，气温30℃时，劳动生产率降低28%，气温32℃时降低38%。采掘工作面的气温每超过规定指标〔规定为26℃〕1℃，劳动生产率降低6%～8%。3〕同时生产水平不得超过两个，旨在减少多水平开采带来的通风、运输系统复杂，平安生产管理困难的问题。限定矿井单一水平开采有利于提升工作面装备水平，有利于实现平安、高效生产。1、一般规定第八十七条每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的平安出口，各出口间距不得小于30m。采用中央式通风的新建和改扩建矿井，设计中应当规定井田边界的平安出口。新建、扩建矿井的回风井严禁兼作提升和行人通道，紧急情况下可作为平安出口。规程解读1〕2个能行人的平安出口，一是有利于矿工在矿井发生灾害时及时撤离人员；二是防止单一出口出现意外状况，此时另一平安出口可保障人员的平安逃生。2〕两个平安出口之间的距离不得小于30m，主要基于两点，一是建井时有利于合理布置建井装备，便于平安施工；二是矿井生产期间，可有效防止乏风从另一井口进入矿井，保障通风平安。3〕回风井严禁兼作提升和行人通道的规定，目的是增加矿井平安出口数量。1、一般规定第八十八条井下每一个水平到上一个水平和各个采〔盘〕区都必须至少有2个便于行人的平安出口，并与通达地面的平安出口相连。未建成2个平安出口的水平或者采〔盘〕区严禁回采。井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往平安出口的方向。通达地面的平安出口和2个水平之间的平安出口，倾角不大于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或者梯道。倾角大于45°时，必须设置梯道间或者梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。平安出口应当经常清理、维护，保持畅通。1、一般规定规程解读本条文主要是对井下采〔盘〕区平安出口的相关规定。1〕强调水平之间及采〔盘〕区必须设置至少2个便于行人且通达地面的平安出口，其目的保证井下任一采〔盘〕区发生灾情时，人员可以多通道快速、平安撤离地面。未建成2个平安出口的水平或采〔盘〕区严禁回采。2〕井巷交岔点必须设置路标的要求，一是便于人员沿着指引路线快速、平安撤离。神东矿区井下采用荧光粉在煤体上标示和牌标相结合的路标方式，可观性强，清晰明了，值得借鉴。二是利于救护人员快速准确到达事故地点实施救护。对于一些多水平开采的老矿区，清晰地路标标示对人员平安撤离和实施救护十分重要。1、一般规定第八十九条主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大、保证行车时不行人的，不受此限。规程解读本条文是对主要绞车道不得兼作人行道的规定。主要绞车道一般承担主运输，运量大，提升繁忙，在斜巷中运行一旦发生提升事故，危害极大。主要绞车道不得兼作人行道。假设需行人时〔如检修、巷道维护等〕，必须保证行车不行人。1、一般规定第九十条巷道净断面必须满足行人、运输、通风和平安设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合以下要求：〔一〕采用轨道机车运输的巷道净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷道的净高，在井底车场内、从井底到乘车场，不小于2.4m；其他地点，行人的不小于2.2m，不行人的不小于2.1m。〔二〕采〔盘〕区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。〔三〕运输巷〔包括管、线、电缆〕与运输设备最突出局部之间的最小间距，应当符合表3的要求。巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。巷道类型顶部/m两侧/m备注轨道机车运输巷道

0.3综合机械化采煤矿井为0.5m输送机运输巷道

0.5输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m卡轨车、齿轨车运输巷道0.30.3单轨运输巷道宽度应当大于2.8m，双轨运输巷道宽度应当大于4.0m单轨吊车运输巷道0.50.85曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上，内侧加宽不小于0.1m，外侧加宽不小于0.2m。巷道内外侧加宽要从曲线巷道段两侧直线段开始，加宽段的长度不小于5.0m无轨胶轮车运输巷道0.50.5曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上，按无轨胶轮车内、外轮曲率半径计算需加大的巷道宽度。巷道内外侧加宽要从曲线巷道两侧直线段开始，加宽段的长度应当满足安全运输的要求设置移动变电站或者平板车的巷道

0.3移动变电站或者平板车上设备最突出部分与巷道侧的间距表3运输巷与运输设备最突出局部之间的最小间距1、一般规定规程解读本条文主要是对巷道断面及高度的规定。1〕在井底车场内，从井底到乘车场巷道高度由原规程2.2m提到2.4m，其它地点的行人巷道高度由原规程2m提高到2.2m，不行人得巷道高度由原来的1.9m提到2.1m，巷道高度分别提高了0.2m，主要是考虑到随着机械装备大型化和职业健康所需工作环境要求而定。2〕采〔盘〕区内的上、下山和平巷的净高没有变化，仍保存不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m的标准，现场多年的实践证实，其尺寸可满足车辆运行和人员行走平安。3〕运输巷与运输设备最突出局部之间的最小间距，在表3中作了明确规定，应严格执行。1、一般规定1、一般规定规程解读本条文是对巷道断面和高度的规定。新建矿井、生产矿井新掘巷道及人车停车场地点的巷道断面及高度与原规程一致，现行的尺寸可满足要求。现有生产矿井达不到要求的，必须每隔40m设一躲避硐，以便车辆运行时，确保人员在近距离内及时进入躲避硐，以策平安。本条文增加了采用无轨胶轮车运输人行道宽度的要求：人行道宽度达不到1m时，必须采取行车不行人的平安措施。1、一般规定第九十二条在双向运输巷中，两车最突出局部之间的距离必须符合以下要求：〔一〕采用轨道运输的巷道：对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。〔二〕采用单轨吊车运输的巷道：对开时不得小于0.8m。〔三〕采用无轨胶轮车运输的巷道：1.双车道行驶，会车时不得小于0.5m。2.单车道应当根据运距、运量、运速及运输车辆特性，在巷道的适宜位置设置机车绕行道或者错车硐室，并设置方向标识。1、一般规定规程解读本条文是对各类不同运输设备，双向行驶时运输设备之间最突出局部平安间距的规定。1〕单轨吊车运输是近年多采用的一些种运输方式，为防止设备和材料在运输过程中相互碰撞和干扰，本规程规定单轨吊车对开时其平安间隙不得小于0.8m。2〕采用无轨胶轮车运输单轨巷道设置绕行道或错车硐室，既满足了提升与运量的需要，又以绕车线或会车硐室减少了大断面巷道工程量。绕行道及错车硐室的位置视运距、运量、运速及运输车辆而定，有的矿也采用每隔一固定的距离间隔设置的方式。3〕与其他运输方式相比，无轨胶轮车会车平安距离为0.5m，其间距增大的主要原因是考虑到司机控制大吨位车辆行驶的平安因素。151、一般规定1、一般规定规程解读提纲1、一般规定2、回采和顶板控制3、采掘机械4、建〔构〕筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废6、防止坠落2、回采和顶板控制第九十五条采〔盘〕区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编制采〔盘〕区设计，并严格按照采〔盘〕区设计组织施工，情况发生变化时及时修改设计。一个采〔盘〕区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个煤〔半煤岩〕巷掘进工作面同时作业。一个采〔盘〕区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采〔盘〕区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤〔半煤岩〕巷掘进工作面同时作业。采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的平安煤柱。严禁在高速铁路下开采平安煤柱。下山采区未形成完整的通风、排水等生产系统前，严禁掘进回采巷道。2、回采和顶板控制规程解读本条文是对编制采〔盘〕区设计以及各类煤柱保护的相关规定。1〕采〔盘〕区设计的编制主要针对地方个体煤矿，盲目施工，乱采乱掘。因此开采前必须编制采区设计，并严格按设计组织施工。2〕本条款规定同采〔掘〕工作面个数较原规程规定数目有所减少，主要基于：一是为充分表达高效集约化生产原那么；二是平安生产管理的需要。坚持一矿一翼一面生产，是实现平安生产坚持的核心和关键。3〕平安煤柱的留设是按规定严格计算确定的，尤其是防水煤柱、工广煤柱和边界煤柱，一旦减小尺寸将可能导致灾难性事故发生。盗采边界煤柱还殃及邻矿平安性。严禁任意变更保安煤柱。4〕下山〔剃头下山〕开采是在水平接替期间为解决接续困难和防止产量大幅下降而采取的一种方式。开采实践证实，局部矿井在下山未形成完整生产系统前，组织工作面生产，与开拓准备工作相互干扰大，平安生产管理困难。严禁下山未形成完整生产系统之前开采，是平安生产所必须坚持的原那么。2、回采和顶板控制第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者补充平安措施。规程解读作业规程的编制要求：1〕编制依据准确可靠。地质条件、煤层赋存状况、顶底板岩性以煤层的瓦斯含量、涌水量大小等参数指标，要准确可靠，符合编制的根底条件要求。2〕编制内容要全面具体，要有很强的针对性和可操作性。3〕关键环节和工序要重点突出。同一煤层不同区域及上、下工作面之间均有一定的差异性，如断层沿展趋势、水文地质条件及顶板的厚度与岩性变化等。4〕要完善审批制度。未经审批严禁回采工作面生产。5〕要严格贯彻、学习、考核制度。各工序工作人员考核不合格者严禁上岗作业。1、一般规定第九十七条采煤工作面必须保持至少2个畅通的平安出口，一个通到进风巷道，另一个通到回风巷道。采煤工作面所有平安出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。平安出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。采煤工作面必须正规开采，严禁采用国家明令禁止的采煤方法。高瓦斯、突出、有容易自燃或者自燃煤层的矿井，不得采用前进式采煤方法。1、一般规定2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百条采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定平安措施。单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格前方可使用。采煤工作面严禁使用木支柱〔极薄煤层除外〕和金属摩擦支柱支护。规程解读本条文是关于工作支护材料及其使用过程中应遵循的相关规定。2、回采和顶板控制1〕工作面保有一定数量的备用支护材料，已损的支护材料和失效的单体液压支柱难以有效的支撑顶板，易造成冒顶事故，严禁使用。2〕严禁在工作面内使用不同类型的支柱。采用不同类型支护材料将会造成控顶支撑力不均衡，控顶困难，甚至造成大面积顶板垮落事故。3〕单体液压支柱入井前进行压力试验是确保质量的关键。支柱在存放和运输过程中，易于形成损坏或在内外柱之间外表形成蚀点，使支柱承载力明显下降，局部元件的损害还可能使支柱完全失效，难以有效控制顶板。4〕定期对支柱检修是保证支柱可靠、有效使用的关键。要求在回采工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须上井进行检修，检修后的支柱下井前必须进行压力试验，合格前方可使用。5〕采煤工作面严禁使用木支柱〔极薄煤层除外〕和金属摩擦支柱。其初撑力小，易造成采场顶板大面积下沉和垮落，故严禁使用。2、回采和顶板控制第一百零一条采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足平安的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏、失效的支柱，必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要撤除附近的支架时，必须先架好临时支架。采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托伪顶开采时，必须制定平安措施。规程解读本条文是对采煤工作面支护及支柱要求的相关规定。2、回采和顶板控制1〕及时支护是有效控制顶板的关键。立即支护的关键是在工作面采后上覆岩层失去煤的支撑下，以支护设备在最短的时间内对顶板进行支撑，有效防止悬顶岩层产生下沉和离层，可保证工作面平安生产。严禁空顶作业以策平安。2〕保证支护有足够支撑力是有效控制顶板的关键。对不同柱径确定的最小初撑力，是有效控顶的主要指标，也是支柱选型的依据，要严格遵守。对于松软岩层，在支柱支撑过程中易出现下扎难以到达规定的初撑力，对此，要制定相应平安措施，并报矿总工程师审批后组织实施。3〕及时修复碰倒和损坏、失效支柱。防止失效状态下形成顶板空顶而导致顶板垮落。工作面上、下端头机头、机尾处是顶板压力集中区，移动运输机机头、机尾需要撤除附近支架时，必须先架好临时支架。4〕工作面顶板松软或破碎、过断层、老空区、冒落区或地质构造影响区，是事故多发区，必须制定专项平安措施，确保平安生产。2、回采和顶板控制第一百零二条采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守以下规定：〔一〕锚杆〔索〕的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。〔二〕采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破。打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。〔三〕锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时，必须有平安措施。〔四〕遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百零三条巷道架棚时，支架腿应当落在实底上；支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。支架间应当设牢固的撑杆或者拉杆，可缩性金属支架应当采用金属支拉杆，并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆。倾斜井巷支架应当设迎山角；可缩性金属支架可待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶局部，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百零四条严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面平安情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。规程解读本条文是关于敲帮问顶及围岩观测制度的规定。1〕敲帮问顶是工人作业前进行围岩危石或离层处理的重要举措，简单易行，平安可靠。2〕与原规程相比，增加了围岩观测制度的要求，主要是考虑到随着巷道断面及高度的增加，仅凭单一敲帮问顶难以分辨超过4m以上的危石〔煤〕及离层情况，采用其他配套观测方式更为平安可靠。3〕开工前，班组长亲自检查，充分表达一线班组长是平安生产第一道防线的作用。2、回采和顶板控制第一百零五条采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。放顶的方法和平安措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的平安距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在作业规程中明确规定。放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的平安地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的平安工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定平安措施。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百零六条采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。规程解读本条文是回采工作面采用密集支柱切顶时的相关规定。1〕为便于单体液压支柱采场支护有效控顶，并能平安回柱放顶，多采用在工作面切顶线，架设密集支柱的方式来提高切顶处支撑力。2〕为防止回柱放顶时上覆岩体压力向采场上方传递，造成工作面支柱压力升高。密集支柱每隔一段距离必须留设0.5m以上的出口，以便作为回撤支柱时回柱工人师傅的退路。出口之间的距离必须在作业规程中明确规定。3〕回采工作面煤层倾角不大，顶板易垮落放顶不需采用密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。2、回采和顶板控制第一百零七条采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设完好并搭接严密。采用分层垮落法开采时，必须向采空区注浆或者注水。注浆或者注水的具体要求，应当在作业规程中明确规定。规程解读本条文是对厚煤层分层垮落法开采时，对人工假顶的相关规定。1)分层垮落法常用于厚煤层开采。在上分层开采后，需为下分层开采构筑人工假顶。2〕在铺设时为防止下层开采在网笆结合处漏矸，多采用严密压荐搭接方式。压茬搭接的数值应在作业规程中明确规定。3〕假顶铺设后还要向采空区注水或注浆，以便于网笆与垮落岩体更好胶结成理想假顶。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百零九条用水砂充填法控制顶板时，采空区和三角点必须充填满。充填地点的下方，严禁人员通行或者停留。注砂井和充填地点之间，应当保持联络，联络中断时，必须立即停止注砂。清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必须制定平安措施。规程解读1〕水砂充填的优点是利用就地取砂〔沙〕源，输送井下及时支撑工作面开采空间，可减少保护煤柱的留设，提高煤炭资源回收率。其缺点是一定程度上增加了充填本钱，施工中容易出现跑砂事故，增加了事故隐患。2〕采空区和三角点要充面充实，是有效控制顶板的关键，实践证实，采空区和三角点充不满、充不实，使控顶距加大，出现冒顶事故。3〕充填地点下方是水砂聚集地，充填充填倍线较大时，过急水砂流形成的很大的冲击力，危及到下方行走人员的平安，另充填管线输送距离长，漏水堵管事故多有发生，应保持联络，假设联络中断时，必须立即停止注砂。2、回采和顶板控制40第一百一十条近距离煤层群开采下一煤层时，必须制定控制顶板的平安措施。规程解读本条文是近距离煤层群开采下一煤层时的平安规定。1〕近距离煤层开采一般是采用下行式开采顺序。2〕当煤层间距离较近时，上煤层采后围岩和煤柱内产生的支承压力，有可能传递到下煤层中，在工作面产生压力升高区。3〕假设上层煤层采动压力破坏了下层煤顶板的完整性,冒落矸石有直接涌入下层煤工作面的可能性,危及工作面平安生产。因此，必须制定控制顶板的平安措施。4〕当上下煤层同采时，要保持一定的工作面错距以免上煤层顶板冒落对底板产生动力冲击，影响下煤层的回采工作。反之，防止下煤层回采后顶板岩石移动，涉及上煤层工作面。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百一十一条采用分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域内进行回采。规程解读本条文是采用分层开采时顶板控制的规定。分层开采是厚煤层开采的一种方法。煤层开采后，顶板岩层的垮落必然导致上覆岩层的整体移动，上覆岩层在垮落、弯曲下沉的过程中，动压显现明显，下分层工作面在不稳定区域内开采不平安。下分层开采要在上分层顶板垮落稳定区域内，且人工假顶在一定的时间间隔后，胶结成较为稳定并具有一定强度的条件下，进行下分层开采，以实现平安生产。2、回采和顶板控制第一百一十二条采用柔性掩护支架开采急倾斜煤层时，地沟的尺寸，工作面循环进度，支架的角度、结构，支架垫层数和厚度，以及点柱的支设角度、排列方式和密度，钢丝绳的规格和数量，必须在作业规程中规定。生产中遇断梁、支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程规定时，必须在下一次放架过程中进行调整。应当经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。正倾斜柔性掩护支架的每个回采带的两端，必须设置人行眼，并用木板与溜煤眼相隔。对伪倾斜柔性掩护支架工作面上下2个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式，必须在作业规程中规定。掩护支架接近平巷时，应当缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量。掩护支架过平巷时，应当加强溜煤眼与平巷连接处的支护或者架设木垛。2、回采和顶板控制规程解读本条文是采用柔性支架开采急倾斜煤层的相关规定。1〕柔性掩护式支架采煤法是开采急倾斜中厚、厚煤层的较为成功的一种方法。柔性型掩护支架主要是由钢梁、竹〔网〕笆及钢丝绳联接构成，故称其为柔性掩护式支架。钢架长度〔比煤层厚度小0.2～0.4m，一般不宜超过3.0～3.2m〕、钢丝绳直径〔一般为25～35mm〕、钢丝绳上铺设的竹笆或金属网的层数，都需要在作业规程中明确规定。2〕急倾斜煤层落煤运输是靠自溜实现的，为防止溜煤伤人，伪倾斜柔性掩护支架工作面上、下2个出口的要求和工作面伪倾角，超前溜煤眼规格、间距和施工方式，必须在作业规程中明确规定。3〕掩护支架接近平巷时，为防止大距离放顶对平巷的冲击，应缩短每次下放支架的距离，并减少同时爆破的炮眼数目和装药量，以利于平安生产。掩护支架过平巷时，应加强溜煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2.顶板不稳定〔I类顶板〕的煤层。顶板不稳定，松软易碎顶板采用水采，可能导致控顶困难，甚至出现大面积冒顶事故。另外，可导致煤炭资源回收率低，煤质差。3.顶底板容易泥化或底鼓的煤层。易泥化和底鼓的底板采用水采，加剧了采场和巷道的围岩变形，维护管理困难。4.容易自燃煤层。不良的通风条件可导致煤层自燃。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制〔六〕严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。〔七〕当采高超过3m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。当采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施。〔八〕工作面两端必须使用端头支架或者增设其他形式的支护。〔九〕工作面转载机配有破碎机时，必须有平安防护装置。〔十〕处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有平安措施。〔十一〕在工作面内进行爆破作业时，必须有保护液压支架和其他设备的平安措施。〔十二〕乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应当设自动给液装置，防止吸空。〔十三〕采煤工作面必须进行矿压监测。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制〔四〕液压支架必须接顶是保持足够初撑力和有效控制顶板的关键。顶板破碎时必须采用超前支护，以防漏矸使工作上方大面积漏矸形成空顶，造成工作面压架事故。〔五〕保持一定距离及时随机移架，是防止工作顶板冒顶、煤壁片帮的重要举措。移架滞后采煤机的距离应在作业规程中明确规定。〔六〕严格控制采高在支架支撑高度允许范围之内。支架明确的支撑高度是一平安极限，一旦超过支架允许高度，将会造成支架受损，并导致失稳倒架事故。同样，小于支架的最小有效支撑高度容易造成支架压死。〔七〕视煤体坚硬程度和采高确定是否设置护帮板。当采高超过3m或煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施。目前，在神东矿区井下大采高工作面，除在支架设置护帮板外，还采用在支架柱间增设防护钢网的措施，效果很好。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制〔四〕回收煤柱时，采硐的最大进尺深度应根据顶板状况、设备配套、采煤工艺等因素合理确定。采硐进尺与选择连续采煤机型号有关，在房柱开采设计时，已根据所选连采机确定。其进刀尺寸以不穿透留设局部煤柱为宜，留设的煤柱既作为通风隔离屏障，又起到在连续采煤机退出开采区域一定时间内不垮落，起到支撑顶板作用。采硐尺寸确定坚持的原那么，是始终使司机处于稳定的支护空间作业。〔五〕采用垮落法控制顶板，顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或其他处理措施。强制放顶减少悬顶面积有利于顶板控制，实现平安生产。〔六〕采用煤柱支承采空区顶板及上覆岩层的局部回采方式时，应有防止采空区顶板大面积垮塌措施。编制的平安措施应在作业规程明确，留设的控顶煤柱尺寸应根据上覆岩体的压力大小计算确定。〔七〕及时安设和调整风帘〔窗〕等控风设施，确保工作空间保持良好的通风状态。2、回采和顶板控制解读提纲1、一般规定2、回采和顶板控制3、采掘机械4、建〔构〕筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废6、防止坠落3、采掘机械第一百一十七条使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守以下规定：〔一〕采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须翻开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，翻开截割部离合器。〔二〕工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。〔三〕工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。〔四〕使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。3、采掘机械〔五〕更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，翻开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。〔六〕采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿〔销、链〕轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。规程解读本条文是使用滚筒采煤机采煤时应遵守的规定。〔一〕工作面采、运、支是互为联动、互相制约的生产主体，采煤机采煤时，运输机必须及时全部将切割的煤体运出，以确保采煤机工作的正常运行。采煤机司机既要控制采煤机运转，也要在发现采煤机发生故障时立即停止输送机运行。在采煤机上装有控制输送机运行的闭锁装置，可实现互为联保，保障采运设备的平安运行。3、采掘机械3、采掘机械3、采掘机械第一百一十八条使用刨煤机采煤时，必须遵守以下规定：〔一〕工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或者装设向刨煤机司机发送信号的装置。〔二〕刨煤机应当有刨头位置指示器；必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。〔三〕工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。规程解读本条文是使用刨煤机的相关规定。1〕刨煤机采煤一般用于薄煤层工作面。工人师傅在作业时视线不畅，行走困难，对顶板状况、支护设备的状况以及其他影响平安生产的情况难以远距离掌控，因此，工作面至少每隔30m设置随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机发送信号的装置，是实现平安生产重要举措。同时，刨煤机在运行中一旦遇到夹矸、脱轨或断链等事故时也可实现就近及时停机，防止事故发生。3、采掘机械2〕刨煤机工作时，应工作面可视度差，常出现刨煤机司机操作失误造成与运输机及头机尾相撞事故，因此，对刨煤机提出了应设有刨头位置指示器的规定。为便于工人师傅观测，必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。3〕工作面倾角大于12°时，刨煤机在运行中容易打滑行走困难，故配套的刮板输送机必须装设防滑装置。3、采掘机械第一百一十九条使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守以下规定：〔一〕开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于平安位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。〔二〕作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。〔三〕截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤〔岩〕壁之间严禁站人。〔四〕在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮〔连续采煤机除外〕。〔五〕必须装有前照明灯和尾灯。〔六〕司机离开操作台时，必须切断电源。〔七〕停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源。3、采掘机械规程解读本条文是使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进的相关规定。本条文增加了掘锚一体机和连续采煤机掘进的相关内容。各条款的要求更具针对性和共性，明确、具体。〔一〕掘锚机械的工作空间一般是狭窄的空间，有限空间给司机操作带来一定的困难。本条文规定，开机前必须确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于平安位置。开机、退机、调机时，必须发出生声光报警信号。这对大吨位、大机型掘锚一体机和连续采煤机来讲是至关重要的。〔二〕掘进工作面是井下的主要产尘点，危及现场工作人员的职业健康。降、防尘是保障职工职业健康的关键和重点。为实现有效降尘效果，本规定要求，使用内、外喷雾装置工作压力分别不小于2MPa和4MPa，以确保降尘效果。3、采掘机械〔三〕掘进机运行时，在工作空间会产生大量的煤、矸石，危及周围人身平安。因此，截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤〔岩〕壁之间严禁站人。〔四〕为确保平安操作处理应急事件，在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮〔连续采煤机除外〕。〔五〕必须装有前照明灯和尾灯，便于工作面平安生产。〔六〕司机离开操作台时，必须断开电源开关，防止其他人员误操作导致事故发生。〔七〕停止作业时，必须将切割头落地，并断开电源开关。3、采掘机械第一百二十条使用运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、锚杆钻车、给料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后配套设备时，必须遵守以下规定：〔一〕所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出开机信号，确认人员离开，再开机运行。设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁。〔二〕带电移动的设备电缆应当有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。操作电缆卷筒时，人员不得骑跨或者踩踏电缆。〔三〕运煤车、铲车、梭车制动装置必须齐全、可靠。作业时，行驶区间严禁人员进入；检修时,铰接处必须使用限位装置。〔四〕给料破碎机与输送机之间应当设联锁装置。给料破碎机行走时两侧严禁站人。〔五〕连续运输系统或者桥式转载机运行时，严禁在非行人侧行走或者作业。3、采掘机械3、采掘机械〔二〕关于设备电缆的规定。带电移动的设备电缆应有防拔脱装置，以防运行中出现脱离危及平安生产。其他使用电缆应连接牢固、可靠。操作电缆卷筒时，人员不可骑跨或踩踏电缆以防漏电伤人。〔三〕各类车辆必须具有平安良好的制动装置。司机在驾驶室作业，与工作装置有一定距离，且作业时能见度低，作业时行驶区间严禁人员进入。设备交接处必须使用限位装置，以防大幅度摆动失控伤人。〔四〕给料破碎机与输送机之间设置联锁装置，便于统一前后协调控制。给料破碎机是容易造成煤块〔粉〕飞扬的区域，两侧行人和站人均不平安，应严格禁止。〔五〕连续运输系统或桥式转载机运行时，严禁在非行人侧行走或作业。〔六〕锚杆钻车作业属于高空间作业，作业时必须有防护操作台，支护作业时必须将临时支护顶棚升至顶板。其他人员严禁在锚杆钻车周围停留或作业。3、采掘机械〔七〕履带行走式支架多应用于回撤通道，上、下出口或局部开采回收煤炭区域，工作空间相对小且设备集中区域，设有预警延时启动装置，可给周边设备和工作人员提供撤离的时间，以利于平安生产。设有系统压力实时显示装置，可使机器始终处于良好的工作状态。履带式行走支架是独立运行在某一狭小空间，遇有顶板和围岩出现冒顶或片帮时，必须借以自身设有的自救和逃逸装置，平安处理应急状况。第一百二十一条使用刮板输送机运输时，必须遵守以下规定：〔一〕采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m。〔二〕刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、去除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。〔三〕刮板输送机严禁乘人。3、采掘机械〔四〕用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的平安措施。〔五〕移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的平安措施。规程解读本条文是使用刮板输送机的相关规定1〕关于启动信号和通讯装置。目前,工作面长度有逐年加大的趋势,神东矿区回采工作面长度已达300m以上,因此,刮板输送仅靠采煤机和机头装有控制装置,难以及时有效控制刮板输送机平安可靠运行,采煤工作面刮板输送机还必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m，以便实现能及时有效控制设备平安运行，实现平安生产。2〕液压耦合器是刮板输送机的连接保护装置,起到过载保护和过载缓冲的作用。为防止电机长期过负荷运转，导致油温过高，使合金塞溶化。必须按所传递功率大小，注入规定的难燃液，并定期检查无漏失。易熔合金塞易污染，在选择时必须符合标准，并设专人检查。3、采掘机械3〕刮板输送机严禁乘人。目前，刮板输送机具有向大功率开展的趋势，链速也大有提升。大功率高速运转的刮板输送机严禁乘人，以策平安。4〕刮板输送机是在工作面狭小的空间内运行，且有假设干工作人员在这一空间承担其他工作，用刮板输送机运输物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的平安措施。本条文删除了“移动运输机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶上人员和损毁设备的平安措施。必须打捞刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。〞解读提纲1、一般规定2、回采和顶板控制3、采掘机械4、建〔构〕筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废6、防止坠落4、建(构)筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采第一百二十二条建(构)筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采，必须设立观测站，观测地表和岩层移动与变形，查明垮落带和导水裂缝带的高度，以及水文地质条件变化等情况。取得的实际资料作为本井田建〔构〕筑物下、水体下、铁路下的以及主要井巷煤柱开采的依据。规程解读本条文是井下保护煤柱开采的规定。地下开采的采动影响，势必造成上覆岩层的垮落、离层、弯曲下沉、地面沉降，为防止地面及井下受护体，受采动影响而遭到破坏，一般采用留保护煤柱的方式。随着矿井开采，需解放局部建〔构〕筑物、水体下、铁路下及主要井巷煤柱时，必须通过设立观测站，获取地表和岩层移动变形、垮落带及导水裂缝带的高度、以及水文地质条件变化等数据，为平安回收煤柱提供可靠依据。4、建(构)筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采4、建(构)筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采第一百二十四条试采前，必须完成建(构)筑物、水体、铁路，主要井巷工程及其地质、水文地质调查，观测点设置以及加固和保护等准备工作；试采时，必须及时观测，对受到开采影响的受护体，必须及时维修。试采结束后，必须由原试采方案设计单位提出试采总结报告。规程解读本条文是煤柱试采前、试采时及试采结束后的相关规定。保护煤柱开采事关矿井井上下整体性平安的大局，试采前提出了许多相关的要求，试采中有对过程控制进一步细化明确，试采结束后，又强调必须由原试采方案设计单位提出试采总结报告〔这是本条文新增的明确要求〕，这一要求和规定，是责任贯穿始终的重要表达。试采总结报告报原审批部门备案。解读提纲1、一般规定2、回采和顶板控制3、采掘机械4、建〔构〕筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废6、防止坠落5、井巷维修和报废第一百二十五条矿井必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输畅通和行人平安。规程解读本条文是井巷维修制度建立的相关规定。矿井井巷维修多在巷道和支护材料受损条件下进行，有围岩冒落的危险，危及人身平安。另外，大量冒矸或其他材料的堆积，也可造成巷道不畅通风不良。因此，必须制定井巷维修制度，做到定期维修，有章可循。开展巷道维修的目的是保证通风、运输畅通和行人平安。

5、井巷维修和报废第一百二十六条井筒大修时必须编制施工组织设计。维修井巷支护时，必须有平安措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。扩大和维修井巷时，必须有冒顶堵塞井巷时保证人员撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须保证通风平安并由外向里逐架进行，严禁人员进入维修地