XX问题技术归零报告

档档号编号保管期限密级阶段标记页数名称：XX问题归零报告编写校对审核会签批准XX有限公司2018年04月04日目录1 故障现象 XX问题归零报告故障现象问题定位故障树分析根据产品组成和故障特征，对造成发电机组冒白烟的原因进行进一步分析，并建立故障树，如图2所示。图2XX问题故障树故障定位排查故障机理结构原理故障机理分析故障复现此项故障复现需长时间的实际工作环境中强振动累积造成的，属于破坏性试验且具有危险性，并且具有偶发性，同时故障机理清晰，不再对故障进行复现。采取措施及验证纠正故障发生后，公司重新更换新的消声器，使机组及时恢复正常工作状态，满足正常供电需要。纠正措施1、采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的比例减少(即小的熔合比)。2、焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成为奥氏体-铁素体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸。3、为了尽量减少不锈钢304焊接变形和焊后收缩，对接头的焊接构件要留有足够的收缩余量。如果焊后变形量超过允许值，就必须进行矫正变形，对于消声器的的焊接结构有耐腐蚀性能要求，应采用冷矫正的方法矫正。4、对现有结构进行设计优化改进，原消声器水套部件成型采用结构件分体式边角焊接的方式，产生的焊点较多，在焊接过程中焊点温度较高，连续点焊过程中会使水套部件产生应力变形，根据受力情况，在焊接后焊点位置受力较大，水套部件表面在长时间低、高温环境下转换，由于冷却液的热涨冷缩，水套部件表面焊点位置易产生裂纹，增加焊口漏水的风险。为此将边角位置钢板折弯成型焊接，采用角铁与排烟管焊接为一体，减少焊接点和水套部件的变形，同时在图示位置进行涂胶处理，将整个内部结构形成一个整体，提高水套部件内部结构件承载能力，改善原有焊接方式带来的裂纹风险隐患。同时对于厂内的更改结构的消声器在进行振动试验后进行打压试验。验证设计改进后的消声器检验过程完善，消声器厂家严格按照图纸要求生产的消声器，经过充分的打压试验，且此型消声器水套部件没有重大变动，在机组安装后进行连续运行试验、公路运输和用户检验后未出现漏水现象，满足要求。举一反三针对焊接过程中产生的裂纹缺陷，增加检验项目及要求，制定了新的消声器操作规范及检验标准，规定了CO2气体保护焊、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作。使规范更切合公司消声器的焊接工序，同时对检验人员进行整顿培训，提高产品质量意识，杜绝此类现象。图8消声器操作规范检验单针对焊接过程中产生的裂纹缺陷，要求外协加工单位在消声器的生产加工过程中采取如下措施：1、尽量选用低氢型焊条和无氧焊剂，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净，以防止热裂纹的产生。2、焊接时应选用小的热输入(即小电流快速焊)，控制好焊接速度，施焊过程中焊条不摆动。在多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度不宜高,以避免焊缝过热。。3、选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序,以降低焊接应力,减少热裂纹的产生。在焊接过程结束和中途断弧前,收弧要慢且要设法填满弧坑,以防止弧坑裂纹的形成。4、对初样机组在使用过程中未出现质量问题，本次对结构的改进是为了减少内部风险点，避免消声器再次出现漏水现象，设计改进后的消声器检验过程完善，消声器厂家严