隧道施工常见质量通病

隧道施工常见质量通病总工办安从志1、开挖△1

现象Ⅰ：光面爆破效果差、超挖严重成因及防治：施工技术不过关——岗前培训。周边眼钻孔精度不足（位置、角度、深度），孔眼间距过大——严控钻孔的精度;用药量不恰当——严格执行：先验算、后试验、再监督;没有作好光爆试验与总结——每座隧道不同围岩段都要作光爆试验，获取最佳爆破参数。△2现象Ⅱ：洞内施工通风与照明条件较差成因及防治：风机设备陈旧、漏风严重风机排烟性能不足（特别是长隧道）施工照明灯未及时架设或者灯具间距过大或者瓦数低亮度低确保必要的投入△3现象Ⅲ：洞内施工排水不畅，道路泥泞成因及防治：项目部不重视、监管不到位，劳务单位“野蛮施工”。两侧没挖排水边沟或者反坡不抽水。铺底没及时跟进开挖进度。△4现象ⅳ：进洞坍塌，掘进受阻成因及防治：仰坡及边坡刷方太多且坡度太陡，防护不及时——不要一刷到底宜边刷边防（视地质结合设计，支撑、锚固、喷护、封闭等综治措施）。洞口段地质条件差，未采取适宜的掘进方法——综合“地质与地形”，明挖、管棚超前支护、地表预加固、前置式、斜交式、反压回填、护拱式、半明半暗、侧向、单向、小导坑反向等进洞方法。洞口段地下水或坡面水丰富，未采取有效的排水措施——临时“引水”与“排水”。洞口地质条件与设计不符，未及时变更掘进及支护方式——及时有效联系设计单位。预防措施：应尽可能“早进（洞）、晚出（洞）”和减少刷坡数量与高度，并及时有效防护“仰坡与边坡”。差地质：“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”（十八字方针）真正作到：开挖——及时按设计要求支护，必要时应先支护后开挖。△5现象ⅴ：洞内塌方：成因及防治：围岩岩质变化，掘进方法未及时调整：——爆后岩质观察记录、变性后监测记录、发现变化与变形迹象及时采取相应地针对性措施，保“稳”！初支与二衬未及时跟进——初支一定“紧跟”防围岩松弛，二衬不得长距离滞后。2、超支与初支：△1现象：钢拱架（合格栅钢支撑）支护不及时成因及防治：地质实况比原勘探好，未及时调整设计。项目部管理不到位，施工人员不了解钢拱架及时支护的重要性，随意施工。

防治：加强地质预测、预报。随地质变化及时变更设计——开挖—榀支护—榀加强管理，对施工员岗前教育、培训。△2现象：锁脚锚杆不及时插钉，或锁脚锚杆未锚固在岩层中成因：项目部管理不到位，劳务单位不按要求施工。设计不全面或准确，对软弱围岩未设锁脚锚杆或锁脚锚杆未穿透风化严重的软弱岩层。设计打入的边界为硬岩，而实际为软岩或土层，但锁脚锚杆的长度未加长。防治：人员培训、动态设计及时修正完善、必入硬岩。△3现象：钢拱架与围岩间脱空成因与防治：超挖严重而钢架为定尺——提高光爆效果，尽量少超挖。

设计未说明脱空的处理方法——当超挖成事实时，脱空部位要及时用加工规则的坚硬岩石或砼预制块“楔紧”，随后尽快喷射砼。△4现象：钢拱架在仰拱部位未及时施工封闭形成闭合环。成因：对仰拱拱架及时封闭的重要性认识不足或片面追求掘进进度。防治：培训人员、尽早形成闭合环、对于软弱围岩且上半断面有失稳迹象时增设临时仰拱。△5现象：初喷：不及时或/和厚度不足或/和不密实成因：认识不够，工序安排与衔接不当。喷面岩面“粉尘、杂物”未洗净或吹净。劳务单位偷工减料，喷前喷后未作断面检测。碎石加工不规格、数量不足。喷砼速凝剂选型不当或者与水泥相融不足。操作工人技术不熟或工艺差。防治：人员培训与技术交底、喷砼稳定围岩。工序衔接紧凑、施工井然有序岩面必须用水或风吹洗干净喷前喷后断面尺寸检测——激光断面仪碎石采用锤式或反击式或冲击式加工“方正”，且湿喷。△6现象：钢拱架和挂钢筋网的背后喷射砼形成空洞。成因：多层网一次挂定，再喷砼造成过大反弹，使内层不饱满、网眼封闭。第一层网未紧贴岩面劳务单位不认真或偷工减喷砼的质量（厚度、密实度等）可用“探地雷达”检测，有缺陷可压浆等补救。△7现象：钢拱架背后超挖处治不当：例如用片石、砂、甚至于编织袋或竹胶板等填塞。成因：管理不到位、偷工减料防治：加强监督与工作责任心△8现象：超挖严重处，喷砼表面不平顺、起伏大，形成坑槽。成因：大超挖处需挂网而没挂网，喷砼层间粘结不牢，易脱落。处治：加强监督、必需挂网。△9现象：锚杆钻孔严偏，尤其边墙与拱部结合处。成因：操作工人马虎，图方便或快捷——培训与监督。3、衬砌△1现象：二衬施工缝错台、漏浆；“开窗”处接缝明显等。成因：衬砌台车加工精度不足，刚度不够。台车就位不准确。端部挡板变形“开窗”处周边接缝不平顺台车轨道下支撑刚度不足，灌砼后下沉较多。防治：提高台车加工精度，保钢模的刚度，使用前的检查，过程中保养、维护；就位准确、检查与验收；挡板刚度充足，定位牢固；“开窗”口周边打磨、关闭要密贴无缝不漏。铺设牢实的轨道。△2现象：二衬砌色差明显或锈斑成因：脱模剂不适合或不清洁拱顶部砼严重离析模板锈蚀严重或除锈不彻底水泥与外加剂不相溶防治：通过试配与试验，选用合适的新鲜的清洁的脱模剂性能相溶的水泥与外加剂砼拌和均匀模板板面的除锈与保护△3现象：二衬滞后，对软弱围岩有安全隐患成因：工序不紧凑或/和台车加工、进场、安装不及时措施：重要性的认识加强、提前作好台车与砼场站等准备工作。4、监控量测与动态设计施工一体化方法：注解：即为“新奥法”△1现象：监测不及时，使原始数据量测不到。监测布点不足，使原始数据不完整。监测频率不够，不能准确反映围岩变形发展趋势。超前地质预报不开展或不重视监测资料不及时整理、分析、反馈，流于形式等。成因：业主或施工单位不重视或者各参与单位协调配合差（设计、施工、监控间脱节）防治：施工单位自身“检测”能力提升能力不具备的必须外委“有资质和能力”的第三方“监测”。加强沟通与协作——设计、施工、检测、监理、业主等。5、防水与排水：△1现象：防水板刺破：锚杆头外露部分未切除围岩欠挖处的明显突出部位未处理挂防水板的方法不正确，施工人员操作不当损坏防水板防水板质量差挂板未留足够的松弛度防治：挂板前检查钢筋头是否切除个别突出的围岩尖头是否清除防水板适度的松弛度，即预留二衬时被挤压的空间宜绑线挂板，不打钉挂板防水板材料严格检查验收严防焊接烧坏烫损△2现象：环向透水盲管布置密度不当。成因：往往地下水非理想均匀分布，而设计一般均按等间距布置。防治：视地下水分布实况，适量调整布置——丰富加密，干燥变稀。△3现象：边墙纵向和横向排水管漏用土工布进行包裹，有的用蛇皮袋代替。成因：设计遗漏或者施工马虎、偷减。防治：设计完善或补设，施工加强自检。△4现象：边墙下横排水管堵塞成因：预埋管长度不足，管口被砼包住。纵、横排水管安装位置不准确，管口未露出沟壁。管口未用合适材料临时堵塞，砼与泥浆等封住管口。防治：横向排水管安装准确，管口应露出沟壁。横管下料长度要超出沟壁。施工时管口用编织袋临时塞住。△5现象：洞内里面锯缝处冒水成因：所在地段地下水丰富，但未在该处设盲沟将水导入边沟内引排。排水盲沟外裹透水层破损，让水泥浆侵入堵塞通道。排水盲沟两端未与隧道纵沟连通而盲沟失效。防治：视地下水实况，布设足够的盲沟，且盲沟材料选用适当。如果施工隧道路面有冒水，要开槽或坑探明原因而针对性处治——漏设盲沟的该增设就增设，破损或堵塞的盲沟就更换，未连通的就连通畅；△6现象：洞顶截水沟施工不及时，或者砌体质量差等，威胁洞顶仰坡稳定性。成因：项目部不重视，劳务队伍马虎或偷减—（防治）—必须先行施工且作到位落到实。△7现象：二衬表面渗漏水（尤其连拱隧道拱墙接合部特别常见与严重）成因：防水板局部破损漏水止水带施工工艺不当环向排水盲管刚度不足，被压扁失能防水板焊接工艺差漏水横向盲管出水口堵塞连拱设计不当或/和施工工艺差防治：选用质量好的材料（防水板、止水带、盲管、盲沟等）防水板挂后的检查验收认真而严格、有缺陷及时补救。杜绝止水带当二衬施工的端部挡板使用。横向排水管施工后要检查管口有无堵塞。设计要及时完善，对于连拱二衬砼宜采用全断面施工，防水板全铺到拱脚改进二衬砼工艺，提高质量。发现渗漏处，局部开槽探明成因与水量而针对性处治——引排或止堵。6、洞内预埋件：△1现象：错埋、漏埋、堵塞等成因：后续“交安工程”施工图缺乏，技术交底不清楚。施工盲目——不熟图施工工艺差——未采取防堵措施等。防治：及时熟图交底认真严控细节台车就位后二衬前检查预埋件（位置、数量、规格、型号等