XXX电子科技有限公司员工安全手册（安全操作规程）

目录目录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41.1线割机床安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41.2风险辨识管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈52.1研磨机床安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62.2风险辨识管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.1CNC机床安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.2风险辨识管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94.1放电机床安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈104.2风险辨识管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈105.1PG机床安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.2风险辨识管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈126.1冲压机床安全操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈136.2风险辨识管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14前言根据《安全生产法》、《江苏省安全生产条例》和相关法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本手册。公司安全生产工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，通过制定和运用员工安全手册，可以向员工传达公司的安全规章制度、操作规程、应急措施等方面的信息，让员工了解和掌握必要的安全知识和技能，提高员工对安全生产的认识和重视程度，避免因不安全行为而导致的事故，减少事故发生的可能性，有助于公司提高安全生产管理效率和水平，有助于公司实现安全生产和可持续发展。针对公司自身的生产工艺、设备状况、风险因素、事故类型等具体情况，制定个性化的企业员工安全手册，内容建议包括安全操作规程、风险辨识管控措施等要素，不断提高企业的安全生产管理水平和事故防范能力，增强员工的安全生产意识和自我保护能力，减少事故发生的概率和损失程度。线割机床安全操作规程及风险辨识管控一、适用范围本规程规定了线割作业人员岗位上岗条件，岗位风险和作业安全等内容，适用于公司所属范围内车床的作业安全管理。1、数控加工设备属贵重设备，使用者必须是熟练工或是经过训练的技工。2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置。（2）机床的冷却系统应处于良好的工作状态。（3）钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适。（4）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确。4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。5、启动前应注意检查以下各项：（1）检查工件是否压紧。（2）检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台。（3）调整好滚丝轮正反转的运行限位。6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：（1）启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警。（2）调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏。（3）操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。（4）装卸工件禁止用重物敲打机床部件。（5）务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。（6）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。7、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。二、危险因素1、机器运行过程中开防护门导致的伤害；2、机器运行过程中维修设备导致的伤害；3、线路老化导致的触电；三、管控措施1.作业前，检查线路是否完好；2.定期对线路进行检查、保养维护；3.制定设备安全操作规程和安全管理制度，并严格执行（包含检维修作业等）；4.检维修作业时开具检维修作业票；5.张贴明显的对应的安全警示标识；研磨机床安全操作规程及风险辨识管控一、适用范围本规程规定了研磨作业人员岗位上岗条件，岗位风险和作业安全等内容，适用于公司所属范围内车床的作业安全管理。1.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。2.开工前应对下列部位进行检查：(1)调整皮带松紧度是否合适。(2)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。(3)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(4)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。3.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。4.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。5.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。6.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。7.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油温与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。8. 禁止在工作台面上放置金属物品。9. 禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。10.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。11.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。二、危险因素1、机器运行过程中开防护门导致的伤害；2、机器运行过程中维修设备导致的伤害；3、线路老化导致的触电；三、管控措施1.作业前，检查线路是否完好；2.定期对线路进行检查、保养维护；3.制定设备安全操作规程和安全管理制度，并严格执行（包含检维修作业等）；4.检维修作业时开具检维修作业票；5.张贴明显的对应的安全警示标识；CNC机床安全操作规程及风险辨识管控一、适用范围本规程规定了CNC作业人员岗位上岗条件，岗位风险和作业安全等内容，适用于公司所属范围内车床的作业安全管理。1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。工作前的准备工作

l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，必须关好机床防护门。

工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。二、危险因素1、机器运行过程中开防护门导致的伤害；2、机器运行过程中维修设备导致的伤害；3、线路老化导致的触电；4、用手直接清楚铁削导致的伤害；三、管控措施1.作业前，检查线路是否完好；2.定期对线路进行检查、保养维护；3.制定设备安全操作规程和安全管理制度，并严格执行（包含检维修作业等）；4.检维修作业时开具检维修作业票；5.张贴明显的对应的安全警示标识；放电机床安全操作规程及风险辨识管控一、适用范围本规程规定了放电作业人员岗位上岗条件，岗位风险和作业安全等内容，适用于公司所属范围内车床的作业安全管理。1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。二、危险因素1、人员长期吸入有害气体造成的伤害；2、火花溅出导致的烫伤；3、线路老化导致的触电；4、清洗工作液箱时液体溅入眼睛等部位造成的伤害；5、灭火器材配型不对导致的火势增大。三、管控措施1.作业前，检查线路是否完好；2.定期对线路进行检查、保养维护；3.制定设备安全操作规程和安全管理制度，并严格执行（包含检维修作业等）；4.检维修作业时开具检维修作业票；5.张贴明显的对应的安全警示标识；PG机床安全操作规程及风险辨识管控一、适用范围本规程规定了PG作业人员岗位上岗条件，岗位风险和作业安全等内容，适用于公司所属范围内车床的作业安全管理。1.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。2.开工前应对下列部位进行检查：(1)调整皮带松紧度是否合适。(2)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。(3)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(4)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。3.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。4.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。5.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。6.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。7.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油温与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。8. 禁止在工作台面上放置金属物品。9. 禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。10.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。11.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。二、危险因素1、机器运行过程中开防护门导致的伤害；2、机器运行过程中维修设备导致的伤害；3、线路老化导致的触电；三、管控措施1.作业前，检查线路是否完好；2.定期对线路进行检查、保养维护；3.制定设备安全操作规程和安全管理制度，并严格执行（包含检维修作业等）；4.检维修作业时开具检维修作业票；5.张贴明显的对应的安全警示标识；冲压机床安全操作规程及风险辨识管控一、适用范围本规程规定了冲压作业人员岗位上岗条件，岗位风险和作业安全等内容，适用于公司所属范围内车床的作业安全管理。1、 工装要穿戴整齐，扣好钮扣，特别是衣袖的扣子,一定要扣稳。 2、检查设备的基本性能，包括照明，脚踏开关是否灵活，皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查，确认安全后才正式生产.3、 工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品，冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。4、 不能两人或两人以上同时操作冲床; 5、严禁将手或身体的任何部位伸到试模框内;6、 清理框内的废物时，要关停冲床后用工具进行清理，严禁机器运转时清理,切记,千万不能用手伸进模具内;7、 原材