2025年国家职业标准焊工

焊工国家职业技能原则1.1职业名称焊工。1.2职业定义操作焊接和气割设备，進行金属工件的焊接或切割成型的人员（焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬進行焊接的人员；焊接操作工是指從事机械化焊接和自動化焊接的操作人员）。1.3职业等级本职业共设五個等级，分别為：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技師（国家职业资格二级）、高级技師（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（個别地区除外），施工中會产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。

1.5职业能力特性具有一定的學习理解和体現能力；手指、手臂灵活，動作协调；视力良好，具有辨别颜色色调和浓淡的能力。

1.6基本文化程度初中毕业。

1.7培训规定

1.7.1培训期限全曰制职业學校教育，根据其培养目的和教學计划确定。晋级培训期限：初级不少于280原则課時；中级不少于320原则課時；高级不少于240原则課時；技師不少于180原则課時；高级技師不少于200原则課時。1.7.2培训教師培训初级、中级、高级的教師应具有本职业技師及以上职业资格证書或有关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技師的教師应具有本职业高级技師职业资格证書或有关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技師的教師应具有本职业高级技師职业资格证書2年以上或有关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训場地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上學员的原则教室；技能操作培训場所面积到达80㎡以上且能安排8個以上工位，通風良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。1.8鉴定规定1.8.1合用對象從事或准备從事本职业的人员。1.8.2申报条件—初级（具有如下条件之一者）（1）經本职业初级正规培训达规定原则課時数，并获得結业证書。（2）在本职业持续見习工作2年以上。（3）本职业學徒期满。—中级（具有如下条件之一者）（1）获得本职业初级职业资格证書後，持续從事本职业工作3年以上，經本职业中级正规培训达规定原则課時数，并获得結业证書。（2）获得本职业初级职业资格证書後，持续從事本职业工作5年以上。（3）持续從事本职业工作7年以上。（4）获得經人力资源和社會保障行政部门审核认定的、以中级技能為培养目的的中等以上职业學校本职业（专业）毕业证書。—高级（具有如下条件之一者）（1）获得本职业中级职业资格证書後，持续從事本职业工作4年以上，經本职业高级正规培训达规定原则課時数，并获得結业证書。（2）获得本职业中级职业资格证書後，持续從事本职业工作6年以上。（3）获得高级技工學校或經人力资源和社會保障行政部门审核认定的、以高级技能為培养目的的高等职业學校本职业（专业）毕业证書。（4）获得本职业中级职业资格证書的大专以上本专或有关专业毕业生，持续從事本职业工作2年以上。—技師（具有如下条件之一者）（1）获得本职业高级职业资格证書後，持续從事本职业工作5年以上，經本职业技師正规培训达规定原则課時数，并获得毕結业证書。（2）获得本职业高级职业资格证書後，持续從事本职业工作7年以上。（3）获得本职业高级职业资格证書的高级技工學校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或有关专业的毕业生，持续從事本职业工作2年以上。—高级技師（具有如下条件之一者）（1）获得本职业技師职业资格证書後，持续從事本职业工作3年以上，經本职业高级技師正规培训达规定原则課時数，并获得毕結业证書。（2）获得本职业技師职业资格证書後，持续從事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分為理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式，技能操作考核采用現場实际操作、模拟和口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者為合格。技師和高级技師還须進行综合评审。1.8.4考核人员与考生配比理论知识考试考核员与考生配比為1∶20，每個原则教室不少于2名考核人员；技能操作考核考核员与考生配比為1∶5，且不少于3名考核员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定期间理论知识考试時间為60～120min；技能操作考核時间：初级不少于60min，中级不少于90min，高级不少于120min，技師不少于90min，高级技師不少于60min；综合评审時间為20～40min。1.8.6鉴定場所设备理论知识考试在原则教室裏進行；技能操作考核在具有必备设备、工具、卡具及设施、通風条件和安全措施完善的場所進行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德的基本知识2.1.2职业守则（1）遵遵法律、法规和有关规定。（2）愛岗敬业，忠于职守，自覺认真履行各项职责。（3）工作认真负责，严于律已，吃苦耐劳。（4）刻苦學习，钻研业务，努力提高思想和科學文化素质。（5）谦虚谨慎，团結协作，主协配合。（6）严格执行工艺文献，保证质量。（7）

重视安全、环境保护、坚持文明生产。2.2基础知识2.2.1识图知识（1）制图常识。（2）投影的基本原理。（3）常用零部件的画法及代号標注。（4）简朴装配图的识讀知识。（5）焊接装配图的识讀知识。（6）焊缝符号和焊接措施代号的表达措施。2.2.2化學基本知识（1）化學元素符号。（2）原子构造。（3）离子。（4）分了。（5）化學反应。2.2.3常用金属材料与金属热处理知识（1）常用金属材料的物理、化學和力學性能。（2）碳素构造钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。（3）金属晶体构造的一般知识。（4）合金的组织构造及铁碳合金的基本组织。（5）Fe-C相图及应用。（6）钢的热处理知识。2.2.4焊接基础知识（1）焊接措施的分类。（2）常用焊接措施的基本原理。（3）焊接工艺技术要领。（4）焊接接頭种类、坡口形式及坡口尺寸。（5）焊接变形及反变形的有关知识。（6）焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。（7）焊缝外观质量的检查与验收。（8）無损检测措施、特點及选用，以及法规、原则中有关無损检测方面的规定。（9）焊接工艺文献。（10）焊接生产安全与卫生。2.2.5焊接材料知识（1）药皮的作用及类型，焊条的分类、使用及保管规定。（2）焊剂的作用、分类和保管。（3）焊丝的分类与选用。（4）焊接气体与选用。（5）焊接材料的选用原则。2.2.6電工基本知识（1）直流電与電磁的基本知识。（2）交流電基本概念。（3）变压器的构造和基本工作原理。（4）電流表和電压表的使用措施。2.2.7電焊机基本知识（1）電焊机的基本原理。（2）電焊机的种类及型号。（3）電焊机的铭牌号（4）電焊机的选择、应用和平常维护常识。2.2.8冷加工基础知识（1）钳工基础知识。（2）钣金工基础知识。2.2.9安全卫生和环境保护知识（1）安全用電知识。（2）焊接环境保护及安全操作规程。（3）焊接劳動保护知识。2.2.10质量管理知识（1）质量管理的内容（2）质量管理的基本措施。2.2.11有关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳動法》有关知识。（2）《中华人民共和国协议法》有关知识。（3）《中华人民共和国消费者权益保护法》有关知识。（4）《特种作业人员安全技术培训考核管理措施》有关知识。（5）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关知识。（6）其他有关法规知识。3.工作要求本原则對初级、中级、高级、技師和高级技師的技能规定依次递進，高级别涵盖低级别的规定。3.1初级（职业功能一至九项任选其一進行考核）职业功能工作规定技能规定有关知识一、焊条電弧焊（一）厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板角接接頭和T形接頭焊接1.能根据焊接工艺文献的规定進行钢板角接接頭或T形接頭焊接所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行钢板角接接頭或T形接頭坡口清理、组對及定位焊3.能進行角接接頭或T形接頭焊条電弧焊的引弧、运条、收弧、焊接操作4.能焊接符合焊接工艺文献规定的角焊缝5.能根据工艺文献對角接接頭或T形接頭焊缝外观质量進行自检1.角接接頭和T形接頭焊条電弧焊引弧、收弧和焊接操作措施及钢板试件定位焊的工艺要领2.焊条電弧焊安全操作规程3.焊接所用工具、夹具安全检查措施4.角接接頭和T形接頭焊接变形的基本知识5.角接接頭和T形接頭焊条電弧焊焊接工艺参数的选择6.角接接頭和T形接頭焊缝表面缺陷7.角接接頭和T形接頭焊条電弧焊基本操作措施8.角接接頭和T形接頭焊条電弧焊焊接工艺参数對焊缝成形的影响（二）厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板對接平焊1.能進行钢板對接平焊焊接所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行钢板對接平焊坡口的清理、组對及定位焊3.能预留焊件的反变形4.能根据焊接工艺文献选择钢板對接平焊焊条電弧焊的工艺参数5.能根据焊接工艺文献规定确定钢板對接平焊打底焊道及其他焊道的运条方式完毕焊接6.能根据工艺文献對對接平焊焊缝外观质量進行自检1.钢板對接平焊焊条電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的有关知识2.钢板對接平焊焊条電弧焊所用工具、夹具安全检查措施3.钢板對接平焊焊接变形的基本知识4.钢板對接平焊焊条電弧焊焊接工艺参数的选择5.钢板對接平焊焊缝表面缺陷的基本知识6.钢板對接平焊焊条電弧焊的基本操作措施（三）管径Φ≥60mm的低碳钢管水平转動對接焊1.能進行管径Φ≥60mm的低碳钢管水平转動對接焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行管径Φ≥60mm的低碳钢管坡口的清理、组對和定位焊3.能根据焊接工艺文献选择中径低碳钢管水平转動對接焊工艺参数4.能根据焊接工艺文献规定确定Φ≥60mm的低碳钢管水平转動對接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完毕焊接5.能根据工艺文献對Φ≥60mm的低碳钢管的水平转動對接焊焊缝外观质量進行自检1.低碳钢管的水平转動對接焊条電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领2.

低碳钢管的水平转動對接焊条電弧焊所用设备、工具。夹具的安全检查措施3.低碳钢管的水平转動對接焊接变形的基本知识4.低碳钢管的水平转動對接焊条電弧焊焊接工艺参数的选择5.焊缝表面缺陷的基本知识6.低碳钢管的水平转動對接焊条電弧焊的基本操作措施二、熔化极气体保护焊（一）低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接頭熔化极气体保护焊1.能進行钢板角接或T形接頭熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行钢板角接或T形接頭熔化极气体保护焊焊件的清理、组對及定位焊3.能选择符合钢板角接或T形接頭焊接工艺规定的焊接材料4.能進行钢板角接或T形接頭熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝5.能焊出符合钢板角接或T形接頭焊接工艺文献规定的角焊缝6.能根据工艺文献對钢板角接或T形接頭熔化极气体保护焊焊缝的外观质量進行自检1.角接和T形接頭熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查措施2.熔化极气体保护焊安全操作规程3.角接和T形接頭熔化极气体保护焊工艺4.角接和T形接頭熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊5.角接和T形接頭熔化极气体保护焊的焊枪摆動方式6.角接和T形接頭熔化极气体保护焊焊接工艺参数對焊缝成形的影响（二）低碳钢板或低合金钢板平位對接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）1.能進行钢板平位對接熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行钢板平位對接熔化极气体保护焊焊件的清理、组對及定位焊3.能在钢板平位對接熔化极气体保护焊焊前预留焊件的反变形4.能选择符合钢板平位對接熔化极气体保护焊工艺规定的焊接材料5.能進行钢板平位對接熔化极气体保护焊的引弧、收弧、焊接6.能根据工艺文献對钢板平位對接熔化极气体保护焊焊缝外观质量進行自检1.钢板平位對接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查措施2.钢板平位對接熔化极气体保护焊工艺3.钢板平位對接熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊的操作要领4.钢板平位對接熔化极气体保护焊的焊枪摆動方式和送丝速度5.钢板平位對接熔化极气体保护焊焊接工艺参数對焊缝成形的影响6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用7.钢板平位對接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识8.钢板平位對接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识三、非熔化极气体保护焊（一）低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊1.能進行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊工艺规定的工艺参数3.能進行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组對和定位焊4.能在低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形5.能進行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作6.能根据焊接工艺文献進行低碳钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接7.能根据焊接工艺文献规定進行低碳钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检1.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查措施2.手工钨极氩弧焊安全操作规程3.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择4.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊操作要领5.低碳钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识6.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊焊缝轻易出現的外观缺陷及其消除措施（二）管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊1.能進行管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据焊接工艺文献选择符合管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊工艺规定的工艺参数3.能進行管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊焊件的清理、组對和定位焊4.能根据焊接工艺文献進行管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根据焊接工艺文献规定對管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊焊缝外观质量進行自检1.管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查措施2.管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊工艺参数的选择3.管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆動、填丝的操作要领4.管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊焊缝轻易出現的外观缺陷及其消除措施四、埋弧焊（一）厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊1.能進行厚度δ=8~12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊接材料3.能根据厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺规定進行焊件组對4.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊接工艺参数5.能根据厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的特點進行焊接6.能對厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊缝外观质量進行自检1.埋弧焊安全操作规程2.厚度δ=8~12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查措施3.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的操作要领4.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺5.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的焊丝与焊剂6.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊装配规定7.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊常見缺陷及消除措施8.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊缝外观质量的检查措施（二）厚度δ=8~12mm低碳钢板對接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）1.能進行厚度δ=8~12mm低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据厚度δ=8~12mmmm低碳钢板埋弧焊工艺文献选择焊接材料3.能對厚度δ=8~12mmmm低碳钢板埋弧焊件采用防变形措施4.能進行厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊焊件的清理5.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板埋弧焊工艺参数6.能進行厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊函件组對与定位焊7.能使用厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊的焊接跟踪装置進行焊接8.能根据焊接工艺文献规定對厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊焊缝外观质量進行自检1.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查措施2.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊背部加衬垫的措施3.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊件焊接的防变形措施4.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊辅助设备的使用5.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接平焊的工艺参数6.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊的操作规定7.厚度δ=8~12mm低碳钢板對接埋弧焊焊件引弧板与引出板的装配规定8.埋弧焊衬垫种类及作用五、气焊（一）管径Φ＜60mm低碳钢管的對接水平转動和垂直固定气焊1.能進行管径Φ＜60mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行焊件及焊丝的清理3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接頭间隙5.能确定定位焊焊點的位置，并能進行定位焊6.能根据焊接工艺文献的规定选择工艺参数，起焊、焊接和焊接受尾7.能根据焊接工艺文献规定對管径Φ＜60mm低碳钢管的對接气焊焊缝外观质量進行自检1.管径Φ＜60mm低碳钢管對接气焊安全操作规程2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料3.气焊的设备和工具4.管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動和垂直固定气焊工艺5.管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動和垂直固定气焊的操作技术要领（二）小直径I级钢筋的气压焊1.能進行小直径I级钢筋的气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据钢筋的材质选择火焰类别3.能将钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直4.能進行钢筋的焊前清理5.能将钢筋装于焊接夹具，對钢筋加热、加压成型6.能根据焊接工艺文献规定规钢筋气压焊焊缝外观质量進行自检1.钢筋气压焊安全操作规程2.钢筋气压焊的设备和工具3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术4.钢筋气压焊用气体5.钢筋气压焊工艺6.钢筋气压焊的操作技术要领六、钎焊（一）低碳钢板搭接手工火焰钎焊1.能進行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行低碳钢板焊件的清理、装配和固定3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接頭间隙4.能根据焊接工艺文献选择低碳钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂5.能选择低碳钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数6.能用火焰设备、工具進行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊7.能進行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗8.能根据工艺文献规定對低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量進行自检1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用4.低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的原因7.低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗措施（二）不锈钢板搭接手工火焰钎焊1.能進行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行不锈钢板焊件的清理、装配和固定3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接頭间隙4.能根据焊接工艺文献选择不锈钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂5.能选择不锈钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数6.能用火焰设备、工具進行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊7.能進行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗8.能根据焊接工艺文献规定對不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量進行自检1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的原因6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗措施七、電阻焊（一）低碳钢薄板的電阻點焊1.能進行電阻電焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行低碳钢薄板的清理3.能根据被焊低碳钢薄板选择電极4.能對電极進行清理和修整，满足低碳钢薄板電阻點焊工艺的规定5.能根据焊接工艺文献的工艺参数规定设定焊机参数和點焊压力6.能對低碳钢薄板進行装夹和點焊7.能根据焊接工艺文献规定對焊點外观质量進行自检1.點焊安全操作规程2.電焊的特點和应用3.點焊机的分类和构成4.點焊的原理5.電焊工艺6.影响電阻點焊熔核偏移的原因7.薄板點焊操作技术（二）光圆钢筋或带钢筋的闪光對焊1.能進行闪光對焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理3.能根据被焊接材料选择電极4.能對電极進行清理和修整，满足闪光對焊工艺的规定5.能根据焊接工艺文献的规定设定對焊机参数6.能對I级和II级钢筋進行装夹和闪光對焊7.能根据焊接工艺文献规定對闪光對焊接頭外观质量進行自检1.對焊安全操作规程2.對焊的特點和应用3.對焊机的分类和构成4.對焊的原理5.對焊工艺6.闪光對焊的工艺参数及其對焊接质量的影响7.闪光對焊的焊剂缺陷和消除措施8.闪光對焊操作技术（三）低碳钢薄板的電阻缝焊1.能進行電阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行焊件焊接区域的清理3.能根据被焊接材料选择電阻缝焊的電极4.能對電阻缝焊的電极進行清理和修整5.能根据焊接工艺文献的工艺参数规定设定缝焊机参数和缝焊压力6.能對低碳钢薄板進行装夹和缝焊7.能根据焊接工艺文献规定對焊缝外观质量進行自检1.缝焊安全操作规程2.缝焊的特點和应用3.缝焊机的分裂和构成4.缝焊的原理5.缝焊工艺6.影响缝焊质量原因7.薄板缝焊操作技术（四）低碳钢螺柱焊1.能進行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能调整電弧螺柱焊设备3.能根据工艺文献选择電弧螺柱焊工艺参数4.能對螺柱進行装夹和引弧、焊接5.能根据焊接工艺文献规定對電弧螺柱焊接质量進行自检1.螺柱焊安全操作规程2.電弧螺柱焊的工作原理及其应用范围3.電弧螺柱焊设备及工具4.常用金属材料的電弧螺柱焊工艺5.常用金属材料的電弧螺柱焊操作要领八、压力焊（一）低碳钢板的扩散焊1.能進行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行焊件的清理，满足扩散焊工艺规定3.能根据焊接工艺文献设定扩散焊的工艺参数4.能装夹被焊工件5.能在真空或保护气氛下對低碳钢板進行扩散焊6.能根据焊接工艺文献规定對扩散焊接頭外观质量進行自检1.扩散焊安全操作规程2.扩散焊的特點和应用3.扩散焊的接頭形式4.扩散焊设备的构成5.扩散焊工艺参数及其對接頭质量的影响6.扩散焊操作技术（二）小径I级钢筋的電渣压力焊1.能進行電渣压力焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能進行钢筋的清理，并将钢筋端面切平，無毛刺3.能将钢筋装夹于焊接夹具4.能根据焊接工艺文献设定電渣压力焊的工艺参数5.能完毕電渣压力焊的電弧過程、電渣過程，以及断電和加压，得到完好接頭6.能根据焊接工艺文献规定對電渣压力焊接頭外观质量進行自检1.電渣压力焊安全操作规程2.電渣压力焊的特點和应用3.電渣压力焊设备4.電渣压力焊焊剂的作用和型号5.電渣压力焊工艺6.電渣压力焊接頭的焊接缺陷及消除措施7.電渣压力焊的操作技术九、切割（一）低碳钢板的手工气割1.能進行气割所用设备、工具、夹具的安全检查2.能连接氧气瓶、乙炔瓶、氧气压力瓶、乙炔減压瓶、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管3.能清理待割件表面的油、锈，并划线4.能调整火焰為中性焰或轻微的氧化焰5.能调整切割气压力6.能在钢板上進行手工直线切割或手工切割出直线组合形状的部件7.能對手工气割割缝质量進行自检1.气割安全操作规程2.低碳钢板的气割原理及其应用范围3.气割设备、工具及材料4.气割火焰的种类和特點5.影响低碳钢板手工气割割缝表面质量的原因6.气割的操作技术7.气割设备使用中的安全注意事项（二）低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨1.能進行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查2.能连接及调整碳弧气刨设备3.能根据工艺文献选择碳弧气刨工艺参数4.能用碳弧气刨刨削U形坡口，并到达两個工件對接焊接坡口的规定5.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷1.碳弧气刨安全操作规程2.碳弧气刨的工作原理及其应用范围3.碳弧气刨设备及工具4.常用金属材料的碳弧气刨工艺5.常用金属材料的碳弧气刨操作要领3.2中级（职业功能一至六项任选其二進行考核）职业功能工作规定技能规定有关知识一、焊条電弧焊（一）管板插入式或骑座式焊接的單面焊双面成型1.能选择符合管板焊接规定的焊条2.能根据焊接工艺文献规定進行管板的坡口制备3.能根据管板施焊焊接方向调整焊条角度4.能根据焊接工艺文献选择焊接参数，焊出符合规定的角焊缝5.能根据工艺文献對管板焊缝外观质量進行自检1.低碳钢管板全位置焊接的坡口选择原则2.低碳钢管板全位置焊接的操作要领3.低碳钢管板焊接接頭外观质量和内部质量检查的知识（二）厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的對接立焊單面焊双面成型1.能進行钢板對接立焊坡口的制备2.能预留焊件的反变形3.能根据焊接工艺文献选择钢板對接立焊焊条電弧焊的工艺参数4.能根据焊接工艺文献规定确定钢板對接立焊打底焊道及其他焊道的运条方式5.能焊接符合根部透度规定的钢板對接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文献對厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的對接立焊焊缝外观质量進行自检1.钢板對接立焊焊条電弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的知识2.钢板對接立焊焊条電弧焊安全操作规程3.钢板對接立焊焊接变形的知识4.钢板對接立焊焊条電弧焊焊接工艺参数的选择5.钢板對接立焊焊缝表面缺陷的知识6.钢板對接立焊焊条電弧焊的基本操作措施7.厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的對接立焊焊缝质量检查的知识（三）厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的對接横焊單面焊双面成型1.能选择符合中等厚度低碳钢板或低合金钢板對接横焊规定的焊条2.能根据图样制备厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的對接坡口3.能通過焊件的反变形減少焊接残存变形4.能焊接符合根部透度规定的钢板對接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝5.能根据工艺文献對厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的對接横焊焊缝外观质量進行自检1.低碳钢和低合金钢的焊接性分析2.厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板對接横焊的坡口选择原则3.厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板對接横焊焊接应力与焊接变形的影响原因及控制措施4.厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板對接横焊的操作要领5.厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板對接横焊焊接接頭质量检查的知识（四）管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管的對接水平固定、垂直固定或45°固定焊接1.能选择符合管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管的對接规定的焊条2.能根据图样制备管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管的坡口3.能根据焊接工艺文献选择定位焊位置4.能根据焊接位置调整焊条角度5.能焊接符合焊缝尺寸规定的管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管的對接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文献對管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管對接焊缝外观质量進行自检1.管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管對接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的有关知识2.管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管對接的操作要领3.管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管的對接焊接应力与焊接变形的影响原因及防止措施4.管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管的對接焊接接頭质量检查的基本知识二、熔化极气体保护膜（一）厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接的熔化极气体保护焊（單面焊双面成型）1.能选择符合低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接规定的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备厚度δ=8~12mm钢板對接横焊或立焊的坡口3.能根据焊接工艺文献选择厚度δ=8~12mm钢板横位或立位對接的焊接工艺参数4.能选择二氧化碳气体保护焊左向焊和右向焊5.能焊接符合透度规定的打底焊道，中间焊道及清理，以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文献對中等厚度低碳钢板或低合金钢板焊缝外观质量進行自检1.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接的熔化极气体保护焊熔滴過渡的类型及影响原因2.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接的熔化极气体保护焊坡口制备原则3.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接的熔化极气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接熔化极气体保护焊左向焊和右向焊的特點5.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接焊枪的操作要领6.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接焊接接頭质量检查的知识(二)管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管對接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊1.能选择符合管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接工艺规定的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接二氧化碳气体保护焊的坡口3.能根据焊接工艺文献选择管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置4.能根据工艺文献选择管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数5.能根据管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度6.能焊接符合透度规定的管径Φ=76~168mm管對接打底焊道，中间焊道及清理以及成型良好的盖面焊缝7.能根据工艺文献對管径Φ=76~168mm低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量進行自检1.管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴過渡类型及影响原因2.管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接二氧化碳气体保护焊對接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识3.管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领5.管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管對接焊接应力与焊接变形的影响原因及防止措施6.管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊缝外观检查的知识（三）低碳钢板或低合金钢板气電立焊1.能选择符合低碳钢板气電立焊规定的焊丝2.能根据图样制备低碳钢板气電立焊的坡口、焊件清理、组對及定位3.能根据焊接工艺文献选择焊接工艺参数4.能進行气電立焊设备及工艺设备的安装5.能進行气電立焊的引弧、焊接和收弧6.能根据工艺文献對低碳钢气電立焊焊缝外观质量進行自检1.气電立焊的基本知识2.低碳钢板或低合金钢板气電立焊坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的知识3.低碳钢板或低合金钢板气電立焊的设备构成及应用4.低碳钢板或低合金钢板气電立焊焊接材料的知识5.低碳钢板或低合金钢板气電立焊焊接的工艺要领6.低碳钢板或低合金钢板气電立焊的基本操作要领7.低碳钢板或低合金钢板气電立焊焊缝外观质量检查的知识三、非熔化极气体保护焊（一）低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊1.能选择符合低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的焊接材料2.能制备低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊的坡口3.能选择低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接工艺参数4.能進行低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊打底、填充、盖面成型的焊接5.能根据焊接工艺文献规定對低碳钢管板的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量進行自检1.低碳钢管板手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接接頭质量的原因5.低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊焊缝外观检查的知识（二）管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊1.能進行管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊的坡口2.能选择管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数3.能進行管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接，單面焊双面成型4.能根据焊接工艺文献规定對管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定焊缝外观质量進行自检1.管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊接接頭质量的原因5.管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识四、埋弧焊（一）低碳钢板或低合金钢板的平位對接焊1.能根据工艺文献進行低碳钢板或低合金钢板對接埋弧焊接坡口的清理、组對和定位焊2.能根据工艺文献选择低碳钢板或低合金钢板對接平焊焊接工艺参数3.能進行低碳钢板或低合金钢板平位對接的双面埋弧焊4.能用碳弧气刨進行背部清根5.能根据焊接工艺文献规定對低碳钢板或低合金钢板埋弧焊焊缝外观质量進行自检1.低碳钢板或低合金钢板對接埋弧焊工艺参数對焊缝成型的影响2.低碳钢板或低合金钢板對接埋弧焊焊接热影响区的组织和性能3.影响低碳钢板或低合金钢板對接埋弧焊焊接接頭质量的原因4.碳弧气刨清根的操作要领（二）低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊1.能选择低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊接材料2.能根据低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的工艺规定進行焊件组對3.能根据被焊材料和焊接材料选择双丝埋弧焊工艺参数4.能根据双丝埋弧焊工艺规定進行焊接5.能對低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊缝外观质量進行自检1.双丝埋弧焊的特點和应用2.双丝埋弧焊焊接工艺3.双丝埋弧焊焊接设备的构成4.双丝埋弧焊焊丝的排列方式及其對焊缝成型的影响5.双丝埋弧焊的焊接缺陷及防止措施（三）不锈钢覆层的带极埋弧堆焊1.能根据焊接工艺文献选择带极和基板材料2.能选择带极埋弧堆焊的工艺参数3.能根据带极埋弧堆焊工艺规定進行堆焊4.能根据焊接工艺文献對带极埋弧堆焊焊缝外观质量進行自检1.带极埋弧堆焊的特點和应用2.带极埋弧堆焊工艺3.带极规格對埋弧堆焊工艺的影响4.带极埋弧堆焊设备的构成5.带极埋弧堆焊缺陷及防止措施五、气焊（一）管径Φ＜60mm低碳钢管的對接水平固定和45°固定气焊1.能根据图样制备管径Φ＜60mm低碳钢管的坡口2.能根据工艺文献确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足低碳钢管气焊规定3.能根据焊接工艺文献规定调整火焰类别，以适应低碳钢管的气焊4.能根据管径Φ＜60mm低碳钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径Φ＜60mm低碳钢管气焊工艺文献规定起焊、焊接和收尾6.能對管径Φ＜60mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量進行自检1.能根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则2.管径Φ＜60mm低碳钢管气焊设备的维护和故障排除措施3.管径Φ＜60mm低碳钢管全位置气焊的操作要领4.气焊工艺参数對管径Φ＜60mm低碳钢管焊缝外观质量的影响5.气焊安全操作规程及注意事项（二）管径Φ＜60mm低合金钢管的對接水平固定或垂直固定气焊1.能根据图紙制备管径Φ＜60mm低合金钢管的坡口2.能根据工艺文献确定可燃气体、助燃气体和焊炬3.能根据焊接工艺文献规定调整火焰类别4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径Φ＜60mm低合金钢管气焊工艺文献的规定起焊、焊接和收尾6.能對管径Φ＜60mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量進行自检1.根据低合金钢管材质选择气焊火焰的原则2.管径Φ＜60mm低合金钢管气焊设备的维护和故障排除措施3.管径Φ＜60mm低合金钢管气焊的操作技术要领4.气焊工艺参数對低合金钢焊缝质量的影响（三）铝管搭接接頭的手工火焰钎焊1.能進行铝管手工火焰钎焊前的清洗和表面处理2.能進行铝管手工火焰钎焊前的装配和固定3.能采用夹具调整钎焊接頭间隙4.能根据工艺文献选择钎剂、钎料5.能选择铝管手工火焰钎焊钎剂、钎剂的施加措施6.能选择火焰类别，以适应铝管的钎焊7.能用火焰设备、工具進行铝管搭接的手工火焰钎焊8.能進行铝管手工火焰钎焊钎缝的清洗9.能根据焊接工艺文献规定對铝管搭接接頭手工火焰钎焊钎缝外观质量進行自检1.铝管火焰钎焊焊件清洗的目的和措施2.铝管清洗质量對火焰钎焊工艺的影响3.铝钎料、钎剂的型号及应用4.铝管火焰钎焊工艺5.铝管火焰钎焊的操作要领6.铝管火焰钎焊焊缝的清洗措施7.铝管火焰钎焊钎缝外观质量的检查措施六、切割（一）不锈钢板的空气等离子切割1.能進行等离子切割设备的组装和调整2.能根据被切割材料的材质和厚度选择空气等离子切割参数3.能進行直线、曲线和多种封闭孔的空气等离子切割4.能根据工艺文献對割缝外观质量進行自检1.空气等离子切割的基本原理及特點2.空气等离子切割的電源及工作气体3.空气等离子切割工艺4.空气等离子切割的操作要领5.空气等离子切割的设备（二）不锈钢板的激光切割1.能根据板厚选择割嘴型号、气体流量2.能根据工艺文献选择激光切割的工艺参数3.能進行直线、曲线的激光切割4.能根据工艺文献對割缝外观质量進行自检1.激光切割的原理及其应用范围2.激光切割的设备及工具3.激光切割的工艺参数4.激光切割的特點及分类5.激光切割的操作要领（三）厚度δ≥50mm低碳钢的气割1.能根据厚度选择割炬的型号、调整气体的流量2.能根据低碳钢的厚度确定火焰能率3.能通過调整割炬角度气割厚度δ≥50mm的低碳钢板4.能進行直线、曲线的气割5.能根据工艺文献對割缝外观质量進行自检1.低碳钢厚板气割的操作要领2.低碳钢厚板气割的工艺参数3.3高级（职业功能一至四项任选其二進行考核）职业功能工作规定技能规定有关知识一、焊条電弧焊（一）厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板對接仰焊的單面焊双面成型1.能根据工艺文献确定對口间隙，满足钢板對接仰焊的焊接规定2.能根据仰焊部位及時调整焊条角度3.能根据工艺文献的规定确定焊接工艺参数4.能進行仰焊的起焊、焊接和收尾5.能在焊接過程中采用短弧焊接6.能到达根部的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完毕盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型，無弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷7.能根据工艺文献對中等厚度低碳钢板或低合金钢板對接仰焊焊缝外观质量進行自检1.厚度δ≥6mm钢板對接仰焊焊条電弧焊熔滴過渡的类型及影响原因2.厚度δ≥6mm钢板對接仰焊坡口制备有关知识3.厚度δ≥6mm钢板對接仰焊焊件的清理、组對及定位焊4.厚度δ≥6mm钢板對接仰焊的运条手法5.厚度δ≥6mm钢板對接仰焊操作要领6.厚度δ≥6mm钢板對接仰焊焊接工艺7.厚度δ≥6mm低碳钢板對接仰焊焊接接頭外观质量检查的知识（二）管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障碍的單面焊双面成型1.能采用断弧逐點或连弧焊接法進行小径低碳钢管或低合金钢管對接加障碍打底层的焊接2.能根据工艺文献的工艺参数规定，進行小径低碳钢管或低合金钢管對接加障碍的起焊、焊接和和收弧操作3.能根据工艺文献匹配好焊接電流、焊条角度、電弧停留時间4.能根据钢管厚度和障碍形状确定焊接的层次5.能到达管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完毕盖面焊缝的厚度、宽度6.能根据工艺文献對小径低碳钢或低合金钢管對接手工焊条電弧焊焊缝外观质量進行自检1.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管對接加障碍焊熔滴過渡的类型及影响原因2.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管對接加障碍断弧及连弧操作要领3.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管對接加障碍运条手法4.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管對接加障碍收弧操作要领5.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管對接加障碍的焊接工艺要领6.管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管對接加障碍焊接接頭质量检查的知识（三）管径Φ≤76mm不锈钢管對接水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接1.能选用专门的不锈钢打磨工具對试件進行打磨清理2.能选择不锈钢管對接的焊接工艺参数3.能根据工艺文献控制层间温度4.能根据不锈钢管厚度确定焊接的层数5.對管径Φ≤76mm不锈钢管對接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文献规定的盖面焊缝6.能根据工艺文献對小径不锈钢管對接焊缝外观质量進行自检1.不锈钢的焊接性2.管径Φ≤76mm不锈钢的焊前清理、组對及定位焊知识3.管径Φ≤76mm不锈钢管對接断弧及连弧操作要领4.管径Φ≤76mm不锈钢管對接的运条手法5.管径Φ≤76mm不锈钢管對接受弧操作规定6.管径Φ≤76mm不锈钢管對接的层间清理7.管径Φ≤76mm不锈钢管對接焊条電弧焊的工艺要领8.管径Φ≤76mm不锈钢管對接焊条電弧焊焊接接頭外观质量检查的知识（四）管径Φ≤76mm异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接1.能根据异种钢管對接的特點选择焊条2.能选择异种钢管對接的焊条工艺参数3.能根据工艺文献進行焊件的焊前预热4.能根据工艺文献控制异种钢管對接的层间温度5.能根据异种钢管厚度确定焊接的层数6.對管径Φ≤76mm异种钢管對接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文献规定的盖面焊缝7.能根据工艺文献進行焊件的後热和焊後热处理8.能根据工艺文献對管径Φ≤76mm异种钢管對接焊缝外观质量進行自检1.异种钢焊接的分类2.管径Φ≤76mm异种钢管對接焊接時轻易出現的問題3.管径Φ≤76mm异种钢管焊接材料的选择原则4.管径Φ≤76mm异种钢管對接的焊接工艺要领5.管径Φ≤76mm异种钢管對接焊条電弧焊接頭质量检查的知识二、熔化极气体保护焊（一）厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣的仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊單面焊双面成型1.能根据图样制备厚度δ=8~12mm钢板對接仰焊的坡口2.能根据焊接工艺文献选择厚度δ=8~12mm钢板對接仰焊的焊接工艺参数3.能根据焊接层道数的变化调整焊枪角度和指向位置4.能通過调整焊枪角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口两侧良好熔合、盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型符合工艺文献规定5.能根据工艺文献對中等厚度低碳钢板或低合金钢板對接仰焊的焊缝外观质量進行自检1.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣的仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊熔滴過渡的类型及影响原因2.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊的坡口制备原则3.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊的焊件清理、组對及定位焊有关知识4.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊焊枪角度和指向位置5.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊的操作要领6.厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢钣仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊焊接接頭外观质量检查的知识（二）不锈钢板對接平焊的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊1.能根据不锈钢板的特點选择熔化极气体保护焊的焊接材料2.能根据焊接工艺文献选择焊接工艺参数并進行焊接3.能通過调整操作手法使焊缝外观成型美观均匀，焊缝尺寸宽窄一致4.能根据工艺文献對不锈钢板的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊焊缝外观质量進行自检1.熔化极脉冲气体保护焊的知识2.不锈钢板富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊的焊接工艺规定3.不锈钢板富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊的操作要领4.不锈钢板富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊焊接接頭质量检查的知识三、非熔化极气体保护焊（一）管径Φ≤76mm低合金钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊1.能進行管径Φ≤76mm低合金钢管45°固定的手工钨极氩弧焊试件的定位、间隙、钝边、预变形及试件焊前预热的准备工作2.能在不一样焊接位置选择管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊枪角度和送丝速度3.能通過调整焊枪角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口两侧良好熔合、盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型符合工艺文献规定4.能按照工艺文献规定，對管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定的手工钨极氩弧焊很疯外观质量進行自检1.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊接頭形式、工艺参数2.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊操作措施3.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊接頭的组织、性能4.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接位置對焊缝质量的影响，減少焊接残存应力的措施5.管径Φ≤76mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施（二）管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊1.能选择使用不锈钢管或异种钢管用焊丝2.能选择焊前预热温度、焊接工艺参数3.能使用多种焊接手法根据障碍状况来完毕打底层、填充层、盖面层的焊接，并实現單面焊双面成型4.能通過不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接工艺调整，改善焊接接頭的组织和性能，減少焊接残存变形5.能采用工艺措施減少不锈钢管或异种钢管的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊的焊接缺陷6.能在不一样焊接位置选择不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊枪角度和送丝速度7.能按照工艺文献规定，對不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊缝外观质量進行自检1.不锈钢管或异种钢管用焊接材料选择原则2.不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接手法、接頭形式、工艺参数3.不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接接頭的组织、性能4.不锈钢钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施5.減少不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接残存应力的措施6.小径不锈钢管對接或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定焊接接頭质量检查知识（三）不锈钢薄板的等离子弧焊接1.能使用等离子焊接设备、工器具、卡具2.能制备不一样焊接位置的坡口3.能掌握穿透型焊接法和熔透型焊接法，选择工艺参数，完毕單面焊双面成型4.能采用工艺措施调整改善不锈钢薄板焊接接頭的组织和性能，減少残存变形，減少焊接缺陷5.能按照工艺文献规定，對不锈钢薄板焊缝外观质量進行自检1.等离子弧产生的原理、特點及类型2.等离子焊接電源、電极及工作气体3.不锈钢薄板的焊接性4.不锈钢薄板等离子弧焊接工艺5.不锈钢薄板等离子弧焊接缺陷的种类及控制措施6.不锈钢薄板等离子弧焊接残存应力产生的原因及防止措施四、气焊（一）铸铁的气焊1.能進行铸铁件焊接区域的清理2.能根据铸铁的材质选择气焊焊丝和熔剂3.能根据铸铁的材质选择火焰类别4.能选择合适的火焰能率5.能根据工艺文献选择预热温度6.能進行铸铁的气焊7.能根据工艺文献，對铸铁气焊焊缝的外观质量進行自检1.铸铁气焊的特點2.铸铁气焊的焊接材料3.铸铁的气焊工艺及应用范围4.铸铁气焊焊缝质量检查的知识（二）管径Φ＜60mm低合金钢管對接45°固定气焊1.能选择符合管径Φ＜60mm低合金钢管规定的气焊材料2.能根据图样制备管径Φ＜60mm低合金钢管坡口3.能根据工艺文献确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足管径Φ＜60mm低合金钢管气焊规定4.能根据管径Φ＜60mm低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径Φ＜60mm低合金钢管焊接工艺文献的规定起焊、焊接和焊接受尾1.气焊左焊法2.气焊右焊法3.管径Φ＜60mm低合金钢管的對接45°固定气焊的操作要领3.4技師（技能规定部分從职业功能一至七项任选其二進行考核；八至九為必选考核内容，可采用理论或答辩形式進行考核）职业功能工作规定技能规定有关知识一、不锈钢管或异种钢管的焊接（一）管径Φ≤76mm不锈钢管對接45°固定加障碍焊条電弧焊1.能选用专用不锈钢打磨工具對试件進行打磨清理，并能根据45°固定加障碍的特點進行不锈钢管的组對和定位焊2.能选择不锈钢焊条3.能选择不锈钢管45°固定加障碍焊接工艺参数4.能根据焊接工艺文献控制层间温度5.能根据不锈钢管厚度以及45°固定加障碍的特點确定焊接的层数6.能根据焊接工艺文献规定完毕不锈钢管對接45°固定加障碍的焊接，單面焊双面成型1.不锈钢管對接45°固定加障碍焊条電弧焊的焊接工艺要领2.不锈钢管對接45°固定加障碍焊条電弧焊的操作要领（二）管径Φ≤76mm异种钢管對接45°固定加障碍焊条電弧焊1.能选用打磨工具對异种钢焊件進行打磨清理，并能根据45°固定加障碍的特點進行异种钢管的组對和定位焊2.能选择异种钢焊条3.能选择异种钢管45°固定加障碍焊接工艺参数4.能根据焊接工艺文献控制层间温度5.能根据异种钢管厚度以及45°固定加障碍的特點确定焊接的层数6.能根据焊接工艺文献规定完毕异种钢管對接45°固定加障碍的焊接，單面焊双面成型1.异种钢管對接45°固定加障碍焊条電弧焊的焊接工艺要领2.异种钢管對接45°固定加障碍焊条電弧焊操作要领（三）管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管對接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊1.能根据障碍状况制定焊接工艺实行方案2.能根据障碍状况使用多种操作手法完毕打底层、填充层、盖面层的焊接，單面焊双面成型。3.能根据障碍状况调整手工钨极氩弧焊的焊接措施1.小径不锈钢管或异种钢管對接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊焊接工艺实行方案2.小径不锈钢管或异种钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊工艺要领3.小径不锈钢管或异种钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊常見焊接缺陷及防止措施二、高合金钢大径管的焊接高合金钢管經Φ≥168mm對接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条電弧焊盖面焊接1.能选择合适的高合金钢焊条和焊丝2.能根据工艺文献选择管径Φ≥168mm焊接工艺参数3.能根据焊接工艺文献规定進行高合金钢管的焊前预热4.能根据焊接工艺文献规定完毕高合金钢管的焊接，單面焊双面成型5.能根据焊接工艺文献规定進行後热与焊後热处理1.高合金钢焊条的基本知识2.高合金钢的焊接性3.高合金钢钨极氩弧焊打底、焊条電弧焊盖面的焊接工艺4.高合金钢钨极氩弧焊打底、焊条電弧焊盖面的操作要领5.管經Φ≥168mm高合金钢管的後热与焊後热处理工艺三、铸铁的焊补铸铁的焊条電弧焊焊补1.能根据铸铁的种类选择合适的铸铁焊条2.能根据需要制备铸铁焊补的坡口3.能完毕铸铁焊补试件的清理4.能根据实际状况选择预热方式与预热温度5.能根据工艺文献选择铸铁焊补的焊接工艺参数，缩小热影响区的宽度6.能采用工艺措施減少铸铁焊补的焊接残存应力7.能根据工艺文献對铸铁焊缝外观质量進行自检1.铸铁的种类和性能2.铸铁的焊接性3.铸铁的焊条電弧焊，電弧冷焊的基本知识4.铸铁焊补的焊接要领5.铸铁焊补的操作要领6.焊条電弧焊铸铁焊补试件检查的知识四、铝及其合金的焊接（一）铝及其合金薄板對接平焊位置（加衬垫）的熔化极脉冲氩弧焊1.能选择铝及其合金的焊丝2.能進行铝及其合金薄板试件的清理、组對和定位焊3.能根据工艺文献选择合适的焊接工艺参数4.能根据焊接工艺文献完毕铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊1.铝及其合金的分类及性能2.铝及其合金的焊接性3.铝及其合金的焊前准备及焊件清理4.铝及其合金熔化极脉冲氩弧焊焊接材料的选择原则5.铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊工艺要领6.铝及其合金薄板的熔化极脉冲氩弧焊操作要领（二）铝及其合金薄板對接平焊位置（加衬垫）的钨极氩弧焊1.能制定铝及其合金薄板對接平焊位置的钨极氩弧焊焊接工艺2.能根据工艺文献选择铝及其合金薄板對接平焊位置的焊接工艺参数3.能防止焊接变形4.能使用多种操作手法完毕打底层、填充层、盖面层的焊接，并实現加衬垫的單面焊双面成型1.铝及其合金薄板平焊位置的钨极氩弧焊焊接工艺2.铝及其合金薄板焊缝理化性能和热处理有关知识3.铝及其合金钨极氩弧焊焊接材料的选择原则4.铝及其合金薄板對接平焊位置的钨极氩弧焊工艺要领5.铝及其合金薄板對接平焊位置的钨极氩弧焊操作要领6.铝及其合金常見焊接缺陷及防止措施7.铝及其合金焊缝质量检查知识五、钛及其合金的焊接钛及其合金板的熔化极氩弧焊1.能选择钛及其合金焊丝2.能進行钛及其合金板试件的清理、组對和定位焊3.能根据工艺文献选择钛及其合金板熔化极氩弧焊的焊接工艺参数4.能根据焊接工艺文献完毕钛及其合金板的熔化极氩弧焊1.钛及其合金的分类和性能2.钛及其合金的焊接性3.钛及其合金熔化极氩弧焊的焊前准备及清理4.钛及其合金熔化极氩弧焊的焊接材料5.钛及其合金熔化极氩弧焊過程中的焊缝保护6.钛及其合金熔化极氩弧焊焊接的工艺要领7.钛及其合金熔化极氩弧焊的操作要领六、铜及其合金的焊接铜及其合金板的熔化极氩弧焊1.能选择铜及其合金焊丝并進行清理2.能進行铜及其合金试件清理、组對和定位焊3.能根据工艺文献选择铜及其合金板熔化极氩弧焊的焊接工艺参数4.能根据焊接工艺文献完毕铜及其合金板的熔化极氩弧焊1.铜及其合金的分类和性能2.铜及其合金的焊接性3.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊前准备及清理4.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接材料5.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接工艺要领6.铜及其合金熔化极氩弧焊的焊接操作要领七、新型材料的焊接（一）镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊1.能选择焊接措施2.能选择焊接材料3.能根据工艺文献确定焊接工艺参数4.能完毕镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊5.能按照镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊工艺文献规定進行焊缝自检、返修、修补6.能处理镍、锆、钛、铂及其合金等新型材料熔焊中出現的技术难題1.镍、锆、钛、铂及其合金材料的焊接性2.镍、锆、钛、铂及其合金的常用熔焊措施及操作要领（二）低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊1.能选择合适的焊接措施2.能选择合适的焊接材料3.能根据工艺文献确定焊接工艺参数4.能完毕低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊5.能按照低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊工艺文献规定進行焊缝自检、返修、修补6.能处理低温钢、高合金细晶粒钢熔焊中出現的技术难題1.低温钢、高合金细晶粒钢等材料及其焊接性2.低温钢、高合金细晶粒钢等常見熔焊措施及操作要领八、焊接生产（一）工艺制定1.能根据焊接工艺规定進行材料的焊接性试验2.能根据焊接工艺评估文献進行工艺评估试件的焊接3.能编制焊接技术交底卡（焊接工艺卡）1.焊接性试验2.焊接工艺评估3.焊接技术交底卡（焊接工艺卡）（二）焊接设备的使用1.能進行焊接设备的验收2.能進行焊接设备故障分析焊接设备知识（三）焊接质量验收1.能進行焊接接頭的质量检查2.能撰写质量检查汇报3.能進行焊接接頭的缺陷分析1.焊接接頭质量验收原则2.质量检查汇报的撰写规定（四）工装卡具的应用1.能根据实际工作状况進行工装卡具的选择2.能進行工装卡具的改善工装卡具知识九、焊接技术管理（一）焊接生产管理1.能進行成本核算2.能進行定额管理1.成本核算2.定额管理（二）技术文献编写1.能進行技术總結2.能撰写技术论文1.技术總結内容和措施2.技术论文内容和措施（三）焊工培训1.能编制初级、中级、高级焊工技能培训教案2.能运用教學仪器向初级、中级、高级焊工讲解技能操作要领1.焊工培训和考核的意义2.国内焊工培训和考核的原则3.初级、中级、高级焊工技能培训教案的编制措施3.5高级技師（接能规定部分從职业功能一中选考技能项目;二至五项為必选考核内容，可采用理论或答辩形式進行考核）职业功能工作规定技能规定有关知识一、焊接問題的处理（一）复杂环境障碍位置的焊接1.能根据复杂的环境障碍制定合理的焊接工艺并实行，如机車頭钢梁内裂补焊、汽轮机叶片补焊、转炉托圈固定口焊接等2.能处理焊後出現的多种問題（如裂纹、变形）1.复杂环境障碍位置的焊接工艺措施2.焊接接頭受力分析3.复杂环境障碍位置焊接措施的选择（二）可达性差的构造焊接1.能制定焊接工艺方案2.能制定保证焊接质量的措施3.能运用辅助工具完毕多障碍、操作空间狭窄、可达性差的构造焊接可达性差的构造焊接操作要领（三）厚度δ＞3mm的不锈钢与纯铜的焊条電弧焊1.能進行坡口形式的选择2.能進行破口的清理3.能选择不锈钢与纯铜焊接的焊条4.能根据焊接工艺文献進行焊接1.不锈钢与纯铜焊接時轻易出現的問題2.不锈钢与纯铜的焊条電弧焊焊接工艺（四）管径Φ≥168mm高合金馬氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底，焊条電弧焊盖面1.能选择高合金馬氏体钢焊条和焊丝2.能進行Φ≥168mm高合金馬氏体钢管的焊件清理、组對及定位3.能根据焊接工艺文献進行管径Φ≥168mm高合金馬氏体钢管的焊前预热4.能根据工艺文献选择管径Φ≥168mm高合金馬氏体钢管焊接工艺参数5.能根据焊接工艺文献规定控制层间温度6.能根据焊接工艺文献规定，通過调整运条手法和焊接速度实現多层、多道焊接7.能根据焊接工艺文献规定進行後热与焊後热处理1.高合金馬氏体钢焊接材料的基本知识2.高合金馬氏体钢的焊接性3.高合金馬氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条電弧焊盖面的焊前清理及预热知识4.高合金馬氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条電弧焊盖面的焊接工艺5.高合金钢手工钨极氩弧焊打底，焊条電弧焊盖面的操作要领6.管径Φ≥168mm高合金馬氏体钢管的後热与焊後热处理工艺（五）铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合构造件的焊接1.能识讀构造件的装配图和零件图2.能對铝及其他有色合金薄管或薄板组合构造件進行清理、坡口制备、组對、固定和定位焊3.能选择合适的焊接措施和焊接材料4.能制定焊接工艺文献，并根据焊接工艺文献進行焊接5.能采用工艺措施減少焊接变形和焊接残存应力，并改善焊接接頭的性能6.能對不合格焊缝進行返修1.铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合构造件焊接措施的选择2.铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合构造件焊接变形的控制措施3.铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合构造件焊接残存应力的控制措施4.铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合构造件焊接接頭性能的影响原因（六）低碳钢薄板的机器人點焊1.能進行焊件的清理，满足机器人點焊的工艺规定2.能根据被焊接材料选择机器人點焊的電极3.能對電极進行清理和修整，满足机器人點焊工艺的规定4.能根据焊接工艺文献编制机器人控制程序5.能對低碳钢薄板進行装夹和机器人點焊6.能根据焊接工艺文献规定對机器人焊點外观质量進行自检1.點焊机器人安全操作规程2.机器人點焊的特點和应用3.點焊机器人的构成4.机器人點焊的原理5.机器人點焊工艺6.影响机器人點焊熔核偏移的原因7.點焊机器人操作技术二、焊接生产（一）焊接设备调试能進行焊接设备的调试1.焊机性能参数调试2.焊机操作调试3.焊机工艺调试（二）技术改造能進行工装夹具的设计1.机械设计基础知识2.工装夹具构造和构成3.工装夹具构造的设计要领（三）构造焊接1.能针對多种材料和构造進行焊接措施的综合选择及运用2.能处理焊接构造生产問題3.能综合运用焊接知识处理本职业较高难度焊接工艺和构造焊接問題4.能参与焊接构造的破壞性分析1.焊接构造生产的一般工艺流程2.經典焊接构造的生产3.經典焊接构造生产的工艺流程4.复杂焊接构造的生产5.焊接构造的破壞性分析（四）焊接生产的安全管理1.能编制焊接安全操作规程2.能對焊工進行安全生产指导1.焊接安全生产的危险原因和有害原因2.与焊接安全卫生有关的法规和原则三、焊接技术管理（一）施工组织管理1.能编制施工组织设计2.能進行构造的放样与下料1.施工组织设计编制原则2.施工组织设计的内容3.經典施工组织设计4.构造放样与下料的知识（二）焊接接頭静载强度计算和构造可靠性分析1.能進行焊接接頭的受力分析2.能進行焊接接頭的静载强度计算3.能進行焊接接頭可靠性分析1.焊接接頭受力分析2.焊接接頭的静载强度计算3.焊接构造的脆性断裂4.焊接构造的疲劳破壞（三）施工過程管理1.能在施工中進行技术指导和监督2.能按照工程管理程序開展工作1.工程管理程序的基本知识2.焊接组织机构和制度的建立3.現場检查和管理的实行四、焊接质量控制（一）质量检查能根据验收原则進行焊接构造的质量检查1.焊接构造及工程质量验收原则2.經典焊接构造及工程质量的验收（二）质量管理1.能使用质量管理措施進行质量分析并提出处理质量問題的措施2.能根据质量管理体系规定指导焊接生产1.质量分析措施2.全面质量管理体系知识3.焊接质量管理制度的建立五、培训与指导（一）焊工培训1.能编制高级焊工和焊工技師培训教案2.能运用教學仪器向高级焊工和焊工技師讲解技能操作要领1.国际焊接培训有关知识2.高级焊工和焊工技師技能培训教案的编制措施（二）指导能對高级焊工和技師進行焊接作业指导焊接理论与发展前沿知识4.比重表4.1理论知识项目初级(％)中级(％)高级(％)技師(％)高级技師(％)基本规定职业道德基础知识101010--4030202010有关知识焊条電弧焊厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板角接接頭和T形接頭焊接17----厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板對接平焊16----管径Φ≥60mm的低碳钢管水平转動對接焊17----管板插入式或骑座式焊接的單面焊双面成型-7---厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板的對接立焊單面焊双面成型-7---厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板的對接横焊單面焊双面成型-8---管径Φ≥76mm低碳钢管或低合金钢管對接水平固定、垂直固定或45°固定焊接-8---厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板對接仰焊的單面焊双面成型--9--管径Φ≤76mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障碍的單面焊双面成型--9--管径Φ≤76mm不锈钢管對接水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接--9--管径Φ≤76mm异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接--8--熔化极气体保护焊低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接頭熔化极气体保护焊25----低碳钢板或低合金钢板平位對接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）25----厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位對接的熔化极气体保护焊（單面焊双面成型）-10---管径Φ=76~168mm低碳钢管或低合金钢管的對接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊-10---低碳钢板或低合金钢板气電立焊-10---厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的仰焊位置對接熔化极活性气体保护焊單面焊双面成型20不锈钢板對接平焊的富氩混合气体熔化极脉冲气体保护焊15非熔化极气体保护焊低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位對接手工钨极氩弧焊25----管径Φ＜60mm低碳钢管對接水平转動手工钨极氩弧焊25----低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊-15---管径Φ＜60mm低合金钢管對接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊-15---管径Φ≤76mm低合金钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊--10--管径Φ≤76mm不锈钢管或异种钢管對接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊--10--不锈钢薄板的等离子弧焊接--15--埋弧焊厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊25----厚度δ=8~12mm低碳钢板對接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）25----低碳钢板或低合金钢板的平位對接焊-10---低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊-10---不锈钢覆层的带极埋弧堆焊-10---气焊管径Φ＜60mm低碳钢管的對接水平转動和垂直固定气焊25----小直径I级钢筋的气压焊25----管径Φ＜60mm低碳钢管的對接水平固定和45°固定气焊-10---管