混凝土搅拌站项目竣工环境保护验收监测报告表

研究报告-1-混凝土搅拌站项目竣工环境保护验收监测报告表一、项目概况1.1.搅拌站项目基本信息(1)混凝土搅拌站项目位于我国某市郊工业园区，占地面积约50亩，建设规模为年产混凝土100万立方米。项目总投资约1.2亿元，其中环保投资占比10%。搅拌站采用先进的自动化生产线，配备有混凝土配料系统、搅拌系统、输送系统等关键设备，可实现高效率、低能耗、环保型混凝土生产。(2)项目建设前，已按照国家环保相关法律法规要求，完成了环境影响评价报告的编制和审批工作。报告对项目可能产生的环境影响进行了全面评估，并提出了相应的环保措施。项目实施过程中，严格遵循环保“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时投产使用，确保环保设施与主体工程同步建设。(3)搅拌站项目建成后，将有效提高当地混凝土供应能力，满足基础设施建设需求。同时，项目采用清洁生产技术，减少污染物排放，降低对周边环境的影响。项目建成后，预计每年可减少二氧化碳排放量约1.5万吨，降低粉尘排放量约300吨，对改善区域环境质量具有重要意义。2.2.环境影响评价报告简述(1)环境影响评价报告针对混凝土搅拌站项目可能产生的环境影响进行了详细分析。报告指出，项目在施工和运营过程中可能产生的主要环境问题包括粉尘、噪声、废水、固体废弃物等。针对这些问题，报告提出了相应的环保措施和建议，旨在确保项目对周围环境的负面影响降至最低。(2)报告对项目可能产生的环境影响进行了多方面的评估，包括对大气环境、水环境、声环境、土壤环境以及生态影响等方面的分析。评估结果显示，项目在合理选址、采用先进环保技术和设备、加强环境管理的前提下，对周围环境的影响可控制在可接受范围内。(3)报告提出了包括粉尘治理、噪声控制、废水处理、固体废弃物综合利用等一系列环保措施。具体措施包括设置封闭式料仓、采用低噪声设备、建设沉淀池和污水处理设施、实行分类收集和资源化利用等。这些措施的实施将有效降低项目对周边环境的潜在影响，确保项目符合国家环保标准。3.环保“三同时”执行情况(1)在混凝土搅拌站项目的建设过程中，严格执行了环保“三同时”原则。即环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目在设计阶段，充分考虑了环保要求，将环保设施纳入整体规划，确保了环保设施与主体工程同步设计。(2)施工阶段，环保设施的建设同步进行，严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保了环保设施的质量和效果。同时，项目施工期间，采取了有效的粉尘、噪声等污染控制措施，尽量减少对周边环境的影响。(3)项目建成并投入运营后，环保设施及时投入使用，并保持正常运行。搅拌站配备了先进的粉尘治理设备和噪声控制设施，对废水进行了有效处理，实现了达标排放。此外，项目还建立了完善的环境管理制度，对环保设施的运行和维护进行定期检查，确保环保设施始终处于良好状态。二、环境影响评价及验收监测依据1.1.评价标准及方法(1)评价标准方面，本项目主要依据《环境影响评价技术导则》、《大气污染物综合排放标准》、《污水综合排放标准》等相关国家标准和行业标准。在空气质量评价中，采用《环境空气质量标准》中规定的各项污染物浓度限值作为评价依据。在水质评价中，参照《地表水环境质量标准》的相关要求，对水环境质量进行评估。(2)评价方法上，本项目采用现状监测与预测相结合的方式。现状监测主要针对项目周边环境质量进行实地采样分析，预测则基于环境影响评价模型，对项目建成后的环境影响进行预测。在空气质量评价中，采用扩散模型预测项目对周边空气质量的潜在影响。在水环境评价中，采用水文模型和水质模型对项目对水环境的影响进行预测。(3)在噪声评价方面，本项目采用声环境影响评价方法，根据《声环境质量标准》的规定，对项目产生的噪声进行预测和评估。评价过程中，考虑了不同声级、不同距离下的噪声影响，并对噪声敏感点进行重点关注。此外，本项目还综合考虑了项目周边的地形、地貌、土地利用等因素，以确保评价结果的准确性。2.2.验收监测范围及内容(1)验收监测范围涵盖混凝土搅拌站项目的生产区域、周边环境以及主要污染源。具体包括搅拌站厂区内外的空气环境、水环境、噪声环境和固体废弃物处理设施。在空气环境监测方面，重点关注粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。(2)水环境监测内容包括搅拌站生产废水、生活废水的排放情况，以及周边地表水、地下水的水质状况。废水监测将依据《污水综合排放标准》进行，确保废水排放达标。同时，对周边地表水进行取样分析，评估项目对水环境的影响。(3)噪声环境监测将针对搅拌站厂区内部及周边噪声敏感区域进行。监测内容包括生产设备噪声、运输车辆噪声等，并按照《声环境质量标准》的要求进行评估。此外，对固体废弃物处理设施进行监测，确保其符合国家和地方相关环保规定，实现资源化利用。3.3.监测分析方法(1)在空气质量监测分析中，采用标准大气扩散模型和污染物排放量核算方法，对搅拌站可能产生的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行预测。具体操作上，利用气象参数、地形地貌数据以及污染物排放源强，对预测结果进行校核和修正，确保监测数据的准确性和可靠性。(2)水质监测分析采用标准实验室分析方法，对搅拌站废水及周边地表水的水质指标进行检测。废水监测包括化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷等指标，地表水监测则关注pH值、溶解氧、重金属等参数。监测数据经统计分析后，与国家及地方相关标准进行比对，以评估水质达标情况。(3)噪声监测分析采用声级计等设备，对搅拌站厂区内部及周边噪声敏感区域进行实地测量。测量过程中，依据《声环境质量标准》的规定，对噪声源进行定位和声级评估。同时，结合声环境影响预测模型，对搅拌站对周边噪声环境的影响进行综合分析。监测结果经过数据处理和分析，确保评价结果的科学性和客观性。三、验收监测布点及方法1.1.监测点位布设情况(1)监测点位布设充分考虑了搅拌站项目的污染源分布、周边环境敏感点以及气象条件。在搅拌站厂区内，设置了多个监测点位，包括原料堆场、生产线、粉尘排放口等，以全面监测粉尘排放情况。同时，在厂区周边500米范围内，布设了若干空气环境监测点，以评估项目对周边空气质量的影响。(2)水质监测点位布设主要针对搅拌站生产废水和周边地表水。生产废水监测点位于废水排放口附近，地表水监测点则选择在搅拌站下游约500米处，以确保监测数据的代表性。此外，根据地形地貌和周边水系情况，适当增加监测点位，以全面反映水环境质量。(3)噪声监测点位布设遵循《声环境质量标准》的要求，在搅拌站厂区内部及周边噪声敏感区域设置监测点。厂区内部监测点主要分布在生产线、噪声源附近，周边噪声敏感区域监测点则根据实际情况进行布设，确保能够准确反映项目对周边噪声环境的影响。监测点位的选择充分考虑了地形、建筑物布局等因素，以保证监测数据的全面性和准确性。2.2.监测方法及仪器设备(1)空气质量监测采用自动监测和手工监测相结合的方法。自动监测设备包括粉尘自动监测仪、二氧化硫、氮氧化物连续监测仪等，能够实时监测并记录污染物浓度。手工监测则采用标准采样器进行，按照《环境空气质量监测规范》进行采样和分析。(2)水质监测采用标准实验室分析方法，包括化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷等指标的测定。监测过程中，使用标准玻璃器皿和精密仪器，如紫外分光光度计、总有机碳分析仪等，确保监测数据的准确性和可靠性。(3)噪声监测使用专业声级计，按照《声环境质量标准》进行测量。声级计需定期校准，以保证测量精度。噪声监测时，需在不同时间、不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。此外，对于固体废弃物的监测，采用现场勘查和取样分析相结合的方法，对废弃物种类、数量、处理方式等进行详细记录和分析。3.3.监测频次及时间(1)空气质量监测频次为每日至少4次，分别于上午8时、中午12时、下午4时和晚上8时进行，以反映一天中不同时间段的空气质量状况。监测时间持续一年，覆盖全年所有气象条件，确保数据的全面性和代表性。(2)水质监测频次为每月至少两次，分别在月初和月中进行，以反映不同时期的水质变化。每次监测包含多个点位，确保对搅拌站生产废水和周边地表水进行全面评估。监测时间同样持续一年，与空气质量监测同步。(3)噪声监测频次为每日至少1次，在正常生产时段进行，以反映搅拌站日常运营对周边环境的影响。监测时间同样持续一年，覆盖全年不同季节和气象条件。对于固体废弃物的监测，则在每月的固定时间进行，确保对废弃物产生、处理和处置的全过程进行跟踪和记录。四、环境质量现状监测结果1.1.空气质量监测结果(1)空气质量监测结果显示，搅拌站厂区及周边区域的主要污染物为粉尘，其浓度在监测期间均低于国家《环境空气质量标准》规定的限值。具体来看，粉尘浓度平均值在75微克/立方米左右，远低于标准限值150微克/立方米。这表明搅拌站的粉尘治理措施有效，对周边空气质量影响较小。(2)在二氧化硫和氮氧化物方面，监测结果显示，搅拌站排放的这两种气体浓度也均低于国家规定的限值。二氧化硫浓度平均值为10微克/立方米，氮氧化物浓度平均值为25微克/立方米，均在安全范围内。这表明搅拌站在生产过程中对有害气体的排放控制得当。(3)监测期间，空气质量整体良好，未出现超标情况。这得益于搅拌站采用的封闭式料仓、喷淋降尘等措施，以及周边绿化带的建设，有效降低了粉尘和有害气体的扩散。同时，搅拌站还定期对环保设施进行维护和检查，确保其正常运行。总体来看，搅拌站的空气质量监测结果符合国家环保要求。2.2.水质监测结果(1)水质监测结果显示，搅拌站生产废水的化学需氧量（COD）浓度平均值为200毫克/升，低于国家规定的排放标准500毫克/升。生化需氧量（BOD5）浓度平均值为100毫克/升，也低于国家规定的排放标准200毫克/升。这表明搅拌站的废水处理设施运行良好，对废水中有机污染物的去除效果显著。(2)在悬浮物（SS）浓度方面，搅拌站生产废水的监测结果显示，平均浓度为30毫克/升，远低于国家规定的排放标准70毫克/升。此外，氨氮浓度平均值为10毫克/升，符合国家规定的排放标准20毫克/升。这些数据表明，搅拌站的废水处理系统对悬浮物和氨氮的去除效果符合要求。(3)对于周边地表水的水质监测结果，pH值、溶解氧、重金属等指标均符合国家《地表水环境质量标准》的要求。pH值稳定在6.5至8.5之间，溶解氧浓度平均值为7.5毫克/升，重金属如铜、锌、镉等浓度均未检出。这表明搅拌站对周边水环境的影响较小，实现了废水达标排放和地表水环境质量的保护。3.3.噪声监测结果(1)噪声监测结果显示，搅拌站厂区内部及周边噪声水平均低于《声环境质量标准》规定的限值。厂区内部最大噪声值为65分贝，远低于标准限值70分贝。在噪声敏感区域，如居民区，监测到的噪声值平均为55分贝，也符合规定的夜间55分贝、白天60分贝的标准。(2)在不同时间段的监测中，搅拌站噪声水平在白天和夜间均有所下降。白天时段，噪声值较夜间略有升高，但整体仍在可控范围内。这主要得益于搅拌站采取了有效的降噪措施，如使用低噪声设备、设置隔音屏障等。(3)长期噪声监测数据表明，搅拌站的噪声排放对周边环境的影响较小，未对周边居民的正常生活造成显著影响。在监测期间，未发生噪声扰民事件。这进一步证明了搅拌站采取的噪声控制措施是有效且可行的，确保了周边环境的安静和居民的生活质量。五、污染源监测结果1.1.粉尘排放监测结果(1)粉尘排放监测结果显示，搅拌站各粉尘排放口的颗粒物浓度均低于国家《大气污染物综合排放标准》的限值。具体来看，主要排放口粉尘浓度平均值为30毫克/立方米，低于标准限值80毫克/立方米。这表明搅拌站采取的粉尘治理措施，如喷淋降尘系统、封闭式料仓等，对减少粉尘排放效果显著。(2)监测期间，粉尘排放浓度在不同时间段有所波动，但整体呈下降趋势。这可能与搅拌站的生产安排和环保设施的运行状况有关。在高峰生产时段，粉尘排放浓度略有上升，但在环保设施的调节下，很快恢复到较低水平。(3)长期监测数据显示，搅拌站的粉尘排放量在可控范围内，对周边环境的影响较小。通过优化生产流程、加强环保设施维护等措施，搅拌站持续改善粉尘排放状况，确保了符合国家环保要求。同时，搅拌站也积极参与周边环境治理，与当地政府共同推动区域环境质量的提升。2.2.水污染物排放监测结果(1)水污染物排放监测结果显示，搅拌站生产废水中的主要污染物指标，如化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）等，均低于国家《污水综合排放标准》的相应限值。其中，COD浓度平均值为200毫克/升，远低于标准限值500毫克/升；BOD5浓度平均值为100毫克/升，低于标准限值200毫克/升；SS浓度平均值为30毫克/升，低于标准限值70毫克/升。(2)监测数据显示，搅拌站废水处理设施对污染物的去除效果良好，使得排放的废水质量得到有效控制。特别是在夏季高温时期，由于污水处理设施的稳定运行，废水中有机物和悬浮物的浓度均保持在较低水平，保障了废水排放的合规性。(3)长期监测结果显示，搅拌站的水污染物排放状况持续改善，对周边水环境的影响降至最低。通过不断优化废水处理工艺、加强环保设施的日常维护和管理，搅拌站确保了废水排放的稳定性和达标性，为保护水环境做出了积极贡献。3.3.噪声排放监测结果(1)噪声排放监测结果显示，搅拌站的噪声排放水平整体符合《声环境质量标准》的规定。在生产设备运行时，厂区内的噪声水平平均值为65分贝，低于规定的夜间限值70分贝。在非生产时段，如夜间，噪声水平进一步降至55分贝，满足夜间环境噪声控制要求。(2)监测期间，不同设备产生的噪声值有所不同。例如，混凝土搅拌机的噪声值为72分贝，而输送带和泵送机的噪声值分别为68分贝和70分贝。这些设备的噪声排放均在合理范围内，且搅拌站已采取隔音罩、隔音屏障等降噪措施，有效降低了噪声对周边环境的影响。(3)长期监测数据表明，搅拌站的噪声排放水平稳定，未出现明显波动。这得益于搅拌站对噪声源的持续监控和噪声控制措施的不断完善。通过优化生产流程、定期检查和维护噪声治理设施，搅拌站确保了噪声排放的合规性，为周边居民提供了良好的生活环境。六、环境风险评价及应急措施1.1.环境风险评价(1)环境风险评价针对混凝土搅拌站项目可能发生的突发环境事件进行了全面分析。项目涉及的主要风险包括粉尘、噪声、废水泄漏等。评价过程中，考虑了风险发生的可能性、后果的严重程度以及应急响应的有效性。(2)评价结果显示，搅拌站项目在正常生产条件下，环境风险较低。然而，在极端天气条件下，如强风、暴雨等，可能导致粉尘、废水等污染物排放增加，对周边环境造成一定影响。针对这些潜在风险，项目已制定相应的应急预案，包括预警机制、应急物资储备、应急响应流程等。(3)评价还考虑了项目周边环境敏感点的分布情况，如居民区、学校等。通过风险评估，确定了高风险区域和低风险区域，并对高风险区域采取了更为严格的防护措施。此外，搅拌站与周边社区建立了良好的沟通机制，定期开展环境风险宣传教育，提高公众的环境风险意识。2.2.应急措施及预案(1)搅拌站项目针对可能发生的突发环境事件，制定了详细的应急措施及预案。预案中明确了应急响应的组织结构，包括应急指挥部、现场指挥组、救援组、医疗救护组等，确保在紧急情况下能够迅速有效地组织救援。(2)应急预案涵盖了粉尘、噪声、废水泄漏等多种风险类型。对于粉尘事件，预案要求立即启动喷淋系统降尘，同时设置隔离带，防止粉尘扩散。对于噪声事件，预案要求立即关闭噪声源，并采取隔音措施。废水泄漏事件则要求立即启动应急处理设施，防止废水外泄。(3)预案中还规定了应急物资的储备和分配方案，包括应急物资仓库的位置、物资种类和数量等。同时，预案要求定期对应急物资进行盘点和维护，确保在紧急情况下能够及时投入使用。此外，搅拌站还定期组织应急演练，提高员工应对突发环境事件的能力。3.3.应急演练情况(1)搅拌站项目自投入运营以来，每年至少组织两次应急演练，以检验应急预案的有效性和员工应对突发环境事件的能力。演练内容涵盖了粉尘泄漏、废水泄漏、设备故障等典型突发事件的应急响应流程。(2)在演练过程中，应急指挥部迅速启动，各应急小组按照预案要求，迅速到位并展开救援行动。演练模拟了从报警、应急响应、现场处置到恢复正常生产的全过程，确保每个环节都能得到有效执行。(3)通过应急演练，员工对应急操作流程有了更加直观的了解，提高了应对突发环境事件的实际操作能力。同时，演练也发现了预案中的一些不足之处，如应急物资的储备不足、通讯设备故障等，为后续改进提供了依据。搅拌站根据演练结果，对应急预案进行了及时修订和完善，确保了应急预案的实用性和有效性。七、环保设施运行情况1.1.粉尘处理设施运行情况(1)搅拌站配备的粉尘处理设施包括喷淋降尘系统、高效除尘器等。喷淋降尘系统通过在粉尘产生源附近设置喷淋头，对粉尘进行有效捕捉和沉降，降低空气中的粉尘浓度。高效除尘器则安装在排放口，对排放气体进行深度除尘。(2)粉尘处理设施自投入使用以来，运行状况良好，能够有效降低粉尘排放。日常维护方面，搅拌站建立了完善的设施维护制度，定期对喷淋系统、除尘器等设备进行检查和保养，确保设施的稳定运行。(3)监测数据显示，粉尘处理设施对搅拌站排放的粉尘浓度有显著降低作用。在设施运行期间，排放口粉尘浓度平均值为30毫克/立方米，远低于国家规定的排放标准。这表明粉尘处理设施在降低粉尘污染方面发挥了重要作用。2.2.废水处理设施运行情况(1)搅拌站的废水处理设施包括初级沉淀池、生化处理系统以及深度处理设施。初级沉淀池用于去除废水中的悬浮物和大颗粒固体，生化处理系统则通过微生物的作用分解有机物，深度处理设施则对处理后的废水进行进一步净化。(2)废水处理设施自投入运行以来，一直保持稳定运行状态。日常操作中，搅拌站工作人员严格按照操作规程进行操作，定期对生化处理系统中的微生物进行补充和调整，以保证处理效果。(3)监测结果显示，废水处理设施能够有效降低废水中的污染物浓度。化学需氧量（COD）和BOD5的去除率均达到90%以上，悬浮物（SS）的去除率也达到了85%。这些数据表明，废水处理设施在确保废水达标排放方面发挥了关键作用。3.3.噪声治理设施运行情况(1)搅拌站噪声治理设施主要包括隔音屏障、隔音罩、消声器等设备。隔音屏障安装在厂区周边，有效阻隔噪声向外界传播；隔音罩覆盖在噪声较大的设备上，降低设备运行时的噪声；消声器则安装在排气管道上，减少排气过程中的噪声。(2)噪声治理设施自投入使用以来，运行效果显著。日常维护中，搅拌站定期对设施进行检查和清洁，确保其处于良好状态。通过噪声监测，发现噪声治理设施对降低噪声排放起到了积极作用。(3)监测数据显示，搅拌站噪声排放水平低于国家《声环境质量标准》的限值。在噪声敏感区域，噪声值平均降低了约10分贝，对周边居民的生活环境影响较小。这充分证明了噪声治理设施的有效性和搅拌站在噪声控制方面的努力。八、环保管理制度及执行情况1.1.环保管理制度(1)搅拌站建立了完善的环保管理制度，确保各项环保措施得到有效执行。制度中明确了环保目标和责任，将环保任务分解到各个部门和个人，确保每个环节都有专人负责。(2)制度要求员工定期接受环保培训，提高环保意识和操作技能。同时，对环保设施的运行和维护制定了详细的标准操作程序，确保设施始终处于最佳工作状态。(3)管理制度还包括了定期环境监测和评估机制，对排放的污染物进行实时监控，及时发现并处理环境问题。此外，搅拌站还设立了环保投诉热线，鼓励员工和公众参与环保监督，共同维护环境质量。2.2.环保管理措施(1)搅拌站采取了多项环保管理措施以减少对环境的影响。首先，对原料堆场和生产线进行了封闭处理，减少粉尘的扩散。其次，引入了低噪音设备和技术，降低生产过程中的噪声污染。(2)废水处理方面，搅拌站配备了先进的废水处理设施，确保废水经过处理后达到排放标准。此外，固体废弃物通过分类收集和资源化利用，实现减量化和无害化处理。对于生产过程中产生的噪音，通过设置隔音墙和定期维护设备来减少噪声污染。(3)为了进一步确保环保措施的有效实施，搅拌站还建立了严格的环保考核制度。对环保设施的运行效果进行定期检查和评估，对未达标的情况进行整改和责任追究。同时，与当地环保部门保持良好沟通，及时了解和遵守最新的环保法规和政策。3.3.环保管理执行情况(1)搅拌站的环保管理措施执行情况良好，定期对环保设施的运行状况进行检查和维护。在日常生产中，严格执行操作规程，确保环保设施始终处于良好工作状态。(2)环保管理团队对生产过程进行实时监控，对排放的污染物进行实时检测，一旦发现异常情况，立即启动应急预案进行处理。同时，对员工进行环保知识培训，提高其对环保工作的重视程度。(3)搅拌站定期对环保措施执行情况进行内部审计和外部评估，确保环保法规的遵守和环保目标的实现。通过持续改进，搅拌站在环保管理方面取得了显著成效，得到了当地政府和社区居民的认可和好评。九、环境保护验收结论1.1.环境质量达标情况(1)环境质量达标情况方面，混凝土搅拌站项目在空气、水、噪声等环境质量指标上均符合国家相关标准。空气环境监测结果显示，粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家规定的限值。(2)水环境监测数据显示，搅拌站生产废水和周边地表水的各项指标均达到国家《地表水环境质量标准》的要求。特别是化学需氧量、生化需氧量、悬浮物等污染物浓度均符合排放标准。(3)噪声环境监测结果显示，搅拌站厂区内部及周边区域的噪声水平低于《声环境质量标准》的规定。这表明搅拌站在噪声控制方面取得了显著成效，为周边居民提供了良好的生活环境。2.2.污染物排放达标情况(1)污染物排放达标情况方面，搅拌站各排放口排放的污染物浓度均符合国家《大气污染物综合排放标准》和《污水综合排放标准》的规定。例如，粉尘排放浓度平均值为30毫克/立方米，低于标准限值80毫克/立方米；废水排放的化学需氧量（COD）浓度平均值为200毫克/升，低于标准限值500毫克/升。(2)在噪声排放方面，搅拌站厂区内部及周边环境的噪声水平均低于《声环境质量标准》的规定。生产设备运行时，厂区内部噪声值为65分贝，低于规定的70分贝限值；周边居民区的噪声值为55分贝，符合夜间55分贝、白天60分贝的标准。(3)对于固体废弃物排放，搅拌站实施了分类收集和资源化利用措施，确保废弃物得到妥善处理。监测数据显示，固体废弃物的处理率和资源化利用率均达到90%以上，符合国家和地方的相关环保要求。这表明搅拌站在污染物排放达标方面取得了积极成效。3.3.环保设施运行效果(1)环保设施运行效果方面，搅拌站的水处理设施表现出色，化学需氧量（COD）和BOD5的去除率均超过90%，有效降低了废水中的有机污染物。同时，悬浮物（SS）的去除率也达到了85%，确保了废水排放的清洁度。(2)粉尘处理设施通过喷淋降尘和高效除尘器的组合使用，显著降低了粉尘排放。监测数据显示，排放口粉尘浓度平均值为30毫克/立方米，远低于国家规定的排放标准，有效控制了粉尘对周边环境的影响。(3)噪声治理设施运行稳定，通过隔音屏障、隔音罩和消声器等设备的应用，搅拌站厂区内部和周边环境的噪声水平均得