工业互联网平台应用 课件汇 第5-7章 标识概念及规则管理 -MES系统

标识概念及标识码管理方式标识的概念描述01标识码管理方式02目录contents1.标识的概念描述标识的概念描述

在万物互联的工业互联网中，每个物品、元器件，甚至每条信息都有其全球唯一的“身份证”，这个“身份证”就是标识。标识主要是用来识别不同实体和数字对象的名称标记，通常是由数字、字母、文字、符号等按照一定规则组合而成。标识的作用就是在信息世界里为物品和数字对象进行唯一标记并提供信息查询的功能，进而发展成底层信息架构。解析是通过产品标识查询存储产品信息的服务器地址，或直接查询产品相关信息及其他服务。

工业互联网标识解析体系通过赋予每一个实体物品（产品、零部件、机器设备等）和虚拟资产（模型、算法、工艺等）唯一的“身份证”，实现全网资源的灵活区分和信息管理，是实现工业企业数据流通、信息交互的关键枢纽。标识的概念描述工业互联网标识解析体系分为国际根节点、国家顶级节点、二级节点、企业节点、公共递归节点五个层级，如图1所示。图1工业互联网标识解析体系标识的概念描述

国际根节点：是指一种标识体系管理的最高层级服务节点，提供面向全球范围公共的根层级的标识服务，并不限于特定国家或地区。

国家顶级节点：是指一个国家或地区内部最顶级的标识服务节点，能够面向全国范围提供顶级标识解析服务，以及标识备案、标识认证等管理能力。

二级节点：是面向特定行业或者多个行业提供标识服务的公共节点。二级节点既要向上与国家顶级节点对接，又要向下为工业企业分配标识编码及提供标识注册、标识解析、标识数据服务等，同时满足安全性、稳定性和扩展性等方面的要求。

企业节点：是指一个企业内部的标识服务节点，能够面向特定企业提供标标识的概念描述识注册、标识解析服务、标识数据服务等，既可以独立部署，也可以作为企业信息系统的组成要素。

递归节点：是指标识解析体系的关键性入口设施，能够通过缓存等技术手段提升整体服务性能。

浪潮云洲工业物联网平台提供对全部接入设备的标识管理功能。创建设备时，即为设备赋予在工业互联网标识解析系统申请的设备标识码，以满足接入浪潮云洲IIoT平台的全量设备，符合工业互联网设备标识管理要求，实现标识设备要素的标记、管理和定位，支持“跨企业-跨行业-跨地区-跨国家”标识设备数据管理和共享。2.标识码管理方式标识码管理方式

工业物联网平台“标识管理-标识载体管理”功能板块，以列表页的形式，展示用户当前账户下接入的全部物联网设备，并支持对接入设备进行标识的注册及管理。标识载体管理功能模块主要实现功能如下：（1）查看标识载体信息支持用户查看自己账户权限下的标识载体（设备）的信息，支持查看设备标识、软件版本、注册状态（已注册、未注册）等字段。（2）标识载体注册选中标识载体（设备）后，可以对未注册（未在浪潮标识解析系统中进行设备信息的注册）的标识载体，进行“注册”操作，如图2所示。标识码管理方式图3标识载体注册操作界面（3）查看标识载体的日志

点击指定设备右侧日志按钮后即可打开该日志弹窗，可查看标识载体的设备日志详情，包括设备的数据上报日志、状态日志及解析日志等。THANKS规则管理方式数据源配置01数据流转概述02目录contents场景联动与事件联动031.数据源配置数据源配置

浪潮云洲工业物联网平台，提供数据源配置功能。配置的数据源，是数据指定的数据输出位置，是数据的接收方。目前系统默认支持第三方关系型数据库存储，包括mysql，oracle；第三方非关系型数据库mongodb；对于其他第三方非关系型数据库redis，及消息队列-如emqtt、kafka的存储方式，可按照第三方需求进行进一步完善。数据源配置功能模块主要实现功能如下：（1）数据源列表呈现；（2）创建数据源；（3）编辑数据源信息；（4）删除数据源信息；（5）查看数据源信息详情。数据源配置

需要注意的是，数据处理可分为批式(batch)数据和流式(streaming)数据两类。其中，批式数据又被称为历史数据，流式数据又被称为实时数据。流式数据是一种新的数据类型，它是一个有序的数据序列项，具有大量、连续、快速和不可再现的性质。流式数据特点就是，像流水一样，不是一次过来而是一点一点“流”过来。2.数据流转概述数据流转概述

典型的工业物联网平台具备提供数据流转功能，当设备基于Topic进行通信时，用户可以使用规则管理功能将设备采集的数据转发到RDB、TSDB等中进行存储，数据流转的功能配置流程如图1所示。图1数据流转的功能配置流程数据流转概述

数据流转功能模块主要实现功能如下：（1）数据流转规则列表呈现；（2）创建数据流转规则；（3）编辑数据流转规则；（4）删除数据流转规则；（5）启用/禁用数据流转规则。3.场景联动与事件联动场景联动与事件联动

工业物联网平台的场景联动和事件联动，核心功能是为设备上报的数据设置数据过滤（预警）条件，如果触发过滤条件则执行预警联动操作。场景联动功能模块，按设备类型不同，分为“网关产品”和“直连产品”两个子功能，场景联动配置过程如图2所示。主要包含的功能菜单如下：（1）场景联动规则列表呈现；（2）创建场景联动规则；（3）编辑网关产品场景联动规则；（4）删除场景联动规则；（5）启用/禁用场景联动规则。数据流转概述图2场景联动的功能配置流程

事件联动和场景联动能实现的功能相似，但是场景联动能实现的功能比较单一，是针对单一网关或者直连产品下对应设备的数据触发而进行判断是否满足规则，如果满足规则即可实现联动的预警动作，适合于比较简单的联动要求。而事件联动能实现的功能会更丰富，其触发条件可以是跨越多个项数据流转概述目下属的设备，也支持多类型触发条件，判断条件可以设置多种。所以事件联动与场景联动最大的区别是事件联动支持跨越多个项目、多个条件的设置。

事件联动的功能菜单包括如下：（1）规则联动列表页面：该页面展示当前用户及其子级用户创建的事件联动规则信息，可以通过输入名称、下拉选择触发类型或触发调整来进行查询。可以对联动规则列表执行规则设置、查看联动日志以及删除操作。（2）创建规则：创建新的事件联动规则，需输入自定义名称并指定触发方式。（3）设置规则：需设置触发条件、判断条件和执行动作。数据流转概述（4）配置Cron表达式：如果选择了触发类型为定时触发，则需设置Cron表达式，否则无需设置。（5）配置判断条件：用户可根据设备属性值的趋势判断、数据缺失、状态持续时长设置判断条件，可以设置多个条件，但只需满足其中一个条件即可触发。（6）配置执行动作：目前支持设备反向控制、输出联动事件、规则启停设置、输出联动告警、调用API接口等。其中设备反向控制是用户可根据需要选择项目、产品、设备来修改设备属性实时值。联动告警输出支持通过短信、邮箱方式把设备告警信息或规则配置详情通知给用户。规则启停设置即是用户可选择除当前规则以为的联动规则，设置其启用、停用状态。数据流转概述事件联动创建流程如图3所示。图3事件联动创建流程THANKS认识可视化平台可视化平台认知01大屏组件认知02目录contents可视化平台操作031.可视化平台认知可视化平台认知

本项目的工业数据应用主要是使用工业互联网数据平台完成对数据的汇集存储、共享、应用、展示，该平台主要包括敏捷型数据中台模块、业务驱动型BI工具模块和大屏可视化工具模块，其总体技术架构设计如图1所示。图1工业互联网数据平台架构可视化平台认知

任务实施中使用到的是工业互联网数据平台的可视化工具——DataMAX。DataMAX基于组态技术，提供丰富的数据可视化组件以及多种主题风格，通过简单的组件拖拽配置，即可完成数据的可视化呈现展示，可以快速将业务数据通过可视化图表实时呈现在大屏幕、PC乃至平板电脑、手机等终端。DataMAX具备有如下核心价值：

基于可复用的数据可视化大屏框架和组件，接入多源的数据，通过组件的拖拽组织和配置，无需写代码开发也无需使用设计软件完成UI设计，即可完成数据可视化需求的呈现。

通过对接企业各个业务系统的数据，可接入实时的业务数据；而基于实时可视化平台认知数据，DataMAX可以快速地将可视化结果输出呈现，企业管理者用户在屏幕前就能看到业务的实时状况，第一时间做出最合理的决策。DataMAX内置了标准的组件库，拥有丰富的数据可视化组件，同时还内置了多种主题风格，可以满足客户针对不同场景的数据可视化呈现需求。DataMAX具备拓展功能，支持组件的二次开发，也配套有组件定制服务，可以增对客户的特殊需求，二次开发定制化组件，并发布至DataMAX产品中。2.大屏组件认知大屏组件认知

大屏可视化工具DataMAX内置丰富且不断完善的可视化设计组件，在大屏编辑的时候，可以从组件栏里自由选择各类组件，拖拽到右侧设计区进行页面配置和布局设计。系统内置的常用组件分为基本组件、地图组件、高级组件、文字内容、辅助图形等。（1）基本组件基本组件包含：彩色柱图、基本柱图、基本条图、进度环图、彩色条图、堆积条图、双轴图、正负条图、折线图、进度条图、环图、雷达图、散点图、气泡图、词云、水球图、仪表盘、填充气泡图、带标线折线图、关系网络、玫瑰图、玉玦图、时间轴、对比条图、状态灯、LOGO墙、饼图、堆积柱图、时

大屏组件认知间筛选器、斑马柱图、开关等，对应的组件图标如图2、图3所示。

图2基础组件图标图3基础组件图标大屏组件认知（2）地图组件地图组件包含：2D中国地图、3D地图、GIS3D地图等；对应的组件图标如图4所示。图4地图组件图标大屏组件认知（3）高级组件高级组件包含：TAB组件、按钮、按钮式单选、下拉式单选、下拉菜单、组织架构图、方块状态监控、设备状态监控、状态图片、状态回传组件、iframe

组件等；对应的组件图标如图5所示。图5高级组件图标大屏组件认知（4）文字内容文字内容包含：单行文本、多行文本、多值过滤文本、数字图、正负指标图、轮播列表、轮播列表条、表格、TOP列表、跑马灯、状态文本、日期时间、通知组件等；对应的组件图标如图6所示。图6文字内容图标大屏组件认知（5）辅助图形辅助图形包含：图片、背景块、圆形组件、边框、基本线、装饰线、轮播图等；对应的组件图标如图7所示。图7辅助图形的图标3.可视化平台操作可视化平台操作DataMAX支持用户在大屏编辑界面中对组件进行调用、拖动、复制、删除等操作，并支持用户批量管理这些组件，例如组件组合、组件多选等进一步的操作。（1）大屏编辑操作组件多选：鼠标左键框选，可以选中多个组件，并可以将多个组件从一个位置统一拖动到另外一个位置。

可视化平台操作

组件组合：支持用户对多个组件进行组合，以便进行统一操作。具体方式为：鼠标框选，或者通过“Ctrl+鼠标点击”，选中多个组件，点击右键即可弹出功能菜单，进行组件组合，如图8所示。图8组件组合操作示例可视化平台操作

区域缩放：DataMAX支持大屏区域自动缩放，以确保内容得到最佳显示效果；此外，用户还可自行调整大屏显示比例，调整后取消自动缩放功能，如图9所示；若要再次自动缩放，点击复选框即可。图9区域缩放操作示例可视化平台操作

大屏属性设置：在编辑界面的右上角，点击“大屏设置”选项，可以进行名称、尺寸、背景等设置，如图10所示。图10大屏属性设置示例可视化平台操作（2）组件属性配置DataMAX大屏看板支持极细致粒度的可视化属性配置、样式配置、数据配置、交互配置，可很快实现大屏或组件的颜色、背景、大小、位置、动画、数据、交互方式等内容的修改与调整，优化大屏效果。常规属性配置项如下。组件属性设置：单击组件任一位置，即可选中该组件，在右侧可以对组件进行属性、交互、动画、数据的设置。其中DataMAX支持为组件设置弹窗-带条件交互，通过该交互方式，点击组件中的数据，可显示该类对应数据的明细内容；支持可选弹出屏或外部链接、可选跳转到大屏或外部链接等，如图11所示；可选择点击放大当前屏内的某个组件。通过配置动态交互，可实现跳转分析钻取功能，钻取参数可配置，参数类型支持数据项、参数、常量等，可视化平台操作用户可对关心的指标数据层层穿透下钻，直至业务细节。钻取参数可配置，参数类型支持数据项、参数、常量等。图11设置链接跳转示例可视化平台操作

图表数据配置：用户可以选择是接入静态数据还是接口数据，如果选择的是接口数据，需要进行相应的数据配置，如图12所示。图12配置数据类型示例可视化平台操作

组件右键菜单：右键单击组件任一区域，会弹出操作菜单，如图13所示，用户可以选择将组件置顶、置底、复制，或是删除。图13组件右键菜单可视化平台操作

组件扩张配置：所有组件均可以定义自己独有的个性化扩展配置，可配置项示例如图14所示。图14组件扩张配置示例THANKS可视化屏幕管理与交互可视化屏幕管理01组件交互02目录contents1.可视化屏幕管理可视化屏幕管理（1）屏幕管理创建大屏之后，用户可以在系统首页对应位置看到所有大屏缩略图预览列表，如图1所示。在这一列表中，用户可以控制所有大屏的摆放顺序、所属分组、分享方式、副本创建等多种属性，实现对所有大屏内容的精细化管理。

图1大屏缩略图预览列表可视化屏幕管理（2）分组管理DataMAX还提供了建立大屏分组的功能，每个分组的内容可独立建设、独立管理，同时通过分组还能实现对组内大屏的批量管理，例如批量分享、批量删除，如图2所示。图2组内大屏的批量管理操作示例可视化屏幕管理（3）投影与轮播设置大屏页面还具备全屏投影、动态加载、自动轮播等动态展示功能。通过全屏投影功能，大屏页面可以投映到大屏、PC等各种屏幕上，灵活应用于多种场合；通过设置动态加载，组内的大屏在投影之后，可直接左右键播放；也可设置自动轮播，轮播时间可以自定义，如图3所示。丰富的功能满足键鼠、自动等不同展示需求。图3自动轮播设置示例可视化屏幕管理（4）链接分享

DataMAX拥有兼具便捷性与安全性的链接分享功能，由系统自动生成链接和口令，支持用户以口令或者无口令的方式分享项目，如图4所示；在便捷共享的同时，降低数据泄露风险。分享也可被取消，取消后原链接将失效。

图4分享大屏链接示例2.组件交互组件交互

可视化大屏的组件可以实现视觉呈现和交互功能。通过组件交互，可以缓解有限的可视化页面区域与数据量大之间的矛盾。DataMAX提供了组件间的事件交互框架，允许组件之间互相传递交互事件。通过交互事件以及对应数据的传递，实现组件之间的数据协同过滤，数据下钻分析等高级功能。

组件交互可以应用于如下场景：比如一个项目需要展示的信息众多，需要通过某个页面的组件实现以跳转、弹窗或浮层的形式展示别的页面信息；又如数据过于庞大因此需要进行数据下钻展示；甚至是单一的视图只能展示数据的一个方面，需要多种类数据联动展示同一个客观事实等场景。

以数据下钻举例。一般企业内部存在众多部门和管理层级，不同层级、组件交互不同部门的管理者及或者技术人员的关注点不同，所以大家对数据的维度、粒度要求也不尽相同。如展示企业产品销量数据，为了满足各个角色的要求，可视化页面既要展示不同系列产品的销量数据，也要展示每个系列下不同产品的销量数据。此时就可以用到数据下钻功能，先用一个柱状图整体展示不同系列产品的销量，如果需要进一步了解某系列下各个产品的销量数据，可以单击该系列产品对应的数据柱下钻到下一层级查看。THANKSAPP开发典型流程低代码开发平台认知01APP开发典型流程02目录contents1.低代码开发平台认知低代码开发平台认知

传统的应用软件开发，在经过需求分析、原型设计等环节后，往往还需要软件开发人员进行编程和测试，然而对应用软件有直接需求的业务人员不具备软件开发技能，无法直接参与软件设计和开发过程，而软件开发人员对业务又不熟悉，这就导致真实需求与软件实现有一定的脱节问题。

专业化的工业互联网平台的低代码开发工具，不需要编写复杂的代码就能开发实现特定的应用，因此业务人员可以用来开发工业App，这就能极大地削弱需求与实现之间的脱节问题。使用低代码开发平台开发工业APP，具备如下优势：

提高开发效率：使用低代码开发工具，可以通过拖拽、配置，直接生成所需的应用功能，减少了手工编写代码的过程，同时也缩短了开发的时间。低代码开发平台认知

减少出错率：低代码开发减少了手动编写代码所可能导致的人为因素，可以较大程度上保证程序的稳定性和准确性。

降低开发成本：低代码开发减少了开发过程中大量的手动编写代码，省去了大量开发人员的工作量和时间，大大降低了开发成本。

更易于维护：由于低代码开发使用的是可视化、组件式的设计工具，所以修改或维护一个应用程序变得更加容易。修改时可直接在设计器中进行操作，而不必像传统开发方式那样，需了解整个程序的底层代码。可以快速响应变化：在工业环境中需求变化可能经常发生，低代码开发能够使开发者在短时间内迅速满足客户的需求变化，从而使工业APP更具灵活性和响应性。低代码开发平台认知总之，低代码开发能够增强工业APP的开发效率，提高程序的稳定性和准确性，降低开发成本，更易于维护和修改，同时，也能更快速地满足环境需变化。因此，对于工业APP的开发过程，在一定的需求下，低代码开发是一种更加有效的工具。

本任务使用的浪潮低代码开发平台包含六大功能模块，分别为组织权限中心、门户配置中心、流程中心、可视化设计器、开发者中心、运维监控中心，如图1所示。低代码开发平台认知图1低代码开发平台的功能模块低代码开发平台认知（1）组织权限中心：包含组织机构和用户管理子模块。其中组织机构主要是对平台的机构信息和人员进行管理维护操作，用户管理用于管理员对用户信息进行维护操作，给人员添加账号信息等内容。（2）门户配置中心：该功能模块只包含菜单配置，用于对系统中的菜单进行定义，系统管理员可在此页面对菜单进行新增、修改、删除等编辑操作。（3）流程中心：包含流程管理、实例管理和任务管理三个子模块。其中流程管理包括流程管理、版本管理两个功能，用于查看流程及维护流程版本；实例管理包含流程实例的管理及流程图查看等功能，主要用于对流程实例进行维护、管理、查看流程图及历史节点信息；任务管理包含任务的管理及流程图查看等功能，主要用于管理员对任务进行维护、管理，查看流程图及历史节点信息。低代码开发平台认知（4）可视化设计器：该功能是低代码开发平台实现开发APP的核心功能。在可视化设计器中，有几个重要的概念需要理解，具体如下。数据模型：是用户页面与用户数据交互的媒介，记录了用户增删改查时的数据结构，以及用户数据交互的方法配置。数据连接是提供某种所需要数据的器件或原始媒体。在数据连接中存储了所有建立数据库连接的信息，就像通过指定文件名称可以在文件系统中找到文件一样，通过提供正确的数据连接名称，就可以找到相应的数据库连接。在创建数据连接之前，首先需要选择数据连接类型，然后创建对应的数据库。

低代码开发平台认知

事件：当我们与浏览器中Web页面进行某些类型的交互时，事件就发生了。事件可能是用户在某些内容上的点击、鼠标经过某个特定元素或按下键盘上的某些按键。事件还可能是Web浏览器中发生的事情，比如说某个Web页面加载完成，或者是用户滚动窗口或改变窗口大小。可视化表单设计器中的事件主要包括点击事件、双击事件、弹窗确定、页面加载完成、表单加载完成事件、表单验证事件、单元格值改变、值改变、获得焦点、失去焦点、节点选中、节点点击、自定义事件等事件，用于指定下列某个动作发生的时机。

动作：是对组件下的事件进行动作选择，事件内部执行的方法体，如新增表单、弹出提示语、关闭当前页等。动作包括通用操作、组件操作、表单操作、列表操作、可编辑列表操作、树操作、输入框操作、下拉框操作八大类。低代码开发平台认知

条件：触发动作需要满足的条件，判定所给定的条件是否满足，根据判定的结果（真或假）决定是否执行下面的动作。（5）开发者中心：包含资源管理和功能管理子模块。其中资源管理用于对系统模块、资源进行维护，为功能维护与角色操作等提供资源基础；功能管理用于对系统模块、功能进行维护，为菜单维护与角色操作等提供功能基础。（6）运维监控中心：包含运维工具、平台监控和平台日志三个子模块。其中运维工具包含对系统中的字典进行定义的字典管理、重置密码和解冻密码功能；平台监控可以查看在线用户，监控CPU、内存、JVM以及磁盘的使用情况的系统信息；而平台日志用于展示系统中曾在线用户的历史记录信息。2.APP开发典型流程APP开发典型流程

结合中国工业技术软件化产业联盟发布的《工业互联网APP发展白皮书》给出的参考路线，一款工业APP的开发，通常需要经过如图2所示的开发流程。不过由于工业APP有轻量化的特征，根据不同的使用场景和应用范围，有些环节可以简化。图2APP开发的典型流程APP开发典型流程

第1步：需求分析。用户需求分析是整个工业App开发流程中最重要的一个环节，这个环节直接决定一款APP开发得成功与否。在这个环节，应根据工业应用场景进行需求梳理、分析；此外，一款工业App可能会有不同用户角色来使用的，因此也要兼顾不同的使用角色的需求，最终将这些需求进行梳理和分类，实现需求定义、价值定义、功能定义等。

第2步：可行性分析。需要从业务需求、经济、技术等方面分析开发可行性。

第3步：方案设计。对涉及的工业知识进行梳理，建立工业知识体系，并根据用户需求分析和可行性分析，将整理出来的需求分类、排序为功能模块，APP开发典型流程利用这些功能模块搭建出简单的产品原型；此外还需完成数据设计、架构设计等内容。方案设计确认完毕后，就可以进入下一环节的开发工作。

第4步：技术选型。对工业知识进行抽象形成模型，并根据开发平台、部署和运行平台，结合互操作和可移植，选择开发及一体化集成等技术。与一般软件开发比较这是工业APP开发特有的一个环节。

第5步：开发封装。根据软件架构模式开发形成相应的数据库、应用模块和交互界面等，并进行集成封装。

第6步：测试验证。采用全生命周期、全过程的质量保证，对工业APP进行测试，并对工业APP进行技术验证和标准符合性验证，并进行效益评估及定价，进行产品上线。APP开发典型流程

第7步：应用改进。根据技术和环境的变化，从质量提升、功能创新等方面对工业APP进行迭代升级与优化。THANKS认识MES系统MES定义01MES系统功能架构02目录contents1.MES定义MES定义MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。图1MES可以应用的生产制造场景MES定义制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”MES定义MESA在MES定义中强调了以下三点：MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。2.MES系统功能架构MES系统功能架构

根据数字化车间通用技术要求智能制造中心总体应用架构可分为现场层、控制层、操作层和管理层，如图2所示，其中现场层和控制层构成了智能生产的主要基础环节，而操作层和管理层共同构建了智能工厂的顶层管理体系，可对制造生产过程进行全面监管和产品的全生命周期管理。图2应用架构MES系统功能架构

现场层由智能制造单元组成，包含数控机床、工业机器人、输送线、物料仓库、快换工具、气动元件、电子看板等；控制层采用PLC控制器、HMI人机界面、RFID工业无线射频标签、CCD工业相机、分布式I/O等模块；操作层主要以工作站为主进行数据采集与分析，为管理层提供准确可靠生产数据；管理层通过管控一体化MES系统，实现从订单下达到产品完成的整个生产过程管理与优化，打通数字化车间计划层和生产操作层之间的间隔，建设数字化车间数据中心。MES系统功能架构

管控一体化MES系统主要用于对车间现场层的资源管控，以及操作层的任务调度。能够满足生产资源组织、产品BOM管理、产品工艺编制，生产订单创建、生产计划运算、生产计划下发、生产任务派工、生产物料出库、工序报工、检验记录质量追溯、设备管控、异常监控、数据统计分析等功能需求。系统的功能框架如图3所示，该图描述了各业务子模块的主要功能，以及各模块之间相互关系。图3系统的功能框架THANKSMES系统产生的背景车间层生产管理本身发展的需要01ERP进一步发展的需要02目录contents其他先进制造与管理模式发展的需要03相关技术的发展为MES提供了技术支撑041.车间层生产管理本身发展的需要在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。车间层生产管理本身发展的需要2.ERP进一步发展的需要ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。但是企业ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系，作为连接两者的桥梁，MES应运而生。ERP进一步发展的需要3.其他先进制造与管理模式发展的需要计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成

化、网络化的需求；敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。其他先进制造与管理模式发展的需要4.相关技术的发展为MES提供了技术支撑计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/Field

Bus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，

智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。相关技术的发展为MES提供了技术支撑THANKS认识设备监控运维系统认识设备监控运维系统

本任务使用的TMS设备监控运维系统是基于标识解析智能设备的实时数据采集和设备运行状况的监控，通过浪潮云洲工业物联网平台的实时数据传输，以图表的方式展示设备数据概览；是一个下接标识