建筑工程主要施工工法

建筑工程主要施工工法（一）施工测量 根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1、主要测量人员和机具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面测量控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。其测量控制点3、主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。垫层施工完成后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查基坑边线和基础轴线位置。标准层施工时轴线的定位与放线在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。4、高程控制建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的边坡上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。将业主给定的建筑物±0.000m标高引测至结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线5、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。（二）土方与基础工程1、土方工程土方开挖土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的控制线、标准水平面及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。采用机械开挖，应根据施工现场的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的最大效率编制好施工方案。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。依据轴线定位，并充分考虑工作面及放坡系数，用消石灰沿线撒出（考虑有无边坡动、静载）挖土边框。基坑采用机械大开挖，人工修槽及清槽。土方用自卸汽车运至指定地点存放，留足回填土方，其余土方或垃圾经甲方允许外运到指定地点。土方开挖选用一台W1-100型反铲式挖掘机，配备多量自卸汽车外运土方。根据情况，距槽底300mm厚的土方，暂不挖掘，改为人工挖掘以防土方超挖破坏槽底。土方回填根据实际情况，回填土可采用基槽中挖出的土，回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。施工前做好水平高程标志的设置，使每层填土有尺度可循。填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。采用蛙式打夯机，每层铺土厚度250毫米。每层夯3遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。每层施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。2、基础工程1)扦探采用机械钎探，分多个小组进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。探点布置：在每边距槽边20cm内布成梅花形，探点间距1.5米，探测深度2.1米。打锤时举高离钎顶50-70厘米，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30厘米锤击数，最后整理成钎探记录表，全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较。对于锤数较少和较多的探点重点检查，认真处理，基槽验收无问题的探孔应用细砂填灌。2)基础钢筋绑扎施工工艺流程基础定位放线→条形基础底板钢筋→混凝土保护层垫块放置→预埋柱钢筋绑扎→条形基础护坡筋绑扎。钢筋绑扎基础受力钢筋直径≥16时采用直螺纹连接，直径≤16时采用焊接或绑扎搭接连接，钢筋接头面积百分率严格执行现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。将下好料的钢筋运至现场，并避免钢筋被泥土等污染。钢筋绑扎用双股20号镀锌铁丝，将纵横向钢筋的交点全部扎牢，绑扎扣方向成“八”字形。底板钢筋绑扎完毕，及时垫好混凝土保护层垫块。底板钢筋绑扎完毕，即可开始柱插筋。绑扎柱插筋时，先在柱位放置一个柱箍，用线坠将垫层上的位置线吊至上层钢筋，按此位置点焊固定柱箍，然后插筋。墙体插筋时，采用同样方法在主楼筏板上层钢筋上点焊固定两排定位钢筋，然后插筋。所有竖同构件(柱、墙等)的纵向钢筋必须伸至基础底部，并应满足锚固长度要求。钢筋绑扎完毕，及时组织自检和隐蔽验收。3)基础模板工程同主体工程4）基础混凝土工程非大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案详见详见《特殊施工措施》。基础采用商品混凝土，汽车布料机浇筑混凝土、平面分层浇筑、分层振捣、以后浇带为施工流水段，连续浇筑成型不留施工缝。混凝土初凝时间控制在6～10小时，入泵坍落度160～180mm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5小时以内。混凝土采用高频振捣器振捣成型。振捣时应沿基础浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振和过振，振捣时间以15～20S为宜，以混凝土表面泛浆和不再有大量气泡冒出为度。混凝土表面应随振捣随按标高线进行找平。（三）主体工程1、施工流程抄平放线→柱钢筋绑扎→搭设模板支架→安装柱模板→浇筑柱、墙混凝土→安装可调支托和梁板主次楞→铺设板模板和梁底模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→预埋安装管件→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆模板→砌筑墙体2、钢筋工程施工方案1)根据工程特点，教学楼项目施工施工阶段，为方便施工，在各施工区布置一个钢筋堆放场。所有钢筋全部在场外工厂化制作。2）钢筋的垂直运输以塔吊吊运为主。施工方法1）原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2）钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3）钢筋的下料与加工钢筋除污:钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4）弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。5）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是:可靠、方便、经济。教学楼施工钢筋直径不小于Φ16的采用直螺纹连接，Φ16以下的钢筋采用搭接或焊接。6）钢筋的堆放与运输钢筋的堆放:教学楼施工所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后，由塔吊进行垂直运输。7）钢筋的绑扎准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状；尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。8)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于Φ25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点；要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。9)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，用塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产成品，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋:梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋:主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，验收板筋应铺设马道。3模板工程1）模板方案的选择混凝土筒体模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架，Φ14的对拉螺栓拉结；框架柱模板：采用可调截面全钢大模板；弧形墙采用定型钢模板。混凝土主、次梁模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架。梁高＞600mm时，在截面高度中部设置Φ14对拉螺栓间距水平间距与梁底钢管主楞相等，竖向间距≤400㎜；混凝土楼板模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架，立杆纵横间距≤900㎜；混凝土楼梯模板：采用12厚竹胶板，50㎜×80㎜木方次楞，100㎜×100㎜木方主楞，Φ48×3.0钢管立杆与水平杆。2）模板体系的设计框架梁模板，采用12厚竹胶板，50mm×80mm方木次楞，Φ48×3.0数字化模板钢管支架，立杆在梁跨度方向间距≤900㎜，梁两侧立杆间距≤1.2m，梁中底增加一根立杆后间距≤600㎜，水平杆最大步距1.5m。梁底与梁侧次楞间距分别为≤150㎜和200㎜，主楞间距≤900㎜。梁截面高度大于600㎜时，竖向中部设置一道直径14对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁纵向间距与梁底钢管主楞相等（支撑体系结构验算书略）。3)柱模板由于柱模采用定型模板，在柱钢筋施工前，先将梁板模板支架全部搭设，以便框架柱模板的校正与固定及混凝土的浇筑施工。定型钢模板配置模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求和保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工要求，达到适用、经济、合理、安全。可调柱模板教学楼施工框架柱暂按边长为500mm，因此按500mm的可调截面钢模板进行配置，并设置对拉螺栓，水平间距0.6m,竖向间距0.5m。可调方柱模板特点可调矩形柱模是指同一套柱模可以调节出不同截面，由模板、钩栓、以及其它柱模配件组成。施工时，四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过钩栓紧固，即可控制和调节截面尺寸后使用。这种柱模即能保证成型后柱面的清水混凝土质量、截面尺寸、垂直度、阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸，组装简便，通用性强，做到一模多用，可以有效地降低工程造价。质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，从原材料入手直至产品的使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台(平台一定要保证水平)，大模板水平放置在平台上进行检测。模板安装柱模施工放线完毕。柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。将柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。柱横定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。将安装后的柱模吊装到柱边线处。用钩栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。框架模板的拆除、存放、维护、修理根据同条件养护试块确定拆模时间，常温工况下，当框架柱混凝土强度达到1.2MPa后即可拆模，在冬期施工条件下，框架柱混凝土强度必须达到抗冻临界强度方可拆模。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离。将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。4)梁板模板教学楼施工框架梁暂按截面尺寸为250×600㎜，支撑体系立杆在梁跨方向间距0.8m，梁两侧立杆间距1200㎜，梁中增加一根立杆后间距600㎜，立杆上部设置可调支托，其自由长度≤200mm，水平杆最大步距1.50m，最顶一步水平杆步距0.75m；梁底和梁侧方木次楞间距分别为150mm和200㎜，钢管主楞间距0.8m。面板为l2mm的竹胶板，在纵横柱网中部设置竖向连续剪刀撑，支架高度≥8.0m时，在底部、中部和顶部分别设置水平剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。5)楼板模板楼板暂按楼板厚度为120㎜,支撑体系立杆纵横距为900×900mm，水平杆最大步距1500mm；次楞采用50×80mm方木，间距300mm，面板为12mm的竹胶板。在纵横柱网中部设置竖向连续剪刀撑。支架高度≥8.0m时，在底部、中部和顶部分别设置水平剪刀撑。6)楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚竹胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨用100×100mm方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用50×80mm方木间距不大于200mm。7)模板拆除模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。4混凝土工程1)混凝土浇筑前的准备机具准备及检查混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、垫块、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。2）混凝土的运输及泵送混凝土的运输：混凝土选用商品混凝土，由于建筑单层面积大，用搅拌车运送到现场泵车停放点的运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。混凝土泵管铺设：操作层上的混凝土输送泵水平管道下设置柔性支座，在平行于管道方向的两侧模板支架立杆上设置竖向连续剪刀撑，以防混凝土水平管道冲击力导致模板支架变形或坍塌。混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。泵送过程中，注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。3）一般要求竖向构件(柱、墙)混凝土强度等级与水平构件的混凝土强度等级不一致时，构件相交区域内的混凝土强度等级按竖向构件。并且竖向构件的混凝土应浇出竖向构件边界，浇出的范围取水平构件的高度和400mm的较大值。不同强度等级混凝土采用钢丝网片分隔。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用串筒溜管下料。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4）柱混凝土浇筑柱、墙浇筑前，上下混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口在下部模板开口补充振捣。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度l／3范围内。柱子水平缝留置于主梁下面。5）梁、板混凝土浇筑楼盖的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由从中部向两端“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑，循序上升，浇筑至现浇板底，再浇筑现浇板板混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，利用在现浇板钢筋上预埋的厚度控制钢筋，控制混凝土板厚度。振捣完毕，依据现浇板厚度控制钢筋，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6）混凝土的养护水平构件混凝土浇筑完毕搓毛找平后，上平随即覆盖塑料薄膜全封闭式养护。框架柱和剪力墙脱模时，随即喷涂环氧树脂基养护液养护,使混凝土表面形成保水膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。大面积基础底板覆盖保温保湿层养护不少于14d。水平构件混凝土采用塑料薄膜覆盖时，其四周应严密，并应保持薄膜内有凝结水。(四)砌体工程1．蒸压加气混凝土砌块墙体构造1.1当蒸压砌块墙长超过层高2倍时，在墙长的1/2处设置钢筋混凝土构造柱；当蒸压砌块墙高度≥4.0m时，墙体中部设置钢筋混凝土圈梁。1.2蒸压加气混凝土砌块墙体与剪力墙墙和柱的交接处，在墙体砌筑前采用化学植筋的连接方式植入混凝土内拉结筋，竖向间距不大于500㎜，并对拉结筋的轴向抗拉拔承载力进行检验，其非破坏承载力检验值应≥6.0KN。1.3在一层-0.06处设防潮层，防潮层采用120㎜厚的C25防水混凝土(加水泥重量5％防水剂)浇筑。地面不同标高时，分隔墙的挡土面抹防水砂浆，其不同标高地面下0.06m处设防潮层。1.4门窗洞及墙体其他留洞宽小于等于300时，做钢筋砖过梁，洞宽大于300时需做钢筋混凝土过梁。1.5除有关图纸已注明外，构造柱应设置在墙体转角、纵横墙交接处、较大洞口两侧，构造柱处墙体砌筑为四进四出的马牙槎。2施工工艺2.1砌筑准备自砌块生产日期起算，通风养护预干缩30d左右，从每行砌块竖向中部各抽一块，进行核心部位钻芯取样，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，当平均含水率≤18%时，砌块方可上墙。砌筑前，先在框架柱，剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高40～60mm控制砌体高度，并在柱、剪力墙的砌体侧面划出皮数控制线（水平缝厚度按砌筑砂浆品种确定），然后按皮数线位置和设计要求精确定位，采用结构胶植入拉结筋；按预先绘制的砌块排列图划排数线，砌体端部非整块按大于砌块长度的的1/3，且≥150mm切割。然后将楼板上的平面控制网，采用经纬仪借线法，投测砌体轴线、边线于柱、剪力墙侧面弹线，以便砌筑外墙不留脚手架眼，铁马凳内脚手架砌筑时的墙体垂直、平整度的随时监控。2.2砌筑砂浆为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的加气混凝土砌块预拌专用砂浆。2.3砌筑方法1)砌筑前将砌块砂浆结合面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，使表层吸水深度以30mm为宜。2)砂浆稠度按80～100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。3)砌筑过程中，砌体与框架柱的节点缝逐步填实砂浆后，再每侧划入25mm深作诱导缝，以释放砌体残余收缩应力；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粉煤灰蒸压砖补充。砌至距框架梁底40～60㎜时停止，15d后采用干硬性膨胀混凝土填实，并将梁底节点处砂浆划入20mm深作诱导缝，释放砌体残余收缩应力。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。4)在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切坑，使坑深大于配管直径10mm，将配管在坑内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管坑后，再用1:2专用砂浆抹平压实并搓毛。5)对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。2.4构造柱施工1）墙体施工时，必须在构造柱马牙槎边缘以外200㎜处的砌体水平缝上预留模板对拉螺栓孔，竖向间距为2皮砌块高度，且≤500㎜,水平间距≤700㎜。2）安装模板前，沿马牙槎形状粘贴≥Φ10自粘型聚苯乙烯泡沫棒，构造柱根部预先采用1:2水泥砂浆找平做好封闭处理；3）采用≥12㎜厚度的木胶合板或竹胶合板做面板，≥70㎜高、50㎜宽的落叶松方木做次楞，Φ48×3.0㎜双钢管做主楞，Φ12对拉螺栓与蝴蝶卡穿墙对拉螺栓拉结牢固，并在构造柱上口设置高度≥200㎜的45°角簸簯型模板。4）采用铁锹将混凝土从簸簯型模板处反锹投料，约500㎜高度振捣一次，每振点振捣时间约为15～20S，且防止漏振与过振，循环投料与振捣，浇筑高度达到簸簯型模板下口时停止，30分钟后将簸簯型模板拆除，采用半干硬性混凝土填充构造柱头混凝土，并用铁锤逐层击打提浆，直至填平，然后采用铁抹子抹压提浆找平。(五)外脚手架工程及卸料平台1脚手架工程概况根据现场勘察情况，为保证工程顺利进行，结构施工时沿建筑外沿搭设外围护脚手架。外围护脚手架采取封闭式落地双排外脚手架2施工准备2.l熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。22进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。2.3学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。2.4确定施工方案、施工方法、搭设工艺。3材料质量要求3.1钢管的质量要求钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的Q235钢焊接钢管，其化学成分和机械性能符合国家标准《碳素结构钢》中的镇定钢的要求。管材符合《直径5～125mm电焊钢管》中的甲类软钢管和《低压流体输送用焊接钢管》中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹的全部剔除。3.2扣件的质量要求扣件符合《钢管脚手架扣件》(GBl583l-2006)的规定，材料采用《可锻铸铁件》所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB1l352中的ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件的附件采用的材质符合《碳素结构钢》中Q235的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂岩等铸造缺陷。扣件与钢管要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。钢管、扣件进行必须进行复试，复试合格后方可使用。连接扣件有三种：直角扣件(十字扣)：作两根垂直相交的钢管连接使用。旋转扣件：供两根任意相交钢管连接用。对接扣件：供对接钢管用。4主要施工方法及措施根据本工程的实际情况，采用落地式双排脚手架，脚手架采用扣件式钢管搭设4.l施工准备在进行地下结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用统一的橘黄色，其中剪刀撑采用红白相间的鲜明颜色(红白颜色间距400mm)，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。在顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的安全网等防护材料的供应商。4.2落地脚手架搭设采用落地式双排脚手架。外架沿建筑外边全长搭设。具体的搭设要求如下：1)立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，内排立杆距墙200mm。相邻立杆接头要错开，立杆接长采用对接扣件。立杆底部满铺50mm厚脚手板。2)大横杆步距1500mm，作业层设扶身栏杆，栏杆高800mm。接头相互错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆用十字扣连接。3)小横杆步距1500mm，间距1500mm。两头搁于大横杆上，至少伸出100mm。(作业层小横杆离墙不大于100mm，且上铺设300mm宽脚手板)。小横杆与大横杆用十字扣件连接。4)脚手架剪刀撑纵向支撑(剪刀撑)采用单杆。剪刀撑设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔4跨，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度，钢管交叉处用回转扣件连接。钢管垂直接长时采用对接扣件连接，剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，同时连接区不少于3个扣件。5)连墙杆经风荷载计算确定连墙件两步三跨设置，每层楼盖上平设置一道连墙杆，沿纵向每三个立杆间距设置一道连墙杆。连墙件在小横杆处连接加长，在楼盖上外边缘预埋的钢管地锚双扣件连接。架体始终高出工作面1200mm以上。架子四周临边设置可靠的安全防护。4.3脚手架构造要求1）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两个立杆的接头位置错开500mm，且应不在同一步内，各接头中心距主节点不应大于立杆纵距的l／3。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相临两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆间距的l／3。2）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面l20mm～l50mm。脚手板对接铺设时，接头处设置两根水平杆。不允许有探头板，脚手板探头不大于l50mm。4.4卸料平台搭设本工程结构层高高，结合本工程实际情况，本工程卸料平台可局部搭设单层的卸料平台。为保证材料正常倒运，及结构施工安全。卸料平台围护栏高l200mm，底部设置l80mm高挡脚板。为保证卸料平台稳定，卸料平台必须与主体结构进行可靠拉结。卸料平台严禁与外围护架相连。本工程的卸料平台的设计荷载为1.5吨，平台上㎡堆放木枋及竹胶板的高度≤500mm，单次堆放4m长钢管时不超过50根，单次堆放2.2m长钢管时不超过80根，单次堆放l200mm长钢管时不超过140根，不准超载堆放，卸料平台边应挂牌标明堆载数量、责任人及检验情况，使用时应派专人看管。（六）砌体工程质量控制流程学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的施工方案和质保计划；熟悉成品保护（防护）计划。砂、水泥、砌块准备，查验合格证及现场复检、检验；平面尺寸、标高、测量放线；水平、垂直运输工具准备；脚手架检查、准备；按图立皮数杆（或柱上画线）；对主体进行交接检查；申请砌筑浆配合比，并试配。准备工作—技术交底砌—质量评定—文明施工防护资—料整理。禁止使用隔日砂浆，尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。砌筑砂浆试块制作、养护，试验按GBJ50203-2002规范执行。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm，对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满，每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。使用粘土多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接角面饱满度应达到75%以上，在砼柱，墙边砌空心砖时，砖孔应朝上以确保砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，拉结于墙体内埋砌长度应符合设计要求，竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的磋应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配二根ф6拉结筋(拉结长度不少于墙长1/5及700mm)砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实，在分皮时应准确留出斜立砌高度，斜立砌的坡角为60-75°，斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用砖、石碎片紧塞，斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2-3天进行，斜砌应使用厚度不大于90mm的砖。顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。（七）模板工程质量控制流程模板工程质量控制流程：准备工作—技术交底—支模——质量评定学习图纸、技术资料；学习经批准的施工方案与质保计划；学习操作规程和质量标准。模板配制简图设计、模板选择；整修、平整钢模（配木模）；模板涂刷隔离剂；与钢筋工序交接；检查脚手架、脚手板。书面交底；操作班组、操作人员参加标高、中心、断面尺寸放线。中间抽查；自检、互检。不合格处理。和钢筋、砼工序交接检查：拆模，资料整理按国家规范要求及设计要求。清理现场、执行文明施工。自检、交接检记录；施工记录；质量评定记录。（八）钢筋工程质量控制流程准备工作、技术交底、钢筋加工、下料成型、钢筋绑扎安装、质量评定、资料整理。学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的施工方案和质保计划；熟悉半成品保护措施。与模板工序交接；检查脚手架、脚手板。书面交底；操作班组、操作人员参加标高、中心、断面尺寸放线。中间抽查；自检、互检。不合格处理。和模板、砼工序交接检查。拆模，资料整理按国家规范要求及设计要求。清理现场、执行文明施工。自检、交接检记录；施工记录；质量评定记录。（九）砼的质量控制流程砼的质量控制流程准备工作—技术交底—浇灌指令申请—浇灌混凝土—质量评定。学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉批准的施工方案和质保计划；熟悉成品保护措施。材料准备、查验合格证，现场检验、复检，管盒预贸预埋；申请混凝土配合比；准备试模和坍落度筒，与模板、钢筋工序交接；检查脚手架及道路；机械准备并检查；浇筑路线设计，文明施工防护。资料整理，书面交底（资料形成）；操作班组、操作人员参加。混凝土养护，上道工序修整；岗位分工，操作挂牌；模板、钢筋质量保证措施。设计配合比与实际操作配合比换算；灌许可证签字、手续办理。取样：每工作班不少于1组；每拌100m3砼不少于1组标准养护试块。同条件养护，施工缝处理；浇筑高度大于3米，加串筒下料；执行重量比、盘盘过秤；根据情况配合比微调整；浇筑完毕后12h内进行养护工作；一般情况下养护时间不应少于7天，有特殊要求的不少于14天；执行检验、评定标准砼件数抽查10%，但不少于3件，不合格处理：与模板工程交接，砼强度大于1.2Mpa后方可施工（支撑不拆）；材料合格证、复检资料；与测量交接。试验报告单及配合比试配资料；自检记录；质量评定资料；施工记录、交接记录；不合格品处理记录；（十）楼面板防止出现裂缝措施楼板钢筋的绑扎要严格遵照设计图纸，尤其是板的上部负弯矩筋，要严格防止踩踏变形，造成板的负筋保护层过厚，必须按要求设置钢筋马凳，双向间距1000，必要时应设置200高木凳找桥，人员站在木凳上工作。踩下的钢筋应使用专用工具将钢筋提起复位。砼振捣时采用“前进式”方法。即人站在已浇的砼上向前摊铺（振捣）砼，禁止人站在钢筋上摊铺（振捣）砼。砼浇捣完毕后，在砼尚未初凝前应进行复振及二次抹压，抹平因砼干缩而产生的微细裂缝，在干、热、大风天气尤应如此。砼浇捣抹平后应加强养护，应制定砼养护方案，由专人负责养护，养护时间对普硅水泥不应少于7d，使其处于湿润状态。现浇砼楼板拆模：必须在砼达到规范规定的强度值后经项目部技术负责人批准后方可拆模，严禁在砼强度增长期间及拆模前在板上堆置大量荷载，严禁超载和撞击楼板。模板支撑必须牢固、稳定，变形值应符合规范要求。砼强度在未达到1.2N/mm2前（即拇指用力按压砼而无痕时）不准在板上行走、堆载和安装模板、搭设脚手架等。在工程主体完工后，砼楼板仍需采取一定的保湿养护措施以防止砼因干缩而产生裂缝。（十一）工程质量检验流程1、材料检验—入库检验—发放检验—投料检验—退库检验—专业检验—专业试验—确认施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全。因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需的材料，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后在进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质优选，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A、B类，A类材料必须提供材料质量证明，并在规定限期内进行复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部门及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料，供应商进行考核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材料质量证明、复试报告，原材必须有规格等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材料质量证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场检验后，分规格进行标识。砖：出厂合格证、复试报告必须合格。防水材料：必须有出厂合格证，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其他材料必须有合格证，其保证必须有出厂标识。所有混凝土、砂浆试块应标明工程部位、浇筑时间和强度等级。2、工程检验—工序检验—自检互查—工人自检互查—工班自检互查—施工检查记录—专业检验—专业试验—工序定点检验—巡回检验—砼砂浆试验—主材物理试验—确认施工的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难题、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深化研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划质量目标计划。特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心理有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量出现的问题。在本工程施工时，各分部分项均进行技术交底。项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目部全体施工管理人员。特别是施工工长、质检人员进行交底。然后，施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料质量证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比、强度报告。3、施工程序监督—施工规程监督—工序交接检查—工程队内部交接检查—工程队之间交接检查—工序交接证书—隐藏工程检查隐藏工程检查记录—竣工验收—工程试用检查—全面检查—竣工文件—创优质工程—试验报告认真执行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前完成一定数量的产品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。认真贯彻工程质量保证手册的执行，作到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。严格的按图施工，特别是对进口设备详细的阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程作出施工方案或施工技术措施，经批准后方才能进场施工。加强原材料的质量检查工作，做好记录。材料坚持不合格品不使用的原则。凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并作好原始记录，及时办理管理工程有关隐蔽工程的认证资料。凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。管道在吊运地下室之前先做防锈漆，以防锈蚀。未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土除外）。上道工序未做质量评定，下道工序不施工。线路未做测试，没有测试记录，不通电。压力管未经试压，不通水、通气。其它详见JSZ020901过程控制程序。执行JSZ0201001检验控制程序。安装工程中应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料。安装工程按现行的国家颁发的各专业有关规程、规范和质量检验评定标准进行施工和技术质量检验。本工程竣工后编制工程竣工档案，做出本工程施工的全面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员注意积累资料，收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等。对于施工图纸，要根据洽商变更内容，做出完整的符合实际的标准的修改图，竣工验收资料符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。（十二）屋面工程1、屋面工程施工方法主要使用SBS改性沥青防水卷材防水。首先必须选用由防水专业队伍和专业防水工施工，从事防水施工的队伍（个人）必须经过公司审批，具备施工资质。防水施工人员应经技术培训考试合格具备上岗资格。所有原材料均应符合国家标准和施工规范要求。基层处理：满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下道工序施工。细部构造处理：对管根、女儿墙根部、水落口及凸出物等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。分隔缝处理：分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。定位弹线：根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离适中，滚铺时应排除下面的空气，使之平展，不得有皱折。卷材接缝部位处：热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。卷材收头细部构造密封：女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍紧，使用密封材料封严。2、屋面防水工程屋面找平层施工中应注意排水方向，严禁出现积水现象。基层表面用水泥砂浆抹平压光，粘接牢固无松动、无空鼓起砂掉灰现象。基层表面平整光滑，均匀一致，上面无污油，杂物应清理干净；阴阳角应抹成光滑圆弧型；基层应干燥，含水率小于9%为宜。施工条件：气温：15—35℃为宜；风速：不超过5米/秒 穿过屋面的管道、设备、予埋件，应在找平层施工前安装就绪。施工工艺流程基层清理→找平→保温→防水层→保护层→质量检查→报验施工要求防水层施工队伍需具备防水资质证书，操作人员具备施工上岗证，防水层施工时，应按先高后底，先远后进的顺序进行。在大面积施工前，先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂，铺垫一层附加层。泛水，在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距层面高度不得低于250毫米，且上部墙体需做防水。聚胺脂防水层施工：首先做附加层，宽度不少于300mm，用滚刷均匀涂刷聚胺脂防水涂料时，要求厚度要均匀一致，涂刷3遍，每度涂布量为0.5—0.6公斤/平方米。涂膜的总厚度不小于1.5毫米为合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化6小时上直到基本不粘手时，方可按上述方法。防水卷材的施工为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右按标准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气：每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力的滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排出空气，在排出空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头宽度一般为10厘米，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于1厘米的卷材溶液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料密封。对于凸出墙面的管根、阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30厘米。质量要求防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝严实，无损伤、空鼓等缺陷。防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和规范规定。防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形。3、屋面工程质量控制程序准备工作，技术交底，各构造层施工，质量评定，文明施工及防护资料整理。学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；熟悉经批准的施工方案和质保计划；熟悉成品保护（防护）计划。材料准备、出具合格证，现场检验及复检；胶结材料试配；申请细石砼面层配合比，并制订保证砼质量措施，分格设计；施工机具准备；与上道工序交接；基层整理清洁并干燥。基层隐蔽验收签证、浇灌指令。中间抽查；自检；中间（分层次）评定，不合格处理试件取样，标准养护；与安装交接。执行方案找平层施工；执行方案保温层施工；执行方案防水层施工；执行方案刚性层施工（参照砼工程质量程序）；注意表面平整，各层粘结牢固，控制油温。注意排水坡度及各细度；采取安全防护、防火防雨措施配备，密切注意天气情况适当插入成品保护工作。执行验评标准，混凝土参照不合格处理。材料合格证、复检合格资料、试验报告（含抗渗）；隐蔽验收记录；自检、交接检记录；试水记录；施工记录；质量评定记录。不合格处理记录；混凝土浇灌许可证；胶结材料配合比资料。混凝土试配资料；屋面试水并记录；书面交底（资料形成）；操作班组、配合人员参加。（十三）装饰工程1、内墙装饰内墙抹灰抹灰全部按高级抹灰工程的操作要求进行施工，并先施工样板间，做到混合砂浆抹面阴阳角方正、顺直、墙面平整。待有关人员检验合格后，方可大面积抹灰施工。内墙抹灰的工艺流程：基层处理-浇水湿润-找规矩、做灰饼-设置标筋-阳角做护角按窗台板-抹底层、中层灰-抹面层灰-清理抹灰时要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于表面较光滑的混凝土面层要进行打毛，并用1：1水泥掺入10%界面剂，刮3mm厚，24小时后方可抹底子灰。抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基底表面。并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥浆一道（内掺水胶比10%的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1：2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。大面积施工前先做样板间，经公司质检科验收达到标准后再安排正式施工。贴灰饼：抹灰层厚度不小于7mm，灰饼采用1：3水泥砂浆，做成5cm见方的形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm，1.2m-1.5m做一道。抹底灰：冲完筋约两小时左右抹灰，先薄抹一层底子灰，接着分层装档至找平，再垂直刮找一遍，搓毛，检查墙面垂直与平整度。抹罩面灰：两遍成活，厚度约2mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实。内墙瓷砖排砖弹线：待找平层砂浆六至七成干时，即可根据砖的尺寸和作业面的大小，在找平层上进行分段分格的排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。在遇突出的管线、灯具、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。当楼、地面面层后做时，最下一皮砖可不贴，待楼地面面层做好后再镶贴。镶贴面砖：室内镶贴一般均自下向上镶贴。最下一层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线，并用小杠通过标准点随时调整表面的平整度及垂直度，逐层镶贴至设计位置。结合层砂浆有两种：一种是水泥：石灰膏：砂＝1：0.1～0.15：2，厚度6～8mm，一种是1：1水泥砂浆加聚合物乳液，厚约3～4mm。应视具体情况在找平层上洒水润湿和刷素水泥浆一道，并随刷浆，随即镶贴面砖，并用木锤轻轻将砖面拍实拍平。如面砖有花纹图案，应注意相互拼接吻合，从缝隙中溢出的灰浆应及时抹净。擦缝：面砖贴好24h后，应先用清水将墙面洗净，并用擦布或棉纱抹干，然后用白水泥加水调成稠粥状，用毛刷蘸浆涂满缝隙，再用棉张将缝隙擦平实，溢出砖面者随手抹干净(彩色面砖可加适量颜料调成色浆)。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按前法擦缝上色至平实止，或按设计要求勾缝，必要时待缝隙灰浆干透后，可用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。质量要求：面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。贴砖前须先找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹出准线并弹出窗中心线。墙面抹底子灰首先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。待底层抹灰6-7成干时，即可进行瓷砖粘贴，瓷砖粘贴前应根据墙面尺寸计算进行试排，调整缝隙间距，以便缝隙均匀。弹控制线，瓷砖粘贴，要求横平竖直，接头平直。瓷砖粘贴表面要求平滑，接搓平整，线角顺直。面层瓷砖粘贴完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。内墙腻子先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，表面用草酸清洗和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净地。表面清扫后，用水与醋酸乙烯的乳胶(配合比为10：1)的稀释乳将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开九将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍腻子用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角用边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要污染门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。内墙刮涂时墙面应干燥，测试基层含水率不大于10%，应将基层表面油污、浮灰清扫干净，将墙角墙面破损处修补平整，然后采用防水腻子满刮，且均匀一致，待干燥后用垫板砂布磨平，清扫粉尘，然后刮涂内外墙。内墙乳胶漆乳胶漆施工乳胶漆一般为和成剂，因而施工时应进行搅匀过滤。然后将乳胶漆倒入托盘，用乳胶漆滚子蘸料涂刷，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法：用乳胶漆滚子蘸料刷第一遍，滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将乳胶漆赶开、涂平。滚涂顺序一般为从左至右、先远后近、先边角后棱角、先小面后大面。要求厚薄均匀，防止乳胶漆过厚流坠。滚子涂不到阴角处需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙上一气呵成，避免接槎现象，污染到其它部位的乳胶漆要及时用清水擦净。第一遍乳胶漆施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后用细砂纸进行打磨，打磨时要用力轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同，涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆要求。2、外墙装饰外墙抹灰楼层外墙抹灰，抹灰前根据全楼高度将不同平面由上至下垂线来控制外墙面的垂直平整，确保其抹灰厚度，并对其使用材料严格控制。首先检查试验水泥的质量标准，应符合设计要求。中砂的粒径均匀，坚硬洁净，含泥量小于5%，石灰膏内不得有未熟化颗粒和其它杂质，其熟化时间常温下一般不小于15天。施工工艺基层处理-浇水润墙-吊垂直、找规矩-做灰饼、标筋-抹底层砂浆-抹面层砂浆压实-养护。基层处理将墙面混凝土突出物剔凿平整，将架眼及主体施工时预留洞用与墙体同等材料堵塞，用砂浆填实，不得有松动现象。再进行浇水润墙，浇水湿度应均匀一致，墙体渗水深度应达到12mm为宜。垂线找规矩楼房外墙抹灰不同于内墙，为保证墙面、墙角平整、垂直、方正，抹灰前应先根据墙体高度由上至下全高垂直，并将外墙窗口两侧边上、下垂直挂线，保持外墙上、下垂直。根据两角垂直线，分步水平拉线做出灰饼，其间距不大于2米，再在两灰饼之间，依据灰饼高度抹一条50mm宽的灰筋，来控制墙面的垂线平整与墙角的方正和确定抹灰厚度。面层抹灰应视底层灰强度确定，不宜过干，面层采用砂浆应符合设计要求，抹灰前将基层有面洒水润湿或刷水泥浆粘结层使其与底层灰粘结牢固。面层灰表面应用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压实、压光接槎平整、无明显凹凸现象。在面层灰压光应随时用大毛刷将压光表面扫刷出竖向布纹状毛面，扫刷应均匀一致，以保证外墙涂料粘贴牢固。抹面层灰时应将窗口天顶，以及外挑部位底平面的滴水线槽按照设计要求一并做好，线槽设置一般距外棱角不小于40mm，面层抹灰已完成的墙面，应视气温情况洒水养护，保证墙面砂浆强度。外墙涂料涂刷前涂料应搅拌均匀，用纱网过滤出颗粒及杂质，每遍涂刷不宜过厚，不能有流坠，且涂刷均匀，无漏刷、不透底，若分段施工时，施工缝应留置在分格缝阴阳角或落水管后面。施工完后的墙面应保持颜色一致、分色线平直、墙面洁净。楼地面工程瓷砖楼地面地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2毫米。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。面砖铺贴面砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用白水泥，随做随清理，并做养护和保护。浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹基层灰→弹控制线→瓷砖粘贴。瓷砖粘贴前应检查墙面，找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹处准线。基层抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程及要求。基层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，基层抹灰用木抹子压实找平后搓毛，浇水养护。待基层抹灰6—7成干时，即可进行瓷砖粘贴，瓷砖粘贴前应先根据墙面尺寸计算进行试排，调整缝隙间距，以便缝隙均匀。弹控制线，瓷砖粘贴，要求横平竖直，接头平直。瓷砖粘贴表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。面层瓷砖粘贴完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。3.木门制作安装1制作采用定货工厂加工组装门窗框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。门窗扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹坑内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2门框安装施工为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点1)门窗的洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30～40mm(每边大l5～20mm)。2)砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1．2m，每边2～3块。3)安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。4)立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。3门扇安装1)施工准备：(1)安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。(2)核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。(3)安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸进行修刨。2)施工要点(1)将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的l／l0，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页坑。铰链页坑应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链坑后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。(2)双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道错口工序。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。(3)门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。(4)为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。3)成品保护：装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。(1)成品、半成品保护门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地面应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。(2)安装后成品保护门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。4技术安全措施1)基本要求：装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。2)具体要求：木门窗安装前应检查，脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。3)人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。5安装质量要求1)条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。2)在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。3)安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不得少于两根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框(或成套门窗)时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。门框(或成套门窗)与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。4)门窗小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的l／l0，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2／3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。（十四）安装项目安装工程特点电气安装主要内容：强电包括普通动力配电、照明供配电；建筑物防雷、接地及等电位系统。弱电包括消防报警、广播、低配置的综合布线，有线电视、电话系统、网络系统。管道安装主要内容：给水系统、排水系统、消防给水、消防栓系统。为此，在安装施工过程中，充分结合本工程的结构特点，配合好土建工程施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。本工程施工量大面广。劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方面的社会效益。因此，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面了解，以竣工验收日期不变为基础，全部实施倒排计划，完成日期落实到每层每点。投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划安排，确保工程如期竣工。本工程功能多，与其它工程施工相比，难度更大，对此我们有充分的思想准备。对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织本公司最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决施工难题。因材料的供货不到位会影响正常施工顺序。我们在组织施工时，结合设计图纸尺寸、丰富的施工经验，使安装工程不因材料供货不及时，而影响大面积后期施工。工程施工配合面广，施工周期短。本工程一开始施工，电气部分就需要配合土建预埋大量的管道、箱盒，水、消防部分预留大量的孔洞，并且还需要紧密配合装饰装潢预留预埋，以保证结构装饰的质量。给水工程：施工要求：埋在垫层或嵌在墙体内的给水管采用PP-R管，热熔连接；其它明设管道及入户干管采用涂塑钢管及配件，螺纹连接。其工作量大，管道集中，纵横交叉，根据其特殊性，施工以预制为主。管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。管道系统安装前对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，随时封堵；管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。管道安装前，了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。室内管道的敷设安装前当首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置准确；埋设平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。管道穿过楼板时，必须设置套管，套管管径比管道管径大两号，有防水要求时处应焊有防水翼环；穿越混凝土外墙处均设设柔性防水套管；穿屋面时必须采用金属套管。套管高出地面、屋面不小于20mm，安装在卫生间内的套管应高出装饰地面50mm。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。安装竖井内的管道时，采用分段安装法，每四层为一段，管道由每段下端用卷扬机从竖井内拉至各层进行安装固定。技术要求严格按照规定、图纸施工。水平横管的坡度一般在2‰～5‰,坐标和标高按设计要求规定,除变更之外不得随意变更。管道和设备保温：屋顶水箱间内的管道、走道内的明装管道及教室部分的开敞式走道的消火栓均须作保温。保温材料采用橡塑管壳，水箱间的给水管道保温厚度50mm，走道内给水管保温厚度40mm,保护层采用玻璃丝布缠绕，外刷两道调和漆。保温应在完成试压合格及除锈处理后进行。防腐及油漆：在刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。溢、泄水管外壁刷兰色调和漆两道。进行保温后，外壳在刷防火漆二道，给水管外刷兰色环。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。埋地管道的敷设：室内地坪±0.00以下PP-R管道敷设分为两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外管的敷设。室内地坪以下管道敷设在土建工程回填土夯实以后，重新开挖。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大