《桥梁隧道混凝土结构用防腐耐污涂层技术要求》征求意见稿

12规范性引用文件GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试GB18582建筑用墙面涂料中有害物GB/T29756干混砂浆物理性能试验方法GB50212建筑防腐蚀工程施工JT/T695—2007混凝土桥梁结构表面涂JTG/TJ22—2008公路桥梁加固设计规范3.14涂层防腐条件2b)氯离子侵蚀；4.2.1大气腐蚀强腐蚀(Ⅲ-1）、强腐蚀(Ⅲ-2）。相对湿度/（年平均%）ⅠⅡ>75>75-4.2.2浸水腐蚀4.2.2.1按浸水腐蚀环境分为两种类），），），5涂层体系技术要求35.1.2依据防腐寿命影响因素，涂层体系厚度可在一定范围内调整。设计最低涂层厚度不低于附录A5.2性能要求5.3涂料要求5.3.1基本要求5.3.2性能要求5.3.2.2底漆对混凝土基材应具有良好的5.3.2.3中间漆应具有良好的屏蔽性能。5.3.2.4面漆应具有相应的耐候性，还6.1施工企业6.1.1施工企业应具有防腐保温二级及以上资质。特种作业人员应具备6.2涂料材料6.2.1涂料材料运抵现场后，应由施工单位、监理现场取样后送至国家认证认可监督管理委员会认可6.2.2涂料材料存放地点应满足国家有关的消防要求，并且干燥通风，避免阳光直射，其储存温度应介于3℃~40℃之间。涂料应按品种、批号、颜色分别堆放，标识清楚。6.3施工准备6.3.1施工单位应根据投标承诺和现场具体情况编制“施工组6.3.3施工单位不应随意变更涂料的品种以及施工方案。当有特殊情况需要变更时，变更方案不应降6.3.4施工前应对检测仪器和计量工具进行校验，并对施工设备以及用具进行检验，确保相应设备以6.3.6正式涂装前应根据涂层体系由施工单位组织施工人员按工序要求进行“小区”试验，以评价施6.3.7针对混凝土构件情况，设计适用于混凝土表面处理、涂装及质量检查的工作平台。工作平台应7.1混凝土表面要求7.1.1混凝土表面应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；混凝土表面应清洁，表面4用碱性洗涤剂或碳酸钠溶液清洗油污，再用高压水枪（压力800公斤）冲洗至pH值到中性（pH值为7至8）。油污渗入混凝土内部时，应采用热碱液浸渍7.5钢筋头处理钢筋头处理按照JTG/TJ22—中6.2.1.4相关规定8涂装施工要求8.1涂装方法8.1.3.1通过喷枪或碟式雾化器，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面8.1.3.2采用喷涂施工时，涂料黏度、喷涂压力、喷嘴类型、喷嘴与工作面距离以及喷涂扇面等参数8.2涂装准备8.2.1涂料的品种、型号、规格应符合施工技术条件的规定，不应使用超过保质期的8.2.4采用双组份产品时，使用前应将主料搅匀后再按比例混合均匀；混合好的产品需按照产品说明8.2.5根据不同的施工方式以及现场环境条件调节涂料施工黏度，调节黏度应使用清水，清水的用量8.3施工环境8.3.1温度为5℃~38℃,空气相对湿度为85%以下，混凝土结构应干燥，表面应清洁。在雨、雾、8.3.3涂装作业中如有下雨迹象，应提前对已施工部分采取避雨、避风的保护措施。下雨应立刻停止58.4混凝土基面涂装预处理——混凝土基面刷涂界面剂可改善混凝土基层的表面性能。基层清洁后，采用滚筒涂刷或机械喷8.5涂装8.5.1涂装底漆8.5.2涂装中间漆8.5.2.1中间涂装前，底涂层的流挂应打磨平整。油漆应搅拌均匀，兑水比例按产品说明执行，喷涂8.5.2.2漆膜要求光滑平整，光泽均匀一致，不应有漏涂、裂纹、气泡、流挂、针孔等缺陷，涂膜厚8.5.3涂装面漆8.5.3.1面漆涂装前，底涂层的流挂应打磨平整。油漆应搅拌均匀，兑水比例按产品说明执行，喷涂8.5.4涂装间隔时间1---5℃~38℃,相对2---34-568.6涂层修补6涂层进行大面积修补应需重新进行表面处理及涂装。涂层进行小面积修补应按照下面操作顺序进——修补区域表面需打磨；——使用砂浆填补时，应先涂界面剂，再用砂浆填补，打磨，然后在砂浆上涂刷底漆，之后涂刷8.7涂膜养护8.7.1涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。养护期间，涂膜9涂装施工质量控制9.1.1混凝土表面应牢固、不开裂、9.1.2混凝土表面应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油漆、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物9.2涂装施工9.3涂层厚度9.5干燥状态710.1工程质量检验项目10.1.1.4涂料配合比、配制方10.1.1.5涂层应附着牢固，无面积小于100m2时，应抽检3处；当混凝土表面处理面积不小于100多抽检1处；每处测点1T=×100%·····································································(1)涂层测厚仪方法和随炉件法两种。每一检测单位面积为10m2，对于面应抽检3个检测单元；计涂层厚度，90%的测设计规定厚度的90%时度时为100分；其余采28——用废机油倒在防撞墙上，用湿毛巾擦拭。P=D−Q−Z·····································································(3)9但应在其表面涂装两道原面层涂料，涂装前应对原涂层表面进行清11.4对防腐蚀涂层体系应建立档案卡，内容包括涂装竣工资料和涂层使用过程中的检查及维修记录12.1安全、卫生10.1.5施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品12.2环境保护123A.2Ⅱ-Im1腐蚀环境下的无机纳米陶瓷涂料涂层体系见表A.2。123A.3(Ⅲ-1）-Im1腐蚀环境下的无机纳米陶瓷涂123A.4(Ⅲ-2）-Im2腐蚀环境下的无机纳米陶瓷涂123无机纳米陶瓷涂料应依据不同的应用场景应分别满足表B.1、表B.2、表B.3的性能要求，且中间层VOC含量/（g/L）GB/T9274GB/T9755GB/T9755GB/T6739A级VOC含量/（g/L）GB/T9755GB/T9274（滤过氙弧辐射）]GB