亚麻纤维细度的测定 气流法 征求意见稿

3GB/T17260—XXXX亚麻纤维细度的测定气流法本文件描述了采用气流仪测定亚麻纤维细度的方法。本文件的定流量法和定流量简化法适用于亚麻梳成麻、梳成短麻和麻条；定压法适用于亚麻棉、麻条等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5707纺织品麻纺织产品术语GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义GB/T5707界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1纤维塞wadsoffibers放入样筒通道内的被测纤维试样。3.2纤维塞对层流气体的阻力resistanceofawadoffiberstoairinQaminarfQowR气流通过纤维塞产生的压力降△p(hPa)与其流量Q(cm3/s)之商，以hPa·s/cm3表示。3.3纤维束的比表面积specificsurfaceofawadoffibersA构成纤维塞的纤维束外侧总表面积与其体积之商,cm2/cm3。3.4纤维束的比表面积指数indexofspecificsurfaceofwadoffibers4GB/T17260—XXXXA'空气动力粘度(μ)和经验系数（k）积的开方与纤维束比表面积（A）的乘积。3.5细度标准指数(IFS)indexoffinenessstandard用切断称量法在标准亚麻上确定的细度指数，数值上接近于用Tex制表示的值。4调湿和试验用大气试样的调湿、称量和测试应在GB/T6529规定的标准大气下进行，样品调湿平衡时间不少于24h。5试验方法5.1定流量法5.1.1原理将一定质量的平行纤维塞先后放置在两个高度相同、内径不等的样筒内，分别测定其对气流的阻力，由两个阻力推算出纤维束比表面积指数，并转换为细度标准指数。5.1.2取样及试样准备5.1.2.1对每个批次，从麻堆的上中下不同部位或不同的麻包中随机选取30束共重500g纤维作为1个试验室样品。批量超过8000kg或多于Q00包者取2个试验室样品。5.1.2.2从试验室样品中选取长（8.0±0.1）cm，重2.95g～3.00g的平行纤维束作为1个试样，每个试验室样品制备5个试样。对于梳成麻，在中部剪取(8.0±0.1)cm长的纤维；对于梳成短麻，先将纤维梳直（见附录A），再从中段剪取(8.O±0.1)cm长的纤维；对于麻条，随机取(8.0±0.1)cm长的小段，再将各小段并在一起。5.1.3仪器及用具5.1.3.1亚麻纤维细度气流仪，结构原理如图1。5GB/T17260—XXXX图1定流量法仪器结构原理示意图其中：稳流装置：在外界压力变化时能保证输出的流量稳定；流量计：能精确测量微小流量，精度不低于±0.0Qcm3/s；水柱压力计：量程不低于25cm水位差，精度不低于±1样筒：高10mm±0.01mm，直径分别为10mm±0.01mm和11mm±0.01mm；填样棒。5.1.3.2天平：分度值0.01g5.1.3.3切样用圆刀片5.1.4程序5.1.4.1仪器准备每次试验前按仪器使用要求对仪器进行校正。5.1.4.2测量阻力将准备好的平行纤维束按图2引入直径为10mm的样筒内（状态1），快速旋转圆刀片，同时缓慢旋转样筒，切掉露在外面的纤维。将已装入纤维的样筒插入测量室内，旋紧螺旋盖，调节流量阀使流量Q1调准至(0.50±0.OQ)cm3/s,待压力稳定后，在水柱压力计上读取垂直方向上的水位差△h1(cm)，精确至0.05cm，用式(1)计算R1。R1=………………(1)式中:R1－状态1下的纤维塞对层流气体的阻力，hPa·s/cm3；ρ-水的密度，即1g/cm3；g－重力加速度，等于981cm/s2；△h1—压力计在垂直方向上的水位差，cm；Q1—流量，cm3/s。图2将纤维引入样筒图3纤维塞的转移5.1.4.3将样筒从测量室中取出，放在直径为11mm的样筒之上（状态2），轴线重合，用填样棒将纤6GB/T17260—XXXX维塞推入空筒内，如图3。用拇指和食指捏住纤维塞的两表面轻轻拨动整理以消除纤维塞转移所造成的通道不均匀。将装好纤维的样筒插入样筒内，旋紧螺旋盖，调节流量阀使流量Q2调准至(2.00±0.02)cm3/s，待压力稳定后，在水柱压力计上读取垂直方向上的水位差△h2(cm)，精确至0.05cm，用式(2)计算阻力R2。…………(2)式中：R2－状态2下的纤维塞对层流气体的阻力，hPa·s/cm3；ρ-水的密度，即1g/cm3；g－重力加速度，等于981cm/s2；△h2—压力计在垂直方向上的水位差，cm；Q2—流量，cm3/s。5.1.4.4用相同的方法测量其余试样。5.1.5结果的计算和表达由式(3)计算纤维束的比表面积指数A’: (3)2 (4)…………(5)…………(6)式中：Q－两个样筒的高度，1.0cm；1－内径为1.0cm的样筒中心孔截面积，cm2；2－内径为1.1cm的样筒中心孔截面积，cm2；A－纤维束的比表面积,cm2/cm3；A´-纤维束的比表面积指数。μ-空气的动力粘度，1.81×107cN·s/cm2；k－经验系数，无量纲；计算5个试样A´的平均值，结果按GB/T8170修约到小数点后2位。然后采用附录B叙述的方法将结果转化为细度标准指数(IFS)，结果按GB/T8170修约到小数点后1位。5.2定流量简化法7GB/T17260—XXXX5.2.1原理测量恒定气流通过一个放置在已知尺寸的样筒内、纤维呈随机排列的纤维塞时所产生的水位降，由水位降推算细度标准指标。5.2.2取样及试样制备5.2.2.1对每个批次，从麻堆的上中下不同部位或不同的麻包中随机选取30束共重500g纤维作为1个试验室样品，批量超过8000kg或多于Q00包者取2个试验室样品。5.2.2.2从试验室样品中取出足够制备5个试样的纤维，并使取出的纤维呈随机排列状，去麻结后从中称取(Q.2±0.01)g纤维作为一个试样，共制备5个试样。5.2.3仪器及用具5.2.3.1亚麻纤维细度气流仪，原理结构如图4：图4定流量简化法原理结构示意图图4中：恒容积样筒：尺寸如图5。8GB/T17260—XXXX图5恒容积样筒水位压力计：毫米分度，高80.0cm。5.2.3.2天平：分度值0.01g。5.2.4程序5.2.4.1仪器准备每次试验前按仪器使用要求对仪器进行校正。5.2.4.2启动抽气泵，将流量调至500cm3/s，检查压力计零点，必要时调节之。将已称量的试样均匀地塞入样筒，纤维保持无规取向。用手指轻压纤维，再插入压缩活塞。盖上螺旋盖，旋紧螺纹，使压缩活塞的凸缘下端和样筒的上端紧密接触，以正确限定试样占有的容积。将流量调到500cm3/s，在压力计上读出水位差△p1。取出试样，用手扯松，水平翻转180°后塞入样筒，再次读出水位差△D2：．重复上述操作，第三次读出水位差△D3。5.2.4.3用相同的方法测量其余试样。5.2.5结果的计算和表达计算每个试样三次水位差读数△D1、△D2、△D3的平均值△D。9GB/T17260—XXXX计算5个试样△D的平均值D，结果用厘米(cm)表示。按GB/T8170修约到小数点后2位。然后采用附录B叙述的方法将结果表达为细度标准指数(IFS)，按GB/T8170修约到小数点后1位。5.3定压法5.3.1原理将一定质量呈随机排列的纤维放入样筒内，当样筒中产生的气压差达到指定值时，测定空气通过试样纤维团的流量，通过纤维团的空气流量与纤维的细度有关。5.3.2.1对每个批次，从不同的麻包中随机选取30束共重500g纤维作为1个试验室样品，批量超过8000kg或多于Q00包者取2个试验室样品。5.3.2.2从试验室样品中随机取出足够制备5个试样的纤维，去除麻结和杂质后，把纤维松散均匀，从中称取(2.5±0.01)g作为1个试样，共制备5个试样。5.3.2.3亚麻棉取样时，从实验室样品的每个部分中采用随机，多次的方式，取出略大于试验质量的有样品。5.3.2.4亚麻麻条或粗纱取样时，从一端开始去掉用手指取出的第一簇纤维，然后沿长度方向，连续取所需的量以形成试样。对于粗纱，在退捻后按照上述方式取样，避免缩短纤维，特别是避免使用剪刀。5.3.3仪器及用具5.3.3.1定压式纤维细度气流仪，结构原理同图4，推荐使用参数见表C.1。5.3.3.2天平:分度值0.01g5.3.4程序5.3.4.1仪器准备每次试验前按仪器使用要求对仪器进行校正。5.3.4.2启动抽气泵，调整压力计的零点。将已称量且呈无序排列的试样均匀地塞入样筒，并用填样棒轻压纤维，使纤维均匀的填充，然后插入压缩活塞，旋紧螺旋盖，使压缩活塞的凸缘下端和样筒的底座紧密接触，准确限定样品所占体积。慢慢松开流量计开关，使水位压力计的水位下降到刻度线，稳定30s后，读出流量计的读数Q1。取出试样，将纤维扯松，水平翻转180°后塞入样筒，再次读出流量计读数Q2。重复上述操作，读出第3次流量数Q3。5.3.4.3用上述相同的方法测量其余试样。5.3.5结果计算及表示取每个样品获得的三次流量读数Q1、Q2、Q3的平均值∆Q，计算5个试样的流量Q的平均值，单位为mm3，按GB/T8170修约到小数点后2位。Q的值按照附录B所述使用，以便将结果表示为细度标准指数IFS。结果按GB/T8170修约到小数点后1位。然后采用附录C叙述的方法计算出亚麻的细度。按GB/T8170修约到小数点后1位。6试验报告GB/T17260—XXXX试验报告应包括：样品名称、样品编号、执行标准、试验结果、试验日期、试验者。GB/T17260—XXXX亚麻梳成短麻的分梳A.1分梳设备分梳设备结构原理如图A.1所示。固定部分B：水平放置，底部装有针布和导轨，两侧装有夹板。移动部分A：装有针布和把手。图A.1分梳设备A.2分梳步骤A.2.1取13～15g亚麻梳成短麻均匀地铺在分梳设备固定部分B的针布上，往复抽送移动部分A，直到B上大部分纤维变得平行。A.2.2取下粘附在A上的纤维网A，放在桌上，取下粘附在B上的纤维网B,水平翻转后平铺在分梳设备固定部分B上，按A.2.1分梳，得到纤维网BA和BB(分别由纤维网B的纤维粘附在A、B上而成)，网BB分梳完毕，将网BA水平翻转后按A.2.1分梳，得到网BAA和BAB。A.2.3对纤维网A重复对纤维网B的操作，得到纤维网AB,AAB和AAA,A.2.4将6个纤维网叠放，使纤维相互平行，沿平行于纤维的对称轴对折后手扯两遍，从中段剪取(8.0±0.1)cm长作细度测量用。GB/T17260—XXXXA.2.5分梳板在分梳前应先抄针。GB/T17260—XXXX气流仪的校验和测试结果的转换B.1标准亚麻样品制备至少制备5个试样，以获得足够校准物。B.2建立转换关系式B.2.1IFS与A'或D或Q的关系是非线性的，把这些关系线性化的最简单的方法是考虑在一IFS或B.2.2通过最小二乘法调整结果，和Y=IFS适用于定流量法；和Y=IFS适用于定流量简化法；和Y=IFS适用于定压法在标准亚麻的范围内，X和Y之间的关系可以认为是线性的，假定Y=aX+b，用最小二乘B.2.3计算过程如下取n对数值X1，Y1，对应n个可用参考批次计算过程见公式B.1到B.6X1xi=X1+X2+X3+…Xi…+Xn…………(B.1)Y1yi=Y1+Y2+Y3+…Yi…+Yn