大部件吊装施工方案1（技术方案 ）

大部件吊装施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****一份好的投标文件，至少让你成功了一半报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.第一章工程概况 第二章施工方案与技术措施 6第三章安全管理质量体系与措施 第四章质量管理质量体系与措施 第五章环境管理质量体系与措施 第七章工程进度计划及资源配备 1第一章工程概况1.1工程概况1.2风机吊装概况风电机组叶片吊装项目，包含旧叶片拆卸，新叶片安装，后续电气、机械设备恢复，风机调试等。风电机组叶片轴承更换吊装项目，包含旧叶片轴承拆卸，新叶片轴承安装，后续电气、机械设备恢复，风机调试等。风电机组轮毂更换吊装项目，包含旧轮毂拆卸，新轮毂安装，后续电气、机械设备恢复，风机调试等。风电机组机舱更换吊装项目，包含旧机舱拆卸，新机舱安装，后续电气、机械设备恢复，风机调试等。风电机组主轴更换吊装项目，包含旧主轴拆卸，新主轴安装，后续电气、机械设备恢复，风机调试等。风电机组齿轮箱更换吊装项目，包含旧齿轮箱拆卸，新齿轮箱安装，后续电气、机械设备恢复，风机调试等。风电机组发电机更换吊装项目，包含旧发电机拆卸，新发电机安装，后续电气、机械设备恢复、发电机对中、风机调试等。风电机组偏航齿圈更换吊装项目，包含旧偏航齿圈拆卸，新偏航齿21.3编制依据(1)本工程招标技术文件、施工组织设计等；(8)《风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求》(GB/T(10)《建筑施工高处作业安全技术规范(15)《起重机和汽车起重机技术要求》(JB/T9738-2000);(16)《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》(GB/T3(19)《特种设备安全监察条例》(国务院373号令2010年6月1(20)《起重机械安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局92令2007年6月1日执行);年6月1日执行);(22)《特种设备安全作业人员监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局70号令2009年7月1日执行);(24)《风力发电机组吊装安全技术规程》(GB/T37898-2019);(29)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令第37号);(31)施工现场与该工程有关的工程地质、水文地质、气象等报告(32)相关设计交底、会审纪要及设备厂家技术交底、安全交底文4(33)添加：风力发电厂项目建设工程验收规程DLT5191-204(34)风力发电机组验收规范GBT20319-2017(35)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T(36)《风力发电场高处作业安全规程》NB/T31052-2014(37)《NBT31084-2016风力发电工程建设施工监理规范》(38)《NBT10096-2018电力建设工程施工安全管理导则》(39)《DL/T5250-2010汽车起重机安全操作规程》(40)《DL/T5248-2010履带起重机安全操作规程》1.4编制原则(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个(2)结合现场调查情况及工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保目标的实现。(3)充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用、安全优质的原则。(5)建立健全安全、质量管理体系和制度，配备专职安全、质检人员进行全过程控制，现场施工符合国家现行标准和强制性条文的规定。5(6)坚持文明施工，注重环境和水土保持。第二章施工方案与技术措施2.1施工工序流程及工艺流程图单台风机安装施工工序流程：施工准备—锚栓基础钢垫板面水平度测量一塔筒布线—塔底平台及控制柜安装—第一段塔筒安装一第二段塔筒安装—第三段塔筒安装—第四段塔筒安装—机舱吊装一发电机吊装—清洁清洁清洁清洁清洁叶轮组装↓67清洁叶轮吊装验收2.2施工准备(1)图纸资料收集准备。(2)金风风机安装手册、主要设备参数和螺栓力矩要求等。(3)风机基础验收合格，并办好交接手续。(4)专项施工方案编审批手续齐全。(5)技术培训、技术交底、安全培训及交底已完成。2.2.2现场施工准备(1)吊装之前对道路和场地进行检查。整个施工道路和吊装区域土壤密实度必须符合设计要求且施工场地大小应满足设计、厂家及现场吊装需求，吊装平台尺寸不得小于60m×50m。吊装场地布置如下图：8第四段塔筒心北(2)由风机设备厂家负责运输的设备、工器具、耗材等到场后，项目部、厂家、监理、业主一起开箱检验，严格按照《现场设备验收交接表》对其进行验收。接货时应严格验货，发现损坏或缺失货物，应详细记录并及时反馈、处理。接货后应妥善保管接货单和验收表，并做好交接纪录，已备日后查询。现场设备卸货与堆放时，应充分考虑主吊后期吊装作业。(3)核查清单：检查吊索具是否合格(收集合格证),检查安装工具是否完备。(4)散件开箱时，金风厂家、施工单位、监理、业主开箱点清并签字确认。(5)现场施工用电准备：现场施工用电采用1台发电机组进行供电，供电经由电缆引入标准配电箱。电动液压泵、电动扳手等施工设备的用电从配电箱取用；9(6)现场消防准备：现场备有消防水车及一定数量的消防器材。(7)起重吊具准备：在工程开工前，准备好拟用于本工程的吊具并做好相应的保护。(8)人员准备：特种作业人员必须持证上岗，作业人员必须身体健(9)基础检查验收：①复核基础施工文件，确认基础施工是否符合施工要求。②解开上锚板的包囊物，用清洗剂清洗上锚盘的油污及杂物。③检查螺栓、工具及物料等，同时使用短锯或砂轮机将上锚盘内电力埋管削短并打磨光滑。④用仪器复核上锚盘水平度，以10根调节螺栓为测量点，要求测量数据相对测量水平度误差不大于2mm。并标记塔筒门的方位。(10)高强螺栓检查验收：高强螺栓进场前需检测，合格后方可使用。不同部位的螺栓二硫化钼涂抹面积不同，涂抹面积严格按照金风厂家的技术要求并进行现场检查。(11)塔筒、叶片油漆修补：对到货的塔筒与叶片进行外观检查，如发现表面油漆出现污渍或刮痕，在吊装前要求厂家进行清洗或补漆。(12)接地检查：吊装前必须对接地电阻进行验收并检测合格后方可吊装，且主吊等设备接地必须牢固可靠。(13)警戒：在吊装场地入口设置警示牌和警示带，严禁非工作人员入内。②主吊组装完成后，将吊车配重垂直起吊1m后静止，检查主吊各系统、吊具等工作情况无异常后垂直下降0.5m静止，重复检查各项无异常后才可进行正式吊装作业。(14)风机吊装使用的吊索具均由金风厂家提供，所有吊索具均应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012要求。2.2.3专业吊具检查(1)吊索具应有若干个点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌),主要使用人员应熟悉并正确选用；不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具(2)尼龙绳使用柔软质轻、耐腐蚀且强度高的尼龙绳，吊运时应远离火源，防止(3)链条环直径磨损达原直径的10%。(4)钢丝绳的检查内容1)钢丝绳的选用应符合要求，连方法应正确。出现下列情况之一应子报废：a.对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳环绕一周的距离)内的断丝数达该绳总丝数的10%;b.钢丝绳出现断股、磨损等一律停止使用，进行报废。c.钢丝绳直径不符合厂家安装作业指导书中的要求禁止使用。(5)吊带的检查内容a.对照厂家的作业指导书检查吊带的规格、尺寸、及检验标识。b.当吊带出现磨损、开裂严禁使用，要求厂家进行更换。部件检查提纲备注钢丝绳无损伤或断股无死角拧扭或变形外层钢丝绳未呈笼形状纤维芯的直径未增大雨设施吊带外表无烧伤、打结、断裂吊带承载接缝未断开、缝线未磨断吊带纤维表面粗糙易剥落碱烧损及热融化或烧焦带有警戒线的吊带警戒线未裸露标识和标牌清晰可读重物处在吊带的安全工作负荷内吊钩表面无裂纹危险断面磨损未超过原尺寸的10%防脱钩装置良好吊链塑性变化伸长度未超过原尺寸的5%表面无裂纹表面无化学品侵蚀迹象卸扣安全负荷、强度等级等标识清晰轴销未变形，拧松可自由转动无裂纹、锐边及过烧等缺陷有产品检验合格证螺栓不得有裂纹或损伤螺纹无损坏表面无锈迹和沾染赃物产品检验合格证2.3塔底平台及电控柜的安装2.3.1施工工序流程及工艺流程图风机安装施工工序流程：施工准备---锚栓基础钢垫板面水平度测量一塔筒布线---塔底平台及控制柜安装---第一段塔筒安装---第二段塔筒安装---第三段塔筒安装---第四段塔筒安装------机舱吊装---发电机吊装---叶轮组装---叶轮吊装---电气接线---单台调试---并网发电。机位满足常规安装作业施工平台一般应不小于：L(长)×2/3L(宽),其中L为项目对应叶片长度。要求场地平整，水平偏差不能大于1%,场内通场内通路2.3.2塔架部件安装塔底电控柜布局见图8。主控柜二塔筒由图1塔底电控柜布局2.4塔底电控柜平台的安装塔底电控柜平台安装步骤见表1。表1塔底电控柜平台安装操作步骤表步骤动作描述1用扫帚或者压缩空气机清理风机基础内侧和外侧的基础，确保无沙土、无污物、无积水。2确定塔底电控柜支架总成安在基础内部平台上画出AB、CD、EF线。AB线为过塔筒门中心的垂直平分线。锚栓基础-弦AC在最外圈锚栓塔筒直径为4300的，AC=580;变流柜支架支腿与中心线CD距离90mm,水冷柜支架支腿与步骤动作描述塔底变流柜支架关于EF中心立腿与EF距离709.5mm,其另3步骤动作描述并妥善存放。螺栓连接塔底电控柜支架总成与支架转接段。吊具参考：GW-14GQ.0480和1-环眼扁带5t×12m4安装塔底平台柜体之间盖板。将电控柜平台支架最外侧支撑螺栓调松并弯折。步骤动作描述要安装的要安装的123物料名称1圆头螺钉M10×个2个3M10-8|达克罗个5塔底电控柜平台支架总成位置确定。底平台支架总成应与定位位置重合。通过安装定位工装(或测量步骤动作描述图中725mm和90mm两个尺寸)来实现塔底平台支架总成的6(根据项目实际情况选择调整高度)或根据现场实际情况测量底段塔筒内电控平台安装点到底法兰的距离来调整平台支架总成的高度。7调节塔底电控柜平台的水平度。利用水平调节支脚2.5塔底电控柜安装塔底电控柜安装步骤见表21。表2塔底电控柜安装操作步骤表步骤动作描述1拆除电控柜体外包装。柜体与木箱连接角铁拆除后，将原螺栓安装至角铁安装孔位置。柜体防雨布暂时不去除，但需要露出起吊位置。2起吊变流柜。安装变流柜吊具，金风变流柜吊具参考：GW-14GQ.0480。3金风变流柜在平台上的安装。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。变流柜正面(有按钮侧为序号物料名称数量单位1螺母M12-A2-70浸蜡7个27个3方斜垫圈M127个步骤动作描述4平垫圈12-A27个57个4起吊水冷柜、主控柜吊具参考：GW-14GQ.0480。1-高强度环眼型吊带2t×3m2-弓形卸扣4.75t3-主控柜主控柜吊装示意图步骤动作描述5主控柜、水冷柜体在平台上的安装。锌防腐，划防松标记线。主控柜、水冷柜(有按钮已焊接螺母已焊接螺母12主控柜3平台序号物料名称数量单位14个24个3螺栓M12×4个已焊接螺母123平台序号物料名称数量单位14个24个步骤动作描述3螺栓M12×4个6安装变流柜顶桥架螺栓涂抹螺纹锁固胶；连接螺栓为：M6×25-8.8,紧固力矩为：8N.m。序号物料名称数量单位14个2垫圈6-200HV4个3槽钢用方斜垫圈6-200HV4个步骤动作描述3螺母M6-84个7安装变流柜电缆线夹安装6个电缆线夹，预紧力为30kN;8柜体安装完成后，检查所有电控柜防雨膜密封。若当天不进行塔筒吊装，塔底电控柜平台四脚需要斜拉锁辅助防护。防雨操作参考GW-00FW.0018。2.6平台盖板恢复塔底电控柜平台盖板恢复步骤见表3。表3塔底电控柜平台与面板安装操作步骤表步骤动作描述1安装底平台面板。安装右图平台面板。力矩：40N.m。123序号物料名称数量单位1圆头螺钉M10×35-8.8个2个3自锁螺母|M10-8|达克罗个2安装底平台围边。底段塔筒吊装完毕后，安装右图所示围边。螺栓应涂抹固润滑膏，参见GW-00FW.0249。力矩：140N.m。围板安装螺柱围板步骤动作描述序号物料名称数量单位1螺栓M16×35-8.8达克罗个2大垫M16-200HV达克罗个3所有螺栓紧固完毕涂刷线。2.7塔筒安装锚栓基础准备工作操作步骤见表4。表4锚栓基础准备工作操作步骤表步骤动作描述1锚栓基础法兰面上连接螺栓的准备。将连接螺母与垫片摆放在相应锚栓附近。安装时，应注意螺母和垫片的步骤动作描述2清洁塔筒底座、塔筒下段各法兰表面。在距离外圈锚栓左右两侧各50mm处连续、均匀涂抹2圈密封胶，宽度5mm～10mm。一端土地法兰画钻控上出2.8吊装工具的安装危险!防止起吊时由于自重产生的冲击。塔筒吊装工具安装操作步骤见表5。步骤动作描述1主吊车和辅吊车提升吊具到相应的安装位置。吊具参考项目具体吊具清单和厂家吊具动作动作步骤描述安装塔筒法兰吊具(90t塔架吊具)吊座与塔筒法兰的紧固螺螺栓规格紧固力矩值123456序号名称型号规格数量1塔架上吊座12塔架下吊座13弓形卸扣24环形圆带3步骤动作描述7安装塔筒法兰吊具(150t塔架吊具)吊座与塔筒法兰的紧固螺栓力矩值见下表。序号螺栓规格紧固力矩值N.m1序号名称型号规格数量1塔架上吊座122塔架下吊座13弓形卸扣234环形圆带12m(对折使用)345步骤动作描述673安装缆风绳。在塔筒下法兰处的对边的法兰螺栓孔上固定缆风绳。2.9塔筒提升塔筒提升操作步骤见表6。表6塔筒提升操作步骤表步骤动作描述1拆卸塔筒上下法兰的支撑，并妥善堆放在一处。2主吊车与辅吊车同时工水平起吊塔筒至离地面合适高度(1m左右)时，清洁与地面接触部分的塔筒外壁污物，如有油漆破损步骤动作描述要补刷油漆。3提升塔筒至竖直位置。辅助吊车配合主吊车使塔筒从水平状态提升至竖直使得塔筒下法兰与地面接近。利用缆风绳控制塔筒的摆动。提升过程中，塔筒下法兰不能与地面磕碰。4降低辅吊车的吊钩，待塔筒保持竖直后，松开下法兰的吊具。卸除下法兰的吊耳和吊具。准备下一段塔筒的安装。危险!卸除下吊具时危险!卸除下吊具时动作动作步骤描述防止挤压和坠落。2.10底段塔筒安装锚栓式塔架底段塔筒安装操作步骤见表7。表7锚栓式塔架底段塔筒安装操作步骤表步骤动作描述1主吊车提升此段塔筒至即将安装的法兰面位置并调整方2在即将安装的法兰面位置的工作人员与主吊车司机及时沟通，调整并确定底段塔筒的安装方位(根据已经标识的塔筒门的位置)。保证螺栓与相应法兰孔中心警告!在塔筒对齐时，切忌只可使用工具间接进注：下图可以看到锚栓基础外侧的标记，在基础及塔筒出厂时已步骤动作描述443塔架底段安装就位后，在张拉锚栓紧固螺母前，应将锚栓在锚板孔与塔架法兰孔的缝隙用防腐油脂填充满。4使用力矩扳手对角预紧所有锚栓，紧固力矩100N.m。5采用液压张拉器对螺栓180°注意：液压张拉器尺寸在宽度方向不应超过100mm,张拉作业高度不超过步骤动作描述邮残即型法兰6不同锚栓厂家具体施工时以锚栓基础图纸为准，需锚栓厂家与设计院进行确定。全部锚栓拧紧，紧固力矩100N.m,再采用液压张拉器对锚栓进行180°对称张拉紧固，当下段塔筒与预埋基础法兰有总数1/8以上(内外圈同时张拉且数量相同)螺栓张拉到75%的超张拉油压，塔此时应继续对未张拉的螺栓进行十字对称张拉至75%的超张拉油7吊完发电机或叶轮后，应对基础法兰螺栓和预埋锚栓按最后拧紧螺母，螺母的拧紧力矩不小于100N.m。全部锚栓张拉到75%的超张拉后二次张拉(100%的超张拉油压)步骤动作描述8将外露塔架的锚栓及螺母用与保护罩的缝隙中填充满防腐油脂。要求执行。2.11其他段塔筒的安装提升塔筒后往已安装的塔筒上法兰处下落时需要特别注意：缆风绳的操作人员要配合控制住塔筒的移动，尤其当提升并安装顶节塔筒时。其它段塔筒安装操作步骤见表8。表8其它段塔筒安装操作步骤表步骤动作描述1其它段塔筒对接。在即将安装的法兰面位置的提升塔筒后往已安装的塔筒上法兰处下落时需要特别注意：缆风步骤动作描述绳的操作人员要配合控制住塔筒的移动，尤其当提升并安装顶节缓慢将塔筒落在即将安装的法兰2由下向上自由穿入(与接地线干涉处螺栓由上向下自由穿利用电动扳手十字对角紧固上步骤动作描述电动扳手预紧螺栓过程中吊塔筒内使用电动扳手时须带3塔筒连接螺栓的紧固需要使电动扳手预紧完螺栓后必须紧接着使用液压扳手十字对螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌按照GW-00FW.0249中的法兰注意!紧固螺栓力矩时须用皮革或橡胶垫对扳手不能直接接触每次打完力矩均使定要采用其他工具验证液压扳手力矩步骤动作描述塔筒规格数量力矩底段-二段0二段-三段0三段-四段0四段-顶段04塔筒上法兰吊具的拆卸。所有螺栓电动扳手十字对角完成紧固后(紧固力矩为1000N.m)吊车方可松钩，进行下一段塔筒吊装的准备。吊装下段塔筒的条件为：此段塔筒十字对角4个方向各完成5颗螺栓，共计20颗螺栓的液压扳手注意：目测检查吊具是否损伤，并妥善步骤动作描述塔筒剩余螺栓50%、100%力矩紧固联续不间断。紧固完成后，清洁法兰面。5连接塔筒爬梯。使用2个双头螺柱，2个M16自锁螺母，2个M16垫圈连接两段塔筒之间的爬梯，力矩为爬梯完全对正，无错位。6连接爬梯防跌落系统。连接两段塔筒之间爬梯上的防跌落装置。滑轨完全对正，无错位，对接螺栓安装紧固。安全锁扣与滑轨无卡滞现象。7接地线固定螺栓为M10×30(不锈钢)。步骤动作描述8固定底段塔筒直爬梯。安装梯子固定支座到直爬梯上。使用双头螺柱φ17,自锁螺母M16-8,垫圈φ16,盖形螺母M16-A2-70,紧固力矩为固定梯子固定支座到基础面上，使用膨胀螺栓M10×50,螺母M10-8,垫圈φ10,紧固力矩：40N.m。单位物料名称数量122自锁螺母M16达克罗23单位物料名称数量122自锁螺母M16达克罗232个52个4螺母M10-82序号固定支座12345o固定支座柱个个个步骤动作描述2.12扰流装置的安装扰流装置的安装见表9或表35。表9扰流装置的安装操作步骤表(捆绑带)步骤动作描述1在顶段塔筒吊装前安装扰流装具体配置参见本项目的塔架吊2在塔架上、下法兰安装一套捆顶段塔筒捆绑带距离上法兰1m,其他段塔筒捆绑带距离上法兰0.2m。下法兰捆绑带距离下法兰一套捆绑带分为两段，将两段捆绑带魔术贴位置贴紧，用拴步骤动作描述紧器固定牢固。拴紧器位置的魔术贴将拴紧器使用1个小扎带将前后捆绑带绑扎起来，防止捆绑带自行松在捆绑带魔术贴最前端预留环处安装一根缆风绳。3组装扰流块。将每段塔筒扰流块分为3组，扰流块互连，系扎牢固，并分别与塔架上端捆绑带预留位置连接。3个位置应120°均布。4塔筒翻身后呈竖直状态时，将3组扰流块沿着塔筒壁环绕，并连接下端捆绑带。要求扰流块与塔筒壁接触并绕步骤动作描述5拆除扰流装置。整机吊装完毕后，拆除扰流装扰流装置需从最下段开始拆除，依次到顶段。拉拽缆风绳，扎带被拉断，同时使前段捆绑带与后段捆绑带打开，扰流装置卸除。扰流装置妥善存放在一处，以便下台风机安装时使用。表10扰流装置的安装操作步骤表(塔架开孔式)步骤动作描述1准备带环牵引绳、安全钩(锁扣)和扰流块。在顶段塔筒吊装前安装扰流装具体配置参见本项目的塔架吊具清单。步骤动作描述2示形式，避免后期出现绳子搅到一起。3在塔架上平台摆放3卷牵引绳(长度大于此段塔筒安装完成后此处开孔位置高度),露出绳头，方便后续使用。4组装扰流块。将每段塔筒扰流块分为3组，扰流块互连，系扎牢固。捋顺扰流块。5摆放牵引绳。塔筒开孔位置堵头取下，妥善放置，勿遗失。从塔筒开孔处穿出。6连接扰流装置。牵引绳两端带环，将塔筒外侧牵引绳环与扰流块安全钩(锁步骤动作描述扣)相连。7使用安全钩(锁扣)将塔筒内8在地面或塔筒竖直时缠绕扰流块，缠绕1.5圈。9缠绕完成后，另取3卷带环牵缠绕完成后，另取3卷带环牵引绳(长度大于此段塔筒安装完成后此处开孔位置高度)放置在塔筒下法兰外部，将绳头穿过开孔处，在塔筒内部使用安全扣固定，然后再从开孔处穿出，使用外部安全扣与扰流块串连接在一起。内部安全扣外部安全扣产步骤动作描述塔架起吊时，下法兰牵引绳随着塔筒吊装放绳，塔筒安装完成后，将下法兰连接绳固定到塔底锚栓或其他安全位置，避扰流装置拆除拆卸扰流块前需锁定叶轮，拆卸扰流块风速≤4m/s;从最下段塔筒往上依次进行扰流块拆除工作；拆除下法兰牵引绳内部安全扣，放松扰流块至竖直状态；慢慢放松上法兰牵引绳，带扰流块慢慢下落，使用下方牵引绳人工控制方向；扰流块放置到地面后，下方人员远离塔筒，将上法兰牵引绳放下，妥善放置；重复以上步骤，直至所有扰流块和牵引绳都拆卸完成，将所步骤动作描述有吊具放置在固定位置，妥善收尾根据塔架开孔的表面磨损程封堵塔架开孔，方向从塔筒内壁往外；2)塞入堵头并压紧；密封胶厚度为5mm,宽度为10mm4)密封胶涂抹完成后应手沾洗御御街街铁懋精步骤动作描述洁精轻抹胶线，将密封胶处理维护堵头(ASA材质)因长期暴露在空气中、且阳光直射下，会逐渐发生老化。鉴于堵头的材料性能及各种风场的环境条件，现场需要每隔5年进行堵头的老化程度检查，并视其表面老化程度决定进行更换。2.13机舱安装2.13.1机舱准备工作机舱准备工作操作步骤见表37。表11机舱准备工作操作步骤表步骤动作描述1去除机舱防雨布。2机舱内外漆面的检查。如果有漆面损伤，请参照作业指导进行漆面修补。3机舱内部附件的检查。步骤动作描述检查机舱，确保无异常。前述"验收和卸货"中已经有详细检查。此处为简要的安装前的检查。如有损坏，松脱，请及时修补，紧固。4拆卸机舱内气相防锈剂。仍在防护期内且防护期3个月以上，密封返厂处理；不在防护期或剩余防护期小于3个月，报废处理。5灭火器、紧急救助箱和逃生装置的放置(根据项目在机舱指定部位放置灭火器和紧急救自动消防系统参考相关作业指导书。6机舱与发电机连接法兰面的检查。保证法兰面的清洁，使用棉布和工业用清洁剂或者钢丝刷，去除法兰面的灰土和异物。步骤动作描述机舱与发电机、机舱与塔筒连接法兰孔完好无锈蚀、无杂物。7清理机舱内部及外部。2.13.2安装机舱顶盖安装机舱顶盖操作步骤见表12。表12安装机舱顶盖操作步骤表步骤动作描述1机舱顶盖的检查。2拆卸机舱防雨支撑工装。拆除机舱防雨支撑工装不得野蛮不得损坏机舱及机舱内部设备。3起吊机舱顶盖。用2根扁平吊带WO2-5t×12m起吊机舱顶盖。4安装机舱顶盖。机舱顶盖与机舱罩连接螺栓为M10×50-8.8,力矩值为60N.m。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防步骤动作描述腐，划防松标记线。5使用密封胶将机舱顶盖与机舱的结合处密封。涂抹密封胶并用洗洁精水抹平，胶线宽度为15mm～20mm,厚度为2.13.3安装测风系统总成注意!测风系统总成见图14。安装测风系统总成操作步骤见表13。1:风向标2:风速仪3:超声波测风传感器4:激光雷达5:航空灯图2测风系统总成图表13安装测风系统总成操作步骤表步骤动作描述1损伤。2安装两个前支撑到主支架焊合上，分别用4个M12×45-8.8螺栓，配合4个M12-8螺母和8个12-300HV的平螺栓连接需涂抹螺纹锁固胶防松，紧固力矩100N.m;螺栓紧固完毕应刷冷镀锌防数量1螺栓M12×82数量1螺栓M12×823螺母M12-8粉末渗锌8个物料名称序物料名称序号个个3测风支架的安装。使用环眼型吊带RHO2-2t×3m起吊测风支架至安装位砂纸打磨主测风支架与机舱步骤动作描述机舱与测风支架固定螺栓为16个M16×40-10.9,紧固力矩220N.m(固态润滑膏)。螺栓紧固完毕应刷冷镀锌防腐，划防松标记线。测风支架底座与机舱罩连接胶。螺栓紧固后，螺栓头部、垫片涂覆机械密封胶。序号物料名称数量单位140-10.9粉末渗锌个2垫圈16-300HV粉末渗锌个4格栅安装：安装格栅支架到主支架焊合上，格栅固定用8个M12×50-8.8螺栓配合M12-8螺母和12-300HV的垫片，紧固力矩100N.m。安装格栅到格栅支架，格栅固定用4个M8×45-8.8螺栓配合M型夹具和相应的螺母垫片，紧固力矩25N.m。序号物料名称数量单位1螺栓M8×25-8.84个步骤动作描述粉末渗锌2粉末渗锌8个3螺母M8-8粉末渗锌4个450-8.8粉末渗锌8个5粉末渗锌个6螺母M12-8粉末渗锌8个5风速仪风向标及其支架安仪风向标支架接合法兰面。将风速仪风向标支架用ISO用ISO1234-4×30开口销做好限位。手扶支架放倒，安装风速仪打磨打磨序号物料名称数量单位1螺栓M12×4个步骤动作描述50-8.8粉末渗锌2垫圈12-300HV粉末渗锌)8个3末渗锌4个4销轴16×45-B粉末渗锌2个及超声波测风传感器，电缆及超声波测风传感器，电缆穿管甩出，如未配备测风元件需使用橡胶堵头封堵，出意出线留足余量，方便后续测风元件维护，出线余量用轧带捆绑在机舱内部或参照电气安装手册执行)。风向标安装操作参照风速仪GW-12FW.0429执行。6扶正风速仪风向标支架与主支架焊合孔位对正，分别用到4个M12×50-8.8螺栓，紧固力矩100N.m。螺栓连接需涂抹螺纹锁固胶螺栓紧固完毕应刷冷镀锌防物料名称1螺栓M12×50-8.8粉末渗锌4个2垫圈12-300HV粉8个步骤动作描述末渗锌)3螺母M12-8粉末渗锌4个4销轴16×45-B粉末渗锌2个7安装测风支架上的锚点：安装锚点到主支架焊合上，锚点折弯段朝下分别用到2个M16×50-10.9螺栓，配合一个螺母两个垫片安装紧固，紧固力矩要求200N.m(固体润滑膏);螺栓紧固完毕应刷冷镀锌防腐，划防松标记线。8封堵支架上的热浸锌工艺孔。使用机械密封胶封堵热浸锌工艺孔。工艺孔如右图标红位置，但不限于此。步骤动作描述9激光雷达测风系统安装(选按照GW-14FW.0107执行。2.13.4机舱内物资放置注意!机舱内物资放置应平均，找正机舱重心位置，确保起吊机舱口不允许放置小部件，以防机舱起吊过程中因其他吊装前，机舱内所有的电气柜密封(如塑料薄膜等)不要撕掉。机舱内物资放置操作步骤见表14。表14机舱内物资放置操作步骤表步骤动作描述1机舱起吊前，在机舱内放置好下一阶段安装工作电缆的敷设)所需的部件、摆放牢靠、整齐、互不挤压。禁止将电缆及其他部件放置在吊物孔盖板上面。光缆、风速仪、风向标、滑环等易损坏易变形物品的摆放要注意保护，严动作动作步骤描述2吊装机舱前，将第一段电缆放置在机舱内。摆放电缆时，注意机舱的重心平衡。在施工过程中避免出现动力电缆起扭、打结现象。动力电缆折弯半径应大于敷设电缆速度不超过当环境温度低于-20°时不宜敷设动力电缆。3序号名称置描述1动力电缆2电源台中间1根机舱400VAC电源(5×25mm2)动3控制电缆台中间2根10×1.5mm2开关柜控制电缆。动作动作步骤描述4安全链电缆台中间1根10×1.5mm2机组安全链电缆。5光纤台中间1根HCS光纤+接头，1根两芯光纤6机舱附件部7安装辅材部电气接线物资、消防物资、航空灯、测其固定喉箍、发电机人孔门盖板、电机机舱连接踏板、机舱爬梯、工具等。电8标准件座平台2.13.5机舱吊装机舱吊装操作步骤见表15。表15机舱吊装操作步骤表步骤动作描述1机舱与顶段塔筒的连接螺在连接螺栓螺纹旋合部位及螺栓头步骤动作描述栓准备。与垫圈接触面部位涂抹固体润滑膏，并摆放在相应安装孔附近。安装时，垫片的正反面，固体润滑膏涂抹方式按照GW-00FW.0249执2受力。吊具详细安装说明参考19序号名称型号规格数量备注1三角板12BX型卸扣13环形圆带14吊板1步骤动作描述5吊轴26螺母27垫圈28开口销29BX型卸扣2环形圆带2BX型卸扣2环形圆带13在机舱前后分别安装一根φ20×300m揽风绳。安装缆风绳两根，一根安装到机舱口侧，一根安装到机舱尾部，最好固定在机舱底座上。4安装机舱导正棒(φ30×在机舱底部的法兰孔上安装3根机舱导正棒，间隔检查并清理干净底座轴承法兰面及螺纹孔，必要时需步骤动作描述用丝锥过丝处理。5机舱运输支架的卸除。妥善堆放在一处，螺栓勿遗失。拆除机舱与发电机连接法兰孔的封堵帽，应进行除锈处理。6确认机舱吊物孔门关闭。7检查机舱偏航轴承法兰面和法兰孔。如有生锈或者阻塞请清理，有必要重新进行过丝。8清洁机舱表面。清洁机舱表面。无污物，无灰土。9起吊机舱。缆风绳的操作人员需要配合控制机舱在被提升过程中的方向。利用导正棒定位并放下机舱。起吊机舱至塔架上法兰面适当高度，用导正棒导正后慢慢放下机舱至两法兰面安装机舱时依据主吊车可移动区域确定机舱口朝向，步骤动作描述确保便于后续发电机及叶手工安装机舱与塔筒连接螺栓。螺栓的螺纹部分涂抹固体润滑膏。GW-00FW.0249执行。两到分区B式完成20颗螺栓50%的终拧力矩后步骤动作描述螺栓施工按照GW-00FW.0249执行。机舱与塔筒连接螺栓的紧连续使用液压力矩扳手按十字对角分两次紧固力矩，分别是力矩要求值的50%、按照GW-00FW.0249中的法兰面螺栓的紧固方法执行。机舱与塔筒连接螺栓规格数量套筒拆除吊车及吊具。使用电动扳手十字对角预紧连接螺栓，电动预紧力矩值为700N.m,全部螺栓电动预紧完成之后松钩。螺栓50%、100%力矩紧固连续、不间断。危险!必须使用个人防跌落安全装置。步骤动作描述安装机舱下爬梯。舱爬梯上段方向一致。梯与斜支板，连接螺栓为M12×35-10.9,紧固力矩为螺栓应按要求涂抹螺纹锁固胶。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。序号物料名称数量单位1螺栓M12×35-10.9粉末渗锌6个2粉末渗锌个3螺母M12-10粉末渗锌6个2.14发电机的安装2.14.1发电机的准备工作发电机准备工作操作步骤见表42。表16发电机准备工作操作步骤表步骤动作描述12如果有漆面损伤，请参考作业指导书进行漆面修补。3发电机出线电缆的检查。4发电机定轴螺栓孔完好无锈蚀、无杂物。发电机转动轴螺栓孔完好无锈蚀、无杂物。5滤棉破损应及时更换。6拆卸发电机内气象防锈剂。发电机吊装前，将2个气象防锈剂拆卸掉，拆卸时，注意避免损伤安装部位，保证安装部位的清步骤动作描述拆卸下来的防锈剂需做如下处仍在防护期内且防护期3个月以上，密封返厂处理；不在防护期或剩余防护期小于3个月，报废处理。7拆卸发电机转速检测盘。机舱吊装前拆卸发电机转速检拆卸的发电机转速盘和螺栓提前放在机舱中，完成叶轮吊装转速检测盘8发电机绝缘的测试。需要测试绕组间绝缘和绕组对按照Q/JF2FW1500.20-2012执虽然前述验收已经有此步骤，但考虑验收与安装可能间隔时间较长，吊装前8小时，必须进行发电机绝缘测试。具体步骤参考错误!未找到引用发电机绕组绝缘值不达标，不得进行吊装。步骤动作描述9将发电机摆放最低点观察孔的白色橡胶堵取下，观察是否有水流出。没有水流出的发电机，将橡胶堵重新装好，并涂抹机械密封胶。有水流出的发电机，翻身后将最低点观察孔的白色橡胶堵取下放水，完成后装好白色橡胶堵，并涂抹机械密封胶。机组上电后，天气晴好的情况下运行发电机冷却风机3～4小时进行除湿，直至发电机绝缘检测正常。白色橡胶堵注意!白色橡胶堵发电机其余观察孔的白色橡胶堵头不检查发电机锁定状态是否正吊具安装之前检查发电机锁定状态，应保证发电机转子支架小吊耳与电缆出线口位于同步骤动作描述清理发电机。用清洗剂把发电机动轴法兰面清洗干净，不允许有油渍、污物。对整个发电机清洁、清理，包括沙尘、雨水、冰雪等清理干净。将运输存储中防止沙尘进入发电机的所有黄色紧实宽胶带撕掉(包括：定子上舱门、定子下表2.14.2发电机吊装发电机吊装操作步骤见表17。表17发电机吊装操作步骤表步骤动作描述1保留发电机前轴承处的防雨罩。发电机前轴承处的防雨罩须在叶轮吊装完毕后才能取下，以免雨水浸入步骤动作描述2将发电机吊具起吊至发电发电机吊具详细安装说明使用1根环眼圆带和1个卸扣。发电机吊梁和护栏整体安装到发电机上时，起吊发电机吊梁A点和B点，使用2序号名称规格数量1弓型卸扣22环形圆带13通用版发电机吊具详细安装说明参考GW-14FW.0440。发电机吊梁螺栓孔正对定子人孔门发电机吊具吊梁正对转子支架小吊耳。发电机吊梁与动轴连接螺栓可靠连步骤动作描述抹固体润滑膏，力矩为500N.m或参照厂家吊具安装说明书。2279以8名称型号规格数量备注1环形圆带22上平台(护栏)13弓形卸扣24安装导正棒4步骤动作描述5环形圆带16弓形卸扣37扁平卸扣18环形圆带1对折使用9六角头螺栓六角头螺母平垫圈六角头螺栓4六角头螺母4平垫圈4六角头螺栓六角头螺母平垫圈发电机吊梁1下平台(护栏)14拆卸发电机运输支架。拆卸发电机与运输支架连接螺栓并妥善堆放在一处。5安装缆风绳。发电机吊梁两侧吊环处捆缆风绳，确保缆风绳安装可靠。步骤动作描述6提升发电机。7主吊车连接主吊点。用1台或2台辅助吊车连接辅助吊8与机舱连接法兰面的清理。清理发电机法兰面的杂物。拆除发电机与机舱连接法兰孔的封堵帽，螺纹孔应进行除锈处理。9安装发电机导正棒(φ36×在发电机法兰孔上安装3根机舱导步骤动作描述提升发电机。缓慢起吊发电机至机舱高度。将发电机定轴法兰与机舱吊车将发电机逐渐靠近机安装发电机与机舱法兰的连接螺栓。待发电机与机舱底座两法兰螺栓孔对齐后手工穿入螺栓方向为从机舱侧穿到发电机侧。涂理区步骤动作描述螺栓与垫圈接触面及螺纹部分涂固体润滑膏。拆卸发电机导正棒。使用液压力矩扳手按十字对角的方式完成20颗螺栓50%的终拧力矩后拆卸导正棒。紧固发电机与机舱连接螺栓。机舱与发电机连接螺栓规格数量施工力矩步骤动作描述细杆(33.2)螺栓M36拆卸发电机吊具和缆风绳。定轴与底座所有螺柱终拧扭矩完成拆除发电机主吊点吊带，保留拆卸吊危险!操作时，必须使用个人防跌落安全装置，防止发电机吊具螺栓和螺母放入螺栓盒2.14.3发电机与机舱密封安装发电机与机舱密封安装操作步骤见表18。表18发电机与机舱密封安装操作步骤表步骤动作描述1安装发电机密软连接如有破连接上打孔，打固定螺栓应按要求涂抹螺纹锁固螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记亘Ⅲ(5孔)I(1孔)1234序号物料名称数量单位1全螺纹M12×55-8.8粉末渗锌个2大垫圈12-300HV粉末渗锌个3平垫圈12-300HV粉末渗锌个4六角螺母M12-8粉末渗锌个2.14.4发电机冷却管道安装发电机冷却管道安装操作步骤表45。表19发电机冷却管道安装操作步骤表步骤动作描述1发电机冷却管一侧安装在机舱内，用4个直径为550的卡箍安装前将冷却管多余的部分切使用一字螺丝刀将卡箍松到最大，套在冷却管外部连接端口处；将冷却管与发电机通风口连接。用螺丝刀拧紧卡箍(共4处),使通风口、冷却风机与散右图是安装完成后的整体冷却2.14.5液压油管的安装液压油管的安装操作步骤见表20。表20液压油管的安装操作步骤表步骤动作描述1锁紧偏航制动器阀门。使用内六角扳手锁紧偏航制动器阀2注入液压油。在液压站中加入适量液压油。3排除油管空气。依次打开"A2""B2""A1"“A4"“B4"阀门，液压站加压经由液压油管排出液压油，并使用干净的容器回收排出的液压油。液压油管内部空气应彻底排净。与液压站连接，加压排油，可以在排气时，将油管垂直向上，手动持续排出液压油200ml～300ml,并使用干净的容器(如干燥的矿泉水瓶)接收排出的液压油。油从下往上流步骤动作描述的同时慢慢降低接口位置，直到油路流通顺畅再接。排气时，油管出油口要高于所有管路。液压站操作参照GW-12FW.0092。4敷设液压油管。从发电机向机舱侧看，液压站端A1,A4,B4油管从机舱底座右侧孔引出，液压站端A2,B2油管从机舱底座左侧孔引出。液压站端的"A1"端对应两个转子制动器总接口。总接口总接口步骤动作描述液压站端的“B4”端对应同5排净后的液压管道应立即与发电机6液压油管安装锁定位置传感器分别安装在油管左侧的22.14.6发电机与机舱连接踏板安装发电机与机舱连接踏板安装操作步骤见表21。表21发电机与机舱连接踏板安装操作步骤表步骤动作描述1左右踏步的检查。检查左右踏步本体变形和损伤，确认无损伤。检查左右踏步的漆面的损伤，确认无损伤。步骤动作描述2踏步分别装在机栓M10×40-8.8,60N.m。螺栓应按要求涂划防松标记线。踏步可在完成发连接角连接角钢序号物料名称数量单位1全螺纹M10×40-8.8粉末渗锌个2大垫圈10-300HV粉末渗锌个3自锁螺母M10-8粉末渗锌个2.15叶轮安装2.15.1叶轮的准备工作注意!轮毂在现场的放置方向，应以便于后续叶片安装和调整叶轮准备工作操作步骤见表22。表22叶轮准备工作操作步骤表步骤动作描述12螺栓孔检查。变桨轴承螺栓孔完好无锈蚀。3面修补。4轮毂内部组件的检查，注意!注意!NOTICE如有损坏，松脱，请及时修补，紧固。5叶轮90°轮毂支撑的放置。支撑放置位置应确保后续叶片组装有足够空间。6组装叶轮90°轮毂支撑与叶轮。注意!可用吊车将轮毂连带支架步骤动作描述止组对时叶片与其他物体起吊轮毂连带运输工装至叶轮90°轮用8个M30×100-8.8螺栓将叶轮90°序号名称规格数量1轮毂支撑17拆除叶轮气象防锈剂。机舱吊装前，将3个气象防锈剂拆卸拆卸时，注意避免损伤安装部位，保证安装部位的清洁。拆卸下来的防锈剂需做如下处理：仍在防护期内且防护期3个月以上，密封返厂处理；步骤动作描述8取出变桨控制柜的干起吊叶轮之前必须将叶轮所有柜体内部9拆除三支叶片位置变物料名称数量1螺栓M16×45-10.9个2垫圈16-300HV粉末渗锌个变桨盘法兰面的准备工作。(按现场辅耗材配置)边缘10mm处，连续、均匀各涂抹1圈密封步骤动作描述胶，宽度5mm～10mm。也可将机械密封胶按上述要求在叶片法兰面上涂抹。备齐叶片安装所用的螺母等附件。2.15.2叶片的准备工作注意!叶片需要倒运车时，倒运车连接双头螺柱应为专用双头螺柱。禁止用电动扳手安装双头螺柱，若旋入困难，使用丝锥过丝处理后方可再次旋入。叶片准备工作操作步骤见表23。表23叶片准备工作操作步骤表步骤动作描述1叶片运输支撑仍然使用，仅在安装前卸除。2检查叶片表面。如果有漆面损伤，请参照作业指导漆步骤动作描述检查叶片无损伤。3套装0型圈。为每个双头螺柱套装0型密封圈。0型密封圈密封圈距离法兰外端面5-35mm位置4手动将叶片双头螺柱旋入叶片螺纹孔。双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须及时退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可继续手动旋入。安装前检查叶片螺栓孔完好，无锈蚀无杂物。严禁使用工具强行旋入。螺杆端面没有字母的一端旋进叶片法叶片支架挡住的双头螺柱可在拆除支架后补上。5测量叶片螺栓漏出长度为67和第70、71、72、73、步骤动作描述第64-67和70-74号孔的位置，法兰端面涂蓝色油漆标记。6叶片螺杆和螺母涂抹润滑膏。叶片安装前，在外露的螺杆螺纹部分涂抹固体润滑膏。叶片安装前，在螺母旋转接触面涂抹固体润滑膏。7清理叶片法兰螺纹孔及清洁所有叶片2.15.3安装第一个叶片至轮毂叶片的起吊注意!叶片重心标记仅是作为吊装的参考点，起吊前应试吊多次，根据实际情况调整吊装位置以维持叶片平衡，防止吊装过程中叶片从吊带滑出，造成重大伤害。叶片起吊操作步骤见表24。表24叶片起吊操作步骤表步骤动作描述1确定首只叶片的组装朝向。首只叶片组装应尽量与主风向一致，防止因迎风面大使叶片受力较大而摇晃。2安装吊具。使用参见GW-00FW.1071。在叶片吊点的前缘和后缘应做必要保护。需要使用防护软包，防止叶片侧翻步骤动作描述序号名称型号规格数量备注1主梁12副梁23销轴64R形销65BX形卸扣5步骤动作描述610t手拉葫芦27环形扁带宽300mm)28环形圆带29BX形卸扣2环形圆带1美式货钩13叶片运输支撑的拆卸。当吊车吊起叶片稍微离地时，拆除叶片运输支架。并妥善堆放在一处，勿遗失螺栓。4安装剩余叶片双头螺柱。将剩下的双头螺柱手动旋入叶片螺纹孔。螺栓安装后涂抹固体润滑步骤动作描述5缆风绳的安装。(图片仅示意缆风绳安装)叶片前、后部分别固定2根φ20mm,6指挥吊车平稳起吊，到达轮毂变桨法兰面处。注意!电动变桨需要准备一台发电机、稳压器以及一根变桨动力进线电缆；使用外接发电机对变桨柜供电时，严禁打开变桨柜门接线，应使用变桨操作工装，此工装一端与发电机上端子连接，另一端哈丁头与变桨柜侧面的接口对接；为变桨提供动力。外接电源提供与变桨控制柜匹配的电源，并参照要求正确使用变桨动力进线电缆，注意安全用电，防止触电事故的发生；接通电源，操作变桨控制柜手动变桨按钮开关，将变桨轴承变桨到约-35°位置，以便于叶片水平组装；变桨时应缓慢，变桨轴承旋转方向正确，防止人员及工具被齿形带挤压伤害!叶片的组装操作步骤见表25。表25叶片的组装操作步骤表步骤动作描述1调整叶片。电动变桨操作参考相关作业指导书内叶根接近变桨轴承时，手动变桨微调变叶片后缘上刻度板0刻度线与变桨轴承如果叶片后缘上刻度板0刻线与变桨轴承外圈的“叶片零度标记线”不能对齐步骤动作描述则应保证距离最近。对接叶片。2叶片螺栓穿过变桨轴承吊车将叶片平稳起吊至变桨轴承法兰处。叶片接近轮毂时，平稳移动，防止与导流罩碰撞。叶片双头螺柱穿入变桨轴承螺栓孔，严禁与变桨轴承孔干涉。安装垫片和螺母，垫片有倒角的一面朝向螺母，螺母上有字母的一面朝外，双头螺柱端面有内六角孔侧朝外。3拆除叶片根部双头螺柱上导向绳。叶片螺栓穿入变桨轴承的螺栓孔后，拆4紧固叶片螺栓。安装垫片和螺母，紧固螺栓。先使用电动扳手十字对角预紧螺栓，预步骤动作描述紧力矩700N.m。使用液压扳手十字对角紧固螺栓，参照力矩要求值的50%、100%分两次紧固。力矩要求值参见GW-00FW.0249。位置叶片型号规格/型号施工力矩叶片-变桨轴承双头螺柱M36×690-10.9(细杆直径φ30)5叶尖支撑的使用。叶片安装时会向叶片一方倾斜。请使用叶尖支撑妥善托住叶尖部分。也可使用一台辅助吊车兜着叶片。6拆卸叶片吊具和缆风叶片安装过程中，扭矩扳手50%力矩紧固完成后吊车才能松钩。换辅助吊车提升或者支撑。注意!片根部挡雨环缺口挡雨密封进行安装。叶根密封安装操作步骤见表26。表26叶片根部密封安装操作步骤表步骤动作描述1清洁叶片根部和挡雨环分割体粘接面，确定安装位置。2挡雨环安装位置打胶。安装结构胶到胶枪上，并按照说明安装好混合胶嘴。打出胶液颜色均匀后，正式在叶片上涂胶。在叶根侧，25mm处(结合已安装部分挡雨环位置),连续涂抹一圈结构胶，胶条直径为胶枪用完后，应及时清洗胶嘴。3粘接密封总成。使用栓紧器固定并夹紧叶片密封总成，让胶充分固化，一步骤动作描述若温度较低应适当增加固话4密封总成补胶。对没有充分粘接的部分进行5用抽芯铆钉(4.8×20)铆接叶6密封总成密封。在叶片密封总成与叶片处涂密封胶，并用刮板抹平。开口连接板与叶片密封总成连接边缘及铆钉处涂密封胶。4.5.4另两支叶片的安装注意!叶片依次组对时须注意整个轮毂系统的平衡，防止因单只叶片组对使轮毂系统失去平衡而使叶片倾翻；对组对完的叶片应及时做好支撑防护(或者用吊车兜住叶片),尤其是组对第二、三支叶片时更要注意轮毂系统的平衡度，防止叶轮倾翻发生意外。若叶轮组对完成后不立即吊装，或者需要在现场过夜放置，要求三个叶片均为同一角度状态(根据现场实际情况调整叶片角度为受力面最小状态),且必须对每只叶片片，以免发生危险!另两支叶片安装操作步骤见表27。表27另两支叶片安装操作步骤表步骤动作描述1第二支叶片的安装。重复0章节的内容2第三支叶片的安装。重复0章节的内容2.15.5导流罩前端盖安装导流罩前端盖安装步骤见表28。表28导流罩前端盖安装操作步骤步骤动作描述1序名称规格数步骤动作描述号量1环形圆带12弓形卸扣12起吊导流罩前端盖。调整导流罩前端盖的方向，使端盖外侧的对接标记与导流罩顶部的对接标记禁止去除前端盖黑色密封条。3安装导流罩前端盖。导流罩前端盖与导流罩连接螺栓M10×60-8.8,螺栓力矩60N.m。螺栓施工参照GW-00FW.0249执行。前端盖与导流罩缝隙及螺栓头圆周涂抹密封胶。2.15.6叶轮安装叶轮安装步骤见表29。表29叶轮安装操作步骤步骤动作描述1安装两只主吊叶片位置当叶片处于0°-90°范围内，安装变桨步骤动作描述变桨限位撞块焊合。限位缓挡板。并变桨检测是否干涉。变浆限位缓冲支架变浆限位缓冲支架撞块焊合撞块固定板序号物料名称数量单位1个2垫圈16-300HV粉末渗锌个2吊装前，将主吊起吊的2只叶片变桨到90°位置，辅吊起吊的叶片保持-90°位置。安装两只主吊叶片锁定装置。叶片锁定销固定螺栓为M16×50-10.9,力矩为220N.m。步骤动作描述叶片锁定销3检查叶轮吊具。危险!曲、打结。吊带表面保持干净、清洁，防止因吊带5叶轮吊具安装(通用吊检查螺栓，螺栓应无弯步骤动作描述1R01-80t×4m(对折使用12扃干卸扣131415627销轴11特制螺母11189112平垫圈2弓形卸扣1R01-5t×3m《对折使用)11116安装主吊叶片缆风绳和叶尖护带。开闭式叶尖护套(巨力)在两个主吊叶片的叶尖标识位置各安装一个叶尖护袋。叶尖护袋各绑扎2根300m揽风绳。序号名称规格数量巨开闭式叶尖护套3步骤动作描述力(加缆风绳)7安装叶轮辅助吊具。在叶尖运输支撑加强位置安装前、后缘护具和环形圆带。要求吊带与叶片前后缘接触的地方，安装叶片前、后缘护具，并用毛毡对叶片后缘进行防护。在环形圆带上绑扎一根揽风绳，便于将吊带取下。在叶片后缘护具上绑扎一根揽风绳，若护具卡在同时在叶尖护袋上系两根100m揽风绳，控制方开闭式叶尖护带的牵引绳应朝向叶尖方向。步骤动作描述序号名称规格数量1揽风绳破断力≥2t22环形圆带13叶片后缘护具14开闭式叶尖护带15揽风绳破断力≥2t26牵引绳17叶片前缘护具叶片厂家提供189拆卸叶轮支撑。清理轮毂法兰面及螺纹无污物，无尘土，无锈迹。叶轮法兰螺孔上180度分布，安装两根步骤动作描述发电机吊装导正棒，位置是：3点、9叶轮提升。辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢慢叶轮翻身过程中需要用缆风绳调整好垂直向下的叶片与地面的角度为80°左右时，松开辅助吊车的吊带，辅助吊叶轮安装时，可根据需要选择安装导正棒，叶轮起吊过程须保持吊车提升速度匀速缓慢，防止叶轮晃动。进行叶轮安装时必须带全身安全带并叶轮安装。注：叶轮与发电机连接螺栓孔严禁出现错孔。叶轮安装时，待轮毂法兰面与转子法兰面吻合贴紧、标识对齐、螺栓孔对齐后步骤动作描述校正工装进行错孔调整，具体参考GW-14FW.0413《金风GWV30平台叶轮螺栓孔校正工装(转轴法兰孔攻丝方案)使用作业指导书》。双头螺柱露出转轴法兰面长度为90-8,露出叶轮法兰面长度涂抹固体润滑膏。双头螺柱露出端螺纹部固体润滑膏。区加不装圆演区区加不装圆演区母步骤动作描述垫圈为50mm加厚垫圈。拆卸叶轮导正棒。使用液压力矩扳手按十字对角的方式完成20颗螺栓50%的终拧力矩后拆卸导正棒。紧固螺栓待所有螺栓人工旋入安装完成后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺预紧完所有螺栓后，使用液压扳手分两次按十字对角线方向紧固力矩：第一次紧固终值的50%,第二次紧固终值的100%,力矩紧固连续不间断。终拧扭矩未完成之前，不得松吊钩，主吊维持提升力等于叶轮与吊具总重量(参照主吊车工作面板)。力矩紧固按照GW-00FW.0249。发电机与叶轮连接螺栓规格数量施工力矩细杆(30)双头螺柱步骤动作描述拆卸叶轮吊具。待所有螺栓终拧力矩紧固完后，吊车才可松钩。叶轮吊具拆除将吊具和标准件一起吊至地面。拆卸吊具时确保发电机转子锁定销锁安装主吊具位置的片体用螺栓M10×50-8.8连接片体舱门和导流罩，螺栓力矩60N.m。螺栓施工参照GW-00FW.0249执行。片体舱门与导流罩缝隙及螺栓头圆周涂抹密封胶。辅吊叶片变桨。拆除叶片变桨锁定装置，放置于机舱可靠位置。安装辅吊叶片位置变桨当叶片处于0°-90°范围内，安装变桨限位缓挡板。并变桨检测是否干涉。变桨限位缓冲框架固定螺栓为M16×45-10.9,螺栓应涂抹固体润滑膏，紧固力矩分别为220N.m。步骤动作描述12序号物料名称数量单位1个2垫圈16-300HV粉末渗锌个机组偏航正对主风向拆除扰流块若有。手动解锁操作步骤：a)将锁定销端部的止退螺杆旋出并取b)拧紧手阀19.1和22.1,摇动手动摇停止操作手动摇杆；步骤动作描述c)将止退螺杆细短端拧入安装孔；d)松开手阀19.1,依次拧紧手阀22.1和22.2,叶轮解锁完成。所有工作人员离开叶轮。将发电机转子锁定装置解锁，人工旋转叶片，取下叶尖护带和揽风绳。应确保揽风绳在轮毂前端，防止叶轮旋转时揽风绳缠绕于发电机上。开闭式叶尖护套拆卸参照作业指导书GW-00FW.0955(巨力)。叶片解锁拆除叶片变桨锁定装置，并将其安装至叶片锁定销固定螺栓为M16×50-10.9,螺栓应涂抹固体润滑膏，力矩为完成力矩紧固后，进行冷喷锌防腐并画防松标记线。2.16附属设备的安装2.16.1滑环、滑环支架、转速传感器安装安装滑环、滑环支架、转速传感器操作步骤见表56。表30安装滑环、滑环支架、转速传感器操作步骤表步骤动作描述1清洁转速检测盘。用18个M8×25-8.8螺栓及垫圈固定转速检测盘，紧固力矩25N.m。转速检测盘固定螺栓应按要求涂抹螺纹锁固胶。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。1、转速检测盘12物料名称数量1螺栓M8×25-8.8个2个2安装滑环。先在轮毂里面将滑环电缆、传感器电缆等从定轴端孔穿入，然后从机舱定轴口将电缆引出。固定螺栓应按要求涂抹螺纹锁固胶。序号物料名称数量单位1螺栓M8×25-8.82个22个步骤动作描述安装滑环。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。3安装转速传感器支架支架。使用2个螺栓M12×90-10.9及垫圈12-300HV,紧固力矩值100N.m。固定螺栓应按要求涂抹螺纹锁固胶。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。序号物料名称数量单位1螺栓M10×80-8.82个22个3先在轮毂里面将滑环电缆、传感器电缆等从定轴端孔穿入，然后从机舱定轴口将电粉末渗锌螺栓紧固力矩值达克罗螺栓紧固力矩值12序号物料名称数量单位1螺栓M12×90-10.92个步骤动作描述固定螺栓应按要求涂抹螺纹锁固胶。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。2垫圈12300HV2个4安装传感器及电缆。安装按照“电气安装手册”执行。5安装防雷系统总成。安装按照"电气安装手册"执行。2.16.2主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统示意图见图17,主轴承操作步骤见表31。润滑泵图3主轴承润滑系统示意图表31主轴承润滑系统安装操作步骤表步骤动作描述1安装前检查与清理。检查物料是否齐全。所有连接金属件清理干净。在机舱吊装前应将主轴承润滑系统安装所需物料与工具妥善放置于机舱2使用4个M10×80-8.8螺栓、4个垫圈、4个螺母安装润滑桥架管及管夹。配置普通螺母，螺栓应涂抹螺纹锁固胶，力矩：配置自锁螺母，力矩： 总成管夹 管夹管夹有垫圈无垫圈3解开固定在电缆桥架处的两根润滑油管。使用绑扎带将两根润滑油管与滑环支架固定牢固。步骤动作描述4安装前轴承润滑油管安装直接头：在前轴承的转轴端盖处安装直接头M10×1,并拧紧。在前轴承润滑油管处安装外套与弯涨芯，并与直接头连接，并拧紧。妾5安装后轴承润滑油管桥架管、润滑管支撑(安转轴止圈安装直接头M10×1,并拧紧。在后轴承润滑油管处安装外套与直涨芯，并与直接头连接，并拧紧。步骤动作描述2.16.3除湿机的安装(选配)安装除湿机操作步骤见表32。表32安装除湿机操作步骤表步骤动作描述1除湿机固定在主控柜侧后方，靠近电缆口处，固定前把除湿机地脚螺栓卸掉，从主控平台底面穿螺栓拧进步骤动作描述注意除湿机的固定位置不要影响侧边过滤棉板的拆卸。2除湿机的连接。板下方的两根直径80mm的具体接线安装按照"电气安装手册"。I再生风进口Ⅱ湿空气出口Ⅲ处理风进口IV干空气出口2.16.4散热器安装散热器安装操作步骤见表59。表33散热器安装操作步骤表步骤动作描述步骤动作描述1确定安装位置和方向。机组配一套外部液体冷却系统，放置在塔筒门中心线正前方，距塔筒壁约500mm处(塔筒外壁距散热器外侧安装地脚螺栓孔中心)。或参照基础预留地脚螺栓位置安装。2起吊散热器。在散热器顶部四个吊耳位置1-高强度环眼吊带2-弓形卸扣3-散热器步骤动作描述3散热器应放置在预制平台的中间位置且散热器支撑底座不应超出预制平台的边缘，然后与基础预埋M16螺栓固定。螺栓紧固完毕应涂刷冷喷锌防腐，划防松标记线。2.16.5散热器护栏安装(选配)散热器护栏安装示意图见图19,散热器护栏安装操作步骤见表60。支挥图4散热器护栏安装示意图表34散热器护栏安装操作步骤表步骤动作描述步骤动作描述1组装散热器护栏左焊合一、左在地面上用M10×25-8.8螺栓组装左焊合一、左焊合二、左焊合三。左焊合一左焊合一2确定左焊合一、左焊合二、左焊合三组件在塔筒爬梯的位确定左焊合一、左焊合二、左焊合三组件在塔筒爬梯的位置，确保U型连接块在爬梯上的位置，并保证护栏与散热器不干涉。确定好位置后将U型连接块用记号笔将其位置进行标记，并在地面上将其焊接在左焊合一和左焊合二上。该焊接的方向和位置根据现场实际的位置进行确定，避免与步骤动作描述塔筒爬梯上的螺栓干涉。3将左焊合一、左焊合二、左焊合三组件进行固定。将左焊合一、左焊合二、左焊合三组件上端焊接在爬梯上。的孔，将M10×70膨胀螺栓固定在水泥地面上。则非水泥地面部分用可调节地脚进行代替。若可调地脚的行程不足，可用石块或砂石将地面地脚垫平。若现场的地基水泥表面不能达到100mm深度，可以按照现场实际情况将此处的位置用可调地脚进行代替。4安装右侧焊合组件。按照步骤1～3将右焊合一、右焊合二、右焊合三组件固定在塔筒爬梯和地基上。步骤动作描述5安装后焊合一和后焊合二。先将后焊合二与左焊合三通过再将后焊合一与右焊合三通过再用M10×25螺栓将后焊合一和后焊合二进行紧固。安装过程中要调整后焊合一和后焊合二左右两侧的固定螺若现场散热器距离塔筒壁的空间足够，可将两后焊合预先紧固后，再连接两侧的左、右焊完成后在地面打孔安装膨胀螺栓。后焊合一后焊合一6用M10×25螺栓将散热器左、右支撑固定在左、右两侧，分别连接左、右两侧的后焊合一、步骤动作描述后焊合二和左、右焊合一。7用M10×25螺栓将中间焊合固并用M10×70螺栓固定在地面则非水泥地面部分用可调地脚进行代替。如果可调地脚的形成不足，可用石块或砂石将地89将焊接部分进行处理，去除焊对护栏焊接部分进行刷黄色油漆，要求喷涂的厚度不小于50对爬梯焊接部分进行刷涂冷喷锌，要求涂抹的厚度不小于50步骤动作描述2.17高强度螺栓防腐高强度螺栓防腐操作步骤见表35。表35高强度螺栓防腐操作步骤表步骤动作描述123刷涂冷喷锌。2CGJGJ.1-2016附录B执行。4GW-00FW.0249执行。第三章安全管理质量体系与措施3.1安全方针目标以“安全第一、预防为主、综合治理”为中心，组织全体施工人员进行安全教育培训，落实公司管理体系的规程，认真学习各种安全规范，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，必须落实到每个人，完善各种安全设施，抓好现场技术交底，确保本工程无伤亡事故，无机械、设备损毁事故。安全目标：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大火灾、交通、机械事故；杜绝起重机倾覆事故及设备损坏事故；杜绝重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故；杜绝施工现场临时用电事故；杜绝一般以上责任事故；杜绝一般以上未遂事故；创电力行业一流的安全文明施工现场。3.2安全管理组织机构及职责序号职务备注123456图3-1安全管理组织机构图3.2.2安全管理职责(1)项目经理安全职责：①项目经理是本工程安全施工的第一责任者，对工程安全目标全面负责。贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例、规范和标准及公司的各项安全管理制度，结合工程特点建立项目工程的安全保证体系，落实安全生产责任制。②加强对职工的安全教育，领导、组织施工现场定期的安全生产检查。主持召开安全生产例会，及时解决安全、文明施工中存在的问题，总结、推广安全、文明施工经验。③审定安全施工措施和计划，并督促执行。④确保承包合同中有关安全施工的要求和奖惩的规定得到落实，严格按合同执行。(2)项目副经理安全职责：①在项目经理的领导下，对分管的工作的安全目标负责。②领导和协调各职能部门对安全生产、文明施工的管理。对安全检查中发现的问题组织实施整改措施。③组织安全施工检查，总结推广安全生产和文明施工的先进经验。(3)项目总工安全职责：①负责安全技术工作。②组织安全培训、安全技术教育。③负责编制施工组织设计中和特殊工序安全施工技术措施。④监督指导项目专工、技术员编制分项工程的安全措施、技术交底。⑤监督指导专职安全员的工作。⑥参加安全检查、事故处理工作。(4)安全质量环保部安全职责：①贯彻执行国家有关安全规程、规定、组织编制安全管理制度，建立健全安全风险机制，落实各级安全责任制。②制定年度、月度安全工作目标计划并组织落实；组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习培训、考试取证工作。③负责向项目法人提供安全管理制度、特殊施工技术措施、安全检查通报及事故报告等资料文件。④负责审查施工安全技术措施；负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。⑤加强外用工的安全管理；进行安全用具、用品、安全设施的检查和认证。⑥根据公司安全奖惩办法，提出对施工人员的奖惩意见；协助项目经理召开安全工作例会；组织参加定期对施工项目的安全大检查。⑦参加事故的调查处理工作，负责人身事故的统计、分析和上报。(5)专职安全员安全职责：①负责监督检查施工现场的安全施工。②有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；参与审查施工安全技术措施并监督执行。③参加安全工作例会及安全日活动，协助领导做好安全工作的布置、检查、总结。④参加安全监察部组织的安全大检查，对安全隐患按“三定”原则监督整改；负责组织轻伤、未遂事故的调查处理工作。(6)班组安全员安全职责：①协助班组长组织学习、贯彻安全健康与环境工作规程，规定和上级有关安全工作的指示与要求。②协助班组长进行班组安全建设，开展各项安全活动。③协助班组长组织安全文明施工，有权制止和纠正违章作业行为。④协助班组长审查安全施工作业票。⑤检查现场安全文明施工情况，检查和督促本班组人员做好安全施工措施及正确使用职业防护用品、用具。⑥协助班组长进行安全健康与环境保护的宣传教育。⑦协助班组长做好安全活动记录，保管好有关安全资料和档案。⑧参加本班组事故的调查分析。(7)施工人员安全职责：①认真学习并严格执行上级颁发的有关安全施工的规定、规程、制②施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并做好记录。③作业前检查作业场所，按安全措施的要求完善安全设施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。④施工前发现不安全因素应妥善处理或向上级报告，并做好记录。爱护安全设施，不乱拆乱动。⑤对无安全施工措施、未参加安全交底或安全设施不完备、指挥性违章，施工人员有权拒绝施工，并可越级上报。⑥尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。⑦发生人身伤亡事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并尽快报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和3.3安全保证措施为了保证风力发电机设备安装及吊