防腐保温工程投标方案（技术方案）

防腐保温工程方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****一份好的投标文件，至少让你成功了一半第1页共208页报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.第1章、总体概述 4一、编制原则 4 5三、工程概况 6 7 第2章、施工方案 37 二、保温施工方案及说明 三、设备、管道、钢结构防腐施工方法 第3章、质量保证措施 二、质量控制 三、质量保证措施 四、施工质量控制点 第4章、进度保证措施 79一、施工进度编制依据 二、施工进度计划 第2页共208页三、施工进度、施工工期保证措施 第5章、工程材料投入 94第6章、劳动力和机械设备投入计划及保证措施 一、劳动力 二、机械设备 第7章、安全文明施工 二、安全防护管理控制 三、临时用电技术措施 六、施工现场管理措施 九、文明施工措施 十、现场管理措施 第8章、环境保护措施 一、环保目标 第3页共208页二、环境保护检查 三、环境保护措施一般措施 六、水污染控制措施 七、大气污染控制措施 第9章、关键施工技术、工艺 一、设备、管道、钢结构防腐施工方法 第10章、工程实施的重点、难点和解决方案 一、保温的施工方法 二、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制 第11章、项目管理机构配备情况辅助说明材料 一、服务程序及内容 200二、响应时间 四、服务网点明细(包括联系人、详细地址、电话、传真) 205第1章、总体概述本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。1.1.1、确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。1.1.2、优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。1.1.3、均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。1.1.4、因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。1.1.5、专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。1.1.6、确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。二、编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;(2)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;(3)《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(4)《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393;(6)《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011;(7)《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-79(89);(8)《涂料涂覆技术条件》GB765-86;(9)《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003;(10)《设备和管道保温技术通则》GBT4272-2008;三、工程概况1、项目名称：2021年度全厂防腐保温项目2、工程地点：采购人指定地点3、工程内容：一年度防腐保温工程(含原保温材料的拆除及外4、质量要求：合格且通过采购人的验收5、质保期：自工程竣工验收合格之日起壹年第7页共208页四、技术要求1、发电厂保温油漆设计应选用具备国家相应资质的法定检测机构鉴定的保温材料、油漆和防腐涂料，其性能应符合国家现行有关产2、直埋供热管道的保温油漆设计应符合现行行业标准《城镇供和《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的有关规定。3、具有下列情况之一的设备、管道及其附件应按不同要求予以①外表面温度高于50C且需要减少散热损失者；②要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；③工艺生产中不需保温，其外表面温度超过60°C,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。4、需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：①距离地面或工作平台的垂直高度小于2100mm;②靠近操作平台的水平距离小于750mmo5、下列设备、管道及其附件不应保温，但应设置防止烫伤的措①输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件；②工艺要求的不能保温的管道和附件。6、燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性按现行行业标准《发电厂油气管道设计规程》DL/T5204的有关规定进行伴热防冻保温。7、下列设备和管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保①露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道、厂区压缩空气管道、氮气管道、氨气和尿素溶液输送管道、输灰管道、煤泥管道、碱液管道、酸碱废水管道等；③金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和混凝土煤粉仓；露天布置的钢制箱、罐。8、环境温度不高于27°C时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50°C;环境温度高于27C时，保温结构外表面温度可比环境温度高25°C,但不应超过60C。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60°C。9、保温结构应包括保温层和保护层，地沟内保温管道在保温层外应增设防潮层。1、保温材料性能要求第9页共208页保温材料应选择具有明确的随温度变化的热导率计算公式、图或表的产品。对于松散或可压缩的保温材料，应有在使用密度下的热导率值、图或表。保温材料使用状态下的热导率和密度上限值应符合表的规定。表保温材料热导率和密度上限设计温度热导率密度(kg/m3)硬质保温制旦半硬质保温制旦软质保温制口注：热导率按照设计温度与外表面温度为50C的平均值计算。常用保温材料及其制品的主要性能应符合下列规定：①硅酸钙制品应采用无石棉耐高温增强纤维，抗压强度不小于0.5MPa,抗折强度不小于0.3MPa,质量含水率不大于7.5%,干燥线收缩率不大于2.0%,在使用温度下不产生贯穿裂缝；②岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉及其制品和硅酸镁纤维毯的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径等性能应符合有关材料标准的③复合硅酸盐制品不应含石棉，用于室外时应采用憎水型，用于室内时宜采用憎水型，其憎水率不应小于98.0%。保温材料应选用不燃类材料，并应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的规定。保温材料不应腐蚀设备和管道的外表面。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定。保温设计采用的保温材料物理化学性能的检验报告应是由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，其报告应列出下列性能：①热导率计算公式、图或表；②密度，对于松散或可压缩的保温材料，为使用状态下的密度；③最高使用温度；④燃烧性；⑤硬质保温制品应具有抗压强度、质量含水率、线收缩率和抗折强度等；⑥软质保温材料及半硬质制品应具有渣球含量、纤维平均直径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、憎水率等；⑦腐蚀性。保温层材料选择保温层材料选择应遵循下列原则：①保温材料及其制品的推荐使用温度应高于设备和管道的设计温度，对于要进行吹扫的管道，应.高于吹扫介质温度；②在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应选用热导率小、密度小、造价合理、施工方便的保温材料，常用保温材料及其制品的主要性能应满足本标准附录A的要求。保温层材料选择应符合下列规定：①设计温度大于或等于350°C时，应选用耐高温保温材料，也可选择复合保温结构，设计温度小于350°C时，可选择单一的耐中②阀门、弯头等异型件的保温层材料可选择软质保温材料或保温涂料，当采用玻璃钢阀门保温套时，保温套内部应填塞软③外径小于或等于38mm管道的保温层材料宜选择硅酸铝纤维绳，④多雨地区露天布置或潮湿环境中的设备和管道的保温层材料宜选择憎水型材料，其憎水率不应小于98.0%,质量吸湿率应满足相应产品标准的要求。采用硬质保温制品时，设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据设计温度选用软质纤维状材料，大于或等于350C时可选用普通硅酸铝纤维，小于350°C时可选用玻璃棉、岩棉或矿渣棉等。玻璃棉、岩棉和矿渣棉制品应按现行国家标准《绝热材料最高使用温度的评估方法》GB/T17430的有关规定进行最高使用温度评估，且在最高使用温度基础上降低至少100C作为材料的推荐使用温度。保温材料选择应满足环保要求，不应选用含有石棉的材料及其制保护层材料选择保护层宜采用金属保护层，也可采用非金属保护层。常用金属保护层可采用彩钢板、铝合金板、镀锌钢板等，非金属保护层可采用玻璃丝布、无机玻璃钢、抹面等。保护层材料性能应符合下列规定：①防水、防潮，抗大气腐蚀性能好；②材料本身的化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质；③强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，外形美观；④燃烧性能应满足不燃类材料的要求。贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道，以及与此类管道邻近的管道，必须采用不燃类材料作保护层。抹面保护层的密度不得大于800kg/m3,抗压强度不得小于0.8MPa,烧失量(包括有机物和可燃物)不得大于12%,抹面干燥后(冷状态下)不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属产生腐蚀。金属保护层厚度应根据设备或管道的尺寸确定，常用金属保护层的型式和厚度宜符合表的规定。表常用金属保护层型式和厚度表(mm)类别保温层外径金属保护层材料标准型式厚度圆形设彩钢板《彩色涂层钢板及钢带》平板备及管道铝合金板《一般工业用铝及铝合板、带材》GR/T3880平板0.40一镀锌钢板GB/T2518、《连续电镀锌、平板0.30一彩钢板《彩色涂层钢板及钢带》平板0.40一铝合金板平板0.50一镀锌钢板GB/T2518、《连续电镀锌、平板0.40一彩钢板《彩色涂层钢板及钢带》平板铝合金板板带材》GR/T388N平板镀锌钢《连续热镀锌钢板及钢带》平板续表类别保温层L金属保护层材料标准型式厚度平壁及方形设—彩钢板《彩色涂层钢板及钢带》压型板铝合金板板带材CR/T388N压型板备镀锌钢板《连续热镀锌钢板及钢带》压型板兰等不规则表面 彩钢板《彩色涂层钢板及钢带》平板0.50一铝合金板《一般工业用铝及铝合金平板0.80一镀锌钢板《连续热镀锌钢板及钢带》gb/t25184连续电镀锌、锌平板0.50一注：当圆形设备及管道的保温层外径大于2000mm时，金属保护层按平壁选用。彩钢板的质量应满足现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的有关要求，应明确基板的屈服强度和表面镀铝锌量，公称镀层重量应满足不低于中等腐蚀性等级要求，彩钢板正面涂层厚度不应小于20>m,反面涂层厚度不应小于12ptm。彩钢板的基板类型可采用热镀锌基板。硅酸钙制品采用抹面保护层时，应选用硅酸钙专用抹面材料。防潮层材料选择防潮层材料的选择应符合下列规定：①防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能，且吸水率不大于1.0%的材料；②防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于30%;第15页共208页③防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀和溶解作用；④防潮层材料应选用在夏季不软化、不起泡和不流淌，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料；⑤涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65°C,20°C时的粘接强度不应小于0.15MPa,挥发物不得大于30%。防潮层的材料可选用沥青类胶泥中间加玻璃纤维布现场涂抹、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等。玻璃纤维布宜选用经纬密度不小于8X8根/cm\厚度为0.10mm一0.20mm的中间粗格平纹1、一般规定保温结构设计应满足下列要求：①保温结构在设计使用寿命内应能保持完整，在正常使用过程中不应出现烧坏、腐烂、剥落等现象；②保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷③保温结构应保温效果好，施工方便，防火、防水，整齐美观。设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。第16页共208页法兰、堵板、补偿器等部位应采用可拆卸式保温结构。核电厂常规岛有在役检查要求的焊缝部位保温宜采用可拆卸式保温结构。安全阀后对空排汽管道、大风地区室外布置的设备和管道的保温结构应采取适当加固措施。2、保温层保温层厚度宜以10mm为分档单位。硬质保温制品最小厚度宜为保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等。保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100mm一150mm。水平安装的管道和设备保温最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。当采用硬质或半硬质保温制品时，制品应做成虾米弯或半圆瓦，外径小于89mm管道的弯头可采用直角弯，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。矩形大截面烟风道和转动机械的保温宜采用紧贴金属壁的保温结构，加固肋保温层厚度宜与金属壁保温层厚度保持一致。噪声超过85dB(A)的设备应采用吸声材料保温或设置具有隔声作用的保温结构。保温结构的支撑件设计应符合下列规定：①支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。对于设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。②支撑件所选用的材料应与介质的温度相适应。③碳钢设备及管道上的支撑件，可采用焊接承重环，不锈钢和合金钢设备及管道上的支撑件，宜采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢设备及管道上的支撑件，应采用不锈钢制作，当支承件采用应加焊不锈钢垫板。合金钢设备及管道上的支撑件，材质应与设备及管道的材质相匹配。④采用软质保温材料及其半硬质制品时，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。⑤凡施焊后应进行热处理的设备，其上的焊接支撑件宜在设备制造厂预焊。⑥支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm一20mm。⑦支撑件的间距应符合下列规定：1)对设备或平壁，可为1500mm一2000mm;2)对管道，设计温度大于或等于350。时可为2000mm～3000mm,小于350°C时可为3000mm一5000mm;3)管道采用软质毡、垫保温时宜为1000mm;4)卧式设备应在水平中心线处设支撑件。保温结构的固定件设计应符合下列规定：①管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定，软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定；②保温层固定用的钩钉、销钉可选用敢3～敢6的镀锌铁丝或低③直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，应采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板；④硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm一600mm,软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm,每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于9个；⑤对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密；⑥凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接固定件宜在设备制保温结构的捆扎件设计应符合下列规定：①保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎件规格应符合表的规定；表捆扎件规格(mm)管道保温层外径捆扎件规格41.2镀锌铁丝02.0镀锌铁丝放2.5镀锌铁丝或12X0.5镀锌钢共20X0.5镀锌钢带注：1、镀锌铁丝应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》2、镀锌钢带应符合现行国家标准连续热镀锌钢板及铜带1)硬质保温制品不应大于400mm;4、保温层分层敷设时，应逐层捆扎；5、对有振动的部位应适当加强捆扎；6、不得采用螺旋式缠绕捆扎。采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝设计应符合下①伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部②伸缩缝间距应符合下列规定：1)设计温度大于或等于350°C时可为3000mm一4000mm;2)设计温度小于350°C时可为5000mm一7000mm;③伸缩缝宽度宜为20mm一25mm,设计温度大于或等于350C时取上限，小于350C时取下限，缝间应满塞软质保温材料；④分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不应小于10Amm·⑤高温管道的伸缩缝外应设置独立的保温结构。下列部位的保温层应留设间隙：①管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；②高温蒸汽管道的蠕胀测点两侧应各留设100mm的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；③补偿器和滑动支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；④两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或设计温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙；⑤采用硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品的内壁相应部位抠槽；⑥保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间应留设膨胀间隙。便质保温制品米用十砌时璜缝处应铺攻或嵌基守热任能相近的软质保温材料进行严缝处理，采用湿砌时接缝处应采用导热性能相近的保温胶泥拼砌进行严缝处理。3、保护层金属保护层的设计应符合下列规定：①硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接，软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm,插接缝用自攻螺钉或抽芯伽钉固定，搭接缝用抽芯钏钉固定，钉间距宜为150mm一200mm;②金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm,对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯斜钉固定，钉之间距可为200mm,每道缝不应小于4个钉，当金雇程护房采用古握环固宗时钉孔应对准寺槌环：③室内水平管道金属保护层的纵向接缝宜在管道的水平中心线上方或下方15°一45°范围内顺水搭接，室外水平管道金属保护层的纵向接缝应设置在管道的水平中心线下方15°一45°范围内顺水搭接，纵向接缝设置位置如图6.3.1所示，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低，垂直管道的环向接缝应上搭下；④金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的，设备和管道应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应祢吊杵卜加⑤大型设备、贮罐保温层的金属保护层，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置的大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距允许范围允许范围允许范围允许范围s(a)室内水平管道纵向接缝允许位置(b)室外水平管道纵向接缝允许位置图纵向接缝设置位置示意图直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,其间距应符合下列规定：①硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；②软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：设计温度小于350°C的管道为4000mm一6000mm,大于或等于350°C的管道为当采用抹面保护层，管道保温层外径小于200mm时，抹面层厚度宜为15mm;保温层外径大于200mm时，抹面层厚度宜为20mm;平面 (平壁)保温时，抹面层厚度宜为25mm。露天的保温结构不宜采用抹面保护层。如采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯乳液作为玻璃布与保温层的粘合剂，玻璃布表面应涂敷防水涂料。玻璃布环向、纵向应至少搭接50mmo对于水平管道，环向接缝宜顺管道坡向，纵向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。外径小于或等于38mm管道的保温层采用紧密缠绕单层或多层纤维绳时，应在纤维绳外用2镀锌铁丝反向缠绕加固，保护层宜采用金属薄板。玻璃布保护层不应在室外使用。室外布置的大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度，双面4、防潮层防潮层现场涂抹的结构为第一层胶泥、中间层玻璃纤维布、第二纵向接缝搭接不应小于50mm。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。1、油漆发电厂油漆设计应符合下列规定：①下列情况应按不同要求进行外部油漆：1)不保温的设备、管道及其附件；2)设计温度不超过120C的保温设备、管道及其附件；3)现场制作的支吊架、平台扶梯等钢结构。②设计温度在120°C一420°C范围内的保温碳钢和低合金钢设备、管道及其附件外表面宜涂刷耐高温涂料。③直径较大的循环水管道以及设计温度不超过90°C的箱和罐等应按不同的要求进行内部油漆。④设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。涂料可选用醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、酚醛环氧涂料，丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等。涂料应配套使用，涂层一般应由底漆、中间漆和面漆构成。涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。发电厂大气腐蚀性等级分类应符合现行国家标准《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类》GB/T30790.2的规定，大气腐蚀性等级不宜低于C4。发电厂油漆涂层耐久性不宜低于现行国家标准《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则》GB/T30790.1中规涂装前钢材表面预处理及除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.i的规定。各类底漆对应的钢材表面最低除锈等级应符合表的规定。表各类底漆对应的钢材表面最低除锈等级底层涂料种类最低除锈等级沥青底漆St3或Sa2醇酸树脂底漆St3或Sa2其他树脂类底漆各类富锌底漆注：不易维修的重要部件的除锈等级不应低于Sa2-j-。设备、管道和附属钢结构的涂料和涂层干膜厚度应根据其所处的环境、涂料的性能以及要求的涂层耐久性选用。①涂料的选择应符合下列规定：第25页共208页1)涂料的性能应与腐蚀环境相适应；2)涂层宜配套使用底漆、中间漆和面漆；3)选用的底漆应与规定的钢材除锈等级相适应；4)安全可靠、经济合理。②涂层干膜厚度应符合下列规定：1)与环境的腐蚀等级相适应；2)与钢材表面预处理方法、除锈等级及其表面粗糙度相适应；3)根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证涂层能起保护作4)需要加重防腐蚀部位和涂装困难部位，宜增加适当的厚度。③大气腐蚀性等级、涂料耐久性和涂层干膜总厚度最低要求应符合表4.1.5-1的规定，常用涂层配套可按本标准附录E的规定选用。④不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定：1)室内布置的设备、管道和附属钢结构，可以选用醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等；室外布置的设备、管道和附属钢结构，可选用环氧涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等；2)燃油罐外壁可选用耐候性热反射隔热涂料，干膜总厚度应与大气腐蚀性等级和涂料耐久性相适应；燃油内壁应采用耐油导静电涂料；润滑油箱内壁可选用环氧耐油涂料；3)管沟中管道、循环水管道外壁、工业水管道、工业水箱外壁、直径较大的循环水管道内壁可选用高固体分改性环氧涂料、无溶剂环第26页共208页4)排汽管道可选用酚醛环氧涂料、有机硅耐热涂料等；5)防腐原烟道可选用耐高温型玻璃鳞片树脂涂料，净烟道内表6)凝结水补水箱内壁可采用弹性聚脈、酚醛环氧涂料或环氧耐浸泡树脂涂料，其中弹性聚脈干膜总厚度不宜小于1.1mm;7)制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，如涂料损坏，可涂刷1度一2度颜色相同的面漆；8)面漆颜色和编号应符合国家现行标准《漆膜颜色标准》序号管道、设备和附属钢结构名称面漆颜色颜色编号1凝结水管道(不保温)淡绿2除盐水、化学补充水管道淡绿3循环水、工业水、射水、冲灰水管黑—4消防水管道大红5油管道深黄6冷风道天蓝7原煤管道天蓝8天然气、高炉煤气管道淡蓝9空气管道天蓝氧气管道淡蓝氮气、二氧化碳管道淡灰氢气管道排汽管道银灰乙煉管道白色—硫酸亚铁和硫酸铝管道深棕黄盐水管道白色—氯气管道深绿氨气管道深黄续表序号管道、设备和附属钢结构名称面漆颜色颜色编号联氨淡黄酸液大红中黄磷酸三钠溶液中绿石灰浆液淡灰过滤水天蓝埋地管道黑色一工业水箱天蓝除盐水箱、补水箱浅绿脱硫废水箱罐、管道银灰污水、工业废水管道灰色支吊架银灰平台扶梯银灰⑤保温的设备和管道的油漆设计应符合下列规定：1)当设计温度不超过120°C时，设备和管道的外表面应涂刷环氧涂料，可只涂刷底漆或底漆和中间漆，涂层干膜总厚度约为120Mm;2)当设计温度大于120°C时，宜按本标准附录E的规定进行耐3)温度不超过90°C的热水箱等设备内壁宜涂刷2度酚醛环氧管道的介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：①管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，应涂刷介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识；②输送危险化学品的管道应按现行国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的规定设置危险标识；③管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状如图4.1.6所示，图中的尺寸数值见表，介质流向箭头的尖角为60°;表管道的介质名称和介质流向箭头尺寸(mm)管道外径或保温层外径abCd注：a、b、c—管道的介质流向箭头的尺寸(mm);d—管道的介质流向箭头和介质名称的距离(mm)。图管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状1—介质流向箭头；2—介质名称④当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头；⑤介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷；⑥对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。涂料耗量计算宜符合下列规定：①钢材的实际涂料耗量可按涂膜厚度、理论涂布率和损耗系数计算。②涂膜厚度分为干膜厚度和湿膜厚度，其关系可按下式计算：(4.1.7-1)式中/——涂料的体积固体含量(%);01——涂料的湿膜厚度(>m);02——涂料的干膜厚度(Mm)o③理论涂布率由涂料厂家根据其产品体积固体含量给定，也可按④实际涂布率根据理论涂布率和损耗系数按下式计算：M2=Mid-e)(4.1.7-3)式中：也——涂料的实际涂布率(m2/L);E一涂料的涂布损耗系数。⑤涂料的涂布损耗系数根据施工方法和被涂底材的结构类型取值，涂布损耗系数可按0.1-0.5取值。⑥稀释剂应根据油漆的品种和用量，按涂料厂家的要求确定。⑦支吊架和平台扶梯的每度涂刷面积每吨钢材可按38m2计算，且应根据平台扶梯和支吊架的结构类型相应调整。2、防腐埋地钢管所处的土壤腐蚀性评价应符合现行行业标准《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》DL/T5394的有关规定。埋地管道外壁可采用环氧煤沥青涂料、高固体分改性环氧涂料或其他防腐料防腐。①埋地钢管应按表的规定确定防腐等级。表土壤腐蚀性等级与防腐等级对应表土壤腐蚀性等级防腐等级强特强级中加强级弱普通级②环氧煤沥青防腐层结构应符合表的规定。表环氧煤沥青防腐层结构防腐等级防腐层结构干膜总厚度(mm)普通防腐沥青底漆一沥青3层夹玻璃布2层加强防腐沥青底漆一沥青4层夹玻璃布3层特强防腐沥青底漆一沥青5层夹玻璃布4层③高固体分改性环氧防腐层结构应符合表的规定。表高固体分改性环氧防腐层结构防腐等级防腐层结构干膜总厚度(mm)普通防腐防腐底漆一防腐面漆加强防腐防腐底漆一防腐面漆特强防腐防腐底漆一防腐面漆与水工构筑物、铁路、公路相交的埋地管道，或在杂散电流作用地区的埋地管道应设特强防腐等级的防腐结构。油漆防腐蚀可与阴极保护措施相结合使用。五、施工准备接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。具体安排如下：的设置和主要临时设施的建设，预计人员动员周期为3天，设备动员周期为5天，同时，有计划有步骤地组织施工队伍、机械设备进场，(1)介绍本工程的概况和建设的重大意义；(2)动员施工人员以饱满的热情参加本工程的施工，充分展现(3)讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；(4)明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，强化(5)强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；(6)迅速做好设备、人员进场的准备工作。(1)供应原则所有材料供应厂家的选择和确定，以质量保证为前提，并对材料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签定进货合同。材料进场后必须再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，现场设物资管理组织，统一进行物资管理和供应。1.1.14、开工前准备(1)项目准备工作认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。(2)技术准备工作我方将组织工程技术人员更进一步地做好设计图纸校核和现场调查核对工作，根据业主提供的测量资料，组织全线贯通测量和施工定位放样工作，同时做好原材料的取样试验工作(3)施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用由项目部统一组织各种材料的采购和供应工作，材料就近购置；各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。(4)临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，供水设施等准备工作。(5)施工机械准备工作根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。(6)临时道路施工时充分利用当地交通网作为材料、设备的运输通道，并在施工区域内，结合现场实际情况布设施工区域内道路。施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染，并尽可能利用夜间运输材料，以减少对当地居民的影响。第35页共208页(1)项目经理部的主要责任和权利如下：①施工质量实施项目法人终身责任制。本工程将作为我公司的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好过程控制，项目部必须确保施工质量目标的实现。②项目部要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。③项目部有服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。④在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为本公司的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地完成。⑤项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施⑥项目部负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全负责人负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作。(2)施工队的主要责任和权利如下：施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程中项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。第36页共208页在工程的施工中，我公司在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创第2章、施工方案2.1.1、管道防腐砂轮机除锈Sa2.5级→检查验收→合格→涂刷环氧底漆二道→检查验收→合格→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道→检查验收→合格→竣工验收2.1.2、施工技术措施及施工方法(1)防腐施工工艺①表面预处理各部件表面应无油污、泥土、潮气等，焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺，园弧过渡。各部件表面采用Sa2.5除锈，采用各种电动工具除锈，辅之以粗砂布，木柄单面钢丝刷等施工。②涂底漆表面预处理合格后的各部件，应立即进行刷底漆，以防重新生锈，如现场条件不允许时，时间间隔也不得超过8小时。应在各部件组装焊接口周围留出100mm左右焊缝接口，不涂刷油漆，焊接后再刷。③涂面漆待底漆实干后的各部件，就可进行面漆施工，每道漆间隔24小④防腐施工要求环境温度：施工环境温度以15-300C为宜，相对湿度不宜大85%,被涂覆表面的温度最少应比露点温度高30C,施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成后，一般在常温(250C)自然干燥48小时以上，方能进行使用。⑤配料应设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按生产厂家提供的组分比例进行，不得擅自改变配合比例，或因其它原因使配比改变，配料时应做好配料记录，记录内容要详尽(包括：日期、时间、天气、温度、湿度、数量、称量者和记录者)。该工程使用环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆组分比例进行，配料前应将油漆充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分搅拌均匀后，方分批配制，现配现用，以免浪费，配好的涂料应在40分钟以内用完。刚开桶的底、面漆，原则上不再加稀释剂，以免降低漆膜质量，遇特殊情况(如粘度过大)需加少量稀释剂时，一般控制量在5%以⑥防腐施工所有施工项目不能在雨、雪、雾天进行，遇雨应停工，因油漆在完全固化成膜前，严禁与水接触，对未固化的漆膜用塑料布遮盖。进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。每道涂刷前必须用干布将基体表面擦试干净。常温(250C)下施工，每道漆间隙24小时，如气温低于250C,可延长间隔时间，以前道漆膜完全固化为准。每涂覆一道涂料，应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌和焊缝补漆：表面处理达到ST2.5级，采用人工砂布或钢丝刷，电动工具除锈，补漆部位应与原来漆膜搭接50mm,以确保接口油漆质防腐施工过程中，应随时检查涂层数及涂层质量，最终外观：涂层漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷，所有设备管道应涂刷至规定的厚度。2.1.3、高空安全作业离地面2米以上，包括2米均属于高空作业。高空作业从业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的疾病的人员，不得从事高空作业。施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业。高处作业所用的物料工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。严禁抛掷传递物件。雨天或雪天进行高空作业时，采取可靠防滑、防寒或防冻的措施，水、冰、霜等及时清除。遇有6级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业。作业人员从规定的通道上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等。上下立体交叉作业时(如拆模板),不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外。拆除的钢模板、脚手杆等随拆随运走，不得堆放高处。高空作业走行用的脚手板，厚度不小于5厘米，且两端用8号铁线绑牢固定，严禁探头板。双层作业或靠近交通要道作业设隔离设施。进行高处作业根据具体情况，使用符合要求的脚手架、脚手杆、吊架、梯子、跳板、安全带，临空处应设置栏杆及安全网。高空作业戴安全帽，穿防滑鞋。脚手架牢固、稳定、应经常清除杂物，冬季应及时清除冰雪，在过道上应有防护设施。严禁操作人员以绳索、起重机作为梯子上下，不应在未固定脚手架工作。夜间高处作业时，必须有足够的照明设备。当梯子在2米以上，举放时应采用安全梯，斜放时，应采及踏步高处作业配带工具袋，小型材料装入袋内。悬挂的梯子应挂在牢固处。安全带应有试验标志，一般每6个月检查一次。安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。安全网使用前应进行试验，合格后方能使用。高空作业有高压电线应先拆除或采取防护措施。二、保温施工方案及说明1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；3、管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。4、设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。间隙中应填满软质保温材料。管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。10、矩形大面积烟风道保温结构的施工烟道保温时外壁需焊接Φ4mm~6mm的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接11、分层保温保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15°,环向错缝不大于100mm。水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。12、软质保温材料施工要点采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。壁厚必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。13、玻璃丝布施工要点用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm,垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必须平整无褶皱、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。14、金属护壳施工要点软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。凸筋圆弧直径一般如表保温外径(毫米)凸筋圆弧直径(毫米)69水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应用整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨第45页共208页直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm,其间距应符合表规定：介质温度℃间距m管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。三、设备、管道、钢结构防腐施工方法2.1.4、动力工具除锈涂漆部位的施工，基层除锈采用磨光机带钢丝轮进行除锈。(1)金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理；本工程采用动力工具机械除锈与手工除锈相结合的方法。(2)除锈等级达到GB/T8923-88标准的St3级。(3)用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。(4)操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。(5)已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。第46页共208页(6)砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),不得任意拆除。电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。(7)、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：a、外壳、手柄有否裂缝和破损。b、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。c、软电缆或软线是否完好无损。d、插头是否完整无损。e、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。f、电气保护装置是否良好。g、机械防护装置是否完好。h、工具转动部分是否转动灵活无障碍。2.1.5、刷涂油漆施工(1)涂料施工手工刷涂涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。漆膜厚度应满足甲方的要求。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。设计要求，有关规定进行。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。2.1.6、质量检查标准涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。其含水率不得大于6%,检查方法采用1m2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其它部位及没有明显区别。表明含水率小于6%,方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行水处理，以防防腐层与基面脱离。2.1.7、水平管段保温层安装硅酸铝针刺毯保温材料应用镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块硅酸铝针刺毯上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的材料的容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。保温材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。镀锌铁丝保温层管子当保温层厚度大于100mm镀锌铁丝保温层管子镀锌铁丝保温层管子D2.1.8、竖直管段保温层安装2.1.8、竖直管段保温层安装扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。2.1.9、伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每1~1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置保温垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.1.10、弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。弯头(1)镀锌铁丝在保温层在保温层镀锌铁丝油漆三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度地防止渗水到管壁。镀锌铁丝镀锌铁丝保温层钢薄板保护层抽芯铆钉或自攻螺钉保温层异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。2.1.11、阀门、法兰绝热层安装阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须做成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。镀锌铁丝玻璃布填塞散棉不可拆式法兰保温保温层2.1.12、管道保温施工技术注意事项1、采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。2、在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。3、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热4、用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝(钢带)间距150±20mm,环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。5、用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。6、捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。7、设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。8、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。9、管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。10、管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。11、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。12、管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。13、保温结构的支承件设置：管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺支承件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m,对管道350℃及以上时可为2m～3m,350℃及以上时可为3m～5m,管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。第55页共208页14、保温结构的固定件安装：管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。保温层固定用的销钉应选用φ3~φ6的低碳圆钢制作。硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm,软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm,每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。15、保温结构的捆扎件应符合下列要求：保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm,半硬质保温制品不应大于300mm,软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入16、采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后保护层安设。水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。垂直管段：每隔3～5米焊一托盘(其外径可稍少于管道保温层外径),托盘下留出环形伸缩缝。弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。17、管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，螺栓长度20～30mm。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。18、保温层厚度超过100mm,应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。19、软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用#14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm,软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm,软质保温材料采用管壳。20、安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。21、管道金属外护板保护层技术要求外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm~250mm,横向铆钉应保持在250mm~300mm,竖向铆钉应保持外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。对于膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观察的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须符合设计及业主单位要求。总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优质精品工程。2、成品保护措施做优质工程的施工理念，我公司对本项保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面(如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制),确保成品不受损坏。挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其他施工所污染，不被加工场点的施工所污染。对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。动力工具清理之前，先用刮的方法清除厚层的油或脂；采取钢丝刷、砂纸打磨等方式，对钢结构表面污染物进行初步处进行人工处理：采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等，要露出金属色泽。经过已处理的表面用干燥、清洁的压缩空气吹净粘附于表面的粉尘，或用干燥的棉纱揩试干净。清理后的表面不得用手触摸。清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原要求的表面清洁度等级。经处理后的金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。经处理后的金属表面必须在6小时之内涂上第一遍底漆。为防止已处理金属表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，应在8h内进行涂装作业。如特殊因素不能涂装的，其存放条件为相对湿度<85%,最好<65%,温度>15℃。当相对湿度超过85%时，应立即进行涂装作业，存放时间不超已处理表面禁止敲铲、施焊。返锈或污染，应重新进行表面处理。动力工具使用注意事项除锈时不得使用另金属表面受损或变形的工具和方法。若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的金属构件，不能承受设计压力的平台及其它钢结构等应及时通知甲方更换。对于粗糙的表面及尖锐的边缘，应利用有关工具予以磨平，以保证涂装的美观性。特别强调：在使用动力工具时，包括：动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时。动力工具处理时，应形成钢表面的粗糙度，以保证即将涂覆油漆具有充分的附着力。除锈作业前应检查工具可靠性，相邻操作人员间隔不得小于1米。所使用的工具必须为合格物品，不得使用假冒伪劣产品。手工清理时杜绝使用锋利的刮刀。动力工具操作安全须知操作动力工具时必须配备安全防护品，如防护眼镜(不得佩戴玻璃制护目镜或面罩，应采用塑料制品),绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),不得任意拆除。电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。除锈工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。除锈工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。除锈工具的日常检查至少应包括以下项目：1)外壳、手柄有否裂缝和破损。2)保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。3)软电缆或软线是否完好无损。4)插头是否完整无损。5)开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。6)电气保护装置是否良好。7)机械防护装置是否完好。8)工具转动部分是否转动灵活无障碍。六、油漆涂料涂装2.1.13、涂料检查1)开桶前：检查品牌、名称、标签、种类、数量、配套稀释剂等是否准确无误，包装是否完好无损，100%确定后方可开桶。2)开桶后：检查涂料颜色是否与标签对照、是否过期变质，准确无误后方可调配。2.1.14、涂料调配1)涂料调配必须设置一间专用调配间，且调配间应通风良好、温度在15℃~30℃之间，同时还应做好防火设施，并严令禁止吸烟。调配间不得用于存储防腐涂料。2)涂料必须在调配间调配好方可运往施工现场使用，施工现场不得调配涂料。3)每日领取涂料应严格按照计划进行，多领、少领都不行。4)调配的用具必须干净无尘，调配结束后采用油漆稀释剂将工具清洗干净，并密封存放以便下次直接使用。5)涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格6)搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在刷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌，我公司将配备自动涂料搅拌机，以保证涂料不沉淀和成分均匀。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。7)配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的第一步反应。基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。8)熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，在25℃左右的环境中再放置一定的时间(15～30min)才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。9)稀化：一般涂料产品在出厂时，已将黏度调节到适宜于施工作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整黏度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。10)过滤：涂料使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能以及外观。一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。11)油漆的配制工作必须在指定地点，配制完毕后方可带入现场施工，用完的漆桶、漆刷集中堆放、处理。涂料调配示意图整体涂装前，应对焊缝、夹缝、型材后面、钢板自由边、切割孔洞及人孔等难以施工的部位预涂一道面漆。预涂要用刷子或滚筒进行，对角落或漆刷无法施工的地方可使用窄口径的喷枪。采用刷涂法施工采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且2.1.16、手工涂装①刷涂是最简单的手工涂装方式，对于梯子栏杆等小面积位置和转角、后期修补宜采用涂刷法。②漆刷要求：前端整齐、手感柔软、无断毛和倒毛，使用时不掉毛，沾溶剂后后甩动漆刷，而前端部分开着为上品。③刷子粘涂料时不应超过毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛，去掉过多的涂料。刷涂时按涂覆、抹平、修饰三步进行(见图a)。表干快或现场温度较高的情况下不宜反复涂刷，并要连续地进行抹平和修饰(见图b)。涂覆抹平修饰第65页共208页④漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底清洗后再用肥皂水洗净、晾干、保存在干燥地方。如果短期间断施工，应先把漆刷垂直挂在溶剂槽里，溶剂面浸过毛刷。使用时刷干溶剂即可。①适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。结构复杂部位或凹凸不平的表面，滚涂不适合。②在滚涂施工前，为有利于滚筒对油漆涂料的吸附和清洗，必须先清除影响涂膜质量的浮毛、灰尘、杂物，滚涂前应用稀料将滚筒清洗干净，或将滚筒浸湿后在干净的木板或钢板上滚去多余的稀料后再③将滚筒的三分之一浸入涂料中，然后在油漆桶的桶壁上来回滚动几次，使筒套被涂料均匀浸透。④滚涂时应先滚涂边缘，滚涂操作应有顺序地朝一个方向滚。⑤因本次施工以环氧和聚氨酯类涂料